氧化镁脱硫操作规程.doc
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青岛高新热电2×35t/h锅炉除尘、脱硫、脱硝系统工程
操
作
规
程
山东省环能设计院有限公司
2015年11月
目录
1、范围 3
2、规范性引用文件 3
3、脱硫装置概述及脱硫原理 3
4、设备技术规范 4
5、脱硫装置的启动 4
6、脱硫装置的停运 11
7、脱硫装置的运行维护 14
8、事故处理 19
9、脱硫工艺系统顺控、保护及联锁 22
1、范围
本规程是根据青岛高新热电2×35t/h锅炉除尘、脱硫、脱硝系统工程脱硫装置设备、工艺系统及相关资料编制而成。
适用于青岛高新热电氧化镁湿法烟气脱硫系统。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—2003）
《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
脱硫装置各设备图纸、说明书等资料。
3、脱硫装置概述及脱硫原理
本工程烟气脱硫采用氧化镁湿法脱硫工艺，烟气脱硫效率设计值98%。
脱硫剂为氧化镁粉与水混合制成的悬浮浆液，与烟气中SO2反应后生成亚硫酸镁,并就地强制氧化为硫酸镁（MgSO4·7H2O），经脱水处理脱硫渣装车外运，硫酸镁溶液排往厂区下水道系统。
本工程采用两炉一塔方案，即从锅炉排出的原烟气，分别进入吸收塔，烟气自下向上流动，在吸收塔洗涤区（吸收区）内，烟气中的SO2被由上而下喷出的吸收剂吸收生成亚硫酸镁,并在吸收塔外循环池中被鼓入的空气氧化而生成硫酸镁（MgSO4·7H2O）。
脱硫后的净烟气在除雾器内除去烟气中携带的浆雾后（液滴含量＜75mg/m3）通过烟囱排至大气。
工程主体脱硫塔为圆柱形塔体，浆液循环为塔内循环，不另设浆液循环池，塔内布置三层喷淋装置，二层除雾装置，三层除雾器清洗装置及事故降温喷淋装置，每层浆液喷淋层对应一台浆液循环泵。
循环区采用侧进式搅拌器不断搅拌循环池池底，使循环池不会产生堵塞和氧化镁亚硫酸镁沉降。
氧化空气管喷嘴布置在搅拌器的正上方，有利于氧化空气均匀分布并快速溶解。
该塔在脱去烟气中SO2的同时，其它少量有害的物质如飞灰、SO3、HCl和HF也可得到去除。
粒径小于200目的氧化镁粉，通过罐车自带的气力输送系统打入氧化镁粉仓，根据需要通过称重给料机计量送入苛化罐，在苛化罐中混合制成浓度为10%-15%的浆液备用。
制好的浆液通过氧化镁供浆泵不断的补充到循环池内。
脱硫副产品硫酸镁溶液由排渣泵从浆液池排出，先输送至板框压滤机脱水系统，进行压滤脱水。
脱水后含水量降到30％以下的固态残渣被送入灰场。
硫酸镁溶液达到国家GB8978-1996《污水综合排放标准》的第二类污染物一级排放标准后加以排放。
脱硫岛设有集中控制室，采用DCS控制系统进行控制，在控制室内可实现系统的启停、运行调整等大部分操作控制。
脱硫原理：
在氧化镁湿法脱硫系统过程中，主要化学反应为
（1）烟气中的SO2被浆液吸收：
Mg（OH）2＋SO2=MgSO3＋H2O
MgSO3＋H2O+SO2=Mg（HSO3）2
（2）氢氧化镁浆液中氢氧化镁的溶解：
Mg（OH）2+2H+→Mg2++2H2O
（3）亚硫酸镁的氧化：
MgSO3＋1/2O2=MgSO4
4、设备技术规范
4.1系统技术规范
4.1.1脱硫岛主要性能指标见表1
表1脱硫岛主要性能指标
序号
指标项目
单位
参数指标
1
脱硫效率
%
≥98
2
保证SO2排放浓度
mg/Nm3
≤50（干基）
3
脱硫装置负荷适应范围
%
30～110BMCR
4
镁硫比
Mg/S
1.03
5
液气比
L/m3
≥3
