炼钢厂管理制度汇编设备篇Word格式.docx
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4原则上维检单位负责设备的日常维护及检修，同时承担由点检员所委托的各种制作及备件修复任务。
承担不了的由点检员负责提交外委申请给设备运行管理室安排。
5维检单位修复的备件,必须无条件地满足相关作业区的需求及上线的使用周期。
6固定资产管理执行公司XGW/D105-18《固定资产管理制度》，未做到的按100元/条考核责任单位。
二专业分工
1炉前区域
1.1转炉炉前系统所有设备由转炉作业区负责（含在线烘烤器、拆炉机、叉车、铁合金区域设备、10t合金吊、LF炉高压电气设备、区域内电葫芦、200吨过跨车。
1.2氧枪的修理与制作、喷头更换、氧枪倒运到备用枪座、10t氧枪吊、氧枪维修间电动葫芦由转炉作业区负责，同时必须保证现场拥有四支以上的合格备用枪。
1.3钢水车、过跨车及渣车的清渣由转炉作业区负责。
所有清渣（含备用车辆）必须在八小时之内完成。
1.4活动烟罩、固定烟道、Ⅰ段、Ⅱ段、尾部烟道本体及上升、下降管、吊架的固定资产划分属于环保作业区。
活动烟罩提升机构及附件由转炉作业区负责。
1.5Ⅰ段、Ⅱ段、尾部烟道（包括上升、下降管）的检漏及清理，排污管、炉口微差压由环保作业区负责。
活动烟罩、固定烟道、汽封清理及检修由转炉作业区负责。
1.6其它汽化，净化，回收系统均由环保作业区负责。
与外部相连的以进出第一个阀门为界。
1.7散料皮带系统、废钢过跨车、电梯归属原辅料作业区。
1.8除尘系统
1.8.1全厂各除尘系统（含区域内电葫芦、吊车）由环保作业区负责。
1.8.2除尘主管道上的各种阀门由环保作业区负责。
操作按各使用区域由相关作业区负责。
1.8.3除尘罩（含移动抽风槽）及出口第一道阀门由使用作业区负责。
1.9CAS精炼站及钢包炉系统
1.9.1精炼站设备由精炼作业区负责（包括3t壁行吊）。
1.9.2钢包炉区域所有设备（高压电气设备除外）由精炼作业区负责。
2连铸机系统
2.1连铸机及其辅助设备、漩流井、区域内电动检修葫芦设施由连铸作业区负责（漩流井吊车检修、专业点检、操作由运行作业区负责）。
2.219线炼钢厂房以内的铸机管廊沟的排水设备及其照明设施由连铸作业区负责。
2.3结晶器维修间设备、10t过跨平板车、2#机60t铸坯过跨车、中包吊具及其座架等的检查、维护均由连铸作业区负责。
2.4铸机备件修复区设备由连铸作业区负责。
2.5大罐、渣罐、中间包及存放架、塞棒机构、拆罐机、热修区及冷修区设备由精炼作业区负责。
2.6离线烤包器、翻包机等相关附属设施由精炼作业区负责。
2.7钢包盖、中包盖板、中包烘烤器烧嘴的耐火材料捣固由精炼作业区负责。
3吊车系统
3.1全厂的吊车、摩电道由运行作业区负责。
3.2厂房顶部检修电葫芦由运行作业区负责。
3.3吊车电子秤由运行作业区负责，维护、检修由宝冶维检负责，调校由设备工程部负责。
3.4所有厂房吊车梁、走台清扫（含检修电葫芦走台）由运行作业区负责。
3.5吊车失磁保护系统及所属电气设备由运行作业区负责。
3.6吊车电源从入总动力箱的电缆头紧固螺栓（含紧固螺栓）开始到吊车的所有电气设备的检查、维护由运行作业区负责，检修由维检单位负责。
吊车电源从入总动力箱的电缆头到低压配电室的电缆及桥架由转炉作业区负责。
4电气设备
