铺底Word格式.docx

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三、搅拌机安装完毕并正常运行。

四、施工队必须认真贯彻本施工措施，考试合格后方可入井施工。

第二章施工工艺

第一节施工方案

一、铺底前先利用风镐进行地高处卧底、毛水沟挖掘施工。

确保巷道底板平整、坡度符合设计要求，由西向东全断面后退式进行铺底、水沟施工。

二、砼骨料经WC1.9J胶轮车运送至40202回风顺槽铺底工作面左右两侧，保证每班铺底量需要。

三、距工作面5m处安装一台JZM500型搅拌机,搅拌机随着工作面的推移。

施工时严格按照C20配合比进行砼搅拌。

四、摊平后利用风动振动棒进行振捣，并抹面处理。

第二节施工工艺

一、清理底板

铺底施工前，将40202回风顺槽内杂物回收。

严格按照工程测量人员提供的施工腰线控制掘进底板，局部欠挖地段采用风镐刷掘至设计掘进底板及巷道掘进两帮，保证巷道掘进高度及宽度。

二、铺底

（一）铺底时，距工作面5m安装一台JZM500型搅拌机,搅拌机随着工作面的推移。

（二）铺底前，每30m由矿方和监理单位进行一次底板尺寸验收。

待验收合格后方可进行铺底施工。

（三）采用搅拌机拌料，人工进行铺底浇筑施工。

拌料严格按照C20砼配合比报告单进行配料。

由矿运输队利用井上的计量系统将石子、砂子按比例装入胶轮车后运至10#联络巷，砼骨料经WC1.9J胶轮车运送至40202回风顺槽工作面左右两侧。

砼搅拌时按要求加入水和水泥，进行砼搅拌施工，每铺底10米为一个循环。

（四）铺底施工每2m使用风动振动棒进行振捣一次，振捣程度以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。

浇筑完混凝土后，先用铁锹将混凝土面刮、找平，然后等到快初凝的时候，人工用抹子把混凝土板面抹平、压实一次，待终凝前，用抹子把混凝土板面再抹平。

（六）每天必须进行洒水养护3次，洒水养护7天后方可投入使用。

三、水沟施工

水沟稳模：

模板采用[20槽钢加工而成，两模板间用自制的矩形横撑固定，横撑采用Φ18的圆钢加工，每组模板使用3个横撑。

（一）稳模：

按照水沟尺寸及水沟与巷道的尺寸关系，放好稳模施工线，将模板组装完毕后架设模板至稳模区域，依据稳模施工线调整模板位置，稳模完毕后，由跟班队长查看稳模质量，保证稳模符合施工要求，并牢固可靠。

每循环按照12m稳水沟模板。

（二）浇筑：

水沟浇筑与巷道铺底同时施工，待水沟模板拆除后再进行水沟内的铺底。

水沟浇筑时在模板两侧小范围的对称上料，待超过模板1/2以上时，再大范围进行模板两侧的浇筑，并时刻观察模板的稳定情况。

砼浇筑面与模板上沿相平。

（三）拆模：

保证浇筑后的模板、砂浆表面不受任何移动和损坏24小时后，进行拆模。

拆模时先将模板间的横撑拆除，而后利用小锤等工具对模板进行敲打，待模板与混凝土间出现裂缝时，再整体移除模板，清除模板上的滞留物。

（四）养护：

每天必须进行洒水养护3次，洒水养护7天后方可投入使用。

附图2-2：

小庄矿井40202回风顺槽铺底水沟浇筑模板加工图

第三章质量保证措施

一、40202回风顺槽铺底砼强度为C20。

配合比为：

水泥、砂子、石子、水=1.00:

2.23:

3.07:

0.54。

水泥选用PO42.5普通硅酸盐水泥、砂子为中粗砂、石子粒径为10~20mm。

二、混凝土铺底工艺要求

（一）浇筑时必须振捣，振动棒的插点要均匀排列，振捣程度以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。

