015基础地梁承台土石方开挖专项施工方案Word文件下载.docx
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《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013
《建筑施工手册》第四版
五、重庆市有关文件及规定。
六、现场实际情况。
2、工程概况
2.1建筑概况
本项目位于大渡口区钢花路旁，其北侧为现状新山村街道钢化社区，东临钢花支路及钢花苑小区（本场地红线位置现状为条石挡墙，墙顶为体育场，墙底为钢花苑小区范围），南临钢花小区及重钢武装部，西侧紧邻钢花支路及重庆九五医院。
本项目用地面积约41724m2,总建筑面积约159992m2。
由9栋高层住宅、地下车库及商业用房组成。
结构为框架结构和框剪结构，基础形式为桩基、独基和条基。
2.2地质概况
施工场地上覆第四系全新统人工填土（Q4ml）、杂填土（Q4ml）、残坡积（Q4el+dl）粉质黏土，下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2S）砂岩及泥岩、粉砂岩，呈互层分布，岩相变化大。
2.3本工程开挖方案的选择
目前只有首开区基础施工图纸，在施工桩基工程时候，只有桩基图，其余的柱、地梁及上部施工图都未出图。
首开区基础施工过程中由于图纸不成熟，经过多次变更，增加基础及游泳池，由于前期图纸不配套，导致首开区基础平场不到位，桩混凝土标高浇筑过高。
目前1#、8#、9#楼实际平场标高为292.0米，展示区平场标高294.5，负二层车库底板标高294.5m。
主楼需要回填2.5m高土石方。
基础地梁承台深的达到2.5m，浅的部位在1m。
本工程地梁、承台土石方开挖方式选择：
1、9#考虑桩密，间距小，地梁大，基槽深，桩间无法堆土。
采用机械整体开挖一层土至标高291.0m，然后开挖地梁、承台。
开挖出来的土石方全部运输到指定地点堆放。
展示区对于小于1000的梁直接开挖地梁，土石方堆放到桩间。
对于293.2m标高处大于1m的梁，先将土方标高挖至293.2m处，然后开挖地梁。
挖出土石方全部运输到指定地点堆放。
1#楼采取接桩方式，接桩高度桩砌筑370砖胎模，后回填土，基坑开挖见1#楼基坑开挖专项方案。
8#楼上部0.5m回填土，下部为岩石。
上面回填土部分用挖机清楚，在用炮击凿打地梁、承台位置岩石。
2、机械开挖后留20-30cm人工清底，如果采用机械开挖，先用挖机将局部松散的石渣清除干净，再用炮机分段分层开挖到位，这种组织机械进行大开挖方式，开挖到最深地梁及承台垫层底标高的位置。
机械开挖可能会在以下几方面对基础质量造成一定的影响：
（1）挖孔桩钢筋会被折弯变形，修复不能恢复原状。
（2）炮机大开挖势必会对局部地基有扰动。
综合以上因素，经与甲方、监理反复论证，决定对本工程用炮机及挖机进行机械大开挖。
3、施工准备
3.1、主要机具：
1、挖土机械有：
挖掘机2台、炮机1台等。
2、一般机具有：
水钻，风镐、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺等。
3.2、作业条件：
1、土方开挖前，所有的孔桩必须混凝土浇筑完成，且桩基声测完成，并将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；
并办完预检手续。
3、夜间施工时，应有足够的照明设施；
在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
4、施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
5、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
6、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
7、熟悉图纸，做好技术交底。
8、现场测量放线完成，经过监理单位的复核；
9、根据本工程自身的特点，将整个工程承台、地梁土方开挖工程划分施工区段。
施工时按工序组织可先开挖比较深的承台及地梁及垫层砖模流水施工，开挖完成及时进行混凝土垫层浇筑施工，详细施工流程见下图：
4、施工方法及工艺要求
4.1施工段的划分
根据本工程实际情况划分为三个区段，首开区根据各栋楼的施工情况，同时铺展开施工，不分流水段。
开挖范围为基础外边沿2米范围内全部开挖具体见后附图示。
4.2石渣开挖
土方开挖前，先由测量人员进行测量放线，根据预先确定的开挖区域，设置好开挖的灰线，首先开挖第一施工段，由两台挖机配合作业，3辆渣车运输。
开挖的时候首先挖一部分细石渣将挖孔桩的钢筋笼部分填满，以避免钢筋被大石块挤压变形较大，同时挖的时候派专人指挥，尽量避开挖孔桩的钢筋开挖，最大限度的保证钢筋不受损害。
9#楼开挖顺序先从9#楼1轴向29轴方向开挖，一台挖机挖基坑土，一台挖机上车。
两个挖机配合传递开挖，开挖范围边线外出2米。
待9#楼292.0层地梁施工后及时回填，施工294.5层结构底板。
展示区分为两个段挖土，一段是294.5m标高正常开挖地梁，294.5m层有两个桩因为地下管道、生化池原因需要接桩的C-114和C-116，先进行大开挖，挖至浇筑的混凝土面下0.5m处，声测破桩头，砌筑转胎模接桩。
293.2m层先将土方标高挖至293.2层，在进行地梁开挖，两个标高个一台挖机作业，挖出土方全部运送至指定地点堆放。
8#楼先采取挖机清楚表层回填土，清至岩石层，在进行破除。
1#楼由于地质原因，先进行基坑大开挖，在进行桩基施工，在进行砖砌井圈接桩。
4.3炮机凿打石方
当挖机将一段石渣清理完成后，接着就用炮机进行凿打，炮机凿打的路径刚好与挖机行进的路线相反，炮机由外向内推进，即从8#楼21轴开始往1轴方向推进，每次凿打宽度为1米，深度为600mm，由此往复循环，直至将一段打完，再用挖机清挖石渣。
