振动沉管桩施工方案.docx
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振动沉管桩施工方案
1工程概况
1．1概述
拟建苏州农业学校第二教学楼，位于苏州市西园路11#，苏州农业学校校园内，该教学楼高4～5层，框架结构，建筑面积约5600m2。
基础采用振动沉管灌注桩，由江苏省林业勘察设计院设计。
1．2工程地质条件
根据苏州市勘察测绘院提供的《苏州农业学校教学楼工程地质勘察报告》（勘察编号98025）。
施工场地地质条件如下：
①杂填土：
杂色，稍湿～湿，土质松散，主要为砖瓦碎块，粘性土组成。
厚度0.8～3.0米,属高压缩性土fk=60KPa。
②素填土：
灰～灰黄色，湿，土质松软，粘性土为主，含少量碎石、碎砖，见少量植物根茎。
厚度0.5～2.6米，属高压缩性土fk=70KPa。
③淤泥：
灰黑色，饱和，流塑，含大量有机质，仅局部出现厚度约0.6米，属高压缩性土fk=50KPa。
④粘土：
黄褐色，湿、可塑，含铁锰质结核，夹灰色条纹，结构致密，厚度0.9～2.7米，属中等压缩性土，fk=200KPa。
⑤粉质粘土：
灰黄色，湿、可～流塑，顶部见铁锰锈斑，以下呈薄层状，见云母碎片，夹砂，层厚0.7～2.4米，属中等压缩性土fk=130KPa。
⑥粉质粘土夹砂：
灰色，软塑，湿，薄层状，见云母碎片，夹砂，局部呈粉土特性，层厚1.4～2.7米，层底标高-5.53～-7.14米，属中等压缩性土。
fk=120KPa。
⑦粉砂：
灰色，稍密～密实，饱和，见云母碎片，局部夹少量粘性土，该层中部密实，层厚9.3～9.5米，属低压缩性土fk=170KPa。
该层为桩基持力层。
根据勘察揭示，场区内的地下水主要有地表浅部土层的潜水和赋存于粉砂层中的微承压水两种。
根据区域水文地质资料及当地建筑经验，对砼无侵蚀性。
1．3设计要求及工作量
江苏省林业勘察设计院设计该工程基础采用沉管灌注桩，总桩数373根（包括4根试桩），桩径φ400，有效桩长以桩尖进入⑦号土层不少于2.00米为准，预估桩长13.0m，单桩承载力标准值为320KN。
主要设计要求及工作量见下表。
桩径
（mm）
桩数
（根）
桩顶标高
（m）
有效桩长
（m）
砼标
砼量
（m3）
笼径
（mm）
笼长
（m）
配筋情况
φ400
373
-1.85～-2.25
13.00
C20
610
φ300
5.5
主筋6Φ12
加强筋φ12@2000
螺旋筋φ6：
笼上部1.5m@150
其余@200
2施工方案
2．1施工准备
2．1．2施工技术准备
若我公司中标，即积极与建设方联系着手做好以下几项工作：
①根据甲方提供的场地轴线基准点资料，由专业测量人员进行复核，做好桩位测放基准点并请监理复核后，加以保护，引测高程控制点。
②组织图纸会审，就设计图纸不清楚或与施工有矛盾的内容会同设计及甲方商定。
③召集所有参加该工程施工的人员，进行技术交底，强调操作规程和设计要求，明确质量目标争创优良工程。
2．1．2施工现场准备
根据现场场地情况，合理布置钢筋笼制作场地，砂、石料堆场，搅拌站位置，进一步完善施工现场的供水、供电系统，具体布置见施工平面布置图。
2．2施工工艺
2．2．1工艺选定
根据场地的地质条件及设计要求，结合我公司的实践经验，决定采用DZ60型振动沉管灌注桩机械。
此工艺具有工艺简单明了，对场地无污染，见成桩质量度易于控制等特色。
2．2．2工艺流程
