地下室外脚手架搭设构造要求计算书Word文档下载推荐.docx
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脚手架用途:
装饰脚手架；
同时施工层数:
2层；
3.风荷载参数
本工程地处湖南省XX市，基本风压为kN/m2；
脚手架计算中考虑风荷载作用；
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m2）:
；
脚手板自重标准值（kN/m2）:
栏杆挡脚板自重标准值（kN/m2）:
安全设施与安全网（kN/m2）:
脚手板铺设层数:
5；
脚手板类别:
竹串片脚手板；
栏杆挡板类别:
栏杆、竹笆片脚手板挡板；
每米脚手架钢管自重标准值（kN/m）:
上部单立杆稳定性计算：
二、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
小横杆的自重标准值:
P1=kN/m；
脚手板的荷载标准值:
P2=×
=m；
活荷载标准值:
Q=×
=m；
荷载的计算值:
q=×
+×
=kN/m；
小横杆计算简图
2.强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，
计算公式如下:
最大弯矩Mqmax=×
8=；
最大应力计算值σ=Mqmax/W=×
106/4490=mm2；
小横杆的最大应力计算值σ=N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值[f]=N/mm2，满足要求！
3.挠度计算:
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
荷载标准值q=m；
最大挠度V=×
×
10504/（384×
105×
=；
小横杆的最大挠度小于小横杆的最大容许挠度/150=与10mm，满足要求！
三、大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
1.荷载值计算
大横杆的自重标准值:
g=kN/m；
小横杆传来自重:
P=m×
2=；
2.强度验算
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
均布荷载作用下：
M1max==×
=×
集中荷载作用下：
M2max==×
=M1max+M2max=最大应力计算值σ=×
大横杆的最大应力计算值σ=mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:
mm
均布荷载最大挠度计算公式如下
Vmax=100EI
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度
Vmax=×
15004/100EI=㎜
集中荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：
小横杆传递荷载P=×
2=
V=×
15003/（100×
107800）=×
10-3mm
最大挠度和：
V=Vmax＋VPmax=＋×
10-3=㎜；
大横杆的最大挠度小于大横杆的最大容许挠度1500/150=与10mm，满足要求！
四、扣件抗滑力的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为，按照扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取kN；
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
P1=×
P2=×
脚手板的自重标准值:
P3=×
Q=×
荷载的设计值:
R=×
+++×
R＜kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、脚手架立杆荷载计算:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
（1）每米立杆承受的结构自重标准值（kN），为
NG1=×
24=；
（2）脚手板的自重标准值（kN/m2）；
采用竹串片脚手板，标准值为
NG2=[×
6×
]/2=；
（3）栏杆与挡脚手板自重标准值（kN/m2）；
采用采用竹串片脚手板，标准值为（挡脚板只在铺竹架板才有，本工程中为五步架铺设竹架板）。
NG3=×
（4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网（kN/m2）；
NG4=×
经计算得到，静荷载标准值
NG=+++=；
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值按两步架施工考虑
NQ=（×
2）/2=；
风荷载标准值按照以下公式计算
其中Wo--基本风压（kN/m2），按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：
Wo=kN/m2；
Uz--风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：
Uz=；
Us--风荷载体型系数：
取值为1；
经计算得到，风荷载标准值
Wk=×
1=m2；
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=+=×
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为
N=NG+×
=×
+×
风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为
Mw=×
10=×
10
六、立杆的稳定性计算:
不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：
立杆的轴向压力设计值：
N=；
计算立杆的截面回转半径：
i=cm；
