热控保护试验措施Word格式文档下载.docx
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2联锁保护试验应按设计逻辑进行,不得任意修改,否则应经过严格的审批手续。
试验应按预定的试验方案和经批准的标准试验操作卡进行。
3与试验有关的热控、机务、电气人员均到位,并做好有关岗位的联系工作。
4联锁保护试验宜在冷态下进行,试验前应确认被试验项目的有关条件已经具备。
有关设备试验(尤其是在线试验)应事先得到值长的同意。
5运行中设备的试验,应做好局部隔离工作,不得影响其它运行设备的安全,对于试验中可能出现的问题,应做好事故预想。
6试验中,有关热工设备的检查,热工信号的强制、模拟、恢复由热工人员负责,涉及热工信号的模拟与强制及其恢复工作,应作好详细记录。
试验涉及的有关现场设备检查、电气开关的操作、操作员站上操作均由运行人员完成,其中操作员站上操作应由具备操作权的操作员进行,设备的在线试验应在集控值长的监护下进行。
7辅机设备联锁保护试验前,应确认有关风门、挡板、气动阀、电动阀等电源、气源正常,远方/就地开、关动作试验合格:
机械无卡涩,开、关状态显示及动作速度正常。
8对于设计具有“试验”位置辅机的电气开关,应将其开关改至试验状态。
在进行联锁试验前,先进行就地及远方启、停试验,并确认合格。
9试验结果由热工人员及运行人员共同确认,除设备联锁保护动作正确外,还应确认相关设备在操作员站、DEH、大屏幕光字报警及就地屏上报警信号到位情况。
10试验期间若出现异常情况,应立即停止试验并保持稳定运行,待故障消除并经运行和热控专业工程师确认后方可继续进行试验,并作好记录。
11试验结束,应如实记录试验时间、试验结果,参加试验的有关人员应签字,作好记录,并将试验中进行强制及模拟的回路信号及时恢复至试验前的状态,将系统设备及时恢复。
三、试验步骤
第一部分:
汽机热机保护试验
一、高压遮断电磁阀试验
1在画面上选择“高压遮断电磁阀试验”
2设置“试验”位,即开始试验被选的电磁阀,画面上相应位置将变成红色,试验完毕,红色消失。
接着显示出“成功”(绿色)或“失败”(红色)并闪烁。
以表示试验的成功与失败。
试验完毕,将“高压遮断电磁阀试验”置为“切除”
二、润滑油泵联动及低油压试验
1启动直流润滑油泵,检查电流、油压、油流正常,油系统充油。
2启动顶轴油泵,油压正常后,投入顶轴油泵联锁,启动交流主密封
油泵,注意密封油压正常。
投入盘车装置,运转正常。
3检查投用EH油系统,运行正常。
4开启高、中压主汽门、调速汽门。
5投入“低油压保护”。
6关闭润滑油进油总门,缓慢开启润滑油放油门,注意油压表指示。
7油压降至0.08MPa时,“润滑油压低Ⅰ值”声光报警,0.08MPa交流润滑油泵自启动。
8解除交流润滑油泵联锁,按直流润滑油泵事故按钮,直流润滑油泵跳闸,投入直流润滑油泵联锁。
9油压降至0.07MPa时,“润滑油压低Ⅱ值”声光报警,直流油泵自启动,主汽门及调门关闭。
10解除直流润滑油泵联锁,确认报警信号,手动停用直流润滑油泵。
11油压降至0.03MPa时,盘车装置、顶轴油泵跳闸,发出“润滑油压低Ⅲ值”声光报警。
12解除顶轴油泵联锁,确认报警信号。
13关闭润滑油放油门,开启润滑油进油门,解除“低油压保护”。
14按交流润滑油泵事故按钮,交流润滑油泵应跳闸,解除联锁。
15停运交流主密封油泵。
三、轴向位移保护试验:
〖开机前试验〗试验方法:
(为防止主汽门反复开关撞击门芯,可在EH系统停用状态下进行试验)
1.用DEH挂闸,自动主汽门打开。
2.热工短接轴位指示+0.6mm接点时,轴位正向大信号报警。
3.热工短接轴位指示+1.2mm接点时,轴位正向大停机报警,AST停机电磁阀动作,同时主汽门关闭。
4.热工短接轴位指示-1.05mm接点时,轴位负向大信号报警。
5.热工短接轴位指示-1.65mm接点时,轴位正向大停机报警,AST停机电磁阀动作,同时主汽门关闭。
四、真空低保护试验:
1.将真空泵开启,提真空至-90Kpa。
2.开高压油泵,用DEH挂闸,自动主汽门打开。
3.开真空破坏门真空至-86.95Kpa时,真空低报警。
4.当真空至-81.95Kpa时,真空低停机报警,AST停机电磁阀动作,同时主汽门关闭。
五、定位推力瓦金属温度大保护试验:
2.热工在DEH中强制定位推力瓦温度100℃时,定位推力瓦温度大信号报警。
