煤矿作业规程样本.docx
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煤矿作业规程样本
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称及位置
本掘进巷道为+354水平配电点,此巷在+354水平运输巷西北翼,距+354水平轨道下山巷上部车场绞车硐室30米处开口,贯通+354水平回风联络巷。
标高为+354水平。
其位于2101运输巷和+354水平轨道下山上部车场之间。
二、巷道用途
作为+354水平所有工作面的配电点。
三、巷道性质
根据+354水平运输巷的走向变化情况,该巷布置在煤层顶板石英砂岩和泥岩中,属全岩巷掘进。
四、设计施工长度、服务年限
+354水平配电点巷道设计施工长度为70米。
服务年限:
至+354水平工作面结束,约为3-5年。
开工时间:
11月5日。
第二节编制依据
一、根据+354水平审批设计
+354水平配电点施工的依据是《+354辅助水平设计方案》。
二、矿压观测资料
参考+354水平运输大巷的掘进施工现场经验以及观测数据,分析得出的结论。
三、本矿生产作业计划
第二章地面位置及地质情况
第一节基本情况说明
地面相对位置及井下四邻情况说明表表1
概
况
岩层名称
砂岩、泥岩
水平名称
+354水平
采区名称
2水平1采区
工作面名称
+354水平配电点
地面标高
（m）
+536m～
+551m
工作面标高（m）
+354
地面位置
+354水平配电点所对应的地面为耕地（土）和荒坡、无塘河堰库,无重要建筑物,无重要公路、铁路等。
井下位置
及四邻
采掘情况
该巷与+354水平运输巷相连,贯通以后与+354水平回风联络巷相连。
巷道长度
（m）
70
煤
层
情
况
该区域煤层情况（m）
0.31-0.67
煤层结构（m）
煤层倾角
（°）
3～7°
0.61
0.24（0.26-0.61）0.37
平均5°
据地质资料显示,该区域煤层赋存较稳定,为二元复式结构,由两个煤分层组成,上分煤层厚0.11～0.28m,平均厚度0.24m;下分煤层厚0.20～0.44m,平均厚度0.37m;夹矸厚0.36～0.61m,平均厚度0.5m,属薄煤层。
详见:
煤层参考柱状图（附图）。
煤层伪顶为炭质泥岩,直接顶和老顶为长石石英砂岩,夹矸为深灰色炭质粘土岩,直接底为炭质页岩或泥岩,老底为雷口坡灰岩。
经鉴定,煤层不易自燃,煤尘无爆炸性。
经鉴定,属高瓦斯矿井。
第二节煤层顶底板特征及地质构造
煤层顶底板特征及地质构造说明表表2
煤层顶底板情况
顶板
名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
老顶
长石石英砂岩
硬、脆、透水
基本顶
长石石英砂岩
19
硬、脆、透水
伪顶
灰质炭质泥岩
0.3
较软,易垮塌
直接底
炭质泥质、
页岩、角砾岩
1
较软,遇水软化膨胀
老底
雷口坡灰岩
较硬
地质构造情况
本矿区位于四川台坳、川中隆起之威远背斜（资威穹隆）构造北西翼,走向近于南北向,倾向270°～290°,倾角3°～7°,平均5°。
矿区西侧见一条南北向的回龙场断裂（F2）。
但矿区离此断裂带较远,未受影响,矿区构造相对简单,煤层稳定,为向西倾斜的单斜构造,区内无岩浆活动,无冲击地压,地温无异常。
因此,矿区地质构造复杂程度为简单类型。
构造
名称
走向
倾向
倾角
性质
褶幅
对掘进的
影响程度
资威
穹窿
南北向
270～290°