桩位测放→埋设桩尖→钻机就位→振动沉管至设计桩深→安放钢筋笼
↑
钢筋笼制作
→第一次灌注砼→边拔管、边振动、边灌注砼→成桩
↑
砼搅拌→留取试块→养护→送检
2．3施工技术要求及措施
2．3．1试打施工
因本工程工期较紧，为保证施工质量和校验工程地质报告的准确性，确定施工过程中的操作参数。
在工程开工前必须先进行两根桩的试打，以验证桩基持力层的位置及沉管深度，以及达到设计桩深时的电流值和最后两阵的贯入度等情况，试打情况必须以书面形式通报给监理及设计人员，最后经三方会商确定正式施工时的控制参数。
2．3．2埋设桩尖
根据甲方提供的轴线控制点，由我方专业测量人员会同监理设计人员进行复测，并利用复测结果做好桩位测放临时基准点，再根据临地基准点利用经纬仪和钢卷尺相结合，测放具体桩位，桩位放好后立即埋设桩尖，要求桩尖与桩位偏差不大于1.0cm，并保持垂直，稳固。
2．3．3振动沉管
桩机就位后，桩管垂直套住桩尖，并从前后，左右两个角度，用靠尺校正桩管确保其垂直度＜1%。
启动电机前，先收紧钢丝绳将桩尖压入一定深度后，再开锤沉管。
沉管过程中要密切注意电机电流、电压值的变化情况，沉管的垂直度情况。
沉管达到桩深要求后，要保证电流值及最后两阵的贯入度数值与试打时相符。
为防止泥水进入桩管内，须在桩尖的台肩处用草绳缠绕数道，以增加桩管与桩尖的密封性。
2．3．4钢筋笼的制安
（1）钢筋品种、规格均须符合设计要求，且须具有出厂质量证明书。
钢筋原材料及焊接接头质量均须按规范要求取样送试验室复核，合格后方可使用。
（2）钢筋笼必须按设计图纸尺寸及规范要求，由持证焊工在平整场地制作，具体技术指标为：
项次
项目
技术要求
1
笼径偏差
±10mm
2
主筋距偏差
±10mm
3
箍筋间距偏差
±20mm
4
笼长偏差
±50mm
5
搭接长度
单面焊10d，双面焊5d
（3）钢筋笼制作成品需在甲方监理核检合格后方可使用。
（4）钢筋笼安置必须根据孔口标高进行控制，用专用钢丝绳吊放，以防其上窜下跑，确保笼顶标高符合设计要求。
2．3．5砼配制
（1）集料要求：
普硅425#水泥，中粗河砂，碎石料径≤30mm且级配良好。
水泥必须附出厂质量保证书，并现场抽样送试验室进行强度及安定性测试，砂、石料要有检验合格证明书，粗、细骨料须按配比过磅，做好标识，按标识上料。
（2）砼配比：
砼强度设计等级C20，坍落度6～8cm。
现场取样送试验室进行试配，根据试验室提供的配合比进行混凝土的施工，并根据现场材料的实际情况作相应调整。
（3）砼搅拌时间要求不少于90S，以保证砼的坍落度及粘聚性符合要求。
2．3．6砼灌注
（1）首先检查桩管内是否进水进泥，桩管是否吞桩尖。
如果上述情况没有发生，则可灌第一批砼，第一批砼应尽可能投足。
如有上述情况发生，则应拔出桩管用1：
1砂石回填，重新沉管重新验收。
（2）桩管内第一次砼灌满后，先停振5～10S，然后才能开始拔管，边拔管边振动。
拔管速度控制在0.6～0.8m/min。
在淤泥等易缩径土层中，每拔0.5～1.0m要停振5～10S，每拔1～2m要反插数次，以确保桩径不小于φ400，充盈系数不小于1.1。
（3）第二次加料要及时，确保桩管内砼高度不小于2.0米，以防止出现拔空或出现夹层。
（4）为确保桩顶砼的密实性，在桩体上部3.0～4.0米范围内要反插数次，拔管速度要小于0.6m/min，且砼面标高要比桩顶标高高0.5米左右。
