锅炉运行常见问题和解决方法Word文档格式.docx
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动
前
上
水
时
间
和
温
度
何
规
定?
为什么?
锅炉启动前的进水速度不宜过快，一
般
冬
季
不
少
于
4h，其
他
节
2～3h，
进水初期尤应缓慢。
冷
态
进
一
在
50-90℃，以
入
汽
包
给
与
包
壁
差
值
大
40℃。
未完全冷却的锅炉，
温
度可比照汽包壁温，一
控
制
40℃以内，否则应减缓进水速度。
原因是：
（1）由于汽包壁较厚，膨胀缓慢，而连接在汽包壁上的管子壁较薄，膨胀
较快。
若进水温度过高或进水速度过快，将会造成膨胀不均，使焊口发生
裂纹，造成设备损坏。
（2）当给水进入汽包时，总是先与汽包下半壁接触，若给水温度与汽包壁
温差值过大，进水时速度又快，汽包的上下壁，内外壁将产生较大的膨胀
差，给汽包造成较大的附加应力，引起汽包变形，严重时产生裂纹。
6、锅炉常用保养方法有哪几种？
（1）湿保护：
有联氨法、氨液法、保持给水压力法、蒸汽加热法、碱
液
化
法、磷酸三钠和亚硝酸混合溶液保护法；
（2）干保护：
有烘干法（带压放水）和干燥剂法。
7、造成蒸汽品质恶化（蒸汽污染）的原因有哪些？
（1）蒸汽带水。
锅炉的补给水含有杂质。
给水进入锅炉后被加热成蒸汽，
杂质也大部分转移到炉水中，如此多次循环，炉水中杂质浓度越来越高。
含有高浓度杂质的炉水被饱和蒸汽携带就叫做蒸汽带水，蒸汽带水称做机
械携带，是蒸汽污染的第一个原因。
（2）蒸汽溶盐。
锅炉在较高的工作压力下，蒸汽能溶解某些盐分，蒸汽溶
盐称为选择性携带，这是蒸汽污染的第二个原因。
8、尾部受热面的低温腐蚀是怎样产生的？
燃
料
中
硫
烧
生
成
SO2
，SO2
烟
气
氧
结
合
SO3，当
受
热
面
的温度低于烟气的露点时，烟
蒸
SO3
组合生成硫酸蒸汽，凝
结在受热面上，造成受热面的低温腐蚀。
空气预热器的冷端易出现低温腐
蚀。
9、什么情况下紧急停炉？
（1）汽包水位超过极限值时。
（2）锅炉所有水位计损坏时。
（3）过热蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道发生爆破时。
（4）锅炉尾部发生再燃烧时。
（5）所有吸、送风机、空气预热器停止运行时。
（6）再
断
（7）锅炉压力升高到安全门动作压力，而所有安全门拒动时。
（8）炉膛内或烟道内发生爆炸，使设备遭到严重损坏时。
（9）锅炉灭火时。
（10）锅炉房内发生火警，直接影响锅炉的安全运行时。
（11）炉管爆破不能维持汽包正常水位时。
（12）所有的操作员站同时黑屏或死机且主要参数失去监视手段时。
10、为什么锅炉在运行中应经常监视排烟温度的变化？
锅炉排烟温度升高一般是什么原因造成的？
（1）因为排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般为送入热量的
6%左右；
排烟温度每增加
12～15℃，排
损
失
增
加
1%，；
同时排烟温
度可反应锅炉的运行情况，所以排烟温度应是锅炉运行中最重要的指标之
一，必须重点监视。
（2）使排烟温度升高的因素如下：
1）受热面结垢、积
灰、结渣。
2）过剩空气系数过大。
3）漏风系数过大。
4）燃料中的水分增加。
5）锅炉负荷增加。
6）燃料品种变差。
7）制粉系统的运行方式不合理。
8）尾部烟道二次燃烧。
11、水压试验的升压、泄
压
速
度，合格的标准？
答
：
试
验
升
0.2MPa/min
，
泄
于
0.49Mpa/min，合格的标准为：
在关闭进水门后，经
过
5
分
钟
力
下
超
0.29MPa
