炼钢厂转炉设备管理制度.docx

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炼钢厂转炉设备管理制度

设备管理制度

第一章设备例会制度

1、厂设备例会每周三16：

00在炼钢厂会议室，由设备科长主持.

2、参加人员:

设备厂长，设备科长，机修车间主任,电仪车间主任，各生产车间设备主任，机动部有关人员，设备科有关人员。

3、内容：

首先由机修，电仪车间汇报就上次设备例会上各生产车间提出需解决问题的完成情况。

其次，各车间提出近期发现及需要解决的设备问题，最后由设备科长、设备厂长作出总结发言.

4、考核：

A、迟到、早退一次扣20元.

B、旷会一次50元。

C、设备例会上安排工作任务未完成每项扣50~100元。

D、设备科负责考核,月底向主管厂长汇报。

第二章点巡检及定修管理制度

1点检的分类

1.1岗位点检：

设备在运转前、后及运转中由操作工靠“五感"对本岗位设备进行短时间的外观检查，及时发现各种异常现象。

1。

2专业点检：

由维修人员靠“五感"及简单工具、仪器对设备仔细地进行静（或动）态的检查,预测设备工作情况。

1。

3专项点检:

由专业技术人员对重要设备进行的检查、检测设备精度及重大隐患。

2点检的范围

2。

1岗检负责观察本岗位设备的运转状况：

如振动、异响、发热、松动、损伤、腐蚀、泄漏等，以防止避免设备在非正常状态下工作，点检周期为每班一次。

2.2专业点检

由相关车间指定具有专业经验的维修人员，对本车间辖区范围内的设备按点检表的内容及标准进行检查，周期为每日一次。

2.3专项点检：

专业技术人员对重点设备的重要部位进行的检查，检查周期为每月一次。

3点检资料及收集

3。

1岗位点检表由各车间编制。

岗位点检表、专业点检表由各车间按月收集装订保管。

3.2点检信息的反馈及处理措施

A、操作工：

维修点检工发现重大隐患及险情应立即采取措施，同时报告当班调度，调度应立即安排处理，并及时上报分厂主管领导,点检人员做好点检记录。

B、发现一般隐患，但不影响设备运转功能和造成严重后果的，应及时上报本车间，由车间在调度会申请处理.

3。

3点检的监督与检查:

岗检专业点检由设备科执行，每月不少于1次。

4定修

4.1充分利用生产间隙时间做好设备维护与保养，凡停炉、停机在1小时以上的,生产单位必须报告调度室，调度室及时通知设备科及各车间，安排临时性检修。

4。

2充分利用外界响因素的时间及时处理点检中发现的隐患及重点设备定期检修的内容。

4。

3连铸机实行10天定修4小时。

4.4定修的组织及实施：

凡停产在8小时以上,各车间提前四天将计划报设备科，设备科及时编制正式检修计划，将正式计划提前2天下发有关单位，并落实检修内容、措施、备件。

由设备科组织实施，调度室配合。

计量器具和设施必须按照有关规范定期检验。

4。

5定修的验收：

凡纳入计划检修的项目必须实行在验收参加的单位有：

设备使用单位、检修单位、设备科主管技术人员.

4.6定修的质量保证：

A、连铸机保证期为10天（生产事故除外）。

B、其它设备保证15天。

5点检的考核

5.1此项制度未落实的考核责任单位主管领导50元.

5。

2点检人员未按制度点检或漏检的考核责任人20元/次，记录不清楚,乱写乱画的10元/次。

5.3未及时反馈信息的考核责任人20元/次，造成严重后果的考核50元/次。

5。

4须立即处理并未安排处理或安排后不及时到位的考核责任人50元/次。

5.5监督部门未督促检查的，考核责任人20元/次。

6定修的考核：

6.1未经调度安排,自行停车检修的考核责任单位主管领导20元/次.