清理完后即进行第二次凿打，由此往复循环，直至打到设计最深地梁垫层底标高的位置。
挖出来的石渣先堆放在开挖两米外的区域，再装车运往甲方指定的堆场。
4.4孔桩头石渣人工清理
地梁承台开挖到设计标高后，再用人工首先对挖孔桩头内的石渣进行清理，清理顺序从21轴向1轴方向进行，对一些标高没有到位的承台及地梁，由测量人员放线，厚度100mm以内的采用风镐进行开挖，对开挖厚度超过100mm的，采用水钻进行施工，修理到位经业主监理验收合格后，立即对基坑、槽按设计要求的标号进行混凝土垫层的施工。
4.5对地梁及承台超挖部分的处理
采用与垫层混凝土同标号的混凝土浇筑至设计的地梁及承台底标高。
4.6砖模的施工
根据本工程实际，部分构件会出现一次性摊销，对这部分模板采用砖胎模施工。
砖胎模采用MU10页岩标砖、M10水泥砂浆砌筑砖胎模。
承台、地梁、电梯井及集水井应根据胎模高度h<
600mm时采用120mm厚砖墙，600mm≤h<
1800mm采用240mm厚砖墙。
待砖墙达到一定强度后侧面空隙用原土分层压实回填到垫层底标高。
砖模基本选型和厚度如下表：
承台、挡墙高度
砖模高度（mm）
墙厚（mm）
h<
600
h≤600
120
2000≥h≥1800
1800≥h≥600
240
1、承台及地梁砖胎模高度h<
600mm时采用120mm厚砖墙，做法见下图：
2、承台及地梁砖胎模高度600mm≤h<
1800mm时采用240mm厚砖墙，做法见下图
3、承台及地梁砖胎模高度1800mm≤h<
3000mm时采用3700mm厚砖墙，做法见下图
4、砖胎膜砌筑施工方法
（1）、工艺流程
拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆）→排砖撂底→砌砖墙→自检、检验评定
（2）、砖胎模砌筑
砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。
根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。
平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。
组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。
应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。
砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。
墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
（3）、质量要求
<
1>
主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定
①砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
②砂浆品种符合设计要求。
③砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
④转角处严禁留直槎，其它临时间断处，。
2>
一般项目
①砖砌体上下错缝，每处无长度超过500mm以上的通缝。
②砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。
允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺
垫层标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
10
垂直度
吊线
相邻两垫层表明高低差
3
水准仪或钢尺
（4）、砖胎膜施工注意事项：
①做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；
②严格按照技术规范和方案要求进行操作施工；
③砖胎膜砌筑高度过高需分段砌筑；
④砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工；
⑤做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题；
⑥土方及地下室施工在雨季期内进行，砼垫层及砌砖模工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按承台个数和小面积进行。
对每天工程量进行合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的承台基础梁及时进行砌筑胎膜、垫层施工，防止地表水侵蚀而造成返工。
4、砖胎模侧土体回填
（1）、土料要求
本工程按设计要求对砖胎模后边土的回填质量要求：
a、少量空间用C20素砼填塞。
b、大面积要求外购级配砂石夯填。
（2）、级配砂石要求
根据现场实际情况，优先采用天然级配砂石，若无天然级配砂石，采用砂：
石=7：
3的人工级配砂石。
（3）、基底处理
场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
（4）、填土方法（人工填土法）
①用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。
②从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填。
每层虚铺厚度300mm，夯实至200mm。
③深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。