计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：
k=；
计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：
μ=；
计算长度,由公式lo=kμh确定：
l0=m；
长细比Lo/i=196；
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的计算结果查表得到：
φ=；
立杆净截面面积：
A=；
立杆净截面模量（抵抗矩）：
W=cm3；
钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=N/mm2；
σ=12880/×
424）=mm2；
立杆稳定性计算σ=mm2小于立杆的抗压强度设计值
[f]=205N/mm2，满足要求！
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
立杆的轴心压力设计值：
i=cm；
k=；
μ=；
计算长度,由公式l0=kuh确定：
长细比:
L0/i=；
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到：
φ=
A=cm2；
W=cm3；
σ=12200/×
424）+191000/4490=mm2；
立杆稳定性计算σ=mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=mm2，满足要求！
七、最大搭设高度的计算:
按《规范》5.3.6条不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：
构配件自重标准值产生的轴向力NG2K（kN）计算公式为：
NG2K=NG2+NG3+NG4=；
活荷载标准值：
NQ=；
每米立杆承受的结构自重标准值：
Gk=m；
Hs=[×
10-4×
205×
103-×
]/×
=59.62m；
按《规范》5.3.7条脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：
[H]=（1+×
=56.26m；
[H]=和50比较取较小值。
得到，脚手架搭设高度限值
[H]=50m，架体搭设高度为24米小于50米，满足要求！
按《规范》5.3.6条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：
NQ=；
每米立杆承受的结构自重标准值Gk=kN/m；
计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩：
Mwk=Mw/×
=/×
=；
Hs={×
103-[×
]}/×
=58m；
[H]=58/（1+×
58）=54.8m；
[H]=和50比较取较小值。
经计算得到，脚手架搭设高度限值[H]=50m，本工程搭设高度为24米，满足要求！
八、连墙件的计算:
连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：
NH≤φ·
A·
fC
NH——连墙件所受的水平力设计值。
NH=HW+5KN
HW——风荷载产生的水平力设计值。
HW=×
AW
Aw——脚手架外侧的迎风面积，等于连墙件的竖直与水平间距的乘积。
风每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积Aw=m2；
φ——轴心压杆稳定系数，根据λh=LH/ｉ
按《建筑施工脚手架实用手册》表4—37A采用
LH——连墙杆的计算长度，应取连墙杆两端固定连接点的距离。
A——连墙杆截面面积。
连墙杆与脚手架，连墙杆与建筑物的连接承载力应按下式计算：
1、连墙杆稳定承载力验算
NH≤NV
NV=RC架体最大距离离墙0.4m
λh=LH/ｉ=40/=A=cm2；
查表得：
φ=
NH≤φ·
fC=×
424×
205=
3=
NH=HW+5=+5=＜
连墙件的设计计算满足要求！
2、扣件抗滑移计算：
RC=8×
=＜
扣件抗滑移不能满足要求，处理方法为在同一位置并排增加一根连墙件。
扣件RC=2×
8×
=＞满足要求，架体处连墙件采用拉内、外排立杆方式（如下图）。
连墙件扣件连接示意图
下部双立杆稳定性计算：
取第一步架外排双立杆计算（考虑双立杆间荷载均匀分摊），计算时栏杆和安全网等荷载由外排立杆承受。
NG=（+++）÷
1、立杆的稳定性计算:
σ=7780/×
σ=7100/×
2、立杆地基承载力计算：
本工程外架直接搭设于车库顶板上，所以地基承载力能够满足要求，只要求在立杆底部加一块15㎜厚400×
400的木垫板
悬挑脚手架计算
搭设思路：
12#～16#楼层高均为18层，其一、塔楼外墙与地下室外墙有关联的从±
开始起挑，分别设置三次悬挑，每次悬挑为6层（高度为18m），即1～6层为一次，7～12层为二次，13～18层为第三次悬挑；
（17栋从第二层起挑，每六层一挑），其二、塔楼外墙与地下室项板有关联的，7层楼面以下采用落地式脚手架，7层楼面以上的采用悬挑脚手架，分别设置二次悬挑，即在7～12层为一次，13～18层为第二次悬挑。
其三、针对悬挑高度超过6层的，即楼梯间炮楼范围，在屋面处采用Φ16钢丝绳卸载一层。
（具体搭设区域详后附图）
脚手架钢管应符合JGJ130-2001建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在仅靠纵向扫地杆下方的立杆上。
连墙件宜近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300，从底层第一步纵向水平杆开始设置，剪刀撑必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,斜汗与地面的倾角宜在450～600之间。
纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。
