含油污泥来源与处理方法方案Word文档格式.docx
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胜利油田含油污泥的主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降
罐、污水罐、隔油池底泥、炼厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天
然气净化装置清除出来的油沙、油泥，钻井、作业、管线穿孔而产
生的落地原油及含油污泥。
油品储罐在储存油品时，油品中的少量
机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组
分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。
中原油田污泥产生主要是一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回
收罐的排污。
含油污泥本身成分复杂，含有大量的老化原油、蜡质、
沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，
污水处理过程中还加入了大量的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂
等水处理药剂。
在
3~6
年的油罐定期清洗中，罐底含油污泥量约占罐容的
1%左
右。
罐底含油污泥的特点是碳氢化合物（油）含量极高。
据调查测
试发现，油罐底泥中大约
25%为水，5%的无机沉淀物如泥沙，70%左
右为碳氢化合物，其中沥青质占
7.8%，石蜡占
6%，污泥灰分含量
4.8%。
1.3
炼油厂污水处理场产生的含油污泥
炼油厂污水处理场的含油污泥主要来源于隔油池底泥、浮选池
浮渣、原油罐底泥等，俗称“三泥”，这些含油污泥组成各异，通
常含油率在
10％～50％之间，含水率在
40％～90％之间，同时伴有
一定量的固体。
2．含油污泥的危害
含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕
地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产
生，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产
生，污泥含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重
金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有
害物质。
3．常用污泥的处理方法
含油污泥处理最终的目的是以减量化、资源化、无害化为原则。
含油污泥常用的处理方法：
溶剂萃取法、焚烧法、生物法、焦化法、
含油污泥调剖、含油污泥综合利用等。
3.1
含油污泥的脱水
含油污泥中的水有以下四种形态：
自由水（free
water）、间
隙水（interstitial
water）、附着水（vicinal
water）[或表面
水
surface
water]、化学结合水（chemical-bound
water）。
常用
含油污泥脱水方法及效果见表
1。
表
1
常用含油污泥的脱水方法及效果
脱水方法
脱水装置
脱水后含水率％
脱水后状态
浓缩脱水
重力、气浮、离心浓
缩
95~97
近似糊状
自然干化法
自然干化场、晒沙场
70~80
泥饼状
机械脱水
真空过滤
真空转鼓、真空转盘
60~80
压力过滤
板框压滤机
45~80
滚压过滤
滚压带式压滤机
78~86
离心过滤
离心机
80~85
干燥法
10~40
粉状、粒状
焚烧法
0~10
灰状
3.2
含油污泥的调质
经重力沉降脱水后的黑色粘稠含油污泥浓缩液，一般由水包油
（O/W）、油包水（W/O）以及悬浮固体共同组成，属于多相的胶体体系，
组成较为复杂。
由于含油污泥颗粒表面吸附同种电荷，相互之间排
斥，加之充分乳化，极难脱稳，使得油、水、泥渣分离比较困难。
需要加入调质剂，使原油与固体颗粒分离、油滴聚合、原加入的化
