某体育场看台管桁架膜结构工程施工设计方案Word格式.docx
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六、资源配备计划·
56
1、劳动力安排·
2、主要材料、构件用量计划·
59
3、主要机具的使用安排·
62
七、成品保护措施·
71
第一部分总体概述
一、工程项目概况
本项目为沾化县市民活动中心体育场看台管桁架膜结构及钢管百叶项目为政府投资的公益项目，建设规模：
（1）次钢结构8560.95m2，
（2）膜结构8560.95m2,，（3）看台成品保护，主要建设容包括次钢结构制作安装，膜结构制作安装，看台成品保护。
主要设备采用PTFE膜材
项目
厚度
重量
抗拉
撕裂
透光
反光
基布
涂层
颜色
织法
单位
mm
g/m2
N/5cm
N
%
参数
0.6+0.1
1050+105
6000-5500
300-300
15
70+10
玻璃纤维
PTFE
日晒后变为白色
L1/1
钢管百叶：
尖旦钢管（50*150*2（mm）镀锌白色氟碳漆）
二、施工地点与工期要求
1、施工地点为：
沾化县新城区金海五路以南，银河二路以西。
2、项目工期为60天，要求2014年4月19日前完成所有工作并投入使用。
3、工序衔接措施：
加工准备及下料→测量放线→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→防锈喷漆处理→调整检验→安装膜结构→清理现场竣工验收。
第二部分施工方案与技术措施
一、膜面施工方案
（一）、膜结构加工流程
（2）、膜面系统的施工阶段
1、膜材的处理
有关材料的处理，为了避免在工程中搬运及工程中移动时所发生的折痕、折纹等损伤，请依照以下操作步骤进行。
1）作业人员在材料上作业时：
①请确认膜材与地面之间无异物后方可进行下步作业。
②不可在膜材有松弛、浮起处作业。
2）进行膜材搬运及移动时：
在作业场地面上进行膜材搬运及移动时，请两人或两人以上来进行，且用干净的工作手套托住膜材两端。
膜材经过的地面上若有障碍物时，请事先将其去除，同时用拖把清扫干净。
吊高、移动膜材时，请使用吊车、起重机等，吊挂在芯材管上，同时避免让钢索等接触到膜材。
起重作业应由合格人员进行。
2、膜布裁剪操作要求
1）作业容：
以设计部制作的裁剪资料（裁剪图）为基准，标出在膜板加工时必要的记号（折叠宽度、熔接宽度等），切割膜材。
2）使用设备：
①超音波或雷射裁剪机
②电脑主机
3）作业顺序：
①将裁剪资料及膜材外观检查综合后，得知缺点位置，决定剪取材料的位置，且注意切割位置要避开膜材原料上的瑕疵点。
②将裁剪位置资料转送到自动裁剪机。
（超声波或镭射）
③用雷射裁剪机自动进行膜材的做记号、切割。
④裁剪片的确认以表作为裁剪片尺寸之基准。
4）超音波或雷射自动剪裁之基准要求
①设计裁剪图电脑系统连线自动剪裁，剪裁线条均匀（曲线、直线）
②裁剪速度雷射7m/分
超音波15m/分
③自动裁剪误差L=5m±
2mm/m
L=10m±
4mm/m
L=10m以上±
8mm/m
④膜材的热熔合操作要求
◆作业容剪裁好的膜材用热熔合加工机来进行熔合作业。
◆使用设备热熔合加工机
力装置
FEP胶卷暂贴机
◆热熔合作业员
从事热熔合加工作业人员应为公司部技能熔接工合格者。
厂长令各热熔合工提出五片热熔合样本,并依下表所示基准,确认是否合格。
表2-1热熔合状态的判定标准（公司部标准）
项目
判定标准
接合部位拉强度
母材强度的90%以上
剥离强度
2.0kg/cm以上
外观
焦痕在2.5cm以
曲面部分的胶卷没有不吻合的情形
◆热熔合设备
热熔合设备必需具有将温度、压力、熔接时间控制在所订之围来做管理的性能，条件则依膜材的种类而定。
◆热熔合设备开始作业前的检查
热熔合作业者应在开始作业时先确认熔接设备之温开度、压力、熔接时间并且记录下来。
◆热熔合品质确认
将本加工中所用膜材料做成试验样本，进行破坏检查并且确认。
◆作业顺序
热熔合作业人员依照加工顺序，确认膜板编号、扣件编号及转角编号、准备热熔合的裁剪片。