6.2安排计划未实施的考核责任人20元/次项。

6。

3检修未达到保持期的,考核检修责任人10元/人，项目负责人20元/次项。

6。

4已到检修周期而未上报计划造成设备失修的，考核责任人30元。

第三章炼钢厂设备润滑管理规定

设备润滑工作是设备正常运行的保证,是设备使用寿命的根本，因此各车间要把润滑工作当做设备管理基础来抓,全员参与，重点检查，定期润滑，保证质量,确定润滑工作的五定（定人、定时、定质、定量、定点）方案，并认真落实，确保不发生设备润滑事故.

一、设备润滑分工：

1、天车车间负责全部天车及氧枪吊车的润滑。

2、连铸车间负责所属系统拉矫机以后的设备润滑以及传动链条的润滑。

3、转炉车间负责本系统混铁炉、上料系统、耳轴手动注油、氮枪、合金溜槽、运料工具车等除稀油站以外的全部设备润滑工作，并负责对稀油站的操作与检查.机修负责提供油脂，并指导操作.

4、运行车间负责对所属范围设备系统的润滑.包括风机轴承箱、偶合器、水泵轴承等。

5、机修车间负责炉下车、修炉车、炉底车以及所用设备工具的润滑，并负责对转炉稀油站的管理与维护，以及连铸机（除传动链条）所有润滑点的润滑。

二、设备润滑的要求：

1、交班前和接班后各岗位要对所属设备的润滑情况详细检查一遍，有异常情况的接班协助交班处理完毕，方可接班,并由交班做好异常记录和处理内容记录。

2、加油的工器具存放在干净无污染的地方，保持工器具和油品的清洁卫生。

3、各车间确定重点润滑部位要做重点重复检查，如稀油站、除尘风机、60吨天车等,转炉耳轴每天打油一次，每次摇动手柄20次，连铸机回转台、振动、拉矫每隔一天注油一次。

4、设备的动密封点要保持不明显浸油，静密封保持不浸油，水泵、减速器类加油要保持正常油位，不得过高或过低。

5、油质发生变化如乳化白色,油内有白星点现象的要查出原因，及时更换,防止发生油内杂质循环磨损。

6、连铸机其它各干油点每隔3天或根据生产情况加油,并检查油路是否畅通，加油是否到位，油量是否过量或过少；传动链条每隔5天加注干油一次（包括冷床链条、推钢机齿条）.

7、天车要保持减速机、液压推杆的油量,各车轮轴承箱要定期加注干油,齿联轴器3个月加油一次，经常接触火焰的部位要做为重点检查加油。

8、炉下车辆的减速机、车轮要在生产间隙逐一加油，不能因生产紧张而缺油烧坏轴承.

9、稀油站过滤网要定期（根据回油腔油位高低、回流量大小）清洗，冬季使用前要加热至45℃，夏季要过冷却器,保持油的粘度。

10、风机、偶合器要保持正常的油位、油压、油温、油质，不得过高或过低.

11、螺栓、钢丝绳、阀门丝杆要浇注废机油，保证润滑不生锈。

12、电动工具、切砖机、钢筋切断机等要经常拆盖加油，保证轴承不发热烧损。

三、设备润滑工作的考核：

1、设备科负责对各车间润滑工作的考核。

2、发现一处缺油干磨，考核责任人50元，车间主任挂钩20元。

3、因缺油造成设备损坏的，其损失价值在500以内的由责任人赔偿，车间主任、班长挂钩各100元，超过1000元的除考核以外报公司专项处理。

4、车间无“五定”制度的考核车间100元,“五定”工作执行不严格,出现空档的发现一次考核车间50元。

第四章设备维护及检修规程

第一条　设备维护工作应认真贯彻“预防为主，维护与检修相结合”的方针。

第二条　发挥专业维护与群众维护的作用，实行“区域负责制"、“分人分片包机制"相结合的形式,在以“点检”为中心，包括岗位点检，专业点检，专项点检，以“巡检”为辅，设备状态监测与故障诊断为手段的全员设备管理制，由静态管理向动态管理过渡，作到设备的使用、维护管理工作程序化，标准化，制度化。

第三条　设备维护与维修者,必须了解设备的主要结构与性能。

第四条　各类设备应作到整齐、清洁、紧固、润滑良好、防腐、安全。

第五条　作业环境整洁、卫生、文明，通道线标志明显。

第六条　设备表面无污垢。

第七条　设备的各种零部件齐全。

第八条　各类防护装置齐全、可靠。

第九条　电气装置及线路安全可靠，安全照明齐全.

