莱钢热电厂循环水药剂招标技术要求.docx
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莱钢热电厂循环水药剂招标技术要求
莱芜钢铁股份有限公司热电厂
循环冷却水处理药剂招标相关技术参数及技术服务要求
一、循环冷却水系统情况
1、老区
（1）899区域循环冷却水系统
该系统为间冷开式循环冷却水系统，拥有新1#泵房、4台600S-32TJ循环水泵、3座10NH-400型机械通风冷却塔、2箱两泵加药系统、1000g/h二氧化氯现场制备和加入设施、旁流过滤设施，主要向899区域8#、9#汽轮鼓风机、9#锅炉及给水泵等辅助设备提供冷却水。
最大供水能力（以冷却能力计）9000m3/h；
旁流过滤能力约900m3/h；
系统水容积约6000m3；
循环水温度：
回水温度≤45℃；给水温度≤35℃；
凝汽器管内水流速1—2m/s；
设备传热面冷却水侧壁温≤70℃
循环水浊度≤20NTU;
系统材质：
海军黄铜HSn70-1（凝汽器管材）、碳钢、硅酸盐混凝土、PVC、玻璃钢等。
补充水：
现为工业新水，典型水质见附表。
预计10月份前，具备补充弱酸树脂软化水条件。
无循环水排污水处理设施。
年平均气温12.5℃；夏季平均最高31.2℃；冬季-8.1℃
（2）老系统及677区域循环冷却水系统
该系统为间冷开式净循环冷却水系统，拥有2#、3#泵房、13台循环水泵、2座2000m2自然通风冷却塔、2座10NH-400型机械通风冷却塔、2箱两泵加药系统、旁流过滤设施，主要向老系统和677区汽轮鼓风机、汽域轮发电机、锅炉、TRT及给水泵等辅助设备提供冷却水。
最大供水能力（以冷却能力计）32000m3/h；
旁流过滤能力约1500-2000m3/h；
系统水容积约17000m3;
循环水温度：
回水温度≤45℃；给水温度≤35℃;
凝汽器管内水流速1—2m/s;
循环水浊度≤20NTU;
系统材质：
海军黄铜HSn70-1（凝汽器管材）、铝黄铜HAl77-2（凝汽器管材）、碳钢、硅酸盐混凝土、PVC、玻璃钢等;
补充水:
现为工业新水和弱酸树脂软化水，其中弱酸树脂软化水水最大补充能力150m3/h，典型水质见附表。
无循环水排污水处理设施
（3）老区循环冷却水总给水量及补充水量
循环水年给水量20609万吨
年新水补充量264.4万吨
年补水率128.1吨/万吨
热电厂老区循环水量以及补水率统计表
项目
单位
一季度（12.1.2）
二季度（3.4.5）
第三季度（6.7.8）
第四季度（9.10.11）
循环水量
万吨
4643
5250.3
5983.76
4733.1
工业新水
吨
515542
677645
851578
599381
补水率
吨/万吨
111.04
129.07
142.31
126.64
2、型钢化水
（1）型钢化水循环冷却水系统
该系统为间冷开式净循环冷却水系统，6台循环水泵、2座2000m2自然通风冷却塔、2座GFNS-3000型机械通风冷却塔、3箱自流加药系统、旁流过滤设施，主要向型钢区汽轮鼓风机、汽轮发电机、锅炉、TRT及给水泵等辅助设备提供冷却水。
最大供水能力（以冷却能力计）22000m3/h；
旁流过滤能力约800-1600m3/h；
系统水容积约15000m3;
循环水温度：
回水温度≤45℃；给水温度≤32℃;
凝汽器管内水流速1—2m/s;
循环水浊度≤20NTU;
系统材质：
海军黄铜HSn70-1（凝汽器管材）、不锈钢0Cr18Ni9（发电机的换热管）、碳钢、硅酸盐混凝土、PVC、玻璃钢等;
补充水:
循环水系统的补水通常为雪野水库水和潘西煤矿水及东泉水的混合水，雪野水库水约占70%，潘西煤矿水约占20%，东泉水约占10%，工业新水水质异常时与老区相似，时间最长在2—3天，最短在3-5小时，典型水质见附表。
无循环水排污水处理设施
（2）型钢区循环冷却水总给水量及补充水量
循环水年给水量12650万吨
年新水补充量167.1438万吨
年补水率120.7吨/万吨
热电厂型钢循环水量以及补水率统计表
项目
单位
一季度（12.1.2）
二季度（3.4.5）
第三季度（6.7.8）
第四季度（9.10.11）
循环水量
万吨
3484.4
3743.9
3776.4
3493.9
工业新水
吨
332579
550322
568170
406928
补水率
吨/万吨
95.448
146.992
150.453
116.468
3、银前化水
（1）系统基本情况
该系统为间冷开式净循环冷却水系统，拥有6台600S-32T循环水泵、1座2000m2自然通风冷却塔、2箱两泵加药系统、旁流过滤设施，主要向银前汽轮鼓风机、TRT及给水泵等辅助设备提供冷却水。
最大供水能力（以冷却能力计）12000m3/h；
旁流过滤能力约450m3/h；
系统水容积约7000m3;
循环水温度：
回水温度≤45℃；给水温度≤35℃;
凝汽器管内水流速1—2m/s;
循环水浊度≤20NTU;
系统材质：
海军黄铜HSn70-1（凝汽器管材）、海军黄铜HSn70-1B（凝汽器管材）、碳钢、硅酸盐混凝土、PVC、玻璃钢等;
系统无循环水排污水处理设施
（2）补充水情况
补充水:
现为工业新水（大型水厂来水）和软化水，其中软化水水补充能力20m3/h，工业新水水质异常时与老区相似，时间最长在2—3天，最短在3-5小时。
（3）银前循环冷却水总给水量及补充水量
循环水年给水量6016万吨
年新水补充量56.8万吨
年补水率94.4吨/万吨循环水
热电厂银前区循环水量以及补水率统计表
项目
单位
一季度（12.1.2）
二季度（3.4.5）
第三季度（6.7.8）
第四季度（9.10.11）
循环水量
万吨
1383.77
1574.06
1631.88
1426.53
工业新水
吨
105012
144531
182365
136491
补水率
吨/万吨
75.8883
91.8205
111.7515
95.6804
4、黄前热力
（1）基本情况
该系统为敞开式循环冷却水系统，现有一个泵房、2台800S-32循环水泵、3台DFSS500-640循环泵、3台600S-47A循环泵，一台F-MBL8自清洗过滤器，一台350S26自清洗泵，两箱两泵加药系统。
最大供水能力（以）29402m3/h；
自清洗过滤器过滤能力约1100m3/h；
系统水容积约20000m3；
循环水温度：
回水温度≤45℃；给水温度≤35℃；
凝汽器管内水流速1—2m/s；
设备传热面冷却水侧壁温≤70℃
循环水浊度≤20NTU;
本系统无旁滤设备；
系统材质：
凝汽器材质及温度降幅
名称
材质
降温幅度
CCPP50MW发电机凝汽器
0Cr9Ni18Ti
8-12℃
CCPP50MW发电机冷油器
HSn70-1
8-12℃
1、2#干熄焦发电机凝汽器
0Cr9Ni18Ti
8-12℃
1、2#干熄焦发电机冷油器
0Cr9Ni18Ti
8-12℃
凉水塔、填料、管道材质
所有循环水管道均为碳钢管道，内部进行了防腐处理，混凝土为C30、F、S的抗硫酸盐水泥（硅酸盐混凝土），冷却塔水池地板进行了ST-9607涂料防腐处理。
外漏铁件均采用度锌防腐处理。
冷却塔填料（PVC塑料）、玻璃钢等无特殊要求。