④较大面积人工回填用打夯机夯实。
（5）、施工工艺
①人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。
②用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于250mm，打夯前对填土应初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。
③基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
（6）、压实排水要求
①填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。
②已填好的土如遇水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序
③填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低以利排水。
④当天填土，应在当天压实。
4.7钢筋笼的修复
土石方机械开挖后，会对钢筋笼造成一定的影响，对钢筋笼的修复必须派专人进行修复，由于本工程钢筋较大，部分钢筋为直径18的三级带E的钢筋，钢筋强度非常大，由于桩位密集区桩头林立，开挖运输土石方时，造成挖掘机机械无法避让，碾压桩头造成锚筋弯曲，根据本工程实际情况采用人工套钢管矫正扳直，断掉的主筋采用人工凿钢筋根部桩头，补焊一根满足锚固长度的同直径规格钢筋与桩头下部钢筋连接，焊接单面焊满足大于10d，双面焊大于5d。
5、土方回填
1、由于首开区开挖全部为建渣，开挖地梁及承台的石渣不能作为填方使用，所以回填时采用外运借土回填，借土施工运输距离根据施工时的取土位置确定。
2、砖胎模砌筑完成后即可开始承台土方的回填，回填土采用级配砂石，回填时采用分层回填的方法，每300mm回填一层，每层回填后都要进行人工分层夯实，待回填土的密实度达到规范要求标准后，方能进行下层土的回填施工。
回填完成后，随即进行承台周边底板垫层的浇筑，封闭地基，防止可能出现的雨水浸泡对地基造成的不利影响。
3、地梁及承台混凝土施工后对房心进行回填，同时对电梯基坑的地方进行房心回填，回填至设计地面垫层的位置。
填土前应将结构层上的垃圾等杂物清理干净，回填前，必须将结构层回落的松散垃圾、浮浆、散地灰等杂物清除干净。
4、
检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；
如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
5、
回填土应分层铺摊平整。
蛙式打夯机每层铺土厚度为250-300mm；
人工打夯不大于200mm；
每层铺摊后，随之耙平。
6、
回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，均匀分布，不留间隙。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
7、
房心土回填时，管道周围用黄沙填实。
8、
回填土每层填土夯实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
大面积回填时环刀取样法每100-500m²
取1组，每层不少于1组。
9、
修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高层的地方，及时依线铲平，凡低于标准高层的地方应补土夯实。
同时要用靠尺检查回填土表面的平整度。
10、
回填土应当日铺填夯压，不得隔日夯打。
11、
回填土应连续进行，尽快完成。
施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
6、质量保证措施
在施工现场建立应急措施和及时报告制度，出现紧急情况，立即启动应急措施并及时向业主、监理报告；
在现场预备好沙石、水泥等材料，以便及时对边坡可能出现的险情进行填堵加固。
开挖避免在雨天进行，及时抽水，避免因基坑积水而浸泡地基。
开挖承台时，控制好挖土的标高，在设计标高以上留200毫米的土不挖，待抄平后，由人工挖出，严禁超挖；
挖完后及时进行垫层施工和砖胎膜施工。
土方开挖过程中，挖机不得碰撞桩基。
在基坑开挖时，如出现降雨天气，应立即停止开挖，并将已开挖的基坑用事先准备好的彩条布及时覆盖，减少基坑浸湿。
开挖结束后，对露出地面部分的预应力管桩采用锯桩机按图纸要求进行截割，严禁用大锤敲击或强行扳拉截桩。
基础垫层采用商品混凝土。
浇筑前基槽必须通过隐蔽验收。
7、安全文明施工措施
使用机械挖填土石方，应遵守有关机械的安全操作规程，确保机械郓人员安全。
配合机械施工的作业人员，应在机械臂杆回转半径以外操作。
开挖土石方时应按规定放坡或设固壁支撑，以防坍塌。
做好基坑周围的防护，基坑边缘处设两道红白相间的钢管防护栏，防护栏上杆高1.2m，下栏离地0.6m，防止坠落。
地下室基坑边l米内不得堆土、堆料、停置机具。
各类机械设备使用中对刹车、转向、限位、超重等安全保护设施要定期和不定期检查、维修，确保机械设备不带病作业和超载作业。
做好施工区和生活区都能保持场地清洁、卫生，道路畅通，物料堆放整齐、机械停放有序，使整个现场的文明施工始终处于良好的受控状态。
开挖后的基坑周边（包括大承台）均设置防护栏杆（钢管），防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上横杆离地高度为l.2m，下横杆离地高度为0.6m，并加挂安全网。
立杆（钢管）应打入地面50-70cm深，钢管离边口距离不小于50cm，立杆间距为2m。
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