学药剂随固体杂质沉降，实现油、水、渣三相的完全分离。
李凡修对含油污泥调质－机械脱水处理工艺进行研究，该技术
的关键在于对调质中所用的絮凝剂、破乳剂、调节剂种类与用量的
选定、脱水机械类型的选择，以及脱水机械运行参数的确定。
据报道
Jan
Bock,
Sanjay
R
Srivatsa,
Aldo
Corti
等人分别
发明了通过含油污泥调质—机械脱水工艺回收油的有关专利技术:
通
过投加表面活性剂、稀释剂（葵烷等）、电解质（NaCl
溶液），或者破
乳剂（阴离子或非离子）、润湿剂（可增加固体微粒表面和水的亲合力）和
pH
值调节剂等，并辅以加热减粘（最佳为
50℃以上）等调质手段，实
现水—油—固三相分离。
据有关资料，国内的辽宁省盘锦市辽河油田锦州采油厂获得一
项含油污泥调质及回收原油的的专利技术。
3.3
萃取法
萃取法是利用“相似相溶”原理，选择一种合适的有机溶剂作
萃取剂，将含油污泥中的原油回收利用的方法。
黄戍生等利用多级分离萃取加一级热洗方法处理含油污泥，处
理后污泥可达到农用污泥排放标准，化学药剂可循环使用。
超临界流体萃取技术，是一种新兴的含油污泥萃取技术，该技
术正处于开发阶段。
它将常温、常压下为气态的物质经过高压达到
液态，并以之作为萃取剂，由于其巨大的溶解能力以及萃取剂易于
回收循环使用。
常用的超临界流萃取剂有甲烷、乙烯、乙烷、丙烷、
二氧化碳等，这些物质的临界温度高、临界压力低，而且原料廉价
易得，是良好的超临界萃取剂，且密度小，易于分离。
目前，萃取法处理含油污泥还在试验开发阶段。
萃取法的优点
是处理含油污泥较彻底，能够将大部分石油类物质提取回收。
但是
由于萃取剂价格昂贵，而且在处理过程中有一定的损失，所以萃取
法成本高，还没有实际应用于炼厂含油污泥处理。
此项技术发展的
关键是要开发出性能价格比高的萃取剂。
3.4
经过预先脱水浓缩预处理后的含油污泥，送至焚烧炉进行焚烧，
温度
800～850℃，经
30min
焚烧即可完毕，焚烧后的灰渣需进一步
处理。
我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置，采用焚烧处理最多
的废物是污水处理场含油污泥，像长岭石油化工厂采用的顺流式回
转焚烧炉，燕山石化公司炼油厂采用的流化床焚烧炉，在处理含油
污泥方面都取得了良好的效果。
目前国内焚烧炉类型主要有:
方箱式、
固定床式、流化床式、耙式炉或回转窑等炉型。
焚烧处理法优点是污泥经焚烧后，多种有害物几乎全部除去，
减少了对环境的危害，废物减容效果好，处理比较安全，缺点是焚
烧过程中产生了二次污染，浪费了宝贵资料。
3.5
生物法
含水污泥的生物处理技术主要有即地耕法、堆肥处理法和污泥
生物反应器法。
主要是利用微生物将含油污泥中的石油烃类降解为
无害的土壤成份。
据资料报导，地耕法可对土地和地下水产生一定
的污染，故在一些发达已经停止使用。
堆肥法是将含油废弃物与适当的材料相混合并成堆放置，使天
然微生物降解石油烃类的过程。
堆肥法有四种堆制方法:
堤形堆肥法、
静态堆肥法、封闭堆肥法和容器堆肥法。
堆肥法是一种有效的生物
处理方法，含油污泥中烃类的半衰期约为
2
周。
处理后的含油废弃
物可填埋或施用农田。
生物反应器是一种将含油污泥稀释于营养介质中使之成为泥浆
状的容器。
由于生物反应器能人为地控制充氧、温度、营养物质等
操作条件，烃类物质的生物降解速度较之其他生物处理过程更快。
加入驯化过的高效烃类氧化菌，可加快烃类的生物降解。
据文献报
道，当固体负荷为
5%时，生物降解半衰期为
5
天。
生物反应器法适
用于含油污泥，也适用于油污土壤及含油钻屑，含油废弃物经处理
后，液体部分可排入处置井（坑、池）或另作他用（如回用）；
固体部
分可用施用农田，生物反应器法也可用于石油工业废弃物的预处理
以减少烃类含量，然后进行其他处理。
3.6
焦化法
含油污泥中含有一定数量的矿物油，其组成主要有烷烃、环烷
烃、芳香烃、烯烃、胶质及沥青质等。
焦化法处理含油污泥是利用
高温条件下烃类的热裂解和热缩合反应产生液相油品、不凝气和焦
碳产品。
赵东风等利用平均含油率为
69.46%，含水率为
4.71%的含油污
泥进行焦化反应，反应时间为
60min,反应温度为
490℃,反应压力为
常压。