4.1全厂高压变电所、转炉主控楼低压配电室、LF炉高压室、变压器室的检查、维护、卫生清扫等日常事务的处理均由转炉作业区负责。
4.2全厂厂房房顶的照明设施由运行作业区负责，开关箱、配电箱及电源由转炉作业区负责。
其余厂房内外的照明设施、开关箱、配电箱及电源由使用单位负责。
环保作业区负责18米及以上平台中线以东的照明，转炉作业区负责18米及以上平台中线以西的照明，18米平台以下区域照明由转炉作业区负责。
皮带通廊照明由原辅料作业区负责。
4.3厂办公楼的用电及照明由设备运行管理室负责。
各区域办公室、操作室、工具室、更衣室、电气室等小房间的用电及照明由所属作业区负责。
各液压站照明由所属作业区负责。
高压变电所、转炉主控楼低压配电室、变压器室、电缆夹层的照明由转炉作业区负责。
4.4高压变电所和低压配电室供出到各用户总电源开关处电缆及电缆桥架的检查与维护由转炉作业区负责（连铸负责连铸低压配电室），连铸变压器室、连铸吊车变压器室及其配电室行政办公楼及综合楼的变压器室、高压电缆由转炉作业区负责。
4.5各区域的电缆沟及电缆桥架由各使用作业区负责。
5.能源介质
5.1炼钢厂房DN1020混合煤气管以A列19线平台DN1000阀门为界（含煤气水封及排水系统），阀门后到使用点由连铸作业区负责。
炼钢厂房DN500混合煤气管以A列19线平台DN500阀门为界（含煤气水封及排水系统），阀门后到使用点由精炼作业区负责。
炼钢厂房DN400混合煤气管以D列19线支管与主管连接口为界，接口到使用点由转炉作业区负责。
炼钢厂房DN400混合煤气管以F列19线支管与主管连接口为界，接口到使用点由转炉作业区负责。
5.2炼钢厂房DN400氧气管以A列19线平台DN400阀门为界，阀门后到氧枪阀门室由转炉作业区负责，由∮426氧气主管道分支到各列的氧气管道，由分支起至进各作业区的氧气管道及阀门由使用作业区负责。
5.3炼钢厂房DN400中压氮气管以A列19线平台DN400阀门为界，阀门后到各用户的支管及阀门由转炉作业区负责。
5.4炼钢厂房DN300低压氮气以A列19线平台DN300阀门为界，阀后到转炉氮封系统由转炉作业区负责，活动烟罩氮封从主管分支支管上第一道DN150阀门（含阀门）开始到流量计（含流量计）由环保作业区负责，流量计开始到活动烟罩喷嘴由转炉作业区负责，各列低压氮气主管分支起至进各作业区的低压氮气管道及阀门由使用作业区负责。
5.5炼钢厂房DN25低压氩气管以B列19线平台DN25阀门为界，阀门后到使用点由连铸作业区负责。
5.6转炉蒸汽回收系统及至公司管网前的阀门、管道的检查、维护均由环保作业区负责。
5.7转炉蒸汽回收主管分支起至进各使用作业区的蒸汽管道及阀门的检查、维护由使用作业区负责。
5.8炼钢厂房DN100中压氩气管以A列19线DN100第一道闸阀到LF炉、CAS站吹氩管网系统由精炼作业区负责，转炉底吹氩气从D列主管分支开始由转炉作业区负责。
5.9各介质点阀箱由各使用作业区负责。
6水系统
6.1进主厂房第一道阀门至所有消防设施的公共主管道、阀门由设备运行管理室负责。
公共主管道至到各用户内部消防栓及用水设施的检查、维护由各使用作业区负责。
6.2各作业区的生产用水点、工具水箱（槽）及各用水点的管路与阀门均由各使用作业区负责。
6.3一次风机房冲洗用废水以DN200阀门为界，阀门后（含阀门）由环保作业区负责。
7空调系统
7.1空调机的日常操作、维护、室内机卫生清扫由空调机的使用作业区负责。
