数控加工数控车床实训教材Word文档下载推荐.docx
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6、操作数控机床时,严禁两人同时操作,一人操作,其他人观察。
7、开机床前,应仔细检查机床各部分是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求对数控机床进行润滑保养。
8、操作数控系统面板时,对各键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其他工具进行操作。
9、完成对刀后,要做模拟加工试验,以防止正式操作时,发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
10、在数控车削过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,所以一定要选择好操作者的观察位置,不允许随意离开实训岗位,以确保安全。
11、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调按钮,控制机床刀架运行速率,发现问题,及时按下复位按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生。
12、实训结束时,除了按规定保养数控机床外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录。
注意:
不准戴手套;
卡盘扳手、刀架扳手随时取下;
刀架在运动过程中不准与机床碰撞;
单人单机操作;
保证此四条不会发生安全事故。
此图用一把刀编程、加工。
刀具:
90°
外圆车刀。
划分为一道工序:
粗车、精车外轮廓。
由于直径尺寸从右向左递增,所以粗车用G71循环。
每道工序包括四部分:
1、M、S、T、F要有转动方向,要有转速,要选刀,要有进给速度。
2、G00X_Z_起刀点X值比毛坯尺寸大1-2mm,Z值在工件右2mm或5mm。
3、加工包括G71、G73、G70、G01、G90、G92等任何加工。
4、G00X100.
Z100.退刀点,此点也是换刀点
工艺分析
一、工艺分析:
1、确定工件坐标系:
以工件右端面与主轴轴线交点为原点,建立工件坐标系。
2、确定定位、装夹方案:
以毛坯外圆柱表面为粗基准定位,用三爪卡盘装夹夹紧。
3、工序安排:
(1)粗车、精车外轮廓;
(2)切断;
(3)平断面保总长;
(4)倒角。
二、基点计算
点
1
2
3
4
5
6
7
8
X
20.
24.
24.
25.
30.
42.
Z
-2.
-20.
-35.
-40.
-46.
-56.
三、刀具配置
刀具号
刀具名称
工序名称
转速
(r/min)
背吃刀量
(mm)
进给速度(mm/r)
刀位号
T0101
外圆车刀
粗车、精车外轮廓
600/1000
2/0.25
0.2/0.1
四、程序编制(FANUC)
O0001;
G40G97G99M03S600T0101F0.2;
G00G42X47.Z5.;
G71U2.R1.;
G71P1Q2U0.5W0.1;
N1G00X0;
G01Z0;
X20.;
X24.Z-2.;
Z-20.;
X25.;
X30.Z-35.;
Z-40.;
G03X42.Z-46.R6.;
G01Z-56.;
N2G00X47.;
G00G40X100.;
Z100.;
M05;
M00;
M03S1000T0101F0.1;
G00G42X47.Z5.;
G70P1Q2;
M30;
1、M、S、T、F要有转动,要有转速,要选刀,要有进给速度。
2、G00X_Z_起刀点,X值比毛坯尺寸大1-2mm,Z值在工件右2mm或5mm。
3、加工包括G71、G73、G70、G01、G90、G92等任何形式的加工。
Z100.退刀点,此点也是换刀点。
一、工艺分析
1、确定工件坐标系:
以工件右端面与主轴轴线交点为原点建立工件坐标系。
(3)平端面保总长;
9
10
18.
21.
28.
34.
-9.
-15.
-16.5
-25.
-33.
-43.
-47.
转速(r/min)
背吃刀量(mm)
进给速度
(mm/r)
外圆
车刀
O0001;
G40G97G99M03S600T0101F0.2;
G00G42X47.Z5.;
G71U2.R0.5;
G71P1Q2U0.5W0.1;
N1G00X0;
G01Z0;
G03X18.Z-9.R9.;
G01Z-15.;
X21.;
X24.Z-16.5;
Z-25.;
X28.;
X34.Z-33.;
Z-43.;
G02X42.Z-47.R4.;
G01Z-56.;
N2G00X47.;
G00G40X100.;
Z100.;
M05;
M00;
M03S1000T0101F0.1;
G00G42X47.Z5.;
G70P1Q2;
Z100.;
M30;
三把刀的编程用G71
此图用三把刀编程、加工。
外圆车刀、切槽刀、外螺纹刀。
划分为三道工序:
粗车、精车外轮廓,车槽,车螺纹。
由于直径尺寸(除槽外)从右向左递增,所以粗车外轮廓用G71循环。
量具:
游标卡尺、千分尺、螺纹环规、R规。
一、工艺分析:
1、确定工件坐标系:
2、确定定位、装夹方案:
以毛坯外圆柱表面为粗基准定位,用三爪卡盘装夹、夹紧。
3、工序安排:
(1)粗车、精车外轮廓
(2)车槽(3)车螺纹
(4)切断(5)调头平端面保总长(6)倒角。
20.
40.
-45.
-48.