3～7°
背斜
构造
无
F2
逆断层
无
第三节水文地质情况
煤层水文地质情况说明表表3
水文地质情况及探放水建议
1、地表河流:
矿区内皮匠沟、陡沟从南向北流,水量不大,注入矿区北部由东向西流向的溪沟内,流量比皮匠沟、陡沟大,但本矿设计的三个井口标高都比此溪沟洪水期水面标高高30m以上。
矿区及其周围地表有小型堰塘分布,无渗漏现象,加之隔水层阻隔,包括矿区北部溪沟均与井下工作面相对高差大,超过140m。
因此,地表水对本矿井下开采威胁较小,影响不大。
2、含水层水:
矿区内地下水含水层主要为须家河组第二、四、六段长石石英砂岩,砂岩孔隙和裂隙均为地下水的良好储水构造和运移通道;隔水层为须家河组第一、三、五段的泥岩,泥岩遇水后堵塞裂隙,形成不透水层。
矿区内未见断裂构造,岩层呈单斜产出,倾斜方向与区内主要河流向西流的方向近于一致。
因此,上述含隔水层水力联系少,含水层对矿井开采威胁较小。
3、本矿井下正常涌水量较小,一般不大于300m3/d,雨季略微增加。
工作面预计
最大涌水量
2m3/h
工作面预计
正常涌水量
<1m3/h
影响掘进其它地质情况
瓦斯
本迎头瓦斯绝对涌出量预计0.15～0.5m3/min
煤尘爆炸性
煤尘无爆炸性
煤的自燃
不易自燃
地温
无异常
地压
无冲击地压
岩石坚固性系数（F）
4-6
问题
及建
议
1、矿区范围内钻孔数量较多,且贯通各含、隔水层和地面,因此,应引起高度重视,谨防钻孔导水引发水灾或增大矿井涌水量。
2、煤层直接底较软,且遇水软化和膨胀,易导致巷道底鼓,增大巷道压力,造成支护难度加大,巷道维修工程量多,对运输设备的安装、运行、维护有较大影响。
因此巷道布置应尽可能避免将煤层直接底做为巷道底板。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
本掘进巷道位于+354水平,主要用于+354水平所有工作面的配电点。
巷道设计断面为:
净宽3.6米,净高3.0米。
距+354水平轨道下山巷上部车场绞车硐室30米处开口,以+354m水平标高N3100的方位掘进。
详细情况见:
巷道布置示意图（附图）
第二节矿压观测和顶板岩性探测
一、观测对象:
+354水平配电点
二、观测内容:
巷道顶、底板相对移近量,两帮相对移近量,锚杆的载荷及锚固力。
三、观测方法:
+354水平配电点掘进50m后布置1个测站,由于总长约70m,共布置一个测站,检测断面处顶、底板相对移近量、两帮相对移近量,用MLJ—40（T）拉力仪检测顶、帮锚杆的锚固力。
测点巷道的顶板、以及两帮的中间锚杆分别安装一只MYC—16型锚杆（锚索）压力表,根据巷道受力情况,对锚杆及围岩位移每隔3天观测一次,直到巷道施工完毕。
四、顶板岩性探测:
1、顶板岩性探测工作打眼由施工队组负责。
2、由于总长约70m,由队组打设一个深度大于锚索长度0.5m的顶板岩性探测钻孔。
五、数据处理:
1、按规定周期设专人进行观测,要求每旬读数记录一次,如实填写《巷道顶板离层监测记录》表,并要求每月对观测数据做简要分析后报技术组,由技术员将观测数据整理分析后统一报公司生产技术部,以便更进一步完善支护形式。
2、当顶板离层读数及锚杆（锚索）压力表读数化较大时,必将观测周期缩短,按每隔3天观测一次。
第三节支护设计
一、确定巷道支护形式
根据地质资料及+354水平运输大巷的支护经验和巷道内的矿压观测数据,下元炭煤层老顶为石英砂岩,直接顶为石英砂岩,由于该巷选择布置在煤层顶板中,其巷道支护型式选择锚杆+锚网+喷浆支护为最佳。