第十条　设备维护应达到以下要求:

1、设备本体及周围清洁整齐，无跑冒滴漏现象.

2、设备润滑装置保持齐全完好。

3、设备各部紧固，调整良好，基础螺栓及各部连接螺栓、销轴等齐全,无松动。

4、安全装置及各种仪表维护保管好，完整齐全，准确可靠.

5、严格贯彻岗位责任制,认真填写交接班记录，运行记录。

第一节　30吨氧气顶吹转炉系统

一、　30吨氧气顶吹转炉设备完好标准

1．炉体及倾动机构：

1.1基础牢固,无酥松、严重油浸及下沉现象。

1。

2炉体和托圈无严重变形.

1。

3地脚螺栓及各部连接螺丝齐全，紧固可靠。

1.4润滑装置完整无缺，油路畅通有效.

1.5齿轮箱运转正常，悬挂齿轮箱滚动轴承轴向窜动量在０。

２４毫米以下，齿轮无严重点蚀和其它损伤，磨损在１５％以下,啮合良好.

1.6各部齿轮磨损在２０%以下，啮合良好。

1.7两耳轴承不水平度，不超过耳轴水平距离的1％。

1。

8传动机构及其周围无积灰。

2。

氧枪升降装置：

2.1零部件齐全,螺栓紧固,润滑良好。

2.2氧枪小车架无严重变形，与基础联接可靠，无开焊.氧枪挂连可靠。

2.3氧枪操作灵活,起升动作与标牌保持定量误差。

氧枪起升制动器松紧适当,钢丝绳在升降过程中无明显松弛状态.各部件磨损在允许范围内。

2。

4氧气及冷却水系统管路，法兰严密，控制阀门动作灵活，无泄漏现象，水泵运转正常,达到铭牌出力。

2.5升降机构运转正常,齿轮磨损不超过15%。

2.6氧枪配重上下行走灵活，无磕碰，卷筒磨损不超过壁厚的10%,钢丝绳磨损断丝在允许范围内。

事故提枪机构灵敏可靠。

2.7氧枪无泄漏，枪头部位烧损量不超过1。

5ｍｍ.

2.8继电保护装置，联锁装置齐全，灵活可靠。

2.9氧枪移横移装置动作灵活，上下对中误差不超过1ｍｍ，极限准确.

2.10传动设备及平台周围上下无积灰。

3．汽化烟道系统:

3.1汽包及附属阀门无泄漏，安全阀经调试，达到使用放散要求。

3.2水位计显示准确，两远传水位计显示误差不大于0,2米。

3.3汽包底座能自由缩涨。

各段烟道的吊挂结构受力均衡，无松脱现象。

3。

4汽包及各段烟道的底部排污、水位计冲洗排污能灵活操作，无内漏。

3.5结构完整，无严重损伤或变形。

3。

6放散安全阀无严重变形，不漏烟。

3。

7罩裙无严重泄漏现象.人工能观测到溢流水量。

3.8进出水管路畅通，控制阀门操作灵活可靠。

3.9烟罩升降机构零部件齐全，灵活可靠，磨损和变形在允许范围内.

3.10汽包供水泵振动、轴温、电机温度、水量水压正常,阀门开关灵活.

3。

11蓄热器管路无泄漏，压力调节正常。

3.12尾部烟道供水压力不小于0。

1MPA

3。

13各层平台无积灰，积渣。

4．加料系统：

4。

1料仓结构完整，无损坏变形现象。

4.2皮带机构完整，不跑漏，零部件磨损在允许范围内。

4。

3秤量装置灵敏可靠、秤量斗完整准确不漏料.

