bt黄石高专土方承台基础梁施工方案文档格式.docx
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《湖北省建筑安装工程资料管理规程》
《湖北省建筑工程测量规程》
1.4企业内部文件
编制日期（版号）
中建一局集团有限公司质量体系程序文件
第4版
中建一局集团有限公司项目管理手册
1999年10月
1.5其它
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F-SP4.03
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2．工程概况
2.1基本情况
黄石高专图书信息中心工程位于湖北省黄石市杭州路黄石高等专科学校扩建校园内。
黄石高专图书信息中心工程地上5层，建筑安全等级属一级。
拟建场地自然地坪标高为m，场地内地形平坦，±
0.00为m。
根据业主提供的有关资料，拟建建筑物垫层底标高为-m。
基槽深度按m考虑。
2.2地层条件
根据建筑工程设计院勘察院提供的《黄石高专图书信息中心岩土工程勘察报告》，在支护结构计算深度内，场地地层共划分为九层土：
（1）素填土①层：
黄褐色、灰色，主要由碎砖、碎石等建筑垃圾混粘性土构成，结构松散，成分乱杂。
自然地平标高18.66—25.88m。
层底标高14.84-21.63m。
层厚1-7.9m。
（2）淤泥质粉质粘土②层：
灰黑色、灰褐色，软塑-流塑状态，具泥腥味，局部地段为淤泥。
层底标高14.95-20.18m，厚度0.2-20m。
（3）粉质粘土③层：
以黄褐色为主，夹青灰色，饱和呈可塑状态，含少量铁锰质结核。
层底标高13.23-20.43m，厚度0.2-3.1m。
（5）质粘土夹碎石④层：
棕色为主，夹黄褐色、灰白、黄绿等色，饱和，以硬塑状态为主，局部呈可塑状态，含许多黑色铁锰结核及斑点；
碎石成分以黄色泥岩、石英砂岩、泥质砂岩碎块为主，局部地段闪长岩碎块已风化成砾砂状态。
碎石粒径介于20～50mm之间，占10%左右。
属中等压缩性土。
该土层局部具弱膨胀潜势，自由膨胀率介于40～51%之间。
层厚0.20m～4.50m。
该层分布于场地内大部分地段。
层底标高11.73-19.11mm，厚度0.2-4.5m。
2.3场地地下水
（1）图书信息中心场地范围内地下水稳定埋深在0.5-5.2米之间。
地下水类型主要为大气降水、生活污水及地下管道渗水，本场地没有稳定的底下水位。
（2）场地范围内各土层的渗透系数极不均匀，第①层素填土渗透系数为10-3～10-5cm/s左右；
第②层淤泥质粉质粘土的渗透系数为10-5cm/s以下，属隔水层；
第③层粉质粘土的渗透系数为4.8×
10-6～3.1×
10-5cm/s之间，属隔水层；
第⑤层粉质粘土夹碎石的渗透系数为1.9×
10-6cm/s左右，属隔水层。
3．施工部署
3.1施工组织机构
本工程基槽，地质条件复杂，但基坑浅，施工难度不大。
现场具备施工条件，土方堆放在场地外10米处存放。
我公司将调集精干的队伍和足量的设备，组成项目经理部。
用我们类似工程的施工经验精心组织，精心施工，确保工期，为后期结构施工创造条件。
项目主要管理人员配备如下：
序号
姓名
职务
资质
职称
1
王成术
项目经理
一级项目经理
高级工程师
2
黄举新
现场经理
二级项目经理
工程师
3
张瑞琴
商务经理
注册造价师
4
贾贺
主任工程师
5
杨坚玉
生产经理
6
刘兰杰
质检员
7
李贺新
安全员
管理人员相关资质复印件另见附件。
3.2总体施工工艺流程
在施工过程中，测量、土方、清槽、垫层、支模、绑筋、砼浇注交叉配合施工，工艺流程为：
前期准备、人员设备组织进场、现场测量→土方开挖（机械）→人工修槽→破桩头→验槽→承台、基础梁垫层→承台、基础梁支模板→承台、基础梁钢筋绑扎→验筋→承台、基础梁砼浇注
3.4施工进度计划
详见施工进度计划表。
4．施工准备工作计划和资源计划
4.1技术准备
4.1.1及时组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。
由技术部组织实施。
4.1.2编制出本工程分项工程的详细施工方案，进行工序设计和技术交底，指导施工。