室外机的卫生清扫及空调检修由空调维检单位负责。
8计器仪表、自动化
8.1所属设备区域的各种电器仪表、双金属温度计、弹簧压力仪表、电搅冷却水流量开关、拉速表、在线连续测温系统、喂丝机计数控制器的检查、维护由使用作业区负责。
8.2各电子秤传感器箱体固定螺丝的检查、紧固及箱内周围的清渣由使用作业区负责。
8.3天车电子秤、钢水测温仪、定氧仪、电视监控的检查、维护，量具及工具的保管由各使用作业区负责。
8.4委托设备工程部维护、检修、校验的设备：
8.4.1各种流量、液位、压力、温度变送器及显示仪器。
8.4.2各种热电偶、热电阻在线测温部件。
8.4.3各种规格电磁流量计。
8.4.5转炉煤气分析系统。
8.4.6各种流量、液位、压力、温度信号隔离器。
8.4.7风机转速表、探头。
8.4.8各种气动调节阀及操作器、调节器。
8.4.9各种电动调节阀及操作器、调节器、伺服放大器。
8.4.10各种料斗电子秤、废钢电子秤、铸机大、中包电子秤、转炉氧枪张力测量系统。
8.4.11转炉系统、连铸机系统、原辅料系统、除尘系统、LF炉系统（含DP网、以太网、光纤）的控制计算机系统、软件。
8.4.12上述设备的电源开关、电源线、信号线、一、二次阀门及保护管、导压管。
8.4.13各作业区自行维护的计控仪表需外委检修、校验，经设备运行管理室外委进行。
8.4.14看样大屏幕的通讯、网络维护（转炉、CAS站、LF炉）。
9厂房梁柱及设备基础
9.1所有厂房柱从地面到吊车轨道梁以下部分归属到其所在作业区，所有吊车轨道梁以及厂房柱从吊车轨道梁往上到屋顶的部分、吊车走道全部归属到运行作业区。
一次除尘、二次除尘所有厂房、屋面、梁柱归环保作业区。
低位上料系统、废钢过跨车防雨棚的所有厂房、屋面、梁柱归原辅料作业区。
备修库归运行作业区负责。
9.2厂房柱从地面到吊车轨道梁以下部分划分：
A列1-19#厂房柱归连铸作业区；
B列1-17#厂房柱归连铸作业区,18-19#厂房柱归精炼作业区；
C列1-4#厂房柱归精炼作业区，5-7#厂房柱归连铸作业区，8-12#厂房柱归精炼作业区，13-16#厂房柱归连铸作业区，17-19#厂房柱归精炼作业区；
D列1-4#厂房柱归精炼作业区，5-12#厂房柱归转炉作业区，13-19#厂房柱归精炼作业区；
E列1-4#厂房柱归精炼作业区，E列5-13#厂房柱归转炉作业区，14-19#厂房柱归原辅料作业区；
F列1-6#厂房柱归原辅料作业区，7-13#厂房柱归转炉作业区，14-19#厂房柱归原辅料作业区。
渣跨厂房柱归转炉作业区。
废钢处理间厂房柱归原辅料作业区。
9.3屋面系统划分：
AB跨、BC跨全线屋面归连铸作业区。
CD跨屋面归精炼作业区。
DE跨除皮带通廊屋面归原辅料作业区，其余屋面以及EF跨全线屋面归转炉作业区。
渣跨全线屋面归转炉作业区。
废钢处理间全线屋面归原辅料作业区。
10地下管线系统
10.1厂房内11线钢水接受跨排污管降温池1到加料跨F列12#柱处的地下管线疏水井处由环保作业区负责。
稀油站排污管到降温池与定排管汇总处由转炉作业区负责。
10.2氧枪维修班天井处地下排水管道管线到烟罩排污管线疏水井连接处（不包含疏水井）由转炉作业区负责。
10.3D列18柱处降温池2到厂房南边屋檐下疏水池地下管线由精炼作业区负责。
10.4LF炉液压站内排水沟到降温池1地下管线疏水井连接处（不包含疏水井）由精炼作业区负责。
10.5所有化粪池及厕所连接地下管线由所在区域作业区负责。