因此确定该巷采用锚杆+锚网+喷浆支护。
二、支护参数设计
采用类比法合理选择支护参数:
根据+354水平运输大巷的支护经验,+354水平配电点顶锚杆采用18＃螺纹钢锚杆,一排5根,间距为800mm,排距为800mm,帮锚杆采用18＃螺纹钢锚杆,一排6根（每帮3根）,间距为800mm,排距为800mm。
锚固力标准:
顶锚杆锚固力不小于105KN,扭力矩不小于150N.m,帮锚杆锚固力不小于70KN,扭力矩不小于120N.m。
第四节支护工艺
一、支护形式及材料规格
1、支护形式:
+354水平配电点顶板及两帮均采用锚杆+锚网+喷浆支护。
2、支护材料规格:
顶锚杆:
Φ18#的螺纹钢锚杆
帮锚杆:
Φ18#的螺纹钢锚杆
顶锚杆药卷:
MSCK-23-28树脂锚固剂
帮锚杆药卷:
MSCK-23-35树脂锚固剂
铁托板:
8#钢板150mm×150mm
金属网:
顶网采用mm×1000mm钢筋网,帮网采用铁丝绞网。
砂浆规格:
C20水泥砂浆。
二、支护工艺及要求
（一）永久支护工艺要求:
1、为保证巷道工程质量,在每循环打眼之前都要检查中线,如有偏差,及时调整。
2、支护工作开始前,必须按照由外向里、先顶后帮的顺序进行敲帮问顶,清掉活矸,确认安全后方可作业。
3、一个掘进循环正常情况下推进1.6m的距离,刚好布置2排锚杆,铺2张网,（如推进距离不足或超过1.6m时,不足或超过部分不够延伸一排永久支护的,采用临时支护）,巷道使用的锚杆及托板等支护材料的质量严格按《四川省煤矿安全质量标准化基本要求》及矿有关规定执行。
锚杆+锚网支护后,由于耙斗装岩机的阻挡,造成喷浆支护有所滞后,但距掘进迎头最大不得超过50m。
4、支护工艺:
放炮后首先进行临时支护,然后在临时支护下打巷道顶部的锚杆眼,随之打巷道两帮的锚杆眼,一同上锚杆及挂网。
锚杆+锚网支护在装岩机后面达到10～15米的长度时及时进行喷浆支护。
喷浆厚度为0.1m
其支护工艺过程:
敲帮问顶→临时支护→打巷道顶部锚杆眼→上巷道顶部锚杆→打巷帮上部锚杆眼→上锚杆及挂网→上锚杆托板并拧紧螺母→用扭矩扳手检查扭力矩是否合格→装岩→移装岩机→打巷帮下部锚杆眼→上锚杆及挂网→上锚杆托板并拧紧螺母→用扭矩扳手检查扭力矩是否合格。
5、锚杆施工技术要求
（1）锚杆安装工艺
A、锚杆的具体安装方法:
用锚杆钻机按规定打锚杆眼,钻孔完毕,先用杆体测量孔深和孔直度,符合规定要求后,将锚药卷插入孔内,用锚杆杆体顶住药卷缓慢推至孔底并将锚杆插入药体,然后用锚杆钻机或风煤钻进行旋转搅拌,快速搅拌约15秒,取下锚杆机或风煤钻,待凝固一段时间后,上好锚杆托板,10分钟后用风动搬手再进行紧固。
B、操作要求:
锚杆钻机操作需两人配合,一人持钻机,一人安眼,安眼工严禁带手套操作,操作时不准用力太大,以防顶弯或顶断钻杆。
（2）施工技术要求
A、顶锚杆角度不小于75°,应尽量垂直于巷帮布置,遇裂隙时,锚杆要尽量垂直于裂隙面;帮锚杆尽量垂直巷帮布置,锚杆托板必须紧贴巷壁。
B、打顶锚杆眼使用MQT-120/2.3型锚杆钻机,使用Φ28mm羊角钻头。
C、打锚杆帮眼时,使用Φ32mm的羊角钻头。
打好眼后,吹尽岩屑。
D、必须使用风动扳手紧固锚杆螺帽。
（3）铺联网要求
顶网垂直于巷道中线对称铺设,帮网顺巷铺设。
网间搭接100mm,用专用联网钩每隔200mm用14＃双股铅丝联结一道,拧紧不少于3圈。
（4）施工质量标准见下表
锚杆+锚网+喷浆支护施工质量标准表表4
检查项目
质量要求及允许误差/mm