a.确认膜材重叠方向及熔接宽度，使用FEP胶卷暂粘机将FEP胶卷暂时固定住。
重叠粘合部分至少要20mm以上。
b.热熔合部位曲率很大或是形状很复杂时，请使用暂粘机暂时固定住。
粘点间的距则视形状而定。
c.确认热熔合部分没有FEP胶卷溢出、卷起及断裂等情形，后再行热熔合。
d.在热熔合膜材两端安装力装置，将力道入以防止熔接时膜材的热收缩。
◆热熔合温度之管理
a.热熔合工在进行熔接时，应由温度表上确认温度，同时确认温度列印记录，以便达到双重管理。
b.温度设定不适合时，应立即中止作业，修理缺陷部分并立刻确认熔接品质。
（5）膜布的捆包
根据膜材展开的要求进行膜材的打包方向,在装有缓动材（聚乙烯皮的气囊[AIRBAG]）管子上,以胶带固定卷妥.为了防止膜板发生折痕、压力等损伤，请适当地放入缓动材料，仔细卷妥进行捆包工作。
品质管理工程表
工程名称：
年月日
作业场所
No.
工程名
检查项目
OK
对策、管理值、其他
膜展开准备
鹰架的状态确认
作业台的高度大约在作业部以下1M左右的位置。
每天使用前须检查
膜破损防止措施
防止膜落下用绳索的固定
障碍物的去除
压膜用绳索，假固定用工具的配置
膜放在保护用帆布之上
重机的架设OK吗？
水平状态、盘状况、车脚架的伸出状况
膜展开固定
人员配置的确认
作业容，工作之分担全员是否把握
必要之工具要马上可以使用状态
计划书作成后须开作业员会议，并依照指示进行
膜有无皱纹
膜的形状是否变形
全体平均拉开
中心开始向外侧组装
3
异常时之措施
天气突然变差
风速5m/s判断为危险时为防止灾害发生，作业应立即中止
下雨时由关系者协议决定是否作业
铁骨、膜、鹰架的破损
中止作业进行复旧作业防止2次灾害再次发生
查明破损原因并排除破损原因
再进行本体工程或有变更时须十分检讨后进行
4
微调整
膜、力、皱折
依现场状况会同设计部作调整
5
熔接温度
温度表上的温度确认
修理缺陷部分，并立刻确认熔接品质
温度设定不适当时应中止作业
（三）膜结构安装方案
1、施工现场平面布置
（1）堆场
根据工程需要，在工程围划出100m2的场地作为膜面施工时的现场堆场。
施工单位在场地上搭设临时仓库，作为膜结构五金件及膜面安装工具运输到施工现场时的货物仓库。
膜结构施工用资材
为保证施工道路的畅通及本工程文明施工的需要，膜面运输至施工现场后直接卸放在该堆场，由于膜面有专门的包装，卸车后不要开启，以免造成膜布的损坏。
为防止雨水的侵蚀，应用彩条布将包装覆盖。
待施工时，将膜布从包装取出，按施工区域依次就位。
待货品到达现场后，应指派专人在堆场进行值班，负责安装工具及五金件的看管工作，保证所有物件完好、不丢失。
（2）施工道路
膜面安装前，需利用吊机将膜布从包装箱取出，放置在运输车上，再驳运至安装地点。
因此，利用原安装钢构件的施工道路约一条20米，此道路作为膜结构施工时吊机及运输车必备的开行道路。
2、主要施工机械设备配备计划
本工程选用4台40T汽车式起重机膜结构的垂直运输的主要机械，并选用一台5吨运输车作为膜面场驳运的机械。
3、主要施工工艺及施工方法
（1）施工流程
①总体安排
施工队伍进场后首先进行操作平台的搭设，安全扶手的设置，施工准备工作完成后进行膜面的施工，第一块膜面安装时，不应讲究施工进度而应重视施工质量并训练施工队伍掌握本工程膜面的安装工艺，该膜面安装完成后，依次进行剩余膜面的安装工作。
主体膜面安装完成后，进行补缺、扫尾工作。
②膜面施工工艺流程
施工前准备工作――＞安装绳网――＞膜面就位――＞膜面展开――＞膜面拉周边固定――＞外膜背面挂布固定
③外膜施工方法
a.外膜在屋面架台所示：
b.展膜示意图
c.拉膜示意图
（4）本项目共有十三片外膜。
膜图临时摆放位置及展膜顺序为中间像两边进行
（5）在钢结构安装满足外膜安装条件的前提下，计划先安装中四分之一活动屋盖的下方一片外膜。
其余膜片通过下方膜片滑移至相关区域。
先在二次钢构罩壳系统面上拉设10条棕绳作为托膜专用。
要求按照外膜的捆包指示进行展膜。
并在捆包外膜的外端利用专用夹板与边绳进行固定，膜材展开后需根据当时天气情况用若干揽风绳将膜临时压住以防被风吹起损坏。