6
吸收塔出口烟气雾滴浓度
mg/Nm3
＜75（干基）
7
脱硫系统总阻力
Pa
≤1000
8
脱硫系统可用率（正式移交后一年内）
%
＞98
4.2设备技术规范
4.2.2设备技术规范见表2
表2设备技术规范
序号
名称
规格型号
数量
备注
一、烟气系统
1
烟道挡板门
A
净烟气挡板门
2800×2000×400
1台
B
应急挡板门
φ2500×400
1台
2
烟道非金属补偿器
A
引风机出口补偿器
1262×835×300
1台
B
脱硫塔入口补偿器
2800×2000×300
1台
C
脱硫塔入口补偿器
3600×1800×300
1台
D
脱硫塔出口补偿器
5600×1200×300
1台
E
脱硫塔出口补偿器
2800×2000×300
1台
二、二氧化硫吸收系统
1
吸收塔
A
吸收塔主体
直径φ5600mm，塔高：
24000mm
1座
B
喷淋雾化装置
FRP喷淋管路+碳化硅陶瓷喷嘴；φ5600
3层
C
除雾器
φ5600；平板除雾器；PP增强聚丙烯，
1套
2
循环浆液系统
A
循环泵
离心式Q=300m3/hh=20/22/24m功率45/45/55kw
壳体、叶轮材质：
Cr30
3台
每一扬程各一台
B
吸收塔循环泵入口门
手动蝶阀，DN175，阀板2507
3个
C
吸收塔侧进式搅拌器
叶片、轴材料：
耐磨合金钢
电机功率：
7.5kw
3台
侧进式
3
氧化空气系统
A
氧化风机
罗茨风机，流量22m3/min、压头45kPa，功率30KW
2台
B
氧化空气管道
玻璃钢，DN150内四外三碳化硅耐磨层
1套
4
吸收塔区域地坑
A
吸收塔区域地坑泵
流量：
17m3/h、扬程：
20m、功率：
5.5kw
1台
B
吸收塔地坑搅拌器
叶片、轴：
碳钢衬胶,电动机功率：
2.2KW
1台
5
事故浆液系统
A
事故浆液箱
φ5×6m（H）
1座
B
事故浆液返回泵
流量：
25m3/h、扬程：
25m、功率：
11kw
1台
C
事故浆液箱搅拌器
叶片、轴：
碳钢衬胶,电动机功率：
11KW
1台
三、浆液制备及供给系统
A
氧化镁粉仓
Φ5m,V=70m3、含料位计、空气炮等
1座
B
仓顶除尘器
JBC-24
1台
C
称重螺旋送料机
1-2t/h
1台
D
苛化罐
Φ5.5×4m
1座
E
苛化罐搅拌器
浆液池尺寸：
Φ5.5×4m；叶片、轴：
碳钢衬胶11kw
1台
双叶片顶进式
F
浆液补充泵
流量:
20m3/h、扬程:
20m功率11kw
2台
壳体、叶轮材质：
Cr30合金钢
G
陶瓷流量调节阀
DN50
1台
四、副产物处理系统
A
排渣泵
流量30m3/h、扬程40m，共22kw
2台
壳体、叶轮材质：
Cr30合金钢
B
板框压滤机
XAZ100/1000-U
1台
五、工艺水系统
A
工艺水箱
钢制、有效容量：
20m3，φ3m×3m
1座
B
工艺水泵
流量：
30m3/h、扬程：
50m、功率：
15kW
2台
一用一备
六、电动葫芦设施
A
检修电动葫芦
2t,起升高度3米
循环泵房循环泵检修
1套
七、土建部分
A
脱硫工艺楼
22×8×10m（高）
1座
B
循环泵房
10×5×4.2m（高）
1座
C
吸收塔基础
φ5.6x24m（H）
1座
D
事故浆液箱基础
φ5×6m（H）
1座
E
吸收塔区域地坑
3m×3m×3m混凝土结构
1座
F
设备基础
泵（11个基础）、氧化风机（2个基础）等设备及烟道、管道支架基础
1宗
G
排水沟
300×400、300×300
35m
H
电缆沟
600×800、300×300
1宗
5、脱硫装置的启动
5.1启动前的检查准备
5.1.1一般检查项目