（5）现场随机取样；每台班制作试块一组，养护28天后送试验室检测。
2．3．7施工顺序
根据设计图纸，每个承台内桩间距为3.5d（1.40m）为确保桩身质量，必须实行跳打。
具体跳打顺序见各承台施工流程图。
3施工组织计划
3．1机械设备计划
根据我公司的施工经验，场地的工程地质条件及招标文件工期要求。
本工程拟开动1台套DZ60型桩机进场施工，即可完成施工任务。
具体设备计划见下表。
项目
序号
名称
型号
单台功率
数量
成桩
设备
1
沉管桩机
DZ60
80KW
1台
2
搅拌机
JZ-350
11KW
1台
3
桩头
φ420、C30
400只
4
手推车
10辆
钢筋
笼制
作
1
电焊机
BX-300
20KW
1台
2
切割机
P-1
5.5KW
1台
3
氧焊设备
1套
其
它
1
水准仪
S3
1套
2
经纬仪
J6
1套
3
磅秤
1台
4
卷尺
30m
3．2施工工期计划
根据招标工期25天，结合施工现场的工程地质条件，我公司开动1台套DZ60型钻机进场施工可完成施工任务。
根据我公司的施工经验单台套每天可成桩约20根。
具体施工进度计划见“逐日进度计划表”。
逐日进度计划表
项目
名称
工
作
量
计划工日（天）
形象进度（日历天）
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
施工准备
现场整理
1
放
样
2
设备安装
1台套
2
施工阶段
1#机
373
25
成桩数
10
50
90
130
170
200
226
260
300
350
365
373
备注
春节放假2天
验收竣工
收集——整理资料——竣工验收
3．3人员组织计划
为保质保量按期完成施工任务，我公司将成立一套有力的工地领导班子，实行项目经理负责制，科学合理地配置各生产要素，精心组织，科学施工。
项目经理部下设工程技术、材料供应、生产调度、安全等管理部门，各部门各司其职，合理分工，通力协作。
具体组织管理及分工详见施工管理网络图和人员配备表。
施工人员配备表
序号
部门
岗位职责
职务
人数
1
项目经理部
全面负责工程施工的质量速度、安全、财务
项目经理
1
项目副经理
1
项目技术负责
1
2
工程技术部
工程技术管理、质量检查、工序质量验收等
测量负责
1
质检
2
资料
1
3
施工部
生产组织、工序协调安排、生产调度、进度控制、安全
生产调度
1
安全
1
4
作业组
沉管班
班长/操作工
2/6
钢筋笼制作班
班长/操作工
1/2
砼灌注班
班长/操作工
1/8
5
后勤部
生活、卫生、保卫、电工、钳工
6
合计
35
3．4材料供应计划
水泥：
水泥为普硅425#，首批进场25T，然后每天按正常施工所需进货，春节期间现场备用水泥须60T左右。
碎石：
首批进场50T，然后每天按正常施工所需日进40T左右。
黄砂：
首批进场30T，然后每天按正常施工所需日进20T左右。
钢材：
一次性进场。
桩尖：
两次进场，首批进场200只。
4质量保证措施
4．1质量保证体系
本着“百年大计，质量第一”的宗旨，本工程质量争创优良的目标。
该工程将建立在公司质量保证部领导下的项目经理负责，技术管理组严格把关，各施工班组主要成员参加的质量管理体系。
详见质量管理网络图
项目经理
4．2质量控制流程
质量控制流程主要有如下几个质量控制点组成：
桩位质量控制，原材料检查验收，沉管阶段质量控制，砼灌注阶段质量控制。
（1）桩位质量控制