合格
优良
保证
项目
1、锚杆、锚网材质、规格、品种、结构、强度等
符合作业规程第三章第四节的规定
2、锚固剂的材质、配比、规格、强度等
符合作业规程第三章第四节的规定
基本
项目
1、巷道净宽
50～100
<50
2、巷道净高
50～100
<50
3、锚杆锚固力
最低值不低于设计值90％
最低值符合设计值
4、喷浆厚度
最低值不低于设计值90％
最低值符合设计值
5、锚杆、托板
锚杆安装牢固、托板紧贴巷壁
完全符合设计标准
6、铺网质量
80％以上符合要求
均符合要求
允许
偏差
项目
检查项目
允许偏差/mm
1、锚杆间、排距
±100
2、锚杆、锚索孔深
±50
3、锚杆角度
符合设计要求,≥75°
4、锚杆露出螺母长度
10～40
5、锚索预留长度
150～250
（二）临时支护要求:
掘进迎头爆破后,暂时不予出矸,操作人员利用爆破下来的矸石并站在已经过锚杆支护的安全条件下,进行敲帮问顶,用长柄工具处理干净顶帮的活矸,确保安全后,操作人员站在永久支护下,进行临时支护,操作时必须有安全员在旁监护,确保操作人员的安全。
1、爆破后,掘进迎头临时支护必须及时支护到位,施工人员严禁在空顶下作业。
2、顶板正常时,临时支护采用前探梁支护,其规格采用φ60mm厚壁无缝钢管做梁,用特制的环形圈套或矩形套,用螺帽将其固定在顶锚杆上,将连接在锚杆上的前后两个环组成一组,然后将无缝钢管从特制套子里穿过,形成一组前探梁。
掘进迎头配备不得少于3组。
3、前探梁必须紧贴巷道顶板,特殊情况无法紧贴顶板时,可用坑木将其接顶。
4、如遇顶板破碎,前探梁不可靠时,临时支护可采用内注式单体液压支柱:
采用点柱+戴帽支护,其排距、柱距根据现场实际情况决定
三、交叉点支护要求
1、巷道丁字口采用加密（或加长）锚杆支护,必要时,使用锚索支护,锁口处不少于4根锚索。
2、若巷道顶板破碎或压力较大时,根据顶板情况,适当增加锚杆密度（或加长锚杆）,必要时增补锚索进行加强支护的技术措施。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、巷道施工方法、工序:
采用全断面分两次爆破法施工,光面爆破,耙斗装岩机装矸,矿车运输,锚杆+锚网+喷浆支护。
一个掘进循环的主要工序包括:
安全检查、打眼、放炮、排烟、临时支护、支护、装运矸石、铺轨等。
二、施工工艺流程:
1、工艺流程:
交接班、瓦检及安全检查→打炮眼→瓦检→装药→撤人→瓦检→设警戒→爆破→通风→安全检查→瓦检→装药→撤人→瓦检→爆破→撤警戒→安全检查→瓦检→临时支护→永久支护→装岩机装矸→排矸。
接下一个循环
2、装岩机达到最大装岩距离时（距迎头30m）,进行装岩机的移动和安装,装岩机移动安装完毕后,铺轨和补打因装岩机遮挡而遗漏的锚杆眼、上锚杆及挂网加托板等。
第二节爆破方式
一、钻眼设备配备:
钻眼设备配备表表5
序号
设备名称
型号
数量/台
动力
配套方式
备注
1
空压机
FHOGD/185F
1
电
2
风动凿岩机
YT-28
4
风
气腿助推
3
锚杆钻机
MQT—120
2
风
气腿助推
4
压风管
Φ25mm软管
5
水管
Φ15mm软管
6
钻杆
各类型
保证备用量
二、钻爆工艺流程:
安全检查→瓦检→打炮眼→瓦检→装药→撤人→瓦检→设警戒→爆破→吹炮烟→安全检查→瓦检→装药→撤人→瓦检→爆破→撤警戒→吹炮烟→安全检查→瓦检→接其它工序。
三、炮掘施工方式
1、该巷道采用钻爆法施工,光面爆破,钻眼使用YT28型凿岩机,爆破使用煤矿许用三级乳化炸药、毫秒延期电雷管。