a）检修工作全部结束，工作票已办理完工，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物；
b）各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各地沟盖板齐全并盖好；
c）各烟道、管道完好，保温齐全。
各衬胶管道衬胶完好，无缺损、脱落现象，连接严密可靠，无泄漏；
d）烟道、池、罐、仓、吸收塔等各人孔门、检查孔严密关闭；
e）DCS系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常，视频监视系统完好；
f）就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确；
g）压力、压差、温度、液位、料位、流量及PH计测量装置完好并投入；
h）就地控制盘及所安装设备完整并已送电，电源/报警指示灯、操作按钮、切换开关完好；
i）所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件安装正常；
j）手动门、气动门、电动门开关灵活，指示准确，开关DCS显示与就地指示相符；
k）电气系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端子排、插接头等无异常松动和发热现象；
l）开关、接触器及各种保险管齐全完好，保险的规格与设计值相符，电机加热器连接正确；
m）各种开关的分合闸指示清晰正确，分合闸试验良好，“远方/就地”控开关切至远方位；
5.1.2各箱、池及吸收塔的检查
a）各箱、池及吸收塔的外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由；
b）各箱、池及吸收塔的防腐及保温完好无损坏、脱落现象；
c）各箱、池及吸收塔严密封闭，无泄漏现象。
5.1.3烟气系统及其密封系统的检查
a）检查脱硫装置出口烟气挡板安装完好，净烟气挡板及直排烟气挡板严密关闭；
b）各挡板气动执行机构完好，连杆、拐臂连接牢固，在就地用手摇各挡板开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于远控位置；
c）各挡板密封装置完好，密封管道畅通；
d）各膨胀节完好，安装牢固，膨胀自由；
5.1.4各转动机械的检查
5.1.4.1通则
a）各减速器、轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂；
b）各油箱油位在正常范围以内，油过滤器安装正确，切换灵活；
c）靠背轮连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固；
d）转动机械周围清洁，无积油、积水及其它杂物，照明良好；
e）各传动皮带轮连接牢固，皮带完好，保护罩安装牢固；
f）电动机电源线、接地线连接良好，试转前测量绝缘合格，电流表、启、停开关指示灯完好；电机通风道畅通无堵塞；
g）在监控盘上，轴承及电动机线圈温度测量装置完好、可靠；
h）各冷油器（如果有）进、出口管路畅通，连接牢固；
i）各处事故按钮完好并加盖。
5.1.4.2搅拌器的检查
a）各塔、箱、池的斜插式/顶入式搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀；
b）各箱、池顶入式搅拌器应垂直安装；
c）各搅拌器轴封安装完好。
5.1.4.3氧化风机的检查
a）氧化风机本体和电机外形正常，空气管道消音器、过滤器清洁无杂物；
b）氧化风机冷却正常；
c）润滑油箱油位正常；
d）风机出口门开启。
5.1.4.4泵的检查