3.热工在DEH中强制定位推力瓦温度110℃时,定位推力瓦温度大停机报警,AST停机电磁阀动作,同时主汽门关闭。
六、工作推力瓦金属温度大保护试验:
2.热工在DEH中强制工作推力瓦温度100℃时,工作推力瓦温度大信号报警。
3.热工在DEH中强制工作推力瓦温度110℃时,工作推力瓦温度大停机报警,AST停机电磁阀动作,同时主汽门关闭。
七、轴承振动大保护试验:
2.热工短接轴振指示+127um接点时,轴振大信号报警信号报警。
3.热工同时短接轴振指示报警点+127um及相邻轴振跳机点+250um接点时,轴振大停机报警,AST停机电磁阀动作,同时主汽门关闭。
八、锅炉MFT跳闸保护试验:
2.热工在DCS中强制两个MFT跳闸,AST停机电磁阀动作,同时主汽门关闭。
九、EH油压低跳闸保护试验:
2.运行人员停止EH油泵,观察EH油压下降情况。
3.当EH油压降低到7.8MPa时,AST停机电磁阀动作,同时主汽门关闭。
十、高排温度大保护试验:
2.热工在DEH中强制高排温度375℃时,高排温度大信号报警。
3.热工在DEH中强制2个高排温度415℃时,高排温度大停机报警,AST停机电磁阀动作,同时主汽门关闭。
十一、手动停机保护试验:
1.用DEH挂闸,自动主汽门打开。
2.运行人员同时按下两个手动停机按钮,主汽门关闭信号发出,同时主汽门关闭。
十二、DEH失电保护试验:
1.用DEH挂闸,自动主汽门打开。
2.热工将DEH两路电源拉掉,主汽门关闭信号光字牌亮,同时主汽门关闭。
第二部分:
锅炉保护试验
一、两台送风机全停保护
1、电气人员将风机、磨煤机电源送至试验位
2、DCS上静态启动引风机、送风机、一次风机、密封风机、磨煤机
3、运行人员打闸停两台送风机
4、放开强制的风机启动允许条件
5、强制吹扫复位
二、两台引风机全停保护
2、运行人员打闸停两台引风机
3、放开强制的风机启动允许条件
4、强制吹扫复位
三、锅炉总风量小于30%:
三个硬输入信号中取两个,该条件必须至少持续3秒钟
3、强制发锅炉风量小于30%三个风量信号中的两个
4、放开强制的两个锅炉风量小于30%信号
四、炉膛压力高2值:
3、强制发炉膛压力高高三个信号中的两个信号
4、放开强制的两个炉膛压力高高信号
五、炉膛压力低2值:
1、运行人员调节炉膛压力,至低2值
2、延时时间到达后发MFT跳闸信号
3、炉膛吹扫
4、打印正确的记录
六、汽包水位高3值:
1、运行人员调节水位支高三值信号
七、汽包水位低3值:
1、运行人员调节水位至低三值信号
八、两台空预器全停,(四个主辅马达全部停延时15S)
1、电气人员将风机、空预器、磨煤机电源送至试验位
2、DCS上静态启动空预器、引风机、送风机、一次风机、密封风机、磨煤机
3、运行人员打闸停空气预热器
九、失去火检冷却风:
两台火检冷却风机均停运或火检冷却风压力低低延时10S
1、停炉实际做
一十、全炉膛灭火:
在有燃烧记忆(任一油层投运或是任一煤层投运)的情况下,失去所有层火焰。
(脉冲)
3、强制AA层四支火检中的三支火检有火
4、放开强制的三支火检
一十一、全燃料丧失:
在有燃烧记忆(任一油层投运或是任一煤层投运)的情况下,(所有油角阀关闭或供油母管切断阀关闭)且(所有给煤机全停或所有磨煤机全停)。
3、打闸停磨煤机。
4、放开强制的启动允许信号。
5、强制吹扫复位。
一十二、有任一煤层运行时两台一次风机停运且油枪都未投运
1、电气人员将风机、磨煤机电源送至试验位。
2、DCS上静态启动引风机、送风机、一次风机、密封风机、磨煤机。
3、运行人员打闸停两台一次风机。
3、放开强制的启动允许信号。
4、强制吹扫复位。
一十三、脱硫系统综合保护动作3个信号3取2
3、强制锅炉原烟气温度1、锅炉原烟气温度2两个点温度为179℃。
4、强制锅炉原烟气温度1、锅炉原烟气温度2两个点温度为181℃。
5、放开强制的信号。
6、强制吹扫复位。
一十四、脱硝综合保护动作3个信号3取2
3、强制1SCR入口烟气温度1、1SCR入口烟气温度2两个温度点为449℃。
4、强制1SCR入口烟气温度1、1SCR入口烟气温度2两个温度点为451℃。
一十五、总风量小于30%保护
3、强制总风量为390t/h
4、放开强制的信号。
一十六、手动停炉
3、运行人员按手动停炉按钮。
一十七、汽轮机跳闸且主汽流量大于100t/h
3、热工人员强制主汽流量为101t/h
4、从ETS柜发两个ETS跳闸信号