锅炉运行常见问题和解决方法.docx

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锅炉运行常见问题和解决方法

锅炉运行常见问题和解决方法

1、什么是循环流化床锅炉的循环倍率？

影 响 循 环 倍 率 的 运 行 因 素 有 哪 些

影响循环倍率的运行因素很多，主要有以下几个方面：

分离器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成分，灰特性，灰颗粒的磨

耗特性对循环倍率有决定性影响。

锅炉负荷的影响。

随着机组负荷的降低，即锅炉蒸发量的减少，锅炉整体

风量和烟气流速必然降低，促 使 CFB 锅 炉 循 环 倍 率 也 相 应 降 低 。

2、汽包锅炉正常运行时，为什么要关闭省煤器再循环门？

因为给水通过省煤器再循环管直接进入汽包，降低了局部区域的炉水温度，

影响了汽水分离和蒸汽品质，并使再循环管与汽包接口处的金属受到温度

应力，时间长可能产生裂纹。

此外，还影响到省煤器的正常工作，使省煤

器出口温度过高，所以在正常运行中，必须将省煤器再循环门关闭。

3、为什么要对新装和大修后的锅炉进行化学清洗？

锅炉在制造、运输和安装、检修的过程中，在汽水系统各承压部件内部难

免要产生和粘污一些油垢、铁屑、焊渣、铁的氧化物等杂质。

这些杂质一

但进入运行中的汽水系统，将对锅炉和汽轮机造成极大的危害，所以对新

装和大修后正式投运前的锅炉必须进行化学清洗，清除这些杂物。

4、为什么要进行锅炉的吹管？

锅炉汽水系统中的部分设备如减温水、启动旁路、过热器、再热器管路系

统等，由于结构、材质、布置方式等原因不适合化学清洗，所以新装锅炉

在正式投运前需用物理方法清除内部残留的杂物，故利用本炉产生的蒸汽

对汽水系统及设备进行吹管处理。

5、锅 炉 启 动 前 上 水 的 时 间 和 温 度 有 何 规 定?

为什么?