a）检查各泵机械密封装置完好，无泄漏；
b）各泵机械密封冷却水管道安装完整，无泄漏，冷却水投入良好；
c）各泵轴承箱应有足够润滑油；
d）各泵电源线、接地线连接良好。
5.1.4.5称重螺旋给料机的检查
a）称重螺旋给料机进、出料口畅通；
b）就地检查称重测量装置完好准确；称重螺旋给料机转数调整投入正常；
5.1.4.6其它系统设备的检查
5.1.4.6.1氧化镁粉仓除尘器的检查
a）检查除尘风机风道畅通，各部件连接牢固，外形正常；
b）查就地盘的开关、控制方式正确，指示灯，标志应齐全、准确。
5.1.4.6.2板框式压滤机的检查
a）压滤机液压系统正常，各支架安装牢固；
b）板框无变形，滤布无破损现象；
c）排渣泵安装完好，管路畅通；
5.2启动前的准备
5.2.1冷却水系统的投入
a）脱硫投冷却水；
b）检查主体工程冷却水来水压力不低于0.4Mpa，温度低于25℃；
5.2.2工艺水系统的投入
a）脱硫投工艺水；
b）开启工艺水箱底部放水门；
c）开启工艺水箱进水阀；
d）对工艺水箱进行冲洗；
e）冲洗3min～5min，确认冲洗合格后，关闭工艺水箱底部放水手动门；
f）向工艺水箱进水至2.5m；
g）检查工艺水泵正常，，开启工艺水泵入口手动门，向泵体注水，启动一台工艺水泵运行，开启其出口手动门，另一台工艺水泵处于备用状态；
h）检查泵出口压力、电流、振动正常。
5.2.3制浆系统的冲洗及上水
5.2.3.1氧化镁浆液箱及浆液泵冲洗及上水
a）关闭氧化镁浆液泵至循环池供浆阀门，开启氧化镁浆液泵再循环调节阀门；
b）开启氧化镁浆液泵A/B冲洗水门，开启氧化镁浆液泵A/B出口门；
c）开启氧化镁浆液箱放水门，冲洗5min～7min，确认冲洗合格后，关闭氧化镁浆液箱放水手动门；
d）氧化镁浆液箱水位放至1.5m时，启动氧化镁浆液箱搅拌器运行；
e）依次开启氧化镁浆液泵A/B冲洗水阀门及其入口排放门，对氧化镁浆液泵吸入管进行冲洗；
f）冲洗10S，确认冲洗合格后，关闭浆液泵入口排放门；
g）检查浆液泵A/B入口门关闭，开启其出口门，开启氧化镁供浆循环管道调节门及其前手动门，冲洗氧化镁浆液泵出口管路；
h）2min后，关闭氧化镁浆液泵出口门；
i）关闭浆液泵A/B冲洗水门。
5.2.3.2排渣泵的冲洗
a）检查排渣泵A/B入口门及其排放门均关闭；
b）检查排渣泵A/B至压滤机手动门关闭，开启排渣泵A/B至板框压滤机手动门；
c）开启排渣泵A/B出口门、排渣泵A/B冲洗水门；
d）开启板框压滤机进浆门洗，冲洗3min～5min，确认冲洗合格后，关闭排渣泵A/B出口门；
e）开启排渣泵A/B排放门,冲洗泵A/B吸入管10s至合格后关闭；
5.3启动
5.3.1离心泵的启动通则
a）若有冷却水必须投入；
b）检查离心泵入口门开启；
c）联系控制室启动电动机；
d）检查泵出口压力、振动正常，空载电流指示正常，转动部分无异音。
5.3.2浆液制备系统的启动
5.3.2.1除尘器的启动
a）启动氧化镁粉仓顶除尘器吸尘风机；
b）启动仓顶除尘器机械振打控制装置。
5.3.2.2氧化镁粉供应系统的启动
a）确认卸料斗落料插板阀开启；
b）启动仓顶除尘器；
c）确认卸料斗内有氧化镁粉，启动粉仓振打器；
d）启动给料螺旋，检查下料口下料均匀，传感器工作正常，读数正确；
5.3.2.3制浆系统的启动
a）开启氧化镁粉供应系统；
b）开启制浆池搅拌器；
c）开启工艺水供应阀门，设定好工艺水流量；
5.3.2.4浆液输送泵的启动
a）开启浆液输送泵机封水门；
b）检查输送泵出口门关闭，冲洗水门关闭，入口排放门关闭；排放泵出口母管至氢氧化镁浆液储存罐给浆门关闭；
c）开启输送泵出口门及冲洗水门30s，检查仪表系统显示正确；