（6）外膜展开外膜随即在四周边进行初步拉，同时在外膜上外表面拉设10道反绳网，以防被大风来回吹起而损坏膜材。
在外膜径向初步拉到位的基础上，可以将托外膜的绳网拆除。
再拆除绳网后，经向两边外膜的永久固定要求从膜的中心位置向两边固定。
经向固定完毕后再进行纬向固定，纬向固定原则也是同样要求从膜的中心位置向两边固定。
（7）在四周永久固定后，进行外膜背面挂布的绑绳固定。
（8）其余的安装方式基本同上。
4、膜面铺设
（1）膜面安装必备条件
◆结构必须安装完毕，膜结构支架必须安装完成，并应满足设计要求；
◆结构整体是安全、稳定的；
◆相关区域构件的涂装必须施工完毕；
◆相关区域施工准备工作结束；
◆膜面安装技术指导抵达现场，对现场情况全面检查后同意开工；
◆接收到现场监理工程师下发的开工单。
（2）根据膜面安装要求约每隔3到4米放置一定数量的膜面固定材料以及临时拉工具。
膜面固定材料及临时拉工具包括铝合金压条，膜面螺旋夹，白色夹具，灰色夹具以及卸甲，绳索紧绳机，钢丝绳紧绳机，紧固钳和φ14尼龙绳。
（3）将安装膜面的手工工具分发到各个班组。
手工工具包括大力钳、扳手及带安全挂钩的工具袋。
（4）将不锈钢螺栓依次安装在膜面连接板上，并将止水橡胶带按顺序排放在膜结构支架上。
5、膜面就位
首先在工地堆场平地上拆除膜面的包装；
根据膜面安装部位确认相同编号的膜布；
膜布的外层包裹着很厚的塑料纸，每一层之间摆放有硬纸筒，将膜布从包装箱取出时，吊装用索具为4根1.5t绳圈。
起吊时，为防止绳圈直接接触膜面造成膜布上产生折痕，应将绳圈从硬纸筒穿过，然后用汽车吊将膜面吊至运输车上；
车辆开行至安装部位后，将膜布就位至搁置平台的中心。
6、展开膜布
膜面展开必备条件：
◆收听天气预报，当天风力不大于5级（风速小于8.2m/s）；
且非大雨天；
◆绳网的拉设符合施组要求；
◆所有安全设施及操作平台的最终形式符合施组要求；
◆安装指导在现场督察。
膜布展开前，应再一次对搁置平台表面上进行检查，应保证清洁、无污物，并保证无尖锐毛刺，以免造成膜面的损坏或污染。
所有参加膜面展开工作的人员，必须穿软底胶鞋。
当膜面被搁置在平台上后，首先将膜面横向展开，每隔2米在膜边上安装一个灰色夹具，并与绳索紧绳机连接；
在竖向膜边上每隔5米安装牵引夹具，用来膜面的展开和牵引。
最后，操作工人通过紧绳机牵引膜面，两侧工人用绳索拉紧灰色夹具，抖动膜面，辅助膜面的牵引。
当膜布纵向基本牵引到位时，将膜布向两侧膜结构支架方向牵引。
膜面牵引过程中应注意：
①应由专人负责统一指挥；
②保证操作工人的牵引速度同步；
③有专门技术人员跟踪监督。
膜布展开时，随时观测膜布外观质量，发现因制作引起的破损、钩丝及不可清除的污迹，及时通报。
7、安装反绳网
当膜布牵引工作结束后，为防止风的作用造成膜面的损坏，应立即安装反绳网，反绳网拉设时纵向每隔5米弦拉一道。
8、周边固定
（1）本工程膜结构形式为挺式膜结构，是指膜结构中未设置拉机构，膜面直接固定在膜结构支架上，安装的过程就是膜面拉的过程，膜面安装完成后达到受力要求。
（2）当膜面被牵引到距最终位置80cm远时，卸除部分紧绳机（并用钢丝绳紧绳机代替紧绳机绳索）。
（3）松开所有绳网。
（4）调整膜布周边，使膜布中心位置与钢结构中心位置相一致，然后进行膜布周边固定工作。
（5）膜面固定时，先用紧线机拉紧膜的四只角，使膜角尽量接近固定位置。
再进行膜边的固定。
（6）膜结构支架上的螺栓间距与膜布上的眼孔是相匹配的，当膜布拉到其安装位置后即可将膜面固定在螺栓上。
膜面固定时局部地方的眼孔会与支架上的螺栓位置不一致，因此要求现场开孔。
开孔时用美工刀或冲头，禁止使用榔头直接敲击膜布进行开孔。
当膜面周遍固定好后，拆除所有夹具。
（7）膜布安装时，操作工人的手套必须是干净的、无油污的；
鞋子必须是软底胶鞋；
安装工具放置时一定要平稳摆放，使用时必须做到是安全的、可控制的；
小工具必须放置在工具包。
膜面安装完成后保证膜布不破损，表面不被污浊。
9、产品保护
膜面施工时的产品保护
膜面安装时，我公司对产品的保护方案已经在施工方案中进行了详细的说明。
但在我公司施工的同时，屋盖上还有其他施工单位进行工程作业。