锅炉启动前的进水速度不宜过快，一 般 冬 季 不 少 于 4h，其 他 季 节 2～3h，

进水初期尤应缓慢。

冷 态 锅 炉 的 进 水 温 度 一 般 在 50-90℃，以 使 进 入 汽 包

的 给 水 温 度 与 汽 包 壁 温 度 的 差 值 不 大 于 40℃。

未完全冷却的锅炉， 进 水 温

度可比照汽包壁温，一 般 差 值 应 控 制 在 40℃以内，否则应减缓进水速度。

原因是：

（1）由于汽包壁较厚，膨胀缓慢，而连接在汽包壁上的管子壁较薄，膨胀

较快。

若进水温度过高或进水速度过快，将会造成膨胀不均，使焊口发生

裂纹，造成设备损坏。

（2）当给水进入汽包时，总是先与汽包下半壁接触，若给水温度与汽包壁

温差值过大，进水时速度又快，汽包的上下壁，内外壁将产生较大的膨胀

差，给汽包造成较大的附加应力，引起汽包变形，严重时产生裂纹。

6、锅炉常用保养方法有哪几种？

（1）湿保护：

有联氨法、氨液法、保持给水压力法、蒸汽加热法、碱 液 化

法、磷酸三钠和亚硝酸混合溶液保护法；

（2）干保护：

有烘干法（带压放水）和干燥剂法。

7、造成蒸汽品质恶化（蒸汽污染）的原因有哪些？

（1）蒸汽带水。

锅炉的补给水含有杂质。

给水进入锅炉后被加热成蒸汽，

杂质也大部分转移到炉水中，如此多次循环，炉水中杂质浓度越来越高。

含有高浓度杂质的炉水被饱和蒸汽携带就叫做蒸汽带水，蒸汽带水称做机

械携带，是蒸汽污染的第一个原因。

（2）蒸汽溶盐。

锅炉在较高的工作压力下，蒸汽能溶解某些盐分，蒸汽溶

盐称为选择性携带，这是蒸汽污染的第二个原因。

8、尾部受热面的低温腐蚀是怎样产生的？

燃 料 中 的 硫 燃 烧 生 成 SO2 ，SO2 与 烟 气 中 的 氧 结 合 生 成 SO3，当 受 热 面

的温度低于烟气的露点时，烟 气 中 的 水 蒸 气 与 SO3 组合生成硫酸蒸汽，凝

结在受热面上，造成受热面的低温腐蚀。

空气预热器的冷端易出现低温腐

蚀。

9、什么情况下紧急停炉？

（1）汽包水位超过极限值时。

（2）锅炉所有水位计损坏时。

（3）过热蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道发生爆破时。

（4）锅炉尾部发生再燃烧时。

（5）所有吸、送风机、空气预热器停止运行时。

（6）再 热 蒸 汽 中 断 时 。

（7）锅炉压力升高到安全门动作压力，而所有安全门拒动时。

（8）炉膛内或烟道内发生爆炸，使设备遭到严重损坏时。

（9）锅炉灭火时。

（10）锅炉房内发生火警，直接影响锅炉的安全运行时。

（11）炉管爆破不能维持汽包正常水位时。

（12）所有的操作员站同时黑屏或死机且主要参数失去监视手段时。

10、为什么锅炉在运行中应经常监视排烟温度的变化？

锅炉排烟温度升高一般是什么原因造成的？

（1）因为排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般为送入热量的

6%左右；排烟温度每增加 12～15℃，排 烟 热 损 失 增 加 1%，；同时排烟温

度可反应锅炉的运行情况，所以排烟温度应是锅炉运行中最重要的指标之

一，必须重点监视。

（2）使排烟温度升高的因素如下：

1）受热面结垢、积 灰、结渣。

2）过剩空气系数过大。

3）漏风系数过大。

4）燃料中的水分增加。

5）锅炉负荷增加。

6）燃料品种变差。

7）制粉系统的运行方式不合理。

8）尾部烟道二次燃烧。

11、水压试验的升压、泄 压 速 度，合格的标准？

答 ：

 水 压 试 验 的 升 压 速 度 应 控 制 在 0.2MPa/min ， 泄 压 速 度 不 大 于

0.49Mpa/min，合格的标准为：

在关闭进水门后，经 过 5 分 钟 汽 包 压 力 下

降 值 不 超 过 0.29MPa 及承压部件金属壁和焊缝没有湿润、泄露痕迹及无明

显变形为合格。

12、如何冲洗汽包水位计？

答：

冲洗水位计共有三个过程：

水侧冲洗：

开启放水门，关闭汽侧门，开

启水侧门；汽侧冲洗：

开启放水门，关闭水侧门，开启汽侧门；汽水共冲：

开启放水门，开启汽侧门，开启水侧门。

冲洗后关闭放水门。

13、为什么再热汽温调节一般不使用喷水减温？

使用喷水减温将使机组的热效率降低。

这是因为，使用喷水减温，将使中

低压缸工质流量增加。

这些蒸汽仅在中低压缸做功，就整个回热系统而言，

限制了高压缸的做功能力。

而且在原来热循环效率越高的情况下，如增加

喷水量，则循环效率降低就越多。

14、如何进行再热器水压试验？

首先在汽轮机高压缸出口蒸汽管道上加装打压堵板，然后在汽轮机允许的