该工序由现场技术人员根据图纸将桩基轴线及桩位测放于施工现场，并作好《测量放线定位验收单》，项目技术负责人在现场复核后，签字认可其质量并请监理复检。
（2）原材料检查验收
①混凝土材料进场验收：
水泥、黄砂、石子等原材料质量检查，应按规范要求进行，在取得质保书的同时，按下列批次取样：
水泥一批次/300吨，砂、石一批次/600吨进行复试，水泥不同批号的需重新送检。
检验合格后方可使用，不合格则需重新组织进场，并重新进行检验，直至检验合格后方可使用。
②钢材质量检验：
钢筋笼制作用的配筋均需作原材料物理力学性能试验，主筋需作焊接接头力学性能试验，不合格则重新组织并检验直至合格，在施工中焊接接头按规范每200个接头可抽检一次。
钢材每一型号一批次/60吨。
（3）沉管阶段质量控制
①沉管前准备工作质量监控。
机组在接到开机通知后，即进行工程施工，首先是桩机就位，校正桩管垂直度，并检查桩尖台肩草绳包扎情况，然后通知技术员复检。
②沉管过程中的质量监控
就位合格，即可开锤沉管，沉管过程中，机组人员应针地不同土层，对沉管参数作相应调整，技术人员随时对施工情况进行抽检，发现问题立即予以调整。
③沉管结束的质量控制
沉管达到设计桩深时应由当班质检员检查并记录最后30S的电流值和最后两阵的贯入度，以确定桩深是否达到设计要求，检查桩管内有无进泥、水或吞桩尖。
以上三道工序完成后，技术人员应及时填写好《沉管质量检验记录表》经项目技术负责签字即完成该阶段的质量验收。
（4）灌注阶段质量控制
灌注阶段质量控制包括钢筋笼制作质控，钢筋笼安置质控，混凝土灌注的质量控制三个工序。
①钢筋笼制作质控
按规范对钢筋笼制作中的主筋、箍筋的间距，笼长度，主筋焊接长度，焊缝高度等进行质量控制，质检员需会同甲方监理对以上内容进行验收，不合格则重新调整，直至合格。
②钢筋笼安置质控
在沉管验收合格，即可进行钢筋笼的安置，主要对钢筋笼的顶标高控制进行指导和验收。
③砼灌注的质控
质检员首先要对砼集料进行监控，是否严格按配比所设定的标识上料，其次对砼的坍落度及拔管速度是否符合规范要求，及二次加料的及时性进行监控，凡发现不符合要求应立即进行调整。
在灌注临近结束时，为确保桩顶质量和桩径，在桩顶部3.0～4.0范围内，对拔管速度和反插情况进行监控。
单桩成桩后，现场技术人员根据情况填写《隐蔽工程验收单》送交技术负责签字，并转呈监理签字。
5安全生产、文明施工措施
①建立安全生产文明施工管理体系，施工现场以项目经理为安全生产文明施工的第一负责人，各岗位设兼职安全员，日常工作由专业安全员具体负责实施，具体见安全生产文明施工管理网络图。
②加强施工人员的安全教育，宣传安全规则，进行安全交底，建立安全生产台帐，经常检查发现不安全因素，立即指出并进行整改。
③严格执行《江苏省建筑安装施工技术操作规程》设立安全生产纪律牌。
④各特殊工种，作业人员，必须持证上岗。
⑤进入施工现场必须配戴安全帽及个人防护用品，上塔必须系好安全带。
⑥加强施工机械设备的维修和保养。
⑦加强电路管理，触电保安器性能要可靠并经常检查。
⑧加强现场文明施工管理。
材料、施工工具归类堆放整齐，布局合理。
⑨严禁酗酒，赌博、打架斗殴现象发生。
施工管理网络图
项目经理
项目副经理项目技术负责
施工负责安全员材料员技术员质检员
桩灌钢材后
机注筋料勤
班班班组组
安全生产、文明管理网络图
公司安保科
项目经理
专职安全员
桩灌钢材后
机注筋料勤
班班班组组
升级会员 