（二）在施工过程中要防止漏振或过振，防止出现蜂窝、麻面等现象。

（三）在浇筑时必须有一跟班队干，负责检查质量问题。

（四）浇筑时，混凝土的接茬面必须做打毛处理并用清水冲刷干净，严禁有泥土、杂物等。

（五）每班必须配一名质量检查员进行检查，监督砼的配比、砼的质量，对不符合设计标准要求的不准浇筑，以确保砼的质量和强度后进行浇灌，以及浇灌后的养护。

三、质量标准

（一）砼铺底质量标准

1.砼铺底厚度允许偏差为±

30mm。

2.砼铺底表面平整度≤10mm。

3.砼铺底表面标高允许误差为-30~+50mm。

4.砼搅拌严格按照配合比下料，铺设时须用振动棒振捣。

四、质量保证措施

（一）巷道底板掘进标高必须符合设计要求。

（二）严格控制混凝土的水灰比。

（三）严格按照实验室配合比报告单配料。

（四）混凝土接茬面在浇筑前必须清理干净，确保无浮煤、杂物。

（五）铺底混凝土面未凝固前，严禁在上面行人。

（六）浇筑铺砼前，大坑用矸石、小坑用石子填平夯实。

（七）工程科每班需派专人监督铺砼质量，确保施工区队按照施工措施进行施工。

按规范使用振动棒，确保砼振实和砼表面平面整。

（八）混凝土要进行洒水养护，不低于7天。

（九）班组之间严格执行交接班制度，当班工程不合格不进行交接班。

第四章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

一、作业方式

采用“三八制”作业方式。

二、劳动组织

（一）按顺序作业，建立各工种岗位责任制，交接班制度、巡回检查制度、设备维修保养制度、工程质量管理制度、安全生产制度、班组经济核算制度等。

（二）每个生产班必须由跟班队长统一领工，做到集体入井。

（三）每班入井前，须召开班前会，根据上一班井下作业地点的生产情况，有针对性地进行生产安排；

二是进行安全预想。

要准时入井，安全及时到达作业地点。

三、劳动力配备

表4.1人员配备表

序号

名称

早班

中班

夜班

1

跟班队干

2

班长

3

浇筑工

7

4

维护工

5

搅拌机司机

6

小计

12

总计

36

第二节循环作业

根据劳动组织作业安排，采用“三八制”作业方式，循环进尺10m,日铺底进尺30m。

附图4-1：

小庄矿井40202回风顺槽铺底正规循环作业图表。

第三节主要技术经济指标

小庄矿井40202回风顺槽里程0-655.875m，铺底厚度为300mm，素混凝土浇筑,砼强度为C20。

表4.2技术经济指标表

项目

单位

指标

备注

铺底断面

m2

1.65

每循环铺底量

m3

16.5

循环进尺

m

10

日循环数

个

每日进尺

30

正规循环率

%

85

每班出勤

人

8

每日出勤

第五章辅助系统

40202回风顺槽铺底段已形成全负压通风。

供水使用40202回风顺槽巷道内原有供水系统，采用Φ13mm水管进行供水。

压风使用40202回风顺槽巷道内原有压风系统，采用Φ19mm风管进行供风。

供电采用40202回风顺槽巷道内原有供电系统，从KBZ400馈电开关的负荷侧引出电源，电压等级为1140v，电缆型号为MYP3×

6+1×

4mm²

，而后接入施工所需开关，JZM500搅拌机使用QBZ-80N开关控制。

出矸路线：

（使用无轨胶轮车运输）工作面→40202回风顺槽→40202回风运输联巷→40202泄水、灌浆巷→中央进风大巷→1#副立井→地面

运料路线：

（使用无轨胶轮车运输）地面→1#副立井→中央进风大巷→10#联络巷料场转载点→中央进风大巷→40202泄水、灌浆巷→40202回风运输联巷→40202回风顺槽→工作面

