重大危险源预防管理方案Word文档下载推荐.docx

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2）触电/机电设备无漏电保护器/施工准备过程

3）中毒/宿舍值班室通风不畅/施工准备过程

4）淹溺/雨量过大形成洪水/施工准备过程

5）触电/照明、机施工电设备无保护/准备过程

6）物体打击/野蛮施工、乱仍乱抛/主体施工过程

7）机械伤害/机械老化、延期使用/主体施工过程

8）触电/未按规定要求三级配电、两级保护/主体施工过程

9）触电/临近施工现场的高压线无安全防护/主体施工过程

10）高处坠落/“四口”防护不严/主体施工过程

11）高处坠落/“临边”防护不严/主体施工过程

12）起重伤害/起重机械安全防护设施不严/主体施工过程

13）起重伤害/乘龙门架吊上下/主体施工过程

14）起重伤害/塔吊、汽车吊司机违反‘十不准吊’的规定/主体施

工过程

15）火灾/电气设备老化、短路/主体施工过程

16）触电/无漏电保护器/塔吊运行过程

17）触电/高压线（外电）无防护、无警示/塔吊运行过程

18）起重伤害/钢丝绳磨损折断/塔吊运行过程

19）起重伤害/指挥无证、违章指挥/塔吊运行过程

20）起重伤害/违反操作规程、造成塔吊倒塌/塔吊运行过程

21）起重伤害/吊车限位失灵/塔吊运行过程

22）触电/机电、手持工具无漏电保护器/安装施工过程

23）高处坠落/违章作业//安装施工过程

24）中毒/通风不良（宿舍、值班室）//安装施工过程

25）触电/机电设备无漏电保护器/钢筋张拉

26）起重伤害/塔吊、龙门吊倾覆/混凝土浇筑过程

27）触电/机电设备无漏电保护器/下料过程

28）起重伤害/扒杆倒塌/吊装过程

29）高处坠落/违章作业/油漆过程

30）触电/电气、设备老化无保护/车间作业

31）火灾/电线老化、电源短路/车间作业

2.触电伤害危险控制预防管理方案

在建筑施工现场,电能是不可缺少的能源，而现场用电的临时性和环境的特殊性、复杂性，加上机电设备的老化，绝缘性能降低，使触电伤害的概率大幅增加。

成为危及生命的重大危险源。

所有施工现场必须执行JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技术规范》，同时要严格遵守以下规定：

1）临时电力线路、安装的各种电气、配电箱、提供的机械设备动力

源和照明应符合“装的安全、拆的彻底、用的正确、修的及时”的基本要求。

2）公司所属现场必须实行TN－S系统，采用接零保护，实行“三相

五线”制，三级配电、两级保护。

即：

总配电箱、分配电箱、开关箱，在总配电箱和开关箱设置漏电保护器，开关箱内的保护器的漏电动作时间不大于0.1秒，漏电动作电流，不大于30毫安。

用电设备实行“一机一闸一箱一漏”，即：

每台设备都有自己专用的开关箱，箱内的刀闸和漏电保护器只能控制一台设备。

3）施工现场所有电气设备和线路的绝缘必须良好，发现老化的要及

时更换，接头不准裸露，当发现有接头裸露或破皮漏电时，应及时报告，不得擅自处理。

4）采用橡皮线时应架空敷设，不得拖地使用，以防人踩、车压。

有水作业时，如磨石机电源电缆要将其用钢索架起，防止浸水造成事故。

电缆接头要包扎严密、牢固、绝缘可靠。

5）高压线的下方不得搭设临建，不准堆放材料和进行施工作业。

在高压线以侧作业时，至少保持6米以上的水平距离。

达不到者，必须采取隔离防护措施，如警示标志，防止金属料具碰触高压线路，造成人身伤害事故。

6）施工现场机械设备如电锯、电刨、电焊机、手持电动工具，卷扬机、搅拌机、钢筋切断机等，作业时必须按规定进行检查、试运转，作业完，拉闸限电，锁好电箱，防止意外事故。