d）开启输送泵入口门，启动输送泵，开启出口门；检查输送泵电流及出口压力正常，分析仪表显示与实际相符。
5.3.2.5氧化镁供浆泵的启动
a）开启氧化镁供浆泵机封水门；
b）确认氧化镁浆液箱液位高于2.0m，浆液箱搅拌器运行正常；
c）检查浆液储存箱供浆旁路调节阀前后手动门开启,检查循环池给浆门关闭，旁路调节阀关闭，检查待启供浆泵出、入口门关闭，入口排放门关闭；
d）开启供浆泵入口门；
e）启动氢氧化镁供浆泵，供浆泵旁路调节阀自动开启，氢氧化镁浆液打循环；
f）检查供浆泵电流正常，压力正常。
设定PH值，氢氧化镁给浆液旁路调节门投自动。
5.3.3浆液循环泵的启动
a）浆液区液位在4.2m至4.6m；
b）开启循环泵机封水门，机封水压力0.2Mpa；
c）开启浆液循环泵入口门；
d）启动浆液循环泵，电流正常；
e）当连续启动多台泵时，第一台泵启动后，待泵运行正常和浆液区液位正常后，方可启动下一台泵；
f）视情况投入除雾器自动冲洗程序。
5.3.4烟气系统的投入
a）脱硫准备投运，开启吸收塔出口挡板门；
5.3.5氧化风机的启动
a）检查氧化风机出口门开启，氧化风机卸压门关闭；
b）启动氧化风机，声音、振动无异常；
5.3.6脱水系统的投入
a）开启板框式压滤机液压系统
b）开启板框压滤机给料阀，开启排浆泵（步骤同氢氧化镁供浆泵）
c）向板框压滤机供料
6、脱硫装置的停运
6.1脱硫岛的停运方式分类及应用
a）脱硫岛停运分为正常停运和事故紧急停运两种方式；
b）正常停运工况可分为以下几类，详见表3：
表3脱硫装置停运工况分类表
工况分类
脱硫装置运行状态
状态说明
长期停运
周期性检查
所有辅机设备停运，浆液箱池搅拌器运行，防止浆液沉淀。
中期停运
备用状态
（约停运几天至一周）
除防止浆液沉淀的设备外（如搅拌机等），所有的辅机设备（一般指FGD烟道、吸收塔循环泵、氧化风机、除雾器冲洗系统、制浆系统、脱水系统等）停运
短时停运
预备状态
（停机几小时）
烟气系统的大容量辅机设备停运（一般指FGD烟道、吸收塔循环泵、氧化风机等），其它辅助设备与各搅拌器保持运行。
c）接到值长命令后，根据主机停运时间和停运类型，及时做好脱硫系统停运的检查准备工作；
d）FGD装置短时间停运时，各箱罐不排浆，只停止吸收塔浆液循环泵、氧化风机，制浆系统、脱水系统是否停运视具体情况而定，具体停运步骤参照本规程有关内容。
6.2离心泵的停运通则
a）停止泵运行；
b）停泵后注意惰走时间不应过短，否则应检查泵内是否有卡磨现象，并进行处理；
c）对输送介质为浆液的泵，停运后必须进行冲洗并注水。
6.3烟气系统的停运
a）联系值长脱硫装置停运；
b）停运吸收塔两台浆液循环泵，保留一台运行；
c）关闭净烟气挡板；
d）短时间内停运剩余一台循环浆液泵运行；
e）立即开启除雾器冲洗水，降低吸收区和除雾区温度，确保吸收塔出口温度不超过55℃；
6.4吸收系统的停运
6.4.1停运氧化风机
a）停止氧化风机运行；
b）关闭风机出口门；
c）开启排空门；
6.4.2停运供浆泵
a）确认浆液区PH值不低于5.5，保持在5.5~7之间；
b）关闭旁路给浆陶瓷调节门；
c）停止供浆泵的运行，关闭泵机封水门，转入冲洗程序；
d）待供浆泵冲洗程序运行完毕，开启泵冲洗水门和出口门，冲洗供浆泵出口管线及再循环管线，60S后关闭泵冲洗水门和出口门；
6.4.3停运浆液循环泵
a）停止浆液循环泵运行，开启排空门；
b）排空完毕开启循环泵出口冲洗门；
c）冲洗完毕，关闭排空门；
d）关闭循环泵入口门。
6.4.4停运排渣泵
a）确认循环池进水设备已全部停止；
b）停止排渣泵运行，冲洗程序同循环泵；
6.5制浆系统的停运
a）称重给料机给料量调节切为手动；