11其他
11.1本规定所未提及的部分的区域分工职责，以工艺服从为总体原则来执行，若存疑义由设备运行管理室负责组织协商解决。
事故状态下任何一个单位必须无条件地服从调度室或设备运行管理室的统一安排。
11.2工业电视监控系统设备的电缆及桥架的维护及系统的维护、摄像器、解码器、电源箱的点检、卫生清洁由所在区域的作业区负责,调度室内电视墙，主键盘的日常清洁、维护及各分控室电视画面的调用由调度室负责。
系统维护检修由设备工程部自动化室负责。
11.3.1风动送样系统资产划分:
机械、管道设施以炼钢厂厂房为界，厂房内到各使用点的设施归使用作业区，电气自动化设施属生产技术部资产。
风动送样各现场操作箱的检查及维护由使用作业区负责。
所有电气备件的申报及出库由生产技术部负责，炼钢厂房以内的机械、管道备件的申报和出库由各使用作业区负责。
11.3.2风动送样通讯系统维护由生产技术部维护。
风动送样系统所有电气、管道、机械部分的维护由中国一冶协助生产技术部负责处理。
作业区与调度室遇到故障及时与一冶值班人员联系，保证生产的顺利进行，不能满足现场要求的反馈总调和设备运行管理室。
11.4全厂各通风、排水、烟雾报警设备的检查、维护及相关消防设施以区域负责为原则。
三.本设备分工管理办法解释权归设备运行管理室。
设备点检管理制度
1岗位点检作业
1.1根据设备分工的内容，按照设备方提供的点检标准实施日常点检作业，未检、假检、漏检考核100元/次，连带考核作业区一把手20元/次。
1.2接班时，须了解设备运行状况和岗位点检本填写情况，并对设备进行点检，发现设备异常及时向作业区和点检员反馈，未做到扣20元/项，造成事故按事故管理制度考核.当发现设备有异常时应将情况记录在点检本中，能够处理的要及时处理，不能处理时应及时通知设备维护人员或点检员进行处理，未做到考核50元/项。
1.3下班前须点检设备，填写好岗位点检本，并向接班人员交接，未做到扣20元/项，造成事故按事故管理制度考核。
1.4参与设备故障（事故）的分析与处理，未按规定执行考核100元/次。
1.5根据设备分工进行设备的更换和简单的调整工作及给油脂作业，未做到考核50元/次。
2点检员的点检作业
2.1点检员负责设备点检标准、给油脂标准、维修技术标准的编制、修订，并根据设备状态向作业长提出上述标准修改、新增、删除的意见，未做到考核50元/次。
2.2点检员根据点检标准，每日按点检计划进行点检作业，对岗位员工的点检、维护业务进行指导，有权进行督促和检查，按点检路线每天查阅岗位员工日常点检记录本，有问题时要查明情况并及时安排处理或上报，未做到考核50元/次。
2.3点检员根据点检结果和点检周期，合理编制日、定、年检修计划，负责检修项目的施工管理，并与生产方、检修方做好设备检修前的确认、准备工作，对检修质量进行跟踪和过程控制；
检修结束与生产方应对检修方的6S工作进行检查、验收，未做到考核50元/次。
2.4做好各类维修实绩记录，确保各类数据的完整、准确，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度，未做到考核50元/次。
2.5实施或参与设备的精密点检，未做到考核50元/次。
2.6进行有关故障、检修费用等方面的实绩分析，提出修复、预防或改善设备的对策和建议，未做到考核50元/次。