2、起爆方式:
起爆使用QBZ-120型发爆器通电起爆,联线方式为串联。
3、钻爆工序:
（1）钻眼前,必须详细检查掘进迎头及10m范围内的支护,发现问题及时处理。
（2）必须先依据中线和炮眼布置示意图标定眼位。
（3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼,并坚持湿式钻眼。
（4）要严格执行”一炮三检”、”爆破三连锁”制度和爆破停电、撤人制度。
（5）采用全段面分两次装药通电起爆,正向装药,串联接线,每眼必须使用2个水炮泥,其余部分用粘土炮泥填满。
（6）爆破前班长必须派专人在所有通往放炮地点的各个通道设立警戒线,放炮时要有掩体,撤人距离:
巷道拐弯后总距离不小于90m（弯后不小于10m）。
每个警戒点设两人放警戒,一人负责警戒,另一人负责返回报告,只有在每个警戒点的警戒员都报告后才可放炮,爆破后警戒员只有接到班长撤除警戒的命令后才能撤除警戒。
第三节爆破作业
一、爆破材料
采用1～5段毫秒延期电雷管,三级煤矿许用乳化炸药,配备QBZ-120型起爆器,专用放炮母线。
二、掏槽眼:
采用楔形掏槽,在巷道中下部布置3对楔形掏槽眼,眼口距1.6m,眼底距0.20m,眼深2.0m,正向装药。
三、辅助眼、周边眼、底眼、光面眼:
（一）辅助眼:
大致布置9个辅助眼,眼深1.8m,正向装药,以扩大掏槽效果。
（二）周边眼:
在巷道的顶部布置9个顶眼,两帮共布置7个帮眼,眼深均为1.8m,正向装药,以确定巷道形状。
（三）底眼:
在巷道底板布置7个底眼,其中1个水沟眼,眼深均为1.8m,正向装药。
详细情况见:
炮眼布置示意图、炮眼装药结构示意图（附图）
四、爆破说明
炮眼
名称
炮眼
编号
眼深（m）
眼
口
距（m）
装药量
角度
起爆
顺序
封
泥（m）
联线方式
眼
数
个
眼装
药量
（kg）
总装
药量
（kg）
水平
竖直
（°）
（°）
掏槽
1-6
2.0
1.6
6
1.0
6.0
71
Ⅰ
第一次
2个水炮泥外
其余部分
填满炮泥
串
联
辅助眼
7-12
1.8
0.59
6
0.80
4.2
Ⅱ
13-15
1.8
0.59
3
0.80
2.4
Ⅱ
周边眼
22-37
1.8
0.52
16
0.6
9.6
2
Ⅰ
第二次
串
联
底眼
16-21
1.8
0.52
6
0.6
3.6
-3
Ⅰ
38
1.8
1
0.6
0.6
-3
Ⅱ
合计
69.6
38
26.4
爆破说明表表6
经统筹安排,共布置约38个炮眼,在实践工作中,根据爆破效果能够适当调整。
五、爆破条件
爆破条件表表7
项目
单位
数量
备注
掘进毛断面
m2
10.68
实际可能会略大于理论数
平均炮眼深度
m
1.84
实际可能会略大于理论数
炸药消耗量
Kg/m
16.5
三级煤矿许用乳化炸药
雷管消耗量
发/m
23.75
1～5毫秒延期电雷管
岩层坚固性系数
f
4～6
全岩巷
预期爆破效果表表8
项 目
单位
数量
项 目
单位
数量
每循环掘进进度
m
1.6
每循环炸药消耗
Kg
26.4
每循环矸石体积
m3
18.85
每循环雷管消耗
发
38
每循环炮眼总长
m
69.6
炮眼利用率
%
90
第四节装载与运输
一、装载与运输方式
采用耙斗装岩机装入矿车,由人工推车至+354水平轨道下山上部车场,然后用JD-1.2型绞车下放至+354轨道下山下车场,再用柴油机车牵引至井底车场,最后主斜井绞车提升到地面。
