热处理技术实习报告.docx

热处理技术实习报告.docx

《热处理技术实习报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热处理技术实习报告.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

热处理技术实习报告

竭诚为您提供优质文档/双击可除

热处理技术实习报告

　　篇一：

热处理生产实习报告

　　材料科学与工程学院

　　本科生产实习报告

　　系别：

班级：

实习地点：

实习时间：

带队教师：

　　专业：

　　姓名/学号：

　　20XX年10月1日

　　┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊

　　材料科学与工程学院本科生产实习报告

　　目录

　　第一部分预习报告......................................................2

　　1.1连续退火简介................................................　　

.....21.2热镀锌简介.......................................................31.3电镀简介........................................................41.4热喷涂简介.......................................................91.5pVD简介.......................................................11第二部分实习培训报告.................................................13

　　2.1四钢轧：

汽车镀锌板镀锌层质量与检测以及板带清洗.................132.2表面工程：

现代表面科学技术及高性能涂层的绿化设备...............142.3马鞍山车轮公司.................................................15第三部分下厂实习报告.................................................17

　　3.1马钢表面工程...................................................173.2马钢车轮公司...................................................193.3马钢第四轧钢总厂...............................................213.4方圆回转支承...................................................233.5泰尔重工......................................................253.6多晶科技......................................................27实习总结..............................................................28致谢..................................................................29参考文献..............................................................30

　　┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊

　　材料科学与工程学院本科生产实习报告

　　引言

　　一直以来对自己所学的专业——材料科学与工程都没有一个确切的认识，比如说在实际生产生活中的应用方面。

尽管通过三年的学习，对专业知识也有了一定得积累，却总有一种管中窥豹的感觉，总是不能全面地去认识自己的专业。

直到经历了这次生产实习，我对自己的专业有了全新的认识，因为这次实习让我把理论知识与实际联系在了一起，让我得到不一样的收获。

通过这为期三周的生产实习，我学到了很多课堂上学不到的工程和社会知识。

可以说，这次生产实习是我参与实践活动、理论联系实际的一个重要环节，在侯老师的带领下我们见习了马钢属下的表面工程公司、车轮公司、四钢轧、方圆回转支承、多晶科技和泰尔重工。

　　在这个科技时代中，工业产品种类繁多，生产工艺、流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成。

因此，在实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清楚生产的工艺流程和主要设备的构造及操作；其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的生产及开发等环节，初步培养我们的知识运用能力。

　　下厂实习是我们在校大学生一次非常难得的接触实际、深入社会、了解中国工业现状、认识自我的好机会，所以，我们要珍惜这难得的机会，认真完成实习任务，为毕业做好充分准备。

　　┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊

　　材料科学与工程学院本科生产实习报告

　　第一部分预习报告

　　1.1连续退火简介

　　连续退火（continuousannealing）是相对罩式退火而言的，连续退火为带钢连续通过退火炉，退火炉无封口，带钢不经过停留而直接进行卷取的生产方式。

在生产应用中，连续退火应用广泛，连续退火使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，同时消除加工硬化和残留内应力，钢的组织和性能恢复到冷变形前状态的热处理工艺。

　　1.1.1连续退火

　　带钢在直通式炉内连续运行过程中完成的退火工艺。

带钢的连续退火研究开始于20世纪30年代。

50～60年代连续热处理工艺在镀锡原板的生产中得到广泛运用。

随后，日本采用高温轧制（Ar3点以上）、高温卷取（Ar1点以上）工序同退火时过时效处理（见时效处理）工序合并的方法，生产深冲用冷连铸轧钢板获得成功。

1971年和1972年日本先后建成了两条连续退火生产线。

到了80年代连续退火得到了广泛应用。

连续退火机组的工艺流程如图所示。

　　冷轧带钢厂连续退火机组工艺流程

　　1-开卷和焊接；2-清洗；3-活套；4-连续退火；5-平整和拉矫；6-卷取

　　连续退火炉按作业方式分立式（塔式）与卧式两种。

塔式退火炉用于每月必须退火1万t以上的带钢时才是经济的。

产量低时，用卧式连续退火炉较经济，因为这种炉子投资低、热量消耗较少。

　　目前，在生产中运行的有4种工艺：

（1）新日铁公司的nsc-cApL方法；

（2）日本钢管公司的nKK-cAL方法；（3）川崎公司的Km-cAL方法；（4）比利时公司的nowAQ方法。

　　它们的不同点在于加热后的冷却方法不同，有水冷、气冷、辊冷、水一气复合冷却、辊一气复合冷却、浸冷、喷冷等。

各种冷却方法用来控制冷却速度，以得到所需组织结构的冷却带钢。

4种方法原则上有两种不同的退火周期。

一种是加热到退火温度后保温，冷却到过时效温度时再保温，随后冷却到室温。

另一种是加热到退火温度后保温，冷却到室温，再重新加热到过时效温度，在此温度上保温，最后冷却到室温。

　　┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊

　　材料科学与工程学院本科生产实习报告

　　对双相钢，无需加热到过时效温度。

用上述两种不同退火周期，可生产cQ（商用质量）、

　　DQ（冲压质量）、DDQ（深冲质量）、hs（高强度钢）和双相钢。

　　1.2热镀锌简介

　　热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：

是一种有效的金属防腐方式，主

　　要用于各行业的金属结构设施上。

是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

热镀锌工艺流程：

成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。

然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。

　　1.2.1原理

　　1热镀锌层防护性能

　　通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。

热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。

众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有Zno、Zn（oh）2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜（也称白锈）受到破坏又会形成新的膜层。