因此，除了自我做好膜面的保护工作外，还应该督促有关施工单位进行膜面的保护工作。
具体措施：
◆膜面安装完成后，势必将吸引众人的目光，因此请业主协调，非屋面上施工单位人员及必要管理人员不准上屋面，或经由许可后上屋面进行观察、工作。
◆我公司与其他施工单位联系，对其在屋面上（下）进行施工作业的操作人员进行交底。
明确保护对象，及施工时应该注意的事项。
◆我公司施工时，会派专职监督员进行巡查，望其他施工单位在屋面上施工作业时，在不同的操作地点安排专职监督员进行巡视检查。
◆发现膜面损坏及时取证并向上级有关部门报告。
膜面安装完成后的保护
◆膜面安装完成后，我公司会配合业主及时进行膜面的阶段验收工作。
◆脚手架上悬挂标志牌，标志牌上用红色油漆标明“严禁”或“禁止”等字样。
◆安排两名专职监督员进行必要的巡查。
工程验收
根据本工程特点，并参照《安装指导书》的有关容，将关键控制点表格化，并将表式呈报给业主和工程监理进行审批，定稿后作为本工程膜面安装验收单。
对完成膜面进行自检，检验完成后通报给工程监理进行阶段验收。
膜面安装完成后再次通报进行本工程膜结构部分的全面质量验收。
第三部分质量管理体系与措施
一、质量管理体系与措施
（一）、工程质量目标
1、工程总体质量目标
总体质量奋斗目标：
严格贯彻执行国务院第279号令《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》和建设部第81号令《实施工程建设强制性标准监督规定》，工程严格按照施工规、操作规程施工，接受发包方、监理和质量监督站管理，工程质量达到如下标准：
达到国家施工验收规合格标准，确保一次性验收合格。
2、工程质量目标
为了实现工程总体质量的奋斗目标，我们按照ISO9001标准的“过程控制模式即Plan-Do-Check-Action（PDCA）”精髓之所在，制定并确保以下各过程的“九个100%”质量目标：
◆进场材料、成品、半成品合格率100%，检查验收率100%；
◆进场原材料检验与试验率100%，按规定时间检验、试验率100%，准确率100%；
◆计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格率100%；
◆分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100%；
◆各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完整、归档率、合格率100%；
◆专业人员持证上岗率100%。
为了真正达到上述目标，我们决不停留在口号上，我们除认真执行相关的质量控制体系外，还制定严谨的、切实可行的各种企业质量体系和质量控制措施，确保各项目标的实现。
3、工程质量承诺
达到招标文件要求的标准。
在施工过程中，认真执行国家、地方政府的有关法规，有效运行我公司的质量管理体系和程序文件。
按学校教保处及监理单位审批的施工组织设计，精心组织，精心施工。
组织强干的项目班子，精良的施工队伍，打造出建筑精品。
（二）建立各阶段质量控制程序体系
质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，为此特制定本工程钢结构和膜结构的制作、拼装、安装、焊接及油漆工程质量控制程序图。
1、膜面制作工程质量程序控制图
二、各加工工艺的质量保证措施
（一）原材料供应体系及质量控制
1、原材料采购体系
严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
a.计划科材料预算员根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品。
b.计划科预算根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科。
c.供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。