4.3.3编制出施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实各种材料供应渠道。
由经营部和物资供应部组织实施。
4.3.4将场外坐标引入场内制作半永久性控制桩。
4.3.5根据我公司质量手册和程序文件的要求及工程特点编制项目质量计划书，制定生产工序进行具体的质量控制计划。
由项目主任工程师组织实施。
4.2材料、机械准备工作
4.2.1编制材料使用计划，落实三大材料，并作出进场计划。
由物资供应部组织实施。
4.2.2提出施工机械的使用计划，组织调拨、购置、运输和安装。
由工程部组织实施。
4.2.3完成现场临时设施的安排，作好现场临水、临电的布置和安装。
4.3管理准备工作
4.3.1开工后，我们将立即组织调集各类管理人员及其相应机械设备，材料陆续进入现场，作好施工前的各项准备工作。
4.3.2邀请建设单位同地方各个有关部门接洽，了解工程所在地的环境和特殊规定，疏通关系，保证施工顺利进行。
由办公室组织实施。
4.3.3组织施工力量，作好施工队伍的工种编制及其施工分工。
4.3.4做好进场操作人员安全三级教育和操作技术培训，审核劳动岗位技能情况。
由技术部和工程部组织实施。
4.3.5落实组织机构和人员编制，制定管理制度。
4.3.6完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，各方按合同条款实施。
由经营部组织实施。
4.4器具配置计划
本工程计划配置一下计量、测量、试验办公器具：
器具名称
规格型号
单位
数量
来源
经纬仪
J2
台
公司调拨
水准仪
DS3
钢尺
50m
把
购置
钢卷尺
7.5m
10
质检工具包
套
靠尺
2m
计算机
PII400
所有计量器具必须经检测后方可使用。
4.5各种资源需用量计划
4.5.1劳动力需要量及进场计划
劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
为保证工程顺利进行，必须配备足够的劳动力，根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。
详见“劳动力计划表”。
4.5.2主要材料投入及供应计划
材料名称
规格
需要量
供应时间
备注
钢架管
ф48
T
扣件
转扣
对接扣
安全网
M2
500
木模板
1000
4.6.3机械投入及进场计划
拟投入主要机械设备如下：
机械名称
类型型号
反铲挖掘机
PC200
租赁
载重汽车
15T
辆
钢筋切断机
自有
钢筋弯曲机
卷扬机
无齿锯
电焊机
8
混凝土搅拌机
JS500
5．施工现场平面布置
（具体详见平面图）
5.1现场出入口及围墙布置
5.1.1现场东、南、西、北用围墙进行封闭，北侧设置大门。
5.1.2所有布置安排均按照中建总公司CI标准设置。
5.2现场道路布置
5.2.1土方开挖阶段：
土方开挖总体顺序按由北向南，自西向东的顺序施工，土方车辆由原有场地西侧出入，在挖土作业面循环运行。
5.2.2考虑到后期施工需要，根据中建总公司有关规定，现场道路设置为混凝土浇筑的硬路面，作法为：
原土夯实、150mm厚C10混凝土浇筑一次抹平。
5.2.3土方车辆场内运行道路采用砂石垫道，并适量洒水，以减少扬尘。
必要时采用密目安全网覆盖。
5.3现场机械设备的布置
5.3.1现场钢筋加工及钢筋制作、模板配置场地、搅拌站及混凝土泵均布置于作业面上。
5.3.2材料进场后，直接进入作业面，不做二次周转。
5.4办公区与生活区设施布置。
5.4.1现场设置甲方、监理及施工单位办公用房，采用轻钢结构活动房，置于现场西南角。
5.4.2办公区大门处设置门卫值班室，采用砖混结构。
同时作为居民接待室，协调周边民扰事宜。
5.5现场临水布置
5.5.1现场东北侧4#楼前有临水总阀门井。
进场后，埋地敷设临时管线，在场地北侧、西侧及办公区分别设置出水口。
地埋深度不小于800。
5.5.2现场布设消防用水管路，其直径不小于100mm，同时亦可满足施工用水需要。
5.6现场临电布置
5.6.1现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，设置一个一级柜，置于现场北侧。