7）开关箱应防雨、防尘、加锁，距地高度为1.3米,与其控制的电气设备的距离不超过3米。

8）开关箱内不准存放任何物品,防止误操作,周围不准堆放杂物,应有2人同时操作空间和隧道。

9）开关箱内的电气安装与接线,必须有持证电工操作,如电闸保险丝断了,应立即找电工查明原因,排除故障后接好,非电工严禁拆装,更不准用其他金属线代替保险丝。

10）所有电气设备必须安装与电气设备负荷相匹配的漏电保护器,并应安装在电气设备负荷线首端，保护器要有出厂合格证，随时检查试验按钮,发现不动作,应及时检验更换,不准代替电闸,应由电工查明原因,排除故障,方准使用。

11）施工现场室内照明线路与灯具的安装高度不得低于2.4米,低于2.4米的和所有手持电动工具必须采用36V安全电压。

12）施工现场的碘钨灯的外壳应做接零保护,灯具架设要离开易燃物3.0米以上、固定架高度不低于3米,做现场移动照明时,应采用安全电压。

2.1.本方案在全公司范围内实行,重大危险源的第2、5、8、9、16、17、22、27、30、32条更应严格遵守本方案，杜绝触电伤害事故。

3.火灾事故的控制预防管理方案

“预防为主，防消结合”是我国消防工作的方针。

“隐患险于明火、防范胜于救灾、责任重于泰山”是消防工作的指导思想。

建筑工地与一般厂矿企业的火灾危险性有所不同，为控制此类可能发生火灾的重大危险源，特编制管理方案望各项目部遵照执行。

3.1.防火基本要求：

1）制施工组织设计时，应有消防安全要求。

如施工现场平面图、临建搭设位置、用火、用电和易燃易爆品的管理、工地消防设施和消防责任制等。

2）施工现场要明确划分用火作业区、易燃、可燃材料堆放区、仓库、易燃废品集中点和生活区等，各区域的间距要符合规定。

3）临建和设备防护棚的搭设和间距要符合下列要求：

a）临建宿舍尽可能搭建在离建筑物20米以外。

并不得搭设在高压线下面。

还要保持安全距离。

b）施工和设备防护棚不得低于2.5米。

c）每栋宿舍居住人数不宜超过100人,每25人要有一个直接出入的门,门宽不小于1.2米,同时,门必须外开。

d）一切架空线路均应采用绝缘瓷瓶固定,电线穿过墙壁时,必须从瓷管或硬塑料管内穿过。

e）现场（车间）明火作业必须执行动火审批手续,二级以上动火应有专人监护。

f）仓库、工棚及易燃、可燃物堆放点、应张贴或悬挂醒目的防火标志牌。

g）现场和车间必须配备足够数量的防火、灭火工具。

防火工具包括消防桶、消防钩、斧、铁锹等物、砂箱；

消防水桶、消防栓和灭火器。

消防用品不准挪做他用。

消防器材应垫高放置，夜间设红色警戒灯周

围3米内不准存放任何物品。

h）建筑物四周应留有通畅的消防通道，宽度不小于3米。

i）陈旧的仓库房应定期与不定期检查电气线路，发现老化、破皮等现象，要及时更换，防止漏电引起火灾。

j要建立安全防火责任制、成立义务消防队、划分防火责任区、签订防火责任状。

4）施工现场必须根据防火的需要，配置相应种类、数量的消防器材、设备和设施。

目前常用的灭火器有五种，我公司常用的有二种：

a）泡沫灭火器。

永远扑救油脂类、石油产品一般固体物质（刨花、锯末水泥袋、草帘等）引起的火灾。

b）干粉灭火器，适用于扑救石油产品、可燃气体和电气设备引起的火灾。

注意：

灭火器应定期检查、更换、确保瓶内压力。

当电气设备发生火灾（情）时，首先要切断电源，再用砂土或干粉灭火器破灭，不得用水及泡沫灭火器进行灭火，防止触电。

5）操作中的安全要求：

a）现场车间的施工人员应有班组长负责（也可指定专人）每日作业完毕必须确认用火已熄灭，周围无隐患，拉下所有电闸，闸箱门已锁好，方准离开。

b）焊、割作业不准于油漆、喷漆、木料加工等易燃、易爆作业同时上下交叉进行。

c）进入施工现场作业区，特别在易燃、易爆物周围，严禁吸烟。

施工现场和车间使用的各种气瓶一定正确运输、存放、使用。

气瓶放置地点应距离明火作业点10米以外，（有隔墙可不记距离）严防暴晒。

气瓶的防震图、瓶帽等保护装置必须齐全。

租赁时一定要慎重，如租赁到不合格的气瓶，发生事故，责任难逃。

各种气瓶的瓶阀嘴严禁沾染油脂，手和手套工具上有油脂时，不准开启瓶阀。

同时要求对气瓶、可燃性液体、油漆、涂料的运输、保存、使用等方面进行安全交底，存档备查。

4.高处坠落危险控制预防管理方案

高处坠落事故是建筑行业六大伤害之一，是施工现场造成人员伤亡频率最高、最危险的事故。

根据国家标准《高处作业分级》GB3608—83的规定：

凡在有可能坠落的进行作业，当坠落高度距离基准面在2米及2米以上时，该项作业即称为高处作业，施工中有90％左右的作业都是高处作业，搞好高处作业的安全防护就可以预防高处坠落事故。

高处作业基本上分为四大类，1）临边作业、2）洞口作业、3）独立悬空作业、4）立体交叉作业。

4.1.临边作业的安全防护

施工现场任何场所如果维护设施（窗台、墙）其高度低于80cm时，近旁的作业即属于临边作业、包括屋面边、施工层边、楼板边、阳台边、基坑边等。

统称为“五临边”。

临边作业的防护可分为三类：

1）设置防护栏

地面基坑周边、无外脚手架的楼面与屋面周边、分层施工的楼梯口与楼段边及尚未安装栏板的阳台、上料台周边、挑平台周边、雨罩与挑檐周边、龙门架、施工电梯、外脚手架通向建筑物的通道两侧边。

以及水箱与水塔周边，均应设置防护栏杆。

防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱构成，上横杆距地1米－1.2米,下横杆距地0.5米-0.6米,必要时沿底边再增设一道栏脚杆（板）,对角坡度大于25度,即1:

2.2的斜屋面,栏杆高度应为1.5米,下杆为0.75米,栏杆柱小于2米,栏杆材质应经过计算,一般使用DN40的管材,以扣件固定,提倡使用定型化的防护栏杆。

2）安全门

各种垂直运输的平台、楼层边沿、接料口等处，都应设置安全门或活动栏杆。

3）根据部颁JGJ59－99《建筑施工安全检查标准》规定，建筑物外围一律用立网全封闭，立网应使用合格的密目式安全网，标准为：

第一，每10cm×

10cm＝100cm2的面积，应有2000个网目。

第二，应做贯穿试验，将网与地面成30度夹角，在其中心上方3米处，用5kg的钢管垂直自由下落，不穿透为合格。

如购买国家推荐的合格厂家生产的密目网可不做试验。

施工过程中建筑物或构筑物出现的各种预留洞口、通道口、楼梯口、电梯井口等，统称为“四口”在其附近工作，称为洞口作业。

规定：

横向平面上，短边尺寸等于或大于25cm时，竖向平面高度等于或大于75cm，宽度大于45cm的称为洞。

在深度2m及2m以上的桩孔、入孔、沟槽与管道洞等边沿上施工作业，亦称为洞口作业。

根据不同类型，可按下列六类加以防护。

1）各种预留洞口（短边边长为50－150cm）必须用扣件连接钢管成网格，满铺盖板。

也可采用预埋在混凝土楼板内的钢筋网构成防护网。

间距不得大于20cm。

2）超过150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口张挂安全网。

3）电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门，井内每隔10米设一道安全网。

4）未安装踏步的楼梯口应按预留洞口覆盖，安装踏步后，楼梯边应设防护栏杆、提倡正式过程的楼梯扶手代替临时防护栏杆。

5）类通道口、上料口的上方必须设置防护棚。

6）施工现场大的坑槽陡坡等处，设置防护、安全标志外，夜间还应设红灯示警。

在无立足点或无牢固立足点的条件下，进行的高处作业统称为悬空作业。

凡所用索具、脚手架、调篮、平台，塔吊等设备必须经过安全技术部门鉴定合格，方可使用。

悬空作业人员必须佩带好安全带，高挂低用，同时还要根据不同的施工遵守以下规定：

1）结构尽可能安排在地面组装，当构件起吊安装就位后，其临时固

定及电焊、高强螺栓连接高处作业，要搭设操作平台、或佩带安全带或张挂安全网。

2）分层分片吊装第一块预制板，或单独吊装的大，中型预制构件、

以及悬空安装大模板时，必须站在平台上操作。

吊装中的各种构件上严禁站人或行走。

3）安装管道必须有已完结构或操作平台作为立足点，严禁在安装中的管道上站人或行走。

4）支模或拆模应按作业程序进行。

前道工序索支的模板未固定前，不的进行下道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在同一垂直面上装、卸模板，钢结构复杂的模板应严格按照施工组织设计的要求进行装、拆。

5）支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑、搭设操作平台，低于3米的可使用马凳。

6）支设构筑物的模板，应搭设操作平台。

模板面上有预留洞口的，应在安装后将洞口覆盖。

现浇混凝土拆模后形成的临边和洞口按“临边”、“洞口”防护高度加以防护。

7）拆模高处作业（2米以上）应配置登高用具和搭设支架、戴好安全带。

8）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手或马道。