当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。

显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。

　　2热镀锌层形成过程

　　热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：

当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁（体心）固熔体。

这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。

因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到（或叫渗入）铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。

当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。

其含铁量不大于0.003%。

　　3生产工序

　　热镀锌（钢管）生产工艺：

　　上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。

　　按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类。

　　a.线外退火：

就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。

钢板在热镀锌之

　　篇二：

金属材料与热处理技术专业毕业实习报告范文

　　金属材料与热处理技术专业

　　毕

　　业

　　实

　　习

　　报

　　姓名：

杜宗飞学号：

20XX090118专业：

金属材料与热处理技术班级：

金属材料与热处理技术01班指导教师：

赵建明实习时间：

xxxx-x-x—xxxx-x-x

　　20xx年1月9日

　　目录

　　目录...............................................................................................................................2

　　前言...............................................................................................................................3

　　一、实习目的及任务...................................................................................................3

　　1.1实习目的...........................................................................................................3

　　1.2实习任务要求...................................................................................................4

　　二、实习单位及岗位简介...........................................................................................4

　　2.1实习单位简介...................................................................................................4

　　2.2实习岗位简介（概况）...................................................................................5

　　三、实习内容（过程）...............................................................................................5

　　3.1举行计算科学与技术专业岗位上岗培训。

...................................................5

　　3.2适应金属材料与热处理技术专业岗位工作。

...............................................5

　　3.3学习岗位所需的知识。

...................................................................................6

　　四、实习心得体会.......................................................................................................6

　　4.1人生角色的转变...............................................................................................6

　　4.2虚心请教，不断学习。

...................................................................................7

　　4.3摆着心态，快乐工作.......................................................................................7

　　五、实习总结...............................................................................................................8

　　5.1打好基础是关键...............................................................................................8

　　5.2实习中积累经验...............................................................................................8

　　5.3专业知识掌握的不够全面。

...........................................................................8

　　5.4专业实践阅历远不够丰富。

...........................................................................8

　　本文共计5000字，是一篇各专业通用的毕业实习报告范文，属于作者原创，绝非简单复制粘贴。

欢迎同学们下载，助你毕业一臂之力。

　　前言

　　随着社会的快速发展，用人单位对大学生的要求越来越高，对于即将毕业的金属材料与热处理技术专业在校生而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入到社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，毕业实习是必不可少的阶段。

毕业实习能够使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在金属材料与热处理技术专业课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。

　　刚进入实习单位的时候我有些担心，在大学学习金属材料与热处理技术专业知识与实习岗位所需的知识有些脱节，但在经历了几天的适应过程之后，我慢慢调整观念，正确认识了实习单位和个人的岗位以及发展方向。

我相信只要我们立足于现实，改变和调整看问题的角度，锐意进取，在成才的道路上不断攀登，有朝一日，那些成才的机遇就会纷至沓来，促使我们成为金属材料与热处理技术专业公认的人才。

我坚信“实践是检验真理的唯一标准”，只有把从书本上学到的金属材料与热处理技术专业理论知识应用于实践中，才能真正掌握这门知识。

因此，我作为一名金属材料与热处理技术专业的学生，有幸参加了为期近三个月的毕业实习。

　　一、实习目的及任务

　　经过了大学四年金属材料与热处理技术专业的理论进修，使我们金属材料与热处理技术专业的基础知识有了根本掌握。

我们即将离开大学校园，作为大学毕业生，心中想得更多的是如何去做好自己专业发展、如何更好的去完成以后工作中每一个任务。

本次实习的目的及任务要求：

　　1.1实习目的

　　①为了将自己所学金属材料与热处理技术专业知识运用在社会实践中，在实践中巩固自己的理论知识，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性，锻炼自己的动手能力，培养实际工作能力和分析能力，以达到学以致用的目的。

通过金属材料与热处理技术的专业实习，深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养

　　自己发现问题、解决问题的能力

　　②通过金属材料与热处理技术专业岗位实习，更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强自身对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的观念与业务距离。

为以后进一步走向社会打下坚实的基础；

　　③通过实习，了解金属材料与热处理技术专业岗位工作流程，从而确立自己在最擅长的工作岗位。

为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。

通过实习过程，获得更多与自己专业相关的知识，扩宽知识面，增加社会阅历。

接触更多的人，在实践中锻炼胆量，提升自己的沟通能力和其他社交能力。

培养更好的职业道德，树立好正确的职业道德观。

　　1.2实习任务要求

　　①在金属材料与热处理技术岗位实习期间，严格遵守实习单位的规章制度，服从毕业实习专业指导老师的安排，做好实习笔记，注重理论与实践相结合，善于发现问题

　　②在实习过程，有严格的时间观念，不迟到不早退，虚心向有经验的同事请教，积极主动完成实习单位分配的任务，与单位同事和谐相处；

　　③每天都认真总结当天的实习工作所遇到的问题和收获体会，做好工作反思，并按照学校毕业实习要求及时撰写毕业实习日记。

　　二、实习单位及岗位简介

　　2.1实习单位简介浙江xxxx系统工程有限公司成立于****年，是一家专注于xx产品和xxx产品研究、开发、生产及销售的高科技企业，总部及研发基地设立于****科技创业园，并在全国各地设有分支机构。