5.6.2所有供电系统都采用三级控制二级保护，主线路电缆沿围墙架空敷设。
5.6.3施工用电量计算
1）施工主要用电设备
型号
数量
单机功率（KVA）
总功率（KVA）
塔吊
30
60
混凝土地泵
100
潜水泵
1.5
16
2）用电量计算
现场照明及其他用电：
按用电量：
100KVA
用电量总计：
365KVA
现场已有400KVA变压器可满足施工需要。
6.降水方案
6.1基槽降水、排水
根据本工程的实际情况和地质报告显示，仅在土层土壤中有少富余水，所以工程施工中不考虑降水处理。
6.1.1在基础施工期间，沿基坑四周M10水泥沙浆砌120厚，净空300×
300，临时排水沟。
沟底用40mm厚C10砼找坡2%，基坑设置内直径Ф600mm集水井，砌筑材料及作法同水沟，井底比沟底深400，井中隔300高设二根Ф12钢筋埋进砌筑砂浆中，确保集水井的刚度，井内用Ф150型潜水泵时刻抽水，排入现场周边排水系统，再排入市政下水管井。
7．主要分项工程施工方案
7.1测量工程方案
7.1.1测量准备工作
7.1.1.1项目经理部组建合格的测量人员进场，学习施工图纸，并对所有进场的测量器具的精度进行复核。
测量仪器由公司调拨，要在周期检定期限之内；
测量主要设备
仪器名称
用途
J2级经纬仪
1台
轴线投测
DS3水准仪
标高传送
50m钢尺
1把
轴线测量
7.1.1.2与业主办理有关测量的交接手续；
对规划设计院提供的定位桩、红线桩和水准点进行复测；
对现场测量人员进行技术交底，要求持证上岗。
7.1.2场区平面控制网的建立
7.1.2.1根据业主及测绘院提供定位桩（或红线桩）及成果，进行建筑物的测量网布置，现场布设矩形控制网（二级），矩形控制网的主要技术要求见下表：
等级
测角中误差
边长相对误差
二级
12″
≤1／15000
7.1.2.2矩形方格网的布设（定位）
a.控制点点位选择在通视良好，易于长期保存的地方。
b.依据场区总平面图及轴线关系图，参考场区临建规划，建筑物外轮廓及场区现有的地物地貌，进行场区矩形控制网规划，并布设矩形控制网。
c.根据本工程场地条件，设置四条主控制线（见附图）。
其中现场南侧测量条件较好，首先用极坐标法测设南侧控制点。
然后依据建筑物轴线关系依次测设其余各向控制线，并进行闭合、平差后，经甲方、监理验收合格后，作为场内平面测量控制的依据。
7.1.3场区高程控制测量
7.1.3.1根据业主及测绘院提供工程所需的水准基点为水准控制基点，不少于3个，测量等级不低于三等。
7.1.3.2现场埋设三个半永久性水准点，间距小于1km，距离建筑物不宜小于25m，距离回填土边线不宜小于15m。
7.1.4轴线位置控制
7.1.4.1土方开挖的上口线控制：
用经纬仪将轴线控制点作出后，依次找出各个转角中心点，用钢卷尺按照土方开挖图的尺寸要求，将开挖边线找出，用石灰撒线作为开挖的上口线。
土方开挖过程中，用经纬仪架设基坑边侧，进行平面控制。
7.1.4.2护坡桩平面位置控制：
在一步土开挖出打桩工作面后，依据控制线将建筑物四边轴线投射至坑内，依据轴线测设护坡桩中心线，并设置木桩。
打桩时撒出桩中心线及两条边线，作为成孔及钢筋笼就位依据。
依据。
7.1.5高程的控制
7.1.5.1基础部分的高程控制直接用水准仪投测。
随土方开挖进程，在每步土开挖过程中，用钢尺及线坠将高程投测至坑内，在基坑下设置临时水准点，作为每步土方开挖、帽梁及锚杆施工的高程依据。
7.1.5.2土方开挖至最后一层时，在坑内架设水准仪，随时控制开挖标高，坑底预留25mm厚土层采用人工清槽，防止超挖。
7.2土方开挖方案
7.2.1土方施工及桩头处理方案
7.2.1.1设计标高及要求
本工程±
0.000相对应之黄海高程为m,设计室外地面标高为-m，承台底标高为-m，基础底标高为-m，根据岩上报告，本工程基底层土层中，按其上质物理性质，本工程属坑基，开挖仅需作好地表排水就能保证工程顺利施工。
7.2.1.2平整场地现场排水
按施工规划进行场地平整，坡度不大于2%，按平面布置图在施工区域内设置临时排水沟、排水坡为2%，将地面水排到积井中，再用水泵抽至地下管网，使场地不积水，在离开挖基坑周围设一截水沟，防止坡顶雨水流入开挖基坑区域内。
7.2.1.3修建临时道路