9）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋，应搭设操作平台和张挂安全网。

10）绑扎支柱和墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上操作，不准在钢筋骨

架上上下。

3米以上的柱钢筋必须搭设操作平台。

11）高空、深坑绑扎或安装钢骨架必须搭设脚手或马道。

12）浇筑离地2米以上的框架、过梁、雨罩、小平台，应搭设操作平台，不准站在模板和支撑件上操作。

13）浇筑拱型结构，应自两边拱脚，对称的相向进行。

浇筑储仓，下口应先封闭，防止人员坠落。

14）进行预应力张拉时，必须搭设牢固可靠的脚手架或操作平台。

雨天张拉应搭设放防雨棚。

15）应力张拉区域应有明显的安全标志，禁止非操作人员进入。

张拉钢筋的两端必须设置挡板，挡板应距张拉钢筋端部1.5米-2米.并高出最上一组张拉钢筋0.5米,宽度距左右外侧部小于1米。

16）安装和油漆门窗及安装玻璃时,无脚手架,无网时应系好安全带。

17）高处外墙安装门窗时，无脚手架，无网时应系好安全带。

18）进行各种窗口作业,操作人员的重心应位于室内,不得在窗台上站。

凡在不同层次中，处于空间贯通状态下同时进行的高处作业，称为交叉作业。

交叉作业必须遵守以下规定：

1）支模、砌砖、粉刷等工种不得在同一垂直方向上下同时施工。

下层作业的位置必须位于上层确定的可能坠落的范围半径外。

否则，应设

置安全防护层。

2）拆除模板时，下方不得有其他任何人员。

3）拆下的模板、架管临时堆放处离楼边不小于1米，堆放高度不超过1米。

4）结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括龙门架、施工电梯）必须搭设安全防护棚。

5）由于上方施工可能坠落的物体，以及处于塔吊回转范围之内的通道，必须搭设顶部能防止穿透的安全防护棚或廊。

以上所有从事高处作业的人员要身穿紧口的工作服、脚穿防滑鞋，头戴安全帽，特殊情况腰系安全带。

同时遇到大雾、大雨（雪）和六级以上大风时，必须停止作业。

本方案在全公司范围内执行。

5.坍塌事故的控制和预防管理方案

坍塌事故是可造成群死群伤的重大危险源。

建设部已将其列为三项专项治理工作重点，坍塌包括：

基坑坍塌、模板坍塌、外脚手架坍塌、围墙坍塌四种，分述如下：

5.1.基坑坍塌：

基坑坍塌是由于土体的一面产生剪切变形，变形速度加快，引起土体中出现连续的破坏面而发生土体的滑坡和坍塌，主要原因有：

1）放坡不够或省工贪利，无固壁支撑保护。

2）边坡顶面静、动荷载超限。

3）施工方法不正确。

4）环境与地质条件的影响。

5）自然雨水的浸泡。

6）解冻坍塌。

5.1.1.预防坍塌的安全措施：

1）动工前要向班组下达书面安全技术交底，同时办理好交接签字手续。

2）在陡竣山坡脚下施工，应事先检查山坡面情况，如有危岩、孤石、坍塌体、滑坡体等不稳定因素，应妥善处理。

3）开挖基坑时要视设计深度和土质类别来确定放坡系数。

如放坡受现场限制必须架设支撑。

4）地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑底标高时，挖成直立壁如不加支撑，必须控制在规定的深度范围内，如深度超过规定值时，应根据土质类别和深度对照的放坡系数放坡。