及承压部件金属壁和焊缝没有湿润、泄露痕迹及无明
显变形为合格。
12、如何冲洗汽包水位计？
答：
冲洗水位计共有三个过程：
水侧冲洗：
开启放水门，关闭汽侧门，开
启水侧门；
汽侧冲洗：
开启放水门，关闭水侧门，开启汽侧门；
汽水共冲：
开启放水门，开启汽侧门，开启水侧门。
冲洗后关闭放水门。
13、为什么再热汽温调节一般不使用喷水减温？
使用喷水减温将使机组的热效率降低。
这是因为，使用喷水减温，将使中
低压缸工质流量增加。
这些蒸汽仅在中低压缸做功，就整个回热系统而言，
限制了高压缸的做功能力。
而且在原来热循环效率越高的情况下，如增加
喷水量，则循环效率降低就越多。
14、如何进行再热器水压试验？
首先在汽轮机高压缸出口蒸汽管道上加装打压堵板，然后在汽轮机允许的
情况下用再热器冷段事故喷水或减温水给再热器上水。
上水前应关闭汽轮
机中压缸入口电动门和再热器疏水门，打开再热器空气门（见水后关闭）。
当
到
1MPa
时暂停升压，通知有关人员进行检查。
无
问
题
后
继
续
升
压直至额定。
此间应严防超压。
检查完毕，应按照规定的降压速率降压到
零。
打开空气门及疏水门，放净炉水。
15、影响磨损速度的主要因素有哪些？
①烟气、物料的流速②烟气中物料的浓度粒度及硬度③被磨损的元件的表
面形状、硬度④物料与被磨损元件的相对运动方向影响最大的是气流的速
度，磨损与速度的三次方成正比。
16、为
什
么
要
床
850－950
之间？
①在该温度下灰不会融化，从而减少了结渣的危险性②该温度下具有较高
的脱硫效率③在该温度下燃烧气体的氮化物气体较少④在该温度下煤中的
碱金属不会升华，可以降低受热面的结渣。
17、循
流
化
面
焦
现
象
些
表
现
①床温急剧升高②氧量指示下降甚至到零③一次风机电流减少，风室风压
高且④炉膛负压增大，引风机电流减少⑤排渣困难或排不下渣⑥若为低温
结焦，则床温、床压分布不均、偏差过大、床压、风室压力、床温不正常，
局部床温测点不正常升高或降低。
⑦床压指示值波动很小。
18、如何避免循环流化床锅炉启动时发生结焦事故？
①启动前，彻底检查风帽口是否全部畅通，床料是否却无结块或板结现象
②升温时，保持升温速度平缓③升温时确保床温均匀④初投煤时，宜少量
多次投煤⑤如果床温上升过快，燃烧剧烈，宜加大一次风量。
19、影响流化床锅炉负荷的因素有哪些？
①煤质②床温③床压④氧量及一、二次风配比⑤给水温度⑥尾部受热面的
清洁度
20、循环流化床锅炉启动过程中，如何保证保温、耐火、耐
磨
浇
筑
可
塑
料的安全？
循环流化床锅炉启动过程中，为保证保证保温、耐火、耐磨浇筑料可塑料
的安全，应当做到：
①
严
格
内
任
点
变
小
100℃/h，防
止
注
金
属
膨
胀
不均
②在启动风机和风量调整过程中，严格控制炉膛压力大幅度的变化；
③在投煤操作时，一定要缓慢少量，切不可大幅度调整给煤量。
21、循环流化床锅炉点火时何时投煤，怎样投煤？
根据燃煤煤种的不同，投煤温度各不相同。
燃用高挥发分煤时，可将投煤
温度降低一些，一
480
度左右；
燃用贫煤时，一
550
燃
用无烟煤时，一
600
度左右。
床温达到上述条件后，可以开启中间一台给煤机，以
10％的给煤量（脉动）
煤
90
秒后，停
秒观察氧量是否下降，床温是否上升，连
3～5
次
之后如氧量下降，床温上升，可连续投煤，保证床温稳步上升。
22、影响循环流化床锅炉热效率的因素有哪些？
①煤质②锅炉负荷③氧量及一二次风配比④排烟温度⑤风机出口温度⑥飞
灰含碳量⑥炉渣含碳量⑧排渣温度⑨给水温度。
23、点火初期通过哪些方法控制床温升速度？
点火初期为避免床温升速过快，对浇注料、可塑料造成破坏，必须严格控
制温升速度，可通过以下方法调节。
①控制油枪投入支数②控制油压③调节
一次风量。