情况下用再热器冷段事故喷水或减温水给再热器上水。

上水前应关闭汽轮

机中压缸入口电动门和再热器疏水门，打开再热器空气门（见水后关闭）。

当 压 力 升 到 1MPa 时暂停升压，通知有关人员进行检查。

无 问 题 后 继 续 升

压直至额定。

此间应严防超压。

检查完毕，应按照规定的降压速率降压到

零。

打开空气门及疏水门，放净炉水。

15、影响磨损速度的主要因素有哪些？

①烟气、物料的流速②烟气中物料的浓度粒度及硬度③被磨损的元件的表

面形状、硬度④物料与被磨损元件的相对运动方向影响最大的是气流的速

度，磨损与速度的三次方成正比。

16、为 什 么 要 控 制 床 温 在 850－950 之间？

①在该温度下灰不会融化，从而减少了结渣的危险性②该温度下具有较高

的脱硫效率③在该温度下燃烧气体的氮化物气体较少④在该温度下煤中的

碱金属不会升华，可以降低受热面的结渣。

17、循 环 流 化 床 锅 炉 床 面 结 焦 的 现 象 有 哪 些 表 现

①床温急剧升高②氧量指示下降甚至到零③一次风机电流减少，风室风压

高且④炉膛负压增大，引风机电流减少⑤排渣困难或排不下渣⑥若为低温

结焦，则床温、床压分布不均、偏差过大、床压、风室压力、床温不正常，

局部床温测点不正常升高或降低。

⑦床压指示值波动很小。

18、如何避免循环流化床锅炉启动时发生结焦事故？

①启动前，彻底检查风帽口是否全部畅通，床料是否却无结块或板结现象

②升温时，保持升温速度平缓③升温时确保床温均匀④初投煤时，宜少量

多次投煤⑤如果床温上升过快，燃烧剧烈，宜加大一次风量。

19、影响流化床锅炉负荷的因素有哪些？

①煤质②床温③床压④氧量及一、二次风配比⑤给水温度⑥尾部受热面的

清洁度

20、循环流化床锅炉启动过程中，如何保证保温、耐火、耐 磨 浇 筑 料 可 塑

料的安全？

循环流化床锅炉启动过程中，为保证保证保温、耐火、耐磨浇筑料可塑料

的安全，应当做到：

① 严 格 控 制 炉 内 任 一 点 的 温 度 变 化 小 于 100℃/h，防 止 浇 注 料 与 金 属 膨 胀

不均

②在启动风机和风量调整过程中，严格控制炉膛压力大幅度的变化；

③在投煤操作时，一定要缓慢少量，切不可大幅度调整给煤量。

21、循环流化床锅炉点火时何时投煤，怎样投煤？

根据燃煤煤种的不同，投煤温度各不相同。

燃用高挥发分煤时，可将投煤

温度降低一些，一 般 在 480 度左右；燃用贫煤时，一 般 在 550 度左右；燃

用无烟煤时，一 般 在 600 度左右。

床温达到上述条件后，可以开启中间一台给煤机，以 10％的给煤量（脉动）

给 煤 90 秒后，停 90 秒观察氧量是否下降，床温是否上升，连 续 3～5 次

之后如氧量下降，床温上升，可连续投煤，保证床温稳步上升。

22、影响循环流化床锅炉热效率的因素有哪些？

①煤质②锅炉负荷③氧量及一二次风配比④排烟温度⑤风机出口温度⑥飞

灰含碳量⑥炉渣含碳量⑧排渣温度⑨给水温度。

23、点火初期通过哪些方法控制床温升速度？

点火初期为避免床温升速过快，对浇注料、可塑料造成破坏，必须严格控

制温升速度，可通过以下方法调节。

①控制油枪投入支数②控制油压③调节

一次风量。

24、循环流化床锅炉运行中床温的控制和调整原则是什么？

床温，即料层温度，是通过布置在密相区的热电偶来检测的。

循环流化床

锅炉运行中，为降低不完全燃烧热损失，提高传热系数，并 减 少 CO、NO

排放，床温应尽可能高些，然而从脱硫降低 Nox 排 放 和 防 止 床 内 结 焦 考 虑 ，

床温应选择低一些。

在正常条件下，床 温 一 般 控 制 在 850－950℃范围内，

维持正常的床温是稳定运行的关键，控制床温的最好手段是再分配燃烧室

不同燃烧风风量而总风量保持不变。

在一定的负荷下，若给煤量一定，则

要调整一次风和下二次风。

一次风在保证床料充分流化的基础上，可适当

降低，以减少热烟气带走的热量，保持较高的床温，提高燃烧效率。

用上

二次风保持氧量在正常范围内，使 床 温 平 衡 在 850－950℃之间。

25、运行中对循环灰系统的控制和调整应注意什么？

①对循环灰系统应经常检查，合理地控制返料风和返料风压

②监视各部温度变化和循环效果，返 料 器 回 料 温 度 最 高 不 应 大 于 1000℃ ，

温度过高时，必须降低负荷

③在正常运行条件下不允许放循环灰，但在低负荷、压火、停炉或在返料

器故障下可以放掉部分循环灰，以达到规定的运行工况

④循环流化床锅炉运行中应维持一定的循环灰量，以控制床温和满足负荷

的需要。

26、在 点 火 过 程 中 一 次 风 应 如 何 调 整?