在搅拌机安装处布置一部HAK-1型本质安全型电话机，用于与各部门相互联系，并随时向调度室汇报井下的生产情况。

第六章安全技术措施

一、铺底安全技术措施

（一）施工前，由工程技术人员传达措施，施工人员必需认真学习并签字，牢记安全注意事项及工程参数，并严格按照措施进行施工。

（二）施工水沟及铺底时，在施工段前后20m处各设置一道警戒线，挂设警戒牌，严禁在施工区段行车。

（三）必须严格按照中、腰线立好铺底模板，混凝土高度不得超过模板上沿。

（四）铺底时必须使用振动棒对混凝土进行充分震动，防止混凝土内存有气泡，产生空洞。

（五）班组之间要严格执行交接班制度，当班工程不合格不进行交接班，班长作为铺底质量的首要责任人，抓好铺底施工工作，跟班队长做好铺底施工的质量监督工作。

（六）施工过程中必须定人、定岗、定位，戴好个人防护手套，保证人身安全。

二、WC1.9J型无轨胶轮车运输安全措施

（一）车辆必须有煤安标志和防爆合格证，驾驶员应持双证（入井证和驾驶证）；

（二）车辆应定期检修，保持制动系统、转向系统和安全装置完好；

（三）胶轮车起步后应试踩制动踏板和拉手制动手柄，检查制动效能是否良好，并随时注意方向盘能否随驾驶员的意志做准确转向；

（四）司机应佩带便携式瓦检仪，当瓦斯浓度大于等于0.5%时必须立即停车熄灭；

（五）车辆运行中，司机不得将身体的任何部位伸出驾驶室外，严禁其他人员上下车或检查维修车辆；

（六）运送物料的车辆必须及时清理，及时清除捆绑物料后废弃的材料及矸石，重车捆绑物料的铁丝尖端应向车体内侧弯回。

装车标准不得超出自身车厢尺寸；

（七）每次行车及行车过程中检查油箱的安全状况，严禁车辆油箱有滴、漏、跑油现象，一经出现，立即处理检修；

（八）无轨胶轮车在拐弯处或有行人时必须鸣笛示警。

（十）每次胶轮车进行接物件时，待车停稳后方可装车，且必须利用木楔等物品阻挡胶轮车轮胎，以防胶轮车失去控制、自动下滑。

三、搅拌机使用安全技术措施

（一）作业前，应先启动搅拌机空载运转。

并确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。

对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。

（二）作业前，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

（三）进料时，严禁将头或手伸入搅拌筒与机架之间。

运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

（四）当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

检修搅拌机时，必须提前停电闭锁，并设有专人监护。

（五）向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

（六）作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查。

四、其他方面

（一）风动振动棒与风带连接采用装用U型钢卡，并用铁丝将风带与振动棒连接在一起，防止风带拔哨。

（二）风动振动棒发现有断芯情况时，必须立即更换振动棒。

（三）风动振动棒的振动鞭体与振动棒机体连接牢固，并严防机体进入杂物。

（四）人工上料、铺底时必须注意人员的站位，防止铁铲伤人。

（五）移动搅拌机时注意事项：

1.先切断电源，使用起吊工具吊起搅拌筒。

2.在搬运机架时，施工人员应注意防滑，要抓牢、踩稳，切不可马虎大意，以免发生人员滑倒砸伤事故。

3.严禁把手放在机架上面转动部位，以防挤伤手。

4.搬运机架时要全神贯注，口号一致,不得嬉戏打闹，以防出现意外发生。

5.机架放稳固定后，放下搅拌筒，滚动至机架位置，使用起吊工具吊起搅拌筒，放至机架上并稳好。

6.电源开关随着搅拌机移动，固定后开启开关试运行。

第七章灾害应急措施及避灾路线

第一节灾害应急措施

一、避灾应急原则：

灭、护、撤、躲、报。

二、发生瓦斯、煤尘灾害时应急措施：

发生瓦斯、煤尘灾害时，在瓦斯爆炸的瞬间，应就地俯卧在水沟中，将面部及身体皮肤裸露部位尽可能浸在水中，等冲击波过后，迅速戴好自救器，沿避灾路线撤离灾变现场。

三、发生火灾时应急措施：

施工地点一旦发生火灾灾害时，火势较小时，一定要镇静，不要惊惶失措，寻找就近的灭火设施（沙箱、灭火器）进行灭火；

火势较大时，所有人员应迅速戴好自救器，按照就近进入新鲜风流侧的原则撤退，根据灾害地点的火情状况，靠近事故点回风侧人员，应尽可能避开火势绕过着火点，进入新鲜风区域中。

四、发生水灾时的应急措施：

发生水灾时，班、队长首先将人员撤离危险区，立即向调度汇报，由调度负责通知受水害威胁地点及附近工作人员，按避灾线路撤到安全地点。

五、发生冒顶事故的应急措施：

施工地点一旦发生冒顶事故，班、队长首先将人员撤离危险区，积极采取针对性措施，组织现场人员自救、互救，同时应立即向调度详细汇报事故情况。

第二节避灾路线

井下各巷道悬挂避灾路线牌板，所有职工要清楚避灾路线。

井下发生事故，按以下相应的路线撤退，并及时汇报调度室。

避水灾、顶板路线：

工作面→40202回风顺槽→中央1#回风大巷→10#联络巷→中央辅助运输大巷→辅助运输通道→井底车场（西）→副立井→地面。

避瓦斯、煤尘、火灾路线：

工作面→40202回风顺槽→40202回风运输联巷→40202泄水、灌浆巷→中央进风大巷→10#联络巷→中央辅助运输大巷→辅助运输通道→井底车场（西）→副立井→地面。

附图7-1：

小庄矿井40202回风顺槽铺底避灾路线示意图。