公司技术和研发实力雄厚，是国家863项目的参与者，并被政府认定为“高新技术企业”。

　　浙江xxxx系统工程有限公司自成立以来，始终坚持以人才为本、诚信立业的经营原则，荟萃业界精英，将国外先进的信息技术、管理方法及企业经验与国内企业的具体实际相结合，为企业提供全方位的解决方案，帮助企业提高管理水平和生产能力，使企业在激烈的市场竞争中始终保持竞争力，实现企业快速、稳定地发展。

　　公司人才结构合理，拥有多名博士作为主要的技术骨干，具有硕士、学士高\中级技术职称的员工达800多人。

为了开发出真正适合企业需求的xxxx产品，企业特聘请金属材料与热处理技术专业专家（中科院院士）作为咨询顾问，紧密跟踪金属材料与热处理技术行业发展特点，不断优化。

　　2.2实习岗位简介（概况）

　　A.参与金属材料与热处理技术岗位的日常工作，参与组织制定单位金属材料与热处理技术

　　岗位发展规划和年度工作计划（包括年度经费使用计划，仪器设备申购计划等），并协助同事组织实施和检查执行情况。

　　b.协助主管领导科学管理，贯彻、实施有关规章制度。

确定自己在金属材料与热处理技术

　　专业岗位的工作职责与任务，定期进修和业务相关的知识，不断提高业务水平和工作能力。

　　c.在工作过程，跟同事一起通过与客户的洽谈，现场勘察，尽可能多地了解客户从事的职

　　业、喜好、业主要求的使用功能和追求的风格等。

努力提高客户建立良好关系能力，给客户量身打造设计方案。

　　三、实习内容（过程）

　　3.1举行计算科学与技术专业岗位上岗培训。

　　我很荣幸进入浙江xxxx系统工程有限公司开展毕业实习。

为了更好地适应从学生到一个具备完善职业技能的工作人员，实习单位主管领导首先给我们分发金属材料与热处理技术专业岗位从业相关知识材料进行一些基础知识的自主学习，并安排专门的老同事对岗位所涉及的相关知识进行专项培训。

　　3.2适应金属材料与热处理技术专业岗位工作。

　　为期两个多月的毕业实习是我人生的一个重要转折点。

校园与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着思想观念、做人处事等各方面的巨大差异。

从象牙塔走向社会，在这个转换的过程中，人的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整和适应。

我在金属材料与热处理技术专业岗位慢慢的熟悉工作环境和工作同事后，逐渐进入工作状态，每天按照分配

　　篇三：

热处理实习报告

　　实习报告

　　——热处理

　　上星期在铸造车间最后一道大工序热处理上实习完了，作为铸造的最后一道工序，热处理对轮毂的性能及后面的加工都起着很关键的作用。

经过热处理可以提高轮毂毛坯的力学强度及性能，使后面的机加和涂装能游刃有余的完成。

　　热处理工作区在整个铸造车间占了一大半的地，主要是因为这个工序比较复杂，由固溶、淬火和时效组成，有的轮子还需要特殊的抛丸。

固溶区就有八个区，占了近二十米，而时效有五个区也有十多米，所以整个工序占用的场地非常大，而在我实习的时候看到还准备新加一条热处理线。

占用场地大这是其一，这道工序消耗的时间也特别多，按照规定，固溶需要6±0.5小时，而人工时效也需要1.7±0.3小时，一个轮毂从投料开始到包装出来最多也只需要2天时间，由此可见其特殊性啊。

　　呆了几天下来把自己所看到的和所学到的说一下：

　　热处理过程中有三个步骤：

固溶、淬火和时效。

　　固溶为第一个工序，把刚预钻孔完的轮毂放上料框，送进回溶入炉第一区开始固溶。

固溶分为八个区，第一区为升温区，温度规定控制在420~540度，实际中，由于经常开门进料，所以温度有时会低到420度，但一般都控制在440~480度，很少上500度；第二区到第七区为保温区，温度控制在535±5度，实际温度也是在535左右；第八区为出料区，温度控制为520~545度，实际温度为535度左右。

每框轮毂固溶的规定时间为6±0.5小时，频率为38.59~45.60hz，实际固溶时间为6小时。

固溶的对铝合金轮毂的作用是：

把铝合金中的强化相溶入α铝中，使其内部发生反应。

通常固溶区为半小时进一框，所以出框也是半小时出一次。

　　固溶区出框后，马上便要进行淬火处理，就是把刚固溶处于高温的轮毂浸入水中，改变其力学性能。

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