装载及运输设备表 表９
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
耙斗装岩机
P30B
台
1
2
矿车
KFV1.1-6
辆
10
与+354水平运输巷共同协调使用。
3
轨道
22kg/m
吨
3
4
轨枕
根
75
5
绞车
JD-1.6
台
1
二、运输线路的铺设、设备的安装及安全设施
（一）运输线路的铺设及设备的安装
1、轨道的铺设:
（1）+354水平配电点单轨铺设,轨距均为600mm,轨道外沿距人行道侧巷帮2200mm,距另外一则巷帮800mm。
轨道要求铺设平直、扣件齐全、紧固外缘距有效,接头间隙不超过5mm,内错及高低差不超过2mm,轨枕间距不大于1m,且轨枕必须垫实。
（2）轨道选用22kg/m的轻型钢轨,选用钢筋混泥土预制轨枕,严禁不同轨型钢轨混用。
（3）运输沿线及车场要保持清洁无杂物,要保证道岔使用灵活、可靠。
第五节风筒、管线及轨道敷设
一、各类管线、运输设施的布置及要求
1、风筒、水管、电缆、及轨道铺设。
2、风筒靠帮锚杆外露部分吊挂、高度离地1.8m以上,做到逢环必挂、尽量平直,风筒出风口距掘进迎头不大于5m。
3、固定的风管、水管分上下布置在巷道的同一侧,每隔3m用悬臂抬杆固定在巷道帮上,管道距巷道底板不低于0.5m,距掘进迎头不得低于40m,频繁移动段,使用软管,便于移动和收放。
4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上,且每钩只准挂一根电缆。
5、轨枕必须铺在实底上,间距不大于1m,轨距均为600mm,轨道外缘至巷帮的距离,保证足够的行人、检修设备的安全距离。
轨道铺设尽量平直,转弯时尽量自然过度,弧度圆滑、优美。
二、管线及轨道配备
管、线及轨道配备说明表表10
序号
名称
型号/规格
与工作面间距/m
1
轨道
22kg/m
≥40
2
风筒
φ600mm
≤8
3
风管
φ55mm
≥40
4
水管
φ55mm
≥40
5
电缆
3×35+1×16
从＋354水平临时配电点到掘进迎头
第六节设备及工具配备
主要设备及工具配备表表11
序号
设备名称
单位
型号
数量
1
耙斗装岩机
台
P30B
1
2
风动凿岩机
台
YT-28
2
3
锚杆钻机
台
MQT-130/28
2
4
局部通风机
台
FBDY№4.5/2×5.5
2
5
激光指向仪
台
YHJ-500
1
6
风动扳手
把
1
7
喷浆机
台
PC5Ⅰ
1
8
锹
张
5
9
锤
把
2
10
各类钻杆
根
按使用量的2倍准备
第五章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
一、每个掘进班配施工人员7人,4人钻眼（兼支护等工作）,2人装运矸石（兼摘挂钩工等工作）,其余1人轮休（或机动安排）。
配备专职瓦检员1人、放炮员1人、装岩机司机1人。
二、实行”三八”工作制,早班:
8:
00-16:
00,中班:
16:
00-0:
00,
夜班:
0:
00-8:
00,每班提前30分钟下井进行交接班。
实行施工人员综合工种配合作业,施工人员休息实行轮休制,每人每月出勤不得低于26天,具体当班施工人员出勤由班长根据工作需要统筹安排。
特种作业人员轮休、出勤,由安监科、掘进队统筹安排。
三、工作内容包括:
打眼、放炮、临时支护、永久支
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