b）关闭称重螺旋给料机手动插板阀，停止称重给料机；
6.6工艺水泵的停运
a）确认FGD无工艺水需求；
b）停止工艺水箱液位控制程序；
c）关闭运行工艺水泵出口门，停止工艺水泵；
d）如系统检修须放尽管道各部积水，工艺水箱检修时将水箱水放空；
e）开启工艺水系统管道上各放水手动门、空气门及工艺水箱放水门放水；
f）确认各处放水完毕，关闭各处放水手动门、空气门及工艺水箱放水手动门。
6.7冷却水系统的停运
a）确认FGD无冷却水需求；；
b）关闭主体工程冷却水至脱硫系统给水门；
c）检查脱硫岛冷却水流量为零。
7、脱硫装置的运行维护
7、1各系统运行维护
7.1.1运行维护通则
a）电气、热工测量及保护装置齐全并正确投入；
b）设备外观完整，部件和保温齐全，设备本体及周围应清洁，无积油、积水、积浆及其它杂物，照明充足，栏杆平台完整；
c）各箱、池及吸收塔的人孔、检查孔和排浆阀应严密关闭，溢流管畅通；
d）所有阀门、挡板开关灵活，无卡涩现象，位置指示正确；
e）所有三角皮带保护罩完好，安装牢固；
f）转机各部、地脚螺栓、靠背轮螺栓、保护罩等应联接牢固；
g）转机各部油质正常，油位指示清晰，并在正常油位，检查孔、盖完好，油杯内润滑油脂充足；
h）转机各部应定期补充合适的润滑油，加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质；
i）转机运行时，无撞击、磨擦等异声，电流表指示不超过额定值，电机旋转方向正确；
j）转机轴承温度、振动不超过允许范围，油温不超过规定值。
一般滑动轴承轴瓦温度不得超过65℃，滚动轴承不得超过80℃，回油温度不超过60℃；转机各部分振动应符合表4规定；
表4轴承振动允许值（最大值）
额定转速（rpm）
1500以上
1500
1000
750及以下
振动值（双振幅）
0.05
0.085
0.10
0.12
k）电动机及转机串轴不大于2mm～4mm；
l）齿轮箱、油箱油位正常，油温不超过55℃；
m）电动机电缆头及接线、接地线完好，连接牢固，轴承及电动机测温装置完好并正确投入，一般情况下，电动机在热态下不允许连续启动两次（电机线圈温度超过50℃为热态）；
n）检查设备冷却水管、冷却风道畅通，冷却水量正常；
o）运行中各皮带设备皮带不打滑、不跑偏且无破损现象，皮带轮位置对中；
p）所有电动机都不允许超出力运行，第一次启动不成功应减轻负荷再启动，仍不成功则不允许连续启动；
q）所有传动机构完好、灵活，销子连接牢固；
r）电动门执行器完好，连接牢固，并指向自动位置；
s）各箱罐外观完整，液位正常；
t）事故按钮完好。
7.1.2离心泵的运行规定
a）离心泵不宜在低于30％设计流量下运行；
b）离心泵启动后，在出口门关闭情况下，连续运转时间不宜超过2min；
c）不能用泵的进口门调节、控制流量；
d）增减流量时，应防止电机过负荷跳闸和低负荷时水泵汽化，注意监视电流和出口压力变化；
e）切换备用泵时，应先启动备用泵，待备用泵运行正常后，方可停运行泵；
f）检修后第一次启动泵时应先检查电机转向是否正确（从电机侧看，泵为顺时针旋转）；
g）泵的轴封应严密，无漏浆及漏水现象；
h）泵的电流、出口压力正常，无剧烈波动现象，否则进口堵塞或汽化；
i）泵的机械密封、冷却水量合适，各部振动、温度正常，无介质泄漏、超温现象；
7.1.3烟气系统的运行维护
a）烟道膨胀节畅通，膨胀节疏水畅通，膨胀节无拉裂现象；
b）主机运行脱硫装置检修时，应检查原、净烟气挡板关闭，密封良好。
7.1.4吸收塔的运行维护
a）吸收塔本体无漏浆及漏
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