4。

4润滑良好，无泄漏，无严重腐蚀现象.

4.5各控制阀门齐全、灵活、动作可靠。

4。

6卸料小车动作灵活、结构完整，无严重变形。

小车滑线无破损，滑轮转动灵活，拉撑架无扭斜现象。

4.7单斗提升机传动系统零部件齐全,运转灵活,各部件及钢丝绳、滑轮磨损在允许范围内。

起动停止无卡阻现象.配重无摩擦。

4.8安全装置齐全,灵活,可靠。

4。

9自动翻板门开闭灵活，氮封氮气开关适量,汇总料斗无冒火.

4。

10平台周围无积灰，积料.

5．除尘系统:

5.1主要计器、仪表完整无缺，灵敏可靠.

5。

2水冷夹套、溢流槽、文氏管、90度弯头脱水器、旋风重力脱水器及管路等结构完整，通水正常。

5.3一、二文喉口无经常性结垢，供水温度低于50度，弯头脱水器及负压水封水流畅通,无沉淀积垢，无水量波动现象，无外溢。

5。

4二文喉口翻板能自由调节.氮气捅针能起到清垢的作用.

5。

5风机运转正常，振动在规定范围内,达到铭牌出力。

5。

6控制阀门操作灵活可靠。

5。

7除尘效果满足工艺要求。

5。

8风、水管路及烟道，不得有严重腐蚀。

6．附属设备：

6。

1钢包车、渣盘车,过跨车

6.1.1各润滑部位良好。

6.1.2车轮应转动灵活。

6。

1.3各地脚螺栓坚固、齐全。

6。

1.4各轴承完好.

6。

1.5车体、主梁无变形。

6。

1.6车体、车身清洁无钢渣。

6.1。

7减速机无泄漏.

6。

2在线烘烤器，离线烘烤器

6。

2.1风机正常,无杂音.

6。

2.2基础地脚螺栓无松动。

6。

2.3风，煤气管路无泄漏.

6。

2.4各阀门灵活,可靠，无泄漏.

6。

2。

5各法兰螺栓紧固，齐全,无泄漏。

6。

3各电机运转正常,符合完好标准。

6。

3。

1地脚螺栓齐全，无松动.

6。

3.1电机轴承温度不超过60℃。

6.4合金料仓

6.4。

1整体框架稳定，无开焊。

6。

4.2振动给料器振动平稳。

6.4。

3地磅无卡料，称量准确。

6。

5稀油站

6。

5.1各点压力表齐全，测量准确。

6。

5。

2备用油泵及电机备用状态良好。

6。

5。

3各管路无泄漏。

6.5。

4各接头，阀门,法兰处无跑、冒、滴、漏.

6.5.5油位符合正常要求。

二、　30吨氧气顶吹转炉设备维护规程

1。

转炉本体

1。

1检查转炉倾动机构各部螺栓松动。

1.2检查摇炉时有无异常声音.

1.3检查制动器是否对中。

1。

4检查对轮是否对中。

1.5检查各动静密封是否漏油。

1。

6检查净环水压力是否低于0.1Mpa。

1。

7检查炉口是否漏水。

1.8检查干油泵内是否有油，润滑管路是否漏油.

1。

9检查扭离杠杆连接螺栓有无松动断裂。

1。

10每天检查一次减速机油位，二次减速机喷油情况。

2．氧枪升降机构

2。

1检查钢丝绳有无断股，是否脱槽，张紧力是否一致。

2.2检查电机减速机螺栓是否松动，轴承温度是否正常,有无异常声响。

2。

3检查制动器起升是否灵活，电动推力器是否缺油，制动器松紧是否适宜，有无过紧或过松现象.

2.4检查氧枪法兰是否漏气,金属软管是否漏气，升降过程中软管是否有死弯或相互碰撞.