T0202
切槽刀
切槽
300
----
0.1
T0303
螺纹刀
车螺纹
500
M03S300T0202F0.1;
G00X30.Z-25.;
G01X20.;
X20.;
G00X30.;
X24.Z-2.;
Z-(20.+刀宽);
Z-25.;
G00X100.;
Z-45.;
Z100.;
G02X40.Z-48.R3.;
M03S500T0303;
G00X26.Z5.;
G92X23.1Z-22.F2.;
X22.5;
X21.9;
X21.5;
X21.4;
粗车、精车外轮廓;
车槽;
车螺纹。
程序编制:
(FANUC)
G01Z0;
X10.;
G00X30.;
Z-(29.+刀宽);
G03X20.Z-5.R5.;
G01X24.;
G01Z-11.;
Z-35.;
X24.;
X28.Z-13.;
Z-41.;
G02X42.Z-48.R7.;
G00X30.Z-9.;
G01Z-58.;
G92X27.1Z-32.F2.;
X26.5;
X25.9;
X25.5;
X25.4;
M03S300T0202F0.1;
G00X30.Z-35.;
G01X24.;
三把刀的编程
35°
粗车、精车外轮廓、车槽、车螺纹。
由于此图除槽外
还有直径尺寸左边比右边小的至少一处,所以粗车外轮廓用G73循环。
G00G42X37.Z5.;
G73U6.W0R4;
G73P1Q2U0.5W0;
X24.Z-1.5;
Z-32.;
G00X26.;
Z-21.5;
G03X24.Z-50.R15.;
G01X32.Z-70.;
X21.Z-20.;
Z-80.;
N2G00X37.;
G92X23.2Z-17.F1.5;
X22.6;
X22.2;
X22.04;
G00X26.Z-20.;
G01X19.;
G00X26.;
Z-(15+刀宽);
Z-20.
外圆车刀,切槽刀,外螺纹刀。
粗车、精车外轮廓,切槽,车螺纹。
由于此图除槽外直径尺寸左边比右边至小一处小,所以粗车外轮廓用G73循环。
O0001
X26.;
X30.Z-2.;
Z-30.;
X32.;
G01X26.;
G02X32.Z-54.R20.;
G03X32.Z-78.R20.;
G01Z-83.;
X35.;
X40.Z-103.;
G00X32.Z5.;
Z-115.;
G92X29.2Z-27.F1.5;
X28.6;
X28.2;
X28.04;
G00X32.Z-30.;
G01X26.;
G00X32.;
Z-(25.+刀宽);
此图需要调头加工。
划分工序:
粗车、精车左端外轮廓至R7圆弧左顶点,调头保总长,粗车、精车右端外轮廓,车槽、车螺纹。
由于此图两端直径尺寸均递增,所以都用G71循环。
N1G00X0;
X25.Z-2.;
Z-15.;
X10.;
G03X35.Z-20.R5.;
G03X20.Z-5.R5.;
G01Z-35.;
G01Z-11.;
X40.;
X24.;
X42.Z-36.;
X28.Z-13.;
Z-52.;
Z-41.;
G02X42.Z-48.R7.;
N2G00X47.;
G00G40X100.;
M05;
M00;
M03S1000T0101F0.1;
G00G42X47.Z5.;
G70P1Q2;
M30;
O0002;
G71P1Q2U0.5W0.1;
G00X30.Z-35.;
G00X30.;
Z-35.;
G00X100.;
M03S500T0303;
G00X30.Z-9.;
G92X27.1Z-27.F2.;
X26.5;
X25.9;
X25.5;
X25.4;
粗车、精车左端外轮廓至R3圆弧左顶点,调头保总长,粗车、精车右端外轮廓,车槽、车螺纹。
由于此图左端直径尺寸递增,右端直径尺寸至少有一处左边比右边小,所以,左端用G71循环,右端用G73循环。
X28.7;
X21.;
X32.7Z-2.;
X35.Z-25.;
Z-20.;
X30.;
X42.;
Z-60.;
G03X36.Z-45.R20.;
G01Z-57.;
G02X42.Z-60.R3.;
G73U8.W0R5;
G00X32.Z-20.;
G01X21.;
G00X32.;
Z-(15.+刀宽);
G01X21.;
Z-20.;
G00X26.Z5.;
G92X23.2Z-17.F1.5;
X22.6;
X22.2;
X22.04;
此图有一处凹弧,可以用G73循环,但是浪费加工时间,所以最好先用G71循环把凹弧补成锥(起点与终点连接),再用G73加工凹弧。
粗车、精车外轮廓,粗车、精车凹弧,切断,调头平端面保总长,倒角。
游标卡尺、千分尺、半径规。
G00G42X62.Z5.;
G71U2.R0.5;
X13.266;
G03X24.Z-10.R12.;
G73P3Q4U0.5W0;
G01X30.;
N3G01X50.S1000F0.1;
G02X60.Z-85.R20.;
G02X40.Z-25.R5.;
N4G00X62.;
G70P3Q4;
X50.Z-50.;
Z-53.;
X60.Z-85.;
Z-100.;
N2G00X62.;
G00G42X62.Z5.;
M03S600T0101F0.2;
G00G42X62.Z-53.;
G73U6.W0R4;
此图有一处深凹弧槽,需要先用切槽刀去余量,再用R3的球头刀加工出来,采用中心轨迹编程。
外圆车刀、切槽刀、R3球头刀。
工序划分:
粗车、精车外轮廓,车槽,车成形曲面。
游标卡尺、千分尺、半径规、成形曲面规(线切割制作)。
Z-66.;
X14.283;
G01X32.;
G03X20.Z-7.R10.;
G00X56.;
Z-63.;
G02X34.Z-22.R7.;
G01X44.;
X54.Z-27.;
Z-60.;
Z-85.;
Z-57.;
Z-54.;
Z-(51.+刀宽);
Z-(49.+刀宽);
M03S300T