循环水系统现有的连续加药设备不能做到连续向循环水加药，只能采取人工每天从循环塔池出水滤网处一次性冲击式投加。
补充水：
现为工业新水，典型水质见附表。
预计9月份前，具备补充弱酸树脂软化水条件（弱阳床向循环水补水的最大量是180t/h）。
无循环水排污水处理设施
（2）循环冷却水总给水量及补充水量
循环水年给水量10155万吨
年新水补充量160.7万吨
年补水率158.2吨/万吨
热电厂黄前热力车间循环水量以及补水率统计表
项目
单位
一季度（12.1.2）
二季度（3.4.5）
第三季度（6.7.8）
第四季度（9.10.11）
循环水量
万吨
2529.36
2540.86
2529.36
2557.464
工业新水
吨
397053
408940
4173444
383619
补水率
吨/万吨
157.0095136
161.0572546
165.2773469
150
二、技术要求
1、循环冷却水水质
①浓缩倍数
在甲方提供的最差补充水情况下，老区大于3.0、型钢区和银前区大于4.0、黄前区大于2.5。
②腐蚀性
碳钢腐蚀率＜0.075mm/a，铜合金和不锈钢腐蚀率＜0.005mm/a；
③微生物
循环水中的异养菌数＜1×105个/mL、生物黏泥量小于3mL/m3、冷却塔底部无肉眼可见藻类；
④水垢及污垢
设备传热面冷却水侧污垢热阻值＜3.44×10-4·㎡K/W；
设备传热面冷却水侧粘附速率＜15mg/cm2·月；
⑥环保指标
循环水水质符合DB37/990－2008《钢铁工业污染物排放标准》、DB37/599－2006《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》要求；
⑦循环水水质控制指标
循环水水质各控制指标值上限不低于GB50050-2007《工业循环冷却水处理设计规范》表3.1.8间开式系统循环冷却水水质指标，当某指标与相应环保指标不一致时，采用较严格指标，并应含有代表缓蚀阻垢剂含量控制指标。
2、循环冷却水处理方案
1）补充水水质分析
按GB50050-2007《工业循环冷却水处理设计规范》附录A水质分析项目表要求进行补充水水质分析，并进行所需浓缩倍数下的结垢性、腐蚀性分析。
2）缓蚀阻垢试验
①45℃下
②、80℃，水处理剂静态阻垢性能试验报告。
试验方法执行GB/T16632-2008水处理剂阻垢性能的测定碳酸钙沉积法；
③45℃下，水处理剂铜合金、碳钢缓蚀性能试验报告。
试验方法执行GB/T18175-2000 水处理剂缓蚀性能的测定旋转挂片法（试片不预膜）；
④缓蚀阻垢处理方案
试验补充水质允许最高运行浓缩倍数及水质控制指标、药剂投加量及循环水中含量、药剂采用连续投加方式、药剂在循环水中的稳定性、常规及非常规水质控制项目、分析周期及分析方法标准号；
⑤杀菌灭藻方案
细菌及藻类监控方式、药剂投加量、交替采用冲击方式投加氧化性和非氧化性药剂、水中有效时间及是否控制水容量、排水量等。
⑥对环境影响评价。
⑦成本分析。
⑧45℃下，冷却水动态模拟试验报告。
试验方法执行HG/T2160-2008冷却水动态模拟试验方法。
2）药剂要求
①缓蚀阻垢剂为复配药剂，供货时不得超过2种组分。
②提供缓蚀阻垢剂使用、贮存说明书，并注明主要成分、固含量等。
⑧缓蚀阻垢剂是高效、低毒、化学稳定性及复配性能良好的环境友好性药剂，并含有铜缓蚀剂。
三、对药剂供应商相关要求
1、供应商技术服务能力
1）能提供满足甲方的技术要求的循环水处理复合药剂、相应处理、监督方案，并根据水质变化情况及时调整。
2）具有水质分析和现场技术服务能力。
