冲压工艺与模具设计试卷AWord文档格式.doc
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弯曲变形程度越大，其回弹值越
__________
A、拉深系数
B、相对半径
C、大
D、小
2．弯曲变形前后_________长度保持不变，所以弯曲件展开长度的计算以_______为依据。
A、中性层
B、中心层
C、两者皆可
3．冲裁件的未注公差等级为_________级，一般要求模具零部件公差等级_________冲压件3－4个公差等级。
A、IT11
B、IT12
C、IT13
D、IT14E、高于
F、低于
4．连续冲裁排样时，切断工序必须安排在_________工位。
A、最后
B、中间
C、第一个
5．当弯曲件外形尺寸有要求时，应先确定_________工作部分的尺寸。
A、凹模
B、凸模
C、都一样
6．拉深时的主要问题是起皱与开裂，起皱可以通过加压料的方式克服。
因此，压料力越_________，越有利于成形。
A、大
B、适中
C、小
7．下列属于成型零部件的是。
A、模柄
B、导正销C、推件板D、压边圈
三、判断（10分）
（
）1．校正弯曲可以减少回弹。
）2．冲裁间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。
）3．在生产实际中，倒装式复合模比正装式复合模应用更多一些。
）4．胀形时，坯料变形区受两向拉应力的作用，因此，可能产生的最大问题是起皱。
）5．由于模具要求高强度、高硬度、高耐磨性，所以不能使用铸铁材料制造模具。
四、根据问题判断对错并简述理由（35分）
1．计算拉深工艺力的目的是为了选择合适的压力机吨位。
已知拉深时总拉深力为15吨，所以选择公称压力为16吨的压力机足够。
回答：
理由：
2．一般冲压模具的导套安装在上模，导柱安装在下模，并且采用非对称布置。
3．复合模冲裁精度比连续模高。
4．落料冲孔模具一般适合采用倒装结构。
5．拉深时为了减小材料流动的阻力，有利于提高极限变形程度，因此，常常在凸模与毛坯的接触面上加润滑。
6．凸模与固定板之间的配合通常采用过盈配合。
7．工件的内形由凸模决定，外形由凹模决定，因此凸凹模的截面形状及尺寸与工件完全一致。
五、计算（15分）
用配合加工法计算下图零件的凸模和凹模刃口尺寸
已知：
X=0.5
Zmin=0.246
Zmax=0.360
答案
1．冷冲压分为分离和成形两大类工序。
2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具
对材料
施加压力
随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都
提高
，同时塑性指标降低
，这种现象称为冷作硬化。
4．简单圆筒件拉深时变形程度以拉深系数m
表示，其值越大，变形程度越
小
。
5．材料的屈强比
小
，均匀延伸率
大
有利于成形极限的提高。
6．冲裁件的断面分为
圆角，光面，毛面，毛刺
四个区域。
7．弯曲件的变形程度用相对弯曲半径表示，弯曲中最容易出现的问题为弯曲回弹
8．扩孔变形区的应力性质为单向拉应力，其可能产生的质量问题是开裂
9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力
，并且由于采用了
极小
的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
1．弯曲时的变形程度以
B
表示。
弯曲变形程度越大，其回弹值越
D
B、相对弯曲半径
D、小
2．弯曲变形前后
A
长度保持不变，所以弯曲件展开长度的计算以
为依据。
3．冲裁件的未注公差等级为D级，一般要求模具零部件公差等级E冲压件3－4个公差等级。
4．连续冲裁排样时，切断工序必须安排在
工位。
5．当弯曲件外形尺寸有要求时，应先确定
工作部分的尺寸。
因此，压料力越B
，
越有利于成形。
7．下列属于成型零部件的是D。
（√）1．校正弯曲可以减少回弹。
（×
（√）3．在生产实际中，倒装式复合模比正装式复合模应用更多一些。
四、根据问题判断并简述理由（35分）
已知拉深时总拉深力为15吨，所以选择标称压力为16吨的压力机足够。
错
曲柄压力机的许用负荷随滑块行程位置的不同而不同，其标称压力是在离下止点前特殊位置产生的最大作用力。
拉深时，由于其工作行程长，因此当选择压力机时，并不仅仅只要满足工艺力的大小就可以，必须同时考虑满足其工作负荷曲线才行。
对
导套安装在上，导柱在下以及采用非对称布置的目的是为了安全需要，防止导套在下模时工人误把东西掉在导套孔内发生模具或设备损坏，导柱导套非对称布置可以防止上下模具装错方向，避免损坏模具。
3．复合模冲裁精度比级进模高。
对
由于复合模是同一副模具的同一位置上完成多道工序的冲压，不会存在条料送进时的定位误差，所以精度比在同一副模具不同位置上完成多道工序的级进模的要高。
落料冲孔模具采用倒装结构可以利用冲孔废料直接从下模的凸凹模漏料孔中排出，而工件通过上模的推件板从凹模中推出落在模具工作面上而方便排出工件，便于下一工件的冲压
为了减小材料流动的阻力，有利于提高极限变形程度，常常在凹模与毛坯的接触面上加润滑。
为了防止凸模与毛坯接触面之间产生相对滑动并造成危险断面的过度变薄或拉裂，应避免在凸模与毛坯的接触面上加润滑。
凸模与固定板之间一般是采用H7/m6的过渡配合。
当采用弹压导板模时，可以采用间隙配合。
7．凸凹模的截面形状及尺寸与工件完全一致。
工件的内形由凸模决定，外形由凹模决定，因此凸凹模的截面形状及尺寸与工件完全一致
用配合加工法计算下图零件的凸模和凹模刃口尺寸。
Zmin=0.246，Zmax=0.360
答：
考虑到工件形状复杂，宜采用配作法加工凸、凹模。
此制件为落料件，故以凹模为基准件来配作凸模。
凹模磨损后其尺寸变化有三种情况。
（1）凹模磨损后尺寸变大的：
74±
0.37、53；
其计算公式：
AA=（Amax-xΔ）+0δA
查表3-5得：
x1=0.5,
x2=0.75,取δA=Δ/4
将已知数据代入公式得：
A1A=（74-0.5×
0.4）=73.8mm
A2A=（53-0.75×
0.37）=52.72mm
（2）凹模磨损后尺寸变小的：
32；
其计算公式：
BA=（Bmin+xΔ）0-δA
查表3-5得x=0.5，取δA=Δ/4
BA=（32+0.5×
0.79）=32.4mm
（3）
凹模磨损后尺寸不变的：
30；
其基本公式为CA=（Cmin+0.5Δ）0.5δA
取δA=Δ/4
CA=（30+0.5×
0.52）±
0.5×
=30.26±
0.07mm
查表得：
Zmax=0.360mm
Zmin=0.246mm
凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配制，保证双面间隙值为（0.246～0.360）mm。
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