在此条件下,液相产品的收率为
88.23%,产品主要为汽油、柴
油和蜡油。
3.7
调剖技术
利用采出水中的含油污泥与地层有良好配伍性，以含油污泥为
基本原料，采用化学处理方法，加入适量的添加剂，悬浮其中的固
体颗粒、延长悬浮时间、增加注入深度，有效地提高封堵强度，并
使油组分分散均匀，形成均一、稳定的乳状液。
由含油污泥配成乳
化悬浮液调剖剂，应用于油田注水井调剖，在地层到达一定深度后，
受地层水冲释及地层岩石的吸附作用，乳化悬浮体系分解，其中的
泥质吸附胶沥质和蜡质，并通过它们粘联聚集形成较大粒径的“团
粒结构”，沉降在大孔道中，使大孔道通径变小，封堵高渗透层带，
增加了注入水渗流阻力，迫使注入水改变渗流方向，提高了注入水
波及体积。
通过优化施工工艺，可使含油污泥只封堵住高渗透地带，
而不污染中、低渗透层。
处理后的含油污泥作为调剖剂需达到的技
术指标为:
含油污泥粘度低（≤0.3Pa·
s），可泵性好；
加入悬浮剂后
含油污泥悬浮性能好，沉降时间大于
3ｈ。
河南油田在双河油田
437
块Ⅱ4-6
层系进行了含油污泥调剖试
验取得了较好的效果。
胜利油田桩西油田进行含油污泥调剖试验也
取得较好效果。
3.8
其它方法
除了以上含油污泥处理方法外，还有地耕法、含油污泥固化法、
化学破乳法、固液分离法土地填埋技术，含油污泥的综合利用一般
是利用含油污泥铺路、制砖、制作蜂窝煤等。
国外还有含油污泥低
温热解技术，以及采用溶剂和低频声波分离油泥的方法等。
4.各种处理方法比较
①简单处理：
含油污泥直接填埋或固化后填埋都具有简单易行
的特点。
含油污泥直接填埋是目前多数国内油田采用的主要含油污
泥处置方法，但这种既方法浪费了其中的宝贵能源，还有可能导致
环境污染。
其中，固化后填埋的方法可降低环境危害，但多数不能
满足现行的环保要求。
②物理化学处理：
各类物理化学处理方法多以回收原油为目的，
因此主要适用于含油量较高的含油污泥，处理过程通常需要加入化
学药剂，需要专门的处理设施，处理过程复杂，成本较高。
原油价
格居高不下和含油污泥排放征收较高排污费，使这一方法仍有诱人
的前景。
该方法的缺点是，油回收不彻底，存在废水和废渣二次污
染物问题，仍需考虑进一步处理或综合利用。
另外，油田含油污泥
产生面广，多是断续产生，不同来源的含油污泥性质各异，限制了
该处理方法在油田的全面使用和推广。
③生物处理技术：
由于生物处理法具有节约能源、投资少、运
行费用低等优点，目前受到国内外环保产业界人士普遍关注和重视。
通过生物处理技术实现含油污泥的固液分离和油的去除，剩余残渣
达到污泥排放标准。
优点是不需加入化学药剂，消耗能源较少，绿
色环保，但土地耕作法和堆肥法需大面积土地，生物反应器法仍有
废渣排放，且处理时间长，操作复杂。
④焚烧法：
焚烧必须在专门建立的焚烧炉中进行，可比较彻底
地消除含油污泥中的有害有机物，如不考虑燃烧热能的综合利用，
会造成能源浪费。
⑤作燃料：
作燃料是利用含油污泥中所含能源的一种综合利用
方式，但不能提取其中的原油，在利用这种方法时应从经济和环境
两个方面进行综合考虑。
含油污泥几种主要处理方法优缺点列于表
中。
2含油污泥主要处理方法优缺点比较
序号
处理方法
适用范围
优点
缺点
1
简单处置
各类含油污泥
简单易行
污染环境，不能回收原
油
2
物理化学处理
含油量在
5~10%以
上的含油污泥
回收原油，综合
利用
需处理装置，需加入化
废渣排放，处理费
用较高
3
生物处理
节省能源，无需
化学药剂
处理周期长，不能回收
原油
4
焚烧处理
下的含油污泥
及含有害有机
物的污泥
有害有机物处理
彻底，
需焚烧装置，通常需加
入助燃燃料，有废
气排放，不能回收
5
作燃料、制砖
综合利用，较易
实行
不能回收原油，有废气
排放
学药剂，仍有污水、
5.结束语
含油污泥主要来源于油田开采、油气集输及污水处理场，含油
污泥的处理技术也多种多样，每种方法都有各自的优缺点和适用范
围，但由于含油污泥成份复杂，没有任何一种处理方法可以处理所
有类型的含油污泥，对含油污泥进行分级处理以及对处理方法进行
分级是今后研究的主要方向。
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