制浆车间安全规程.docx

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制浆车间安全规程

制浆车间安全规程

一． 车间主任

1．      班前会向班组布置安全工作及留意事项，检查员工的精神状态、着装，发觉问题准时订正，班前喝酒的停顿上班。

2．      车间主任对车间的发生事故和问题，担当领导责任，主任是车间治理第一责任人。

3．      车间发生的事故，要按“三不放过”的原则去争论和处理，三天内写出书面报告。

4．      布置工作时，要交代清晰、认真，消失漏洞，执行不到位要负责任。

5．      每班检查三次以上车间劳动纪律，安全生产、工艺执行状况，发觉问题准时处理。

6．      每天总结当班状况，发觉问题或较好大事，仔细记录，下个班前会进展订正或表扬。

二． 班长

1．      班前会依据车间的安排，布置本班的安全及生产工作。

2．      接班时，确定设备的状态、生产及工艺状况，两班交接清晰，〔交者清，接者明〕因交接不清，消失问题，接着负责，没有交接清晰，交班人不得离开，如有较大问题准时向车间反映。

3．      班长为本班安全及生产第一责任人，班内发生的问题担当治理责任。

4．      协调好本班各岗位的工作，保证生产正常有序进展，工艺正确执行。

5．      做好设备的保养，设备的润滑，检查各岗位的工作，发觉问题准时处理，较大问题准时向车间或公司相关人员反映。

三． 喂料工

1．      检查皮带输送机、除尘器、粉碎机设备状况，传动装置状况，皮带内有无杂物，检查后确认完好。

2．      严禁人员站在皮带上，消失堵塞时，拉闸断电，设专人监护电闸，确认操作人员处理完后，离开工作地点，方可送电启动设备。

3．      设备运转时，设备消失特别声响时，或电机过载时，停顿喂料，设备断电，设专人监护电闸，确认操作人员处理完，设备防护装置安装好后，人员离开后，方可启动设备。