根据总平面规划和现场实际情况，桩顶标高离自然地面太近，必须修筑施工场地机械运行的道路，运输行车路面按单车道设计，宽度为4mm，最大纵面坡度不大于6%，最小转弯半径不小于15m，路基垫铺50cm厚建筑垃圾，以免对桩体产生水平推理，两侧作排水沟，穿过路面的沟渠预埋6m长Ф200水泥预制排水管。
7.2.1.4基坑支护及边坡保护（因无设计资料，故根据现场实际情况酌情采用）
根据使用时间、土的种类、物理力学性质、水文情况和承台埋深情况，土方施工过程中基坑周边按1：
0.33系数放坡，放坡起点为离水台最近点2米，放坡底标高为承台垫层底标高，土方每挖一层，边坡跟着施工一段，如有地下水或天气有变，则每层段跟着挖临时排水沟，修临时排水井，以免基坑被水浸泡。
7.2.1.6准备机具、物资及人员
作好设备调配，对进场挖土机械、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查，试运转，并运至现场就位，准备好施工用料及工程用料，并按施工平面图要求堆放。
组织并配备上方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和工人，安排好作业班次，制定完善的技术岗位责任制和技术质量安全管理等网络和保证体系。
具体配备机械：
0.2M3
反铲一台，5T自卸汽车3台。
7.2.1.7土方开挖
基坑开挖顺序是：
测量放线—埋设位移控制点—机械切线—（排降水—修坡—边坡—保护—整平）—用人工挖土—人工开挖其它处土方（括号内工序为必要时可采用）。
本工程采用0.2反铲挖至桩顶设计标高以上30cm，以下及桩间土采用人工开挖，先挖承台再挖基梁土方，工作面为600。
所挖土方可根据现场情况采用就地堆放或转运。
需放坡处上开挖线外4m范围内，严禁堆土和堆放其它物品，严禁车辆通行，确保边坡稳定。
7.2.1.8注意事项：
a．防止对地基土的扰动，机械开挖基坑时，保留土层30cm，采用人工开挖和清理。
b.挖好一段浇筑一段垫层，基坑两侧围以上堤或排水沟，防地雨水流放基坑桩，同时经常检查边坡和支护情况，防止受水浸泡造成塌方。
c.上应及时运出，在基坑（桩）边缘上侧临时堆上或移动机械时应与基坑边缘保持1m以上距离。
d.坑挖好后应进行验槽，并作好记录，如发现地基土质与地勘报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及处理。
7.2.1.9截桩头
桩头标高若符合设计标高、桩头上表层按砼施工方案有关办法处理；
若高于设计标高则采用风镐凿至设计标高；
若低于设计标高，则请甲方和监理方通知设计院出具设计修改（变更）单，并作好签证工作。
附图：
1、现场总平面布置图2、场地标高方格网图
3、土方机械开挖路图4、排水平图布置图
支护和护坡大释图
7.3模板方案
本工程基础为承台和基础梁，要求混凝土一次浇注。
因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，是潢足该工程关键。
7.3.1模板设计
本工程模板，采用1830*915*18mm竹胶板件面板，背面的龙骨采用木方，承台面板边框龙骨采用100*100，基础梁面板边框龙骨采用50*100，内部横，竖龙骨采用100*50的木方竖向间距为300一道，横龙骨为600mm一道。
采用钢管脚手架作支撑架体系，模板边缘做成企业口形式。
本柑板优点为：
模板幅面大，拼缝少，成开型后的光滑、平整，缩短工期，综合经济效益好。
7.3.2模板的支设方法
7.3.2.1模板的组拼
7.3.2.1.1模板组装支柑前要严格按柑板配板图尺寸拼装成整体，组拼工序；
拼装模板骨架→铺面板，用自攻螺栓固定→检查拼板长、宽、对角划线→拼装待用。
组拼模板应保证质量，其对角线偏差≤3mm，长、宽、高几何尺寸偏差不允许超大型过±
2mm板缝要晋升密，板面四边刷防水胶。
7.3.2.1.2模板安装完毕后，在模板抽面用醒目字体注明编号，以便支模时对号入座。
7.3.2.2模板的安装
7.3.2.2.1模板安装前应弹出模板就位线，在模板外侧垫层上做砂浆找平层高度H=20mm，宽度B=80mm，以利于模板定位找平及防止模板口跑浆。
7.3.2.2.2模板安装前反板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均涂刷好脱模剂，不得漏刷。