作业层脚手板应满铺、铺稳、离开墙面100～120mm、竹脚手板应设置在三根横向水平杆上，接头必须支在横向水平杆上，搭设长度应大于200，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接头且严禁拆除。
双排脚手架必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。
悬挑脚手架架体搭设双排脚手架搭设高度为17米，立杆采用双管立杆扣件式钢管脚手架；
下为16工字钢。
立杆的纵距为米，立杆的横距为米，大小横杆的步距为米；
其他各项双排脚手架计算均同扣件式落地双排钢管脚手架。
此不赘述。
在此只对悬挑脚手架悬挑钢梁承载力和容许挠度进行计算。
本方案中，脚手架排距为1050mm，内排脚手架距离墙体300mm，连墙杆的支点距最外面立杆距离为1650mm，
拟选用16工字钢，截面抵抗矩W=141X10mm3，截面积A=2610mm2。
水平钢梁自重荷载q=m；
悬挑脚手架示意图
图中,q是由工字钢的自重标准准值所产生的均布荷载。
19=；
NG2=[×
4×
NG4=×
19.=；
NG=+++=；
NQ=×
3/2=；
立杆荷载F=×
＋×
=图中,
q是由工字钢的自重标准准值所产生的均布荷载。
计算简图:
1）内力计算式：
支座反力：
弯矩：
：
挠度
=
承载能力验算:
式中
--容许挠度，对于悬臂梁取
满足挠度要求。
3、后部预埋原钢筋抗拉力验算：
取RB=
取
.≥RB
≥11460满足要求
卸料平台：
一、卸料平台的构造要求及数据
楼号
备注
12#～17#
搭设尺寸：
1.2m主梁：
[18号槽钢
次梁：
Φ48壁厚钢管次梁最大间距：
700mm
钢丝绳直径：
37+1，钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径。
容许承载力均布荷载：
2kN/m2
最大堆放材料荷载：
锚环直径：
20mm
二、卸料平台的加工制作
槽钢、构件接触面均为满焊。
平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程卸料平台限重。
防护栏用50×
50×
3方钢。
主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用密目钢丝网全封闭围护。
平台每侧设两根钢丝绳，其中里侧钢丝绳为保护绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个，正反相间卡住钢丝绳接头。
平台底面铺满设脚手板，满铺、焊牢。
吊环采用Ø
18光圆钢筋与卸料平台的主梁槽钢焊接。
构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。
所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。
接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
三、卸料平台的预埋件设置
在上一层的梁中预留两个锚环使用的钢筋规格为Φ25。
四、卸料平台的操作流程
梁上预埋套管→预埋锚环→卸料平台承载试验→卸料平台验收→卸料平台起吊、安装。
五、卸料平台承载试验及合格验收
卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员检查验收，其步骤如下：
首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。
焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。
先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。
在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。
在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。
仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。
六、卸料平台的吊装
卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。
吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。
卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次由安全人员和工长验收一次。
卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
七、卸料平台的限载设置
卸料平台上设限重为1吨的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标明堆放料具的数量。
吨限载牌
料具名称
规 格
密度
单位重量
单独堆放
数量
木 方
70mm、长2.5m
625Kg/m3
5.47Kg
147根
60×
80mm、长2.5m
625kg/m3
7.5Kg
80根
松木板
2.44m、18厚15mm
800Kg/m3
43Kg
18张
竹胶板
2.44m、12厚10mm
1000kg/m3
36Kg
22张
钢管
φ48×
3.5mm、长3.0m
3.84Kg/m
11.52Kg
69根
3.5mm、长4.0m
15.32Kg
52根
自锁式架管
3.5mm、长1.2m
4.27Kg/m
5.124Kg
156根
自锁式架管自锁式架管
3.5mm、长2.4m
10.248Kg
78根
脚手板
厚5cm、宽20～30cm、长4.0m
m2
35Kg
22块
八、质量保证措施
1、材料要求：
对于槽钢等进场材料进行严格的检验，不合格材料杜
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