4．      严格执行通用安全规程和技术操作规程。

四． 蒸球

1．      严禁操作人员登上螺旋输送机，螺旋输送机上盖严，消失堵塞时，断电有专人看护，确认处理完，人员离开前方可开机。

2．      装球器调整好位置后，且锁紧，方可开动，严禁运行过程中调整位置和高度，开机前检查设备完好。

3．      掌握好蒸煮液温度，蒸煮液参加管路完好，防止烫伤或碱液妁伤。

4．      球盖密封浆必需放好，球盖上好后必需做好检查，确认无误前方可进展下步操作，如发觉球盖漏液，必需重新上球盖，保证球盖无泄漏，安卸球盖时球下不准有人。

5．      进汽前，检查进汽法门、压力表，检查无事后根据蒸煮工艺和条件操做，进汽过程中检查两边旋转接头有无漏汽，如漏汽准时处理。

6．      再汽压严峻下降时，保温时应马上关闭进汽法门，防止倒压及蒸煮液倒流，蒸煮压力不得超过8kg/m2。

7．      喷黑液及放汽时，检查排汽装置〔热回收器〕四周有无人员，确认无人时方可翻开法门。

8．      定期对蒸球壁厚进展检测和进展打压试验，发觉问题准时处理。

9．      严格执行通用安全规程和技术操作规程。

五． 打渣

1．严格执行通用安全规程和技术操作规程。

2．和蒸球联系，在装卸球盖时不要在球下工作或站立，倒料过程中不要离球口过近，防止浆料烫伤。

3．严禁操作人员登上螺旋输送机，停机检修时必需有人监护开关，开机时确认人员已经离开设备，不得用手在运行的螺旋输送机内取料。

4．设备运行中，设备发出特别声响时，停顿喂料，停顿喂料输送机，特殊特别时，拉闸断电，检查设备。

六．调浆

 1．开机前，检查泵、螺旋挤浆机各部螺栓是否松动，防护罩是否安装好，运行中电流超负荷，马上停机检查。

 2．掌握好进入水平洗浆机的流量，浆料不得从螺旋输送机溢出。

 3．严格执行通用安全规程和技术操作规程。

 4．停机处理时，切断电源，挂牌警示，处理好后，方可开机。

七．磨浆工

 1．严格执行通用安全规程和技术操作规程。

 2．开机前，检查刀是否退到位，螺栓是否松动。

 3．检查设备振动，轴承温升不得超过40℃，否则停机处理，遇紧急状况时，先停机，退刀，10分钟内不能连续启动设备两次。

 4，常常检查磨浆质量和吃刀电流状况，消失特别状况，检查磨片，磨片磨损，应更换。

5．      发觉450磨进浆管堵塞时，应停机处理，处理好前方可开机。

八．碎浆机

 1．开机前，检查刀盘上有无杂物，传动皮带的松紧，除碴器清洗水翻开。

 2．装料时，不得用手或其他工具动运转的物料，用水冲时，人距机口1米以上距离，人不得站在平台上。

 3．运行中常常检查盘根是否漏水，地坑水位，有积水时，必需抽出。

 4．捞浮碴和清理机内杂物时，设备检修时，必需断电，有专人看护，完成后，确认没有人在机内时，方可送电。

 5．严格执行通用安全规程和技术操作规程。

九．配浆工

 1．开机前，检查纤维分别机、压力筛、侧压浓缩机防护罩是否安全紧固，皮带松紧适宜。

 2．纤维分别机、压力筛注满水方可启动，除渣器稀释水翻开。

 3．设备内有重物撞击声时，必需停机翻开设备检查，检查修理必需断电，完成后检查有无工具和杂物遗弃，确认没有后，盖上盖子。

 4．掌握好压力筛进浆浓度，浓度过大易超电流，依据电流调整进浆和尾浆阀门。

 5．跳筛工作时严禁靠近和处理故障，常常检查振动部位的螺栓、电机与偏心轮的垫子是否完好。

 6．工作区域的积水常常清扫，做到地面无积水。

 7．严格执行通用安全规程和技术操作规程。

制浆车间操作规程

一．喂料工

 1．上班前要穿好工作服，戴好工作帽及防护用品，严禁赤脚光背。

 2．上班后对本工序全部设备具体检查，看其是否有担心全因素或是螺栓松动，同时按规定给润滑部位注油，如无问题，可发出开车信号，开车挨次为：

粉碎机、除尘器、喷淋水、引风机、皮带输送机。

3．停机挨次为：

皮带输送机、除尘器、粉碎机、引风机、喷淋水。

4．设备正常运转后，方可喂料，喂料要把握充分匀称，棉杆在输送机上的厚度一般为200mm以内。

5．不许在输送带上站人操作，如有堵塞，停机处理。

6．要常常检查，严禁金属、石块等硬杂物混入原料内，以免损坏设备。

7．喂料、除尘、输送假如堵塞，要停机进展处理。

8．本工序肯定制止烟火，如电、气焊修理时，肯定要有备用水源，防止火灾的发生。

9．操作人员必需坚守岗位，精力集中，坚决杜绝人身设备事故的发生。

10．完工后必需把工作场所清扫洁净，严禁将尘土、石子等杂物堆放在输送带上。

二．蒸球

1．做好开机前的预备工作，依据工艺化好蒸煮液，检查螺旋输送机。

2．翻开球盖，检查球盖螺栓、螺母，如有损坏要准时更换。

3．先开螺旋输送机，翻开蒸煮液阀门再开皮带输送机，发出上料信号。

4．在装球过程中螺旋输送机消失有堵塞时，应马上停机处理，操作人员不许站在螺旋输送机上，以免滑入槽内造成人身事故。

5．安、卸蒸球球盖时，球下不准有人通行和逗留。

装球完毕，必需把球盖上的球夹打紧，以免漏汽发生危急。

6．装球时要做到边装料边送液，料少则液少，装料与送液同时完毕，并适时开动装球器，将棉杆装实。

7．装球完毕后，把球口棉杆扫入球内，用倒链把球盖放入球口内放平，然后把球夹用方螺栓压入球口边，压紧、拿掉倒链、发出信号准时开机运转。

8．蒸球通汽升压0.2Mpa，应再次检查蒸汽、球盖螺栓，并运转15分钟，放汽，二次装球。

9．装球完毕盖好球盖后，装球工可通知看汽工开头蒸煮操作，蒸煮工接到通知后，根据蒸煮工艺进展蒸煮操作。

并对气压表、汽门进展检查发觉失灵准时修理或更换，蒸煮最高压力不得超过0.784Mpa（8Kg/cm²），并仔细做好记录。

10．开机后，当球口转到朝下位置，应停30秒，然后再开机正常运转。

11．在升温通汽时，要缓缓开动汽门，要按规定的压力和时间进展升温及，升温完毕，要关闭蒸汽门进展保温，在升温与保温过程中，发觉汽压下降时，适当延长升温及保温时间，要仔细做好蒸汽记录，在汽压严峻下降时应关闭汽门，防止倒压，在升温过程中，发觉球夹松动时，应准时拧紧。