24、循环流化床锅炉运行中床温的控制和调整原则是什么？
床温，即料层温度，是通过布置在密相区的热电偶来检测的。
循环流化床
锅炉运行中，为降低不完全燃烧热损失，提高传热系数，并
减
CO、NO
排放，床温应尽可能高些，然而从脱硫降低
Nox
排
放
防
考
虑
，
床温应选择低一些。
在正常条件下，床
850－950℃范围内，
维持正常的床温是稳定运行的关键，控制床温的最好手段是再分配燃烧室
不同燃烧风风量而总风量保持不变。
在一定的负荷下，若给煤量一定，则
要调整一次风和下二次风。
一次风在保证床料充分流化的基础上，可适当
降低，以减少热烟气带走的热量，保持较高的床温，提高燃烧效率。
用上
二次风保持氧量在正常范围内，使
平
衡
850－950℃之间。
25、运行中对循环灰系统的控制和调整应注意什么？
①对循环灰系统应经常检查，合理地控制返料风和返料风压
②监视各部温度变化和循环效果，返
器
回
最
高
1000℃
温度过高时，必须降低负荷
③在正常运行条件下不允许放循环灰，但在低负荷、压火、停炉或在返料
器故障下可以放掉部分循环灰，以达到规定的运行工况
④循环流化床锅炉运行中应维持一定的循环灰量，以控制床温和满足负荷
的需要。
26、在
火
程
次
风
如
调
整?
情
况
下
在
都
保
持
临
界
状
其
目
是
尽
量
提
高
减
.但
投
油
枪
特
别
意
当
点
道
空
突
然
胀
通
往
室
阻
一
总
停
则
会
出
反
.所
以
或
减少一次风机入口导叶开度
保证一次流化风量不能低于临界量
床料保持
良好的流化状态。
27、锅炉热态启动的条件?
以下条件同时满足，锅炉具备热态启动条件：
MFT
跳闸条件。
未复归。
所有油燃烧器的油阀关闭。
所有给煤机全停。
均
650℃。
25%B-MCR。
炉膛吹扫没有进行。
28、锅炉结焦的原因有哪些？
1）启动燃烧器投运时，严
重
配
或
功
2）锅炉启动前，流
嘴
堵
塞
多
耐
材
等
杂
物
留
3）停炉过程中，燃料未完全燃烧，析出焦油造成低温结焦。
4）床温过高或燃煤、床料熔点太低。
5）流化风量偏低，常时间流化不良。
6）锅炉运行中，长时间风、煤配比不当，过量给煤。
29、循
初
期
实
对
再
护?
循环流化床锅炉点火初期，由于再热器内无蒸汽流通，再热器管壁得不到
充分冷却，很容易局部过热而发生爆管的事故，必须采取一定措施来实现
对再热器的保护，其措施如下:
1）低温再热器位于尾部烟道中，关闭再热器侧烟气挡板，同时监视低温再
热器蛇形管壁温，可起到保护作用．
2）高温屏式再热器位于炉膛上部，暖炉和启动过程需检测高温屏式再热器
壁温和高温屏式再热器底部烟温．锅炉启动初期，汽机高排汽逆止门不开
启，再热器内没有蒸汽流通时，高温屏式再热器底部烟温应控制在允许的
范围内．
3）及时投入旁路保护再热器．
4）再热器中建立起稳定连续的再热蒸汽时，可调节再热器和过热器烟气挡
板，只需监视再热器壁温不超过报警值即可。
30、停炉后锅炉为何要保养及保养的方法？
锅炉停用后，如果管子内表面潮湿，外界空气进入会引起内表面金属的氧
化腐蚀。
为防止这种腐蚀的发生，停炉后要进行保养。
对于不同的停炉有
如下几种保养方法：
1）蒸汽压力法防腐。
停
备
用
天，可
采
这
种
方
法
2）给水溢流法防腐，停炉后转入备用或处理非承压部件缺陷，停用时间在
30
天左右，防腐期间应设专人监视与保持汽包压力在规定范围内，防止压力
变化过大。
3）氨液防腐。
停炉备用时间较长，可采用这种方法。
4）锅炉余热烘干法。
此方法适用于锅炉检修期保护。
5）干燥剂法。
锅炉需长期备用时采用此法。
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