7.3.2.2.3模板安装工序为：
检查、清理→放模板就位线→做砂浆找平层→安辨角模→安装模板并固定→高速模板间隙，找垂直度→检查验模→浇注混凝土→拆模、清理。
拆模工序反之。
7.3.2.2.4模板支撑、对拉螺栓要高专人检查是否支稳、牢固拧紧，不行有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。
7.3.3模板的拆除
7.3.3.1墙的模板在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，可拆除。
拆模进混凝土强度应遂照“JGB-91”有关规定和规范执行。
应根据天气、温度掌握控制，不得超时间过长或提前拆模，防止混凝土产生裂纹，影响施工质量。
7.3.3.2拆模时，不得使用大锤，以盲目模板碰撞，如拆除困难，可撬棍从模板底部垫块木板撬动竹木梁，但不能撬动面板。
7.3.3.3模堆放场地要平整，不得堆放在松上及坑洼不平处，严禁在水中浸泡。
7.3.4模板加工质量标准
检查项目
允许偏差（mm）
栓查方法
表面平整
用2m靠尺和楔尺检查
平面尺寸
-1～1
对角线误差
穿墙孔位置
7.3.5模板安装质量
项次
项目
检验方法
轴线位置
尺量检查
截面尺寸
-5
7.4钢筋加工绑扎方案
7.4.1钢筋的检验与存放
7.4.1.1钢筋进场应具有出厂证明书和试验报告单、并需分批作机械性能试验。
不准不合格钢材用于该工程上。
7.4.1.2钢筋取样，每批重量不大于60T。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套度样从每根钢筋端部截去50CM，然后再截取试样二根，一根作拉力度（包括屈服点，抗拉强度和延伸率），加一根作冷弯试验。
7.4.1.3钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
7.4.1.4存放钢筋场地要进行平整夯实，四周控设排水沟，以利泄水。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20CM，以防钢筋锈蚀和污染。
7.4.1.5钢筋半成品按构件名称、号码顺诹堆放，并有明显标识，标识上注明构件名称、门部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
7.4.2加工场地及加工机械
本工程施工场地大，基础施工阶段钢筋加工设在现场，设2台钢筋切断机、2台成型机、1条冷拉线等。
7.4.3钢筋加工
由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、现场总工审批后才能允许加工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。
现场建立晋升格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
7.4.4钢筋焊接
7.4.4.1钢筋接头
7.4.4.1.1钢筋连接：
闪光对焊、电弧焊、绑扎搭接：
7.4.4.1.2钢筋接头要求
受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1。
3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35D且不小于50CM的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应应符合。
搭接接头：
受拉区25%，受压区50%
焊接接头：
受拉区50%，受压区不限
锚固长度、搭接长度应符合设计要求。
7.4.4.2焊接要求
7.4.4.2.1闪光对焊
7.4.4.2.1.1对焊前清除钢筋端头150MM范围内的铁锈、污泥等，如钢筋端头有弯曲，应予以调查或切除。
7.4.4.2.1.2当更换钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯
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