12．蒸煮完成时，先将球口向上喷黑液，黑液喷完后，将球口向下放汽，汽放完后，球口向上，打球盖，球盖翻开后转球倒料。

13．蒸球运转过程中，检查盘根有无漏汽，轴瓦润滑状况。

14．为确保蒸球安全运转，每半年或一年应对蒸球壁厚进展一次检查测验或大压试验，准时了解设备腐蚀状况，以便实行相应措施。

三．打渣

1．开机前检查皮带输送机、多磨机、螺旋输送机的螺栓及防护罩，没有问题，方可开机。

2．开机挨次：

开白水、出料螺旋输送机、多磨机、喂料螺旋、定量螺旋输送机、皮带输送机，设备运转正常后开头向皮带输送机上料。

停机挨次相反。

3．运转过程中，多磨机消失特别声音，电流超负荷时，停喂料螺旋和定量螺旋输送机，等到多磨机运转正常后，依次开喂料螺旋和定量螺旋输送机。

4．上料过程中，了要匀称，厚度不要超过150mm，定量螺旋输送机消失大量积料时，停顿上料。

5．常常检查浆池的存浆，浆料不得溢出。

四．调浆

1．开机前检查挤浆机、定量螺旋输送机、水平洗浆机、泵等设备螺栓及防护装置，没有问题方可开机。

2．开机挨次：

浆池搅拌器、白水、挤浆机、定量螺旋输送机、水平洗浆机、泵，掌握好泵的流量，浆不得溢出定量螺旋输送，关机挨次相反。

3．常常检查设备运行状况，发觉问题准时处理，处理问题和修理设备时必需断电。

4．常常检查浆池的存浆，浆料不得溢出。

5.掌握好进1#楼上池的浓度。

五．磨浆工

1．开机前，500磨、450磨、浆泵、搅拌器、洗鼓等设备有无特别状况，500磨、450磨的刀有没有退到位。

2．1#楼上池中有2/3以上的浆时，开动搅拌器，开1#500磨，翻开进浆阀门，待进浆稳定后，进刀加压，电流200A〔不能超过〕，池中浆漏出搅拌器，退刀，关进浆阀门，开水压管道，然后关水，停机。

3．2#楼上池中有2/3以上的浆时，操作2#500磨方法同前。

4．2#楼下池有浆超过2/3时，开搅拌器，开两台450磨，开侧压浓缩机及稀释水，开浆泵，加刀，电流160A〔不能超过〕，浆池中浆不流淌时，退刀，停泵，关稀释水，停侧压，停450磨，停搅拌器。

5．开机过程中，设备运行过程中，常常检查设备状况，电流状况，有特别变化或声响，停机检查。

6．掌握好2#楼下池的浓度，保证磨浆质量。

7．各浆池均不能溢浆。

8．设备运行过程中，不得远离。

和配浆工协调，掌握好5#池浆，做好洗浆机的运行。

六．碎浆工

1．开机前，检查水力碎浆机、浆泵、除渣器，螺栓有无松动，水力碎浆机内有无杂物，正常后预备生产。

2．联系配浆工，6#池空时，开除渣器稀释水，向水力碎浆机放白水至1/2时，开水力碎浆机，运转正常后，用抓料机渐渐的将废纸投入水力碎浆机中，待6#池快满时，停顿投料，加白水待水力碎浆机中浓度很小时，水不满时，停泵，停水力碎浆机，关除渣器稀释水。

3．水力碎浆机停后，关电源，清理浮渣，每碎解6#池一池清理一次浮渣，清理除渣器中杂物一次，每班将水力碎浆机中白水抽空，清理底杂物一次，清理时必需断电，不能启动。

七．配浆工

1．开机前，检查除渣器、纤维分别机、压力筛的设备状况，检查确认正常后，预备开机。

2．依据废纸浆的配比量，5#池存浆量，到达要求时，开纤维分别机，除渣器稀释水及加压泵，6#池搅拌器，6#池池泵，向5#池配废纸浆，配好后，停6#池泵及6#池搅拌器，关除渣器稀释水及加压泵，停纤维分别机，关纤维分别机出口阀门，开纤维分别机稀释水，开跳筛及冲洗水，开排轻渣阀门，排完渣后，关稀释水及冲洗水，停跳筛。

3．5#池配好浆后，开搅拌器，开压力筛，开除渣器稀释水及加压泵，开向两个洗浆机放浆阀门，开5#池泵，调整排渣阀门，压力筛电流不超过150A.

4．待洗浆机内浆位挨着洗鼓，开洗浆机搅拌器及洗鼓，调整放浆阀门，保证两洗浆机液位根本一样，快满时，分别向3#、4#池放浆，连续生产时，放浆时，液位到洗鼓下面时，关闭向3#、4#池放浆阀门。

5．3#池满时，开搅拌器，和纸机联系，向纸机调浆，4#池满时，开搅拌器，开泵向南洗浆机调浆。

6．掌握好放3#、池浆浓度，浆池、洗浆机不得溢浆。

7．停机时，先停5#池泵，关除渣器稀释水及加压泵，开压力筛冲洗水，压力筛冲洗完后，关水，停压力筛，停5#池搅拌器。

8．每班清理一次跳筛、除渣器杂物一次，停机时，搅拌器停顿运转。

9．压力筛、纤维分别机，每星期翻开检查内部状况，生产中发觉问题准时检查处理。

设备运行中不得远离。

10．洗鼓、侧压用网定期更换〔1月〕，斜网每班用水洗一次，定期更换〔1月〕。

使用过程中，发觉有破洞，就更换。