3）有在大中型火力发电厂进行循环水处理业绩。
2、循环水处理方案
1）供应商提供的循环水处理方案应含下列内容：
①补充水水质全分析（见附表）及所需浓缩倍数下的结垢性、腐蚀性分析；
②45℃、80℃下，水处理剂静态阻垢性能试验报告。
试验方法执行GB/T16632-2008水处理剂阻垢性能的测定碳酸钙沉积法；
③45℃下，水处理剂铜合金、碳钢缓蚀性能试验报告。
试验方法执行GB/T18175-2000 水处理剂缓蚀性能的测定旋转挂片法（试片不预膜）；
④缓蚀阻垢处理方案
试验补充水质允许最高运行浓缩倍数及水质控制指标、药剂投加量及循环水中含量、药剂采用连续投加方式、药剂在循环水中的稳定性、常规及非常规水质控制项目、分析周期及分析方法标准号；
⑤杀菌灭藻方案
细菌及藻类监控方式、药剂投加量、交替采用冲击方式投加氧化性和非氧化性药剂、水中有效时间及是否控制水容量、排水量等。
⑥对环境影响评价。
⑦成本分析。
⑧45℃下，冷却水动态模拟试验报告。
试验方法执行HG/T2160-2008冷却水动态模拟试验方法。
2）药剂要求
①缓蚀阻垢剂为复配药剂，供货时不得超过2种组分。
②提供缓蚀阻垢剂使用、贮存说明书，并注明主要成分、固含量等。
3、按照购买复合水处理药剂模式的服务要求
1）根据甲方生产工艺、补充水水质变化情况对配方和相关工艺技术控制参数进行调整。
2）每月至少1次对补充水、循环水取样进行水质全分析。
3）发现循环水水质异常及循环水系统出现结垢、腐蚀及生物黏泥附着等问题，技术服务人员应在接到甲方通知后24小时之内到达现场。
4）循环水系统出现结垢、腐蚀及生物黏泥附着等问题，负责进行机械（含高压水）清洗或化学清洗，并支付相关费用。
5）向甲方提供相关技术培训。
四、甲方相关责任及承担工作
1、如实向药剂供应商提供相关工艺、设备、水质情况，发生变化和异常24小时之内通知供应商。
2、按要求进行补充水、循环水常规、非常规检测、水质全分析及水质控制。
3、按要求贮存、投加缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂，并做好保持工作。
4、在线监测装置的设置、管理与维护。
老区循环水系统需改进的项目
一、排水处理
1、建设老区排水设施设置调节池。
对排污水、排泥、清洗和预膜的排水、旁留水处理及补充水处理过程中的排水集中收集。
2、建设排水综合处理设施，对中和池排水、循环水排水的悬浮物（浊度）超标排水、含磷超标排水处理后排放。
含磷超标排水采用宜用石灰处理，混凝剂宜用铁盐。
二、监测、控制和检测
1 pH值在线监测与加酸量联锁控制；
2 电导率在线监测与排污水量联锁控制；
3 ORP（氧化还原电位）在线监测与氧化型杀生剂投加量联锁控制；
4 阻垢缓蚀剂浓度在线监测与阻垢缓蚀剂投加量联锁控制。
三、循环冷却水系统监测仪表的设置
1 循环给水总管应设置流量、温度、压力仪表；
2 循环回水总管应设置温度和压力仪表，流量仪表的设置应根据工程具体情况确定；
3 补充水管、排污水管、旁流水管应设置流量仪表；
4 在换热设备的进水管上应设置流量、温度和压力仪表，在出水管上应设置温度、压力仪表。
四、给水总管上设模拟监测换热器，在回水总管上设监测试片架和生物黏泥测定器。
五、循环冷却水系统在下列管道上设置取样管；
1 循环给水总管
2 循环回水总管
3 补充水管
4 旁留处理出水管
5 换热设备进、出水管。
六、循环冷却水泵吸水池或冷却塔水池设置液位计，液位计与补充水控制阀联锁并设高低液位报警。
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