对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用标准、质量要求及验收容和依据。
d.质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。
e.公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。
f.材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。
2、原材料的规格及来源
本工程所采用的原材料来源均来自公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。
3、材料进厂控制：
根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
具体要求如下：
钢材进厂后先卸于“待检区”。
由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。
膜材必须有材料供货商提供的质量保证书和每批材料的试验报告。
试验容应根据工程要求在订货时提出。
检验方法：
100％查验并存档。
钢材和膜材的检验容如下：
a.数量和品种是否与订货单符合。
b.质量保证书是否与图纸要求符合。
c.核对材料的规格尺寸。
d.钢材表面质量检验。
不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。
e.钢材的堆放：
钢材堆放在仓库，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。
在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。
钢材厚度的负偏差符合下表的要求
钢板公称厚度（mm）
负偏差（mm）
＞4.0～5.5
-0.4
＞5.5～7.5
-0.6
＞7.5～25.0
-0.8
＞25.0～30.0
-0.9
＞30.0～34.0
-1.0
＞34.0～40.0
-1.1
＞40.0～50.0
-1.2
＞50.0～60.0
-1.3
＞60.0～80.0
-1.8
f.各种膜材的规格和性能是否与图纸要求相一致。
（二）钢构件生产制作过程及质量控制
1、放样
各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。
放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。
2、划线和号料
对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。
划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。
3、下料切割（含坡口）
包括气割、相贯线切割和坡口。
下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。
加工的要求应按公司控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
4、焊接
本工程焊接质量要求高，为保证构件质量加强对焊接质量的控制：
a．焊接操作规定
本工程从事焊接的焊工须由合格焊工施焊，并将焊工合格证复印件送业主监理单位备核。
非焊接人员不得施焊。
焊接人员设电焊工程师，专司焊接工作的管理。
焊接前，焊道端面及左右各50mm均须清除锈、油脂及其他杂物。
多道焊接时，于焊接完成后，须清除焊渣，并以钢刷清除焊道，必要时以砂轮磨除不清洁物方可施焊。
双面对接焊接时，背面焊接前须以砂轮、钢刷等工具清除焊渣及不清洁物。
焊接时必须使用干燥的焊条以确保质量。
焊道的检查人员以目视的检查，若有任何缺陷应立即修正，有质量员再次检查，直到通过为止。
b.一般焊接检查过程的检查事项：
◆施焊前，每一接头均须就下列项目
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