2。

5检查钢丝绳与氧枪连接处接头是否松脱，螺栓是否松动，销轴是否松动，连接板是否开焊。

2.6防滑脱链的挂钩位置是否合适,有无开焊裂缝。

2。

7检查氧枪是否弯曲，备用枪存放是否安全，存放架有无开焊。

2。

8检查升降架体是否有开焊和变形现象。

2.9检查事故提枪机构是否安全可靠灵活。

2.10检查氧枪配重升降是否有犯卡，四角边槽内有无铁件杂物。

2。

11检查氧枪配重标志牌与实际有无误差。

2.12检查氧枪配重钢丝绳是否完好。

2。

13每月对氧枪轴承,钢丝绳，卷扬机制动器，各销轴，减速机,卷筒轴承注油一次。

3.汽化烟道

3.1检查排污阀，安全阀螺栓齐全，无松动，无泄漏。

3.2检查汽包支撑底座无变形。

3.3检查汽包供水水泵轴承，温度不超过６０℃。

3.4保证各层平台，设备卫生干净.

4。

加料系统

4.1卸料小车

4.1.1检查自动停止位置是否准确。

4.1.2检查四车轮是否全部与导轨接轨，有无翘曲现象。

4。

1.3检查全部轴承有无异常，是否缺油。

4.1.4检查全部螺栓有无松动。

4。

1.5检查焊接件有无开裂。

4。

1。

6检查传动机构有无杂音、漏油、运转不良现象４.

4.1。

7每月对布料小车的车轮进行检查注油一次。

4。

2输送皮带

4。

2.1检查电动机、减速机机头机尾轴承温度是否正常,螺栓是否松动，减速机是否缺油,运行时有无异常声响，对滚筒轴承每月检查注油一次。

4.2.2检查托辊有无犯卡现象。

4.2.3检查皮带重载时是否跑偏。

4。

2。

4检查调心辊是否灵活管用.

4.2。

5检查皮带边缘是否整齐,中间有无划痕,有无纵向或横向断线，接头是否完好。

4.2。

6检查主、动辊面有无结疤.

4。

2.7检查联轴器是否对中,销子及胶圈是否磨损。

4.2。

8检查各料舱启闭阀体主控制气柜有无跑气现象、阀体启闭有无不灵活现象.

4.3小皮带

4。

3.1检查辊有无卡死.

4.3。

2检查侧护有无开脱。

4.3.3检查皮带有无破损.

4。

3。

4检查气动插板动作是否灵活.

4.3.5检查支架有无开焊。

4。

3。

6检查料汇总斗是否冒火。

4。

3。

7检查量斗支撑有无歪斜.

4。

3.8每月对滚筒轴承检查注油一次。

4。

4斗提机械系统

4.4.1检查电机减速机是否振动，螺栓是否松动.

4.4.2检查联轴器是否对中.

4.4.3检查减速机是否缺油。

4.4。

3检查钢丝绳有无断股、断丝，有无偏绕。

4。

4.5检查升降极限机构螺栓是否松脱，小齿轮是否缺油.

4.4。

6检查料斗倒料是否灵活,各轴节有无犯卡。

4.4。

7检查钢丝绳卡板螺栓是否松脱。

4.4.8检查配重钢丝绳是否磨损，配重与架体是否磨损。

4。

4。

9检查配重动滑轮是否犯卡。

4.5氮封

4。

5.1气阀门开关是否过小或过大。

4。

5.2气动翻板门是否卡死，挡板有无开焊。

5。

除尘系统

5.1检查仪表完整无损，显示准确.

5.2检查水冷夹套、溢流槽、文氏管、90度弯头脱水器、旋风重力脱水器及管路等结构完整，通水正常.