5）在边坡顶面，要尽量减少静、动荷载。

弃土的堆放距开挖边缘应大于0.8-1米,堆高不得超过1.5米,并不得堆靠在临近建筑物或临建工程的墙体,与墙体应保持0.5米以上的安全距离。

6）严禁在开挖基坑边缘上行驶机动车辆和堆放料具,对于基坑底部或回填需夯实时,必须设专人值班,监视土方变化,填写监视纪律,存档备查。

7）施工方法必须正确，开挖时应从上而下逐层挖掘,严禁挖掏。

对于较松软土或普通土,每人每段宜在4米左右,自开挖端向后倒退挖掘,对于坚硬土,每人每段宜在6米左右,用镐刨时,应自开挖点向前进行,迎面不得站人，严禁操作人员在基坑内休息。

8）当要更换支撑时,必须先支牢新撑,再拆旧撑，支撑全面拆除前,应根据回填顺序自下而上进行,应随拆随回填。

9）在市区内或临街建筑的基坑,周围必须设置,周围必须设置栏杆和警牌,禁止闲杂人员和儿童进入,在靠公路和行人过往的路段开挖,夜间必须设红灯警示,防止误伤。

10）开挖后如遇地质情况异常,应修改方案,加大放坡系数或加固挡土支撑，如遇到淤泥流沙/地下水位较高的地段,选用集水坑降水、井点降水、或两者相结合等措施，必须使地下水位低于开挖面0.5米以上，挖集水坑时应即保持开挖边坡的稳定,又要与基础底面有一定距离,防止基础结构受到破坏。

11）尽量避开雨季开挖基坑，对基坑的集水及时抽排,缩短浸泡时间,

为使集水排尽,可挖集水坑.

12）基坑内挖土,应随运随挖,运土坡道,随挖深而延伸,坡度一般不

大于1:

4。

13）运土坡道与空车道避免交叉,或设专人指挥,防止两回事车碰撞。

14）配合机械挖土、泛底、平地、修坡作业时，不得在机械回转半径

以内作业。

15）夜间施工时应根据需要安设足够亮度的照明设施，在危险地段应

设明显标志。

16）所有施工机械，进场前必须查验有无政府部门颁发的准用证、否

则不准租赁开工。

17）机械挖土，应严格控制开挖面坡度和分层厚度防止不边坡和机械

下的土体滑动，司机必须持证上岗。

模板工程的坍塌事故危害极大，可引起联动坍塌，造成多人高处坠落，物体打击和挤压伤害。

主要原因：

1）支撑基础强度不够，发生沉陷，造成支撑失稳。

2）支撑材料的强度、刚度不符合技术标准。

3）支柱间横顺拉杆和剪刀撑数量不足或材料不合格。

4）支撑操作未按顺序进行，没有全面固定好就进入下一道工序。

5）模板顶面，材料和设备堆放严重超负荷。

6）混凝土未达到强度，过早拆除。

5.2.1.预防措施：

1）模板工程必须编制施工组织设计，针对本工程的特点，提出明确要求和注意事项，进行分部分相安全技术交底，拆模必须在试验报告达到强度以后经项目经理批准，方可进行。

2）支撑的基础必须夯实、平整、按外脚手架的规定垫板，防止沉陷，对多层结构的支撑，要保证上层支撑的荷载能够直线传递到下层支架结构上。

3）支撑材料应符合规定，木支撑不准使用有腐朽、扭曲、裂纹的木料，小头直径不小于16cm。

钢管支撑不准使用严重锈蚀、变形、开裂、脱焊、螺栓松动的材料。

4）支撑要垂直、顶、底面要平整，支柱间应设横顺柱杆和剪刀撑、确保牢固稳定。

必须考虑模板和支撑的自重、钢筋和新浇混凝土的重量、施工人员和设备的重量，抗倾系数不小于1.5。

5）楼板顶部严禁超负荷堆放材料和设备，浇筑混凝土时，要有专人负责监护，发现问题及时停止或撤离危险地区，防止多人伤亡。

6）拆除模板时应遵照以下顺序：

后装先拆，先装后拆；

先拆侧模，后拆底模；

先拆非承重部分，后拆承重部分。

在安全技术交底中应写清楚。

5.3.外脚手架坍塌（斜料平台）

从国内伤亡统计数字来看，外脚手架坍塌是近年来造成群死群伤的重大危险源，已列为建设部2002年度专项治理工作内容之一，建设部已于2001年颁发了JGJ130－2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。

为预防外脚手架的塌陷，公司特编制本管理方案，所属各单位均应照此执行。

5.3.1.施工方案

1）在搭设脚手架之前，应结合本工程的特点编制专项的施工组织设计，内容包括：

基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置的位置和方法，并绘制施工样图和大样图。

2）脚手架搭设高度超过规范规定的要进行计算。

3）当搭设高度在25CM—50CM时，应对脚手架整体稳定性予以加强，如纵向剪刀撑必须连续设置、增加横向剪刀撑、连墙杆的强度提高、间距缩小。

4）当搭设高度超过50CM时，可采用双立杆加强或采用分段卸载，沿脚手架全高分段将脚手架荷载传给由建筑物伸出的悬挑梁或混凝土梁承担，但必须经过计算。

5）设计计算必须符合规范规定，经总工程师审批。

5.3.2.立杆基础

1）搭设高度在25米以下时，可素土夯实找平，上铺5cm厚木板。

2）搭设高度在25米以上时，应根据现场耐力情况设计基础方法，或

采用回填土分层夯实，可用枕木支垫。

3）搭设高度超过50米时，应根据现场地耐力设计基础做法，或于地面下1米深处采用灰土地基，或浇筑50cm厚混凝土基础，加垫枕木。

4）脚手架底座可选用锻铸铁与焊接底座两种均可。

5）脚手架必须设置纵向与横向扫地杆。

6）脚手架基础较低时，应设有排水措施。

5.3.3.架体与建筑结构拉结

1）脚手架高度在7米以下时，可采用抛撑方法。

超过7米时，须与建筑物拉结。

2）连墙杆的垂直间距不大于4米，水平间距不大于7米，即28平方米设4各拉结点，24米以下可采用柔性和刚性连接，超过24米时必须采用刚性连接。

3）连墙杆应靠近主节点不大于30cm，并从底层第一步大横杆处开始设置。

4）在搭设脚手架时，连墙杆应与其它杆件同步搭设，在拆除脚手架时，应在其它杆件拆到连墙杆高度时，最后拆除。

5.3.4.杆件间距与剪刀撑

1）除特殊脚手架应计算设计以外，一般脚手架的立杆间距应设计为

1.5米（四跨为6米）大横杆间距1.8米或1.5米,便于张挂密目立网,小横杆间距为1.5米,新的规范要求在每一个立杆与大横杆结点处再增设一个小横杆。

2）剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要措施,应遵守以下规定:

a）每组剪刀撑跨越立杆根数为5根（6米）、斜杆与地面夹角为45°

－60°

之间。

b）高度在24米以上的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一组剪刀撑，由底部至顶部随脚手架的搭设连续设置。

中间部分可间断，但间距不大于15米。

c）高度在25米以上的双排脚手架，外侧立面必须沿长度和高度连续设置。

d）剪刀撑斜杆与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的端头应防在垫板上。

e）剪刀撑斜杆的接长，必须采用搭接，长度不小于0.5米,2个旋转扣件。

卸料平台是配合塔吊施工的支撑架，是我公司达标的薄弱环节。

虽未发生过事故，但由于支撑力不够，扭曲变形的很多，必须引起足够的认识，尤其是技术管理人员，项目经理，必须严格执行本方案的要求，防止事故发生。

1）施工现场所用各种卸料平台，必须单独专门作出设计并绘制图纸。

2）卸料平台的施工荷载要求进行设计.

3）卸料平台应制成定型化、工具化的结构。

目前，在未达到定型化时，必须采用工字钢或槽