一 般 情 况 下 ,在 点 火 过 程 中 一 次 流 化 风 都 保 持 临 界 状 态 ,其 目 的 是 尽 量 提 高

床 温 ,减 少 热 量 损 失 .但 在 投 油 枪 时 应 特 别 注 意 流 化 风 量 的 变 化 ,当 油 枪 点 燃

时 ,点 火 风 道 内 的 空 气 突 然 受 到 加 热 膨 胀 ,通 往 风 室 的 一 次 风 阻 力 增 大 ,一 次

流 化 风 总 量 减 少 ,停 止 油 枪 运 行 时 ,则 会 出 现 相 反 的 现 象 .所 以 应 相 应 加 大 或

减少一次风机入口导叶开度 , 保证一次流化风量不能低于临界量 , 床料保持

良好的流化状态。

27、锅炉热态启动的条件?

以下条件同时满足，锅炉具备热态启动条件：

无 MFT 跳闸条件。

MFT 未复归。

所有油燃烧器的油阀关闭。

所有给煤机全停。

平 均 床 温 高 于 650℃。

总 风 量 大 于 25%B-MCR。

炉膛吹扫没有进行。

28、锅炉结焦的原因有哪些？

1）启动燃烧器投运时，严 重 配 风 失 调 或 燃 烧 功 率 过 大 。

2）锅炉启动前，流 化 风 嘴 堵 塞 过 多 或 有 耐 磨 材 料 等 杂 物 留 有 炉 内 。

3）停炉过程中，燃料未完全燃烧，析出焦油造成低温结焦。

4）床温过高或燃煤、床料熔点太低。

5）流化风量偏低，常时间流化不良。

6）锅炉运行中，长时间风、煤配比不当，过量给煤。

29、循 环 流 化 床 锅 炉 点 火 初 期 如 何 实 现 对 再 热 器 的 保 护?

循环流化床锅炉点火初期，由于再热器内无蒸汽流通，再热器管壁得不到

充分冷却，很容易局部过热而发生爆管的事故，必须采取一定措施来实现

对再热器的保护，其措施如下:

1）低温再热器位于尾部烟道中，关闭再热器侧烟气挡板，同时监视低温再

热器蛇形管壁温，可起到保护作用．

2）高温屏式再热器位于炉膛上部，暖炉和启动过程需检测高温屏式再热器

壁温和高温屏式再热器底部烟温．锅炉启动初期，汽机高排汽逆止门不开

启，再热器内没有蒸汽流通时，高温屏式再热器底部烟温应控制在允许的

范围内．

3）及时投入旁路保护再热器．

4）再热器中建立起稳定连续的再热蒸汽时，可调节再热器和过热器烟气挡

板，只需监视再热器壁温不超过报警值即可。

30、停炉后锅炉为何要保养及保养的方法？

锅炉停用后，如果管子内表面潮湿，外界空气进入会引起内表面金属的氧

化腐蚀。

为防止这种腐蚀的发生，停炉后要进行保养。

对于不同的停炉有

如下几种保养方法：

1）蒸汽压力法防腐。

停 炉 备 用 时 间 不 超 过 5 天，可 采 用 这 一 种 方 法 。

2）给水溢流法防腐，停炉后转入备用或处理非承压部件缺陷，停用时间在 30

天左右，防腐期间应设专人监视与保持汽包压力在规定范围内，防止压力

变化过大。

3）氨液防腐。

停炉备用时间较长，可采用这种方法。

4）锅炉余热烘干法。

此方法适用于锅炉检修期保护。

5）干燥剂法。

锅炉需长期备用时采用此法。