5。

3检查一、二文喉口确保弯头脱水器及负压水封水流畅通，无沉淀积垢，无水量波动现象，无外溢。

5。

4检查二文喉口翻板能自由调节，氮气捅针动作准确。

5。

5检查风、水管路及烟道，不得有开焊，泄漏。

6．附属设备

6。

1钢包车,渣盘车，过跨车

6。

1。

1检查行检查走时有无异常声音。

6.1。

2检查电缆卷筒是否犯卡，电线接头是否有断开危险。

6.2。

3检查车轮轴承温度是否发热,瓦盖螺栓是否松动。

6.2。

4如有40分钟的停车时间，打开机械传动防护箱盖，检查电机、减速机螺栓是否松动,联轴器螺栓是否需要更换，减速机与车轮轴之间联轴器连接螺栓有无松动.

6。

2。

5检查地面导轨螺栓无松动，导轨无变形，导轨上面无杂物.

6.2.6检查钢包车上有无异物，确保大梁无变形。

6.2。

7渣盘车可以在炼钢间隙检查处理，与钢包车相同。

6。

1。

8其它项目的检查如：

电缆线的防烧保护、车轮踏面有无裂纹。

6.2在线烘烤器

6.2。

1检查风机运转声音，温度是否正常。

6.2。

2检查地脚螺栓是否松动。

6。

2。

3检查氮气管路接头是否漏气。

6。

2。

4检查地坑内放水阀打开放水,运行工确保每天排水。

6。

2。

5检查煤气总阀门是否漏气，配风阀是否灵活。

6.2。

6检查顶部滑轮有无开裂；钢丝绳是否有断股。

6.2。

7检查四条防护链有无开焊断裂.

6。

3离线烘烤器

6.3.1检查阀门操作是否灵活。

6.3。

2检查燃烧器是否带水，及时放水，检修工监督，运行操作.

6。

3。

3液压缸螺栓是否有松脱。

6。

3。

4检查各焊接口有无开焊。

6.3。

5检查支架地脚有无松动.

6。

3。

6检查管道轴承是否灵活,有无犯卡。

6。

3.7风机电机是否发热,运转声音有无异常,地脚螺栓是否松动。

6.3。

8定期检查煤气管路是否堵塞。

6。

4合金料振动

6.4.1检查吊挂螺栓是否松动，受力是否均衡一致。

6。

4。

2检查框架件有无开焊。

6。

4。

3检查调整振动角度，是否合适。

6.4.4检查地秤是否完好。

6。

5合金料车

6.5.1各焊接件是否牢固。

6.5.2车胎是否饱满.

6.6吹氮枪

6。

6.1检查卷扬电机、减速机螺栓是否松动。

6.6.2检查氮气阀门是否灵活，压力是否达到0.5Mpa。

6。

6。

3检查氮枪升降是否有犯卡。

6。

6.4检查钢丝绳是否有断股，脱槽。

6。

6。

5检查氮气软管是否有漏气，有无死弯。

6.7稀油站

6.7.1检查各点压力表有无损坏，表弯处有无渗漏。

6。

7。

2定期开泵检查备用油泵及电机备用状态.

6。

7.3检查各管路无泄漏.

6。

7。

4检查各接头,阀门,法兰处无跑、冒、滴、漏。

6。

7.5检查油箱的油位是否符合正常要求。

6.7.6定期将油箱内油进行过滤．

第二节　３００吨混铁炉系统

一、　３００吨混铁炉完好标准

1.炉壳和主要结构完整,无严重变形.

2.各部润滑装置完整.油路通畅。

3.受铁口无破损。

4.混铁炉倾动减速机运转正常，齿轮不得有严重点蚀或损伤,磨损不超过原厚度的１５%.

5.齿条及齿轮无损伤,磨损不超过２０％。

6.送风机运转正常，轴承温度不超过允许值,风压风量满足工艺要求,运转平稳无严重振动.

7.煤气管路阀门严密不漏，操作灵活。

8.手动松机构操作灵活可靠。

9.各电动机工作正常，温升在许可范围之内。

10.各制动器动作灵活可靠。

11.各控制器工作正常，线路绝缘状况良好。

12.传动机构无积灰,基础牢固无严重油浸。

二、３００吨混铁炉维护规程

1.检查风机电机是否发热，运转声音有无异常,地脚螺栓是否松动。

2.每天检查底部滚轮表面是否粘有铁渣，滚轮轴是否转动，有无断轴。

3.检查炉盖减速机及电机螺栓，连接轮是否对中，钢丝绳有无断股，定滑轮有无位移及螺栓松动。

4.检查推杆检查是否运行平稳，传动减速机油位是否正常，固定螺栓有无松动，基础有无变形.

5.检查煤气管道，法兰有无漏气。

6.煤气、风管道轴承是否犯卡，确保阀门不漏气。

7.确保摇炉标志装置准确可靠。

8.检查电路操作是否正常灵活，准确到位.

9.检查炉体温度是否异常,定期检查烧嘴是否有堵塞。

第三节　连铸机系统

一、　连铸机的完好标准

1．钢包运载设备

1.1大包车

1.1.1车体完整,无变形、开焊。

1.1.2各传动机构无杂音，减速器无漏油现象。

1.1。

3运行轨道无变形,移位，车体运行时无卡道不平稳现象.

1.2钢包回转台

1。

2。

1台体地脚螺栓无松动。

1。

2.2回转臂焊口无裂纹，隔热层无脱落。

1.2.3钢包支承面平整,支承面各点相对水平不大于±1.5mm。

1.2。

4驱动装置回转运动良好，控制限位灵活，停位准确。

1。

2。

5安全护栏齐全。

2．中间罐车

2.1车体无变形，开裂。

2。

2传动机构，电机减速机无杂音，无泄漏。

2.3中包微调机构灵活。

2。

4溢流槽转动灵活。

2.5电缆拖线或卷筒齐全，无运转不良现象。

2.6轨道平直,车体运行时无卡绊现象。

3．中包烘烤器

3。

1煤气无泄漏。

3.2地脚连接螺栓无松动。

3。

3电液推杆运转良好,烤包臂转动灵活。

4．结晶器振动台

4.1振动台振动平稳。

4.2振动台地脚无松动,轴承润滑良好。

4.3进出水管连接面无泄漏。

5．导向段

5。

1各支承辊转动灵活.

5。

2冷却水无堵塞,冷却良好.

6．拉矫机

6。

1液压系统，干油润滑系统无泄漏。

6。

2冷却系统无堵塞。

6.3各辊运转良好。

6.4拉矫,脱腚油缸，动作灵活，压力稳定无波动。

7．引锭杆及存放装置

7。

1引锭杆表面干净,无变形，无油污。

7。

2引锭头部位连接可靠.

7。

3引锭杆存放架地脚螺栓无松动

7.4存放限位开关位置，保证引锭杆停位准确，发讯无误。

8．火焰切割设备

8。

1切割小车运行自如，无卡绊现象。

8。

2气、水系统无泄漏。

8.3切割枪位合适，调整切割时无挂角、翻渣等现象。

8。

4控制气源气柜无泄漏，跑气现象.

9．辊道

9.1辊面平整，标高误差不大于±0。

5mm。

9。

2辊道轴向水平度小于0.15/1000（相邻两辊方向相反）。

9。

3传动机构运行良好,传动链润滑到位，减速器无漏油发热等现象。

10．冷床区

10。

1各辊及传动装置，运行平稳，铸坯行走不偏斜。

10。

2减速器电机无发热，漏油现象。

10.3拉钢机，推钢机运行平稳，无卡阻现象。

10。

4各机构动作要求定位准确，行程开关稳定。

11．连铸液压站

11.1各点压力表齐全,测量准确；各换向阀动作灵敏，无卡阻现象。

11.2备用油泵及电机备用状态良好。

11.3各管路无泄漏。

11。

4各接头，阀门,法兰处无跑、冒、滴、漏。

11。

5油箱的油位符合正常要求。

11.6液压系统中加热器，冷却器工作正常。