2.7负责建立完善并及时更新设备管理台帐和技术档案，设备技术档案在检修后两个工作日内须更新，未做到考核作业区100元，连带作业长50元。
3设备点检信息反馈
3.1点检员点检记录与设备缺陷不符，扣100元/次。
不及时记录点检本的考核50元/次，连带考核设备作业长20元/次。
3.2点检信息应进行闭环管理，开环扣作业区100元/次，连带考核设备作业长50元/次。
3.3由厂和设备运行管理室工程师各专业下达的设备隐患缺陷整改通知书及检修任务、点检任务应按时按质完成，未做到考核作业区50元/天，连带作业区一把手20元/天。
如到期未整改，造成设备事故，按事故制度考核。
3.4每月1日前作业区将上月设备运行分析报告上报设备运行管理室。
逾期未交考核100元/次。
3.5设备运行管理室每月3日将上月设备运行分析报告上报设备工程部。
4点检记录的填写与保存
4.1点检记录填写按照公司《记录管理程序》执行，违反按50元/条进行考核。
4.2填写后的点检本及检修工票由作业区进行保管，保存年限为一年；
超过保存年限的点检本、检修工票由作业区每季度末20日交设备运行管理室，经厂部同意后安排销毁，未做到考核200元/次。
设备维护管理制度
1机电运转设备（包括其结构件）总体要求是机器光、马达亮，见本色。
如有积油浮灰和清扫设备用的破布、扫把等杂物，每处扣50元，大型设备可以分机构分处考核。
2连接件、焊接件、紧固件不能脱焊、松动、锈损，否则每处每项扣50元。
设备润滑装置必须完好有油，设备（包括离线的完好设备）的各润滑部位须保证有足够的润滑油润滑，否则每处扣50元，润滑油脂泄漏严重，每处扣50元。
各液压元件必须见本色，液压管无泄漏，否则每处扣50元。
3走台、爬梯、栏杆、井盖及其它安全装置、安全警示标志必须齐全、完好、有效，否则每处扣50元。
4皮带运输设备头尾轮，增面轮要运转灵活，否则每处扣50元；
不能有死托辊、缺托辊现象，否则每缺一个扣20元。
5电气线路必须安全规范，电气保护装置及电机风罩、接线盒等必须齐全有效，否则每处扣50元；
配电盘、操作台不能有积灰，否则每个盘面扣50元。
6生产区域室内外照明（包括路灯）必须完好有效，否则每个扣50元；
长明灯无人扇每个扣50元。
严禁私自乱接电源用电，发现一起除令其撤除外考核100元。
7各主控室、电气室和操作室、值班室必须窗明几净，沟见底，地面不能有烟头，槟榔渣、破布等杂物，否则每处扣50元，连带作业区一把手20元。
8各主控室、电气室和操作室严禁吸烟，发现一次考核50元/人。
9现场定置设备未按定置标准摆放，每处考核50元。
10废钢秤平台板及基座周围1米不得有堆料现象，未做到考核50元/次。
11氧枪刮渣不允许倒刮渣，并且要求采用一档刮渣，未做到考核50元/次。
12炉下车辆操作时严禁打反车，违反操作考核50元/次。
13转炉耳轴轴承加油周期为每班一次，氧枪系统干油泵加油周期为两天/次，记录在交接班本上，未做到考核50元/次。
14贮油筒内油脂加完后，须及时补充油脂。
且在补油的过程中，不允许戴手套及使用非正常工具操作，须保证油脂的清洁度，未做到考核50元/次，。
15干油桶内不得有杂物，油盖盖好，未做到考核50元/次。
16定期检查所有润滑部位管接头、分配器等元器件，要保持完好、清洁、畅通，无跑、冒、滴、漏，未做到考核50元/次。
17设备正常情况下移坯车移坯不得超过5根/次、翻转冷床上存放钢坯不得超过50根、收集台存放钢坯不得超过14根，60t平板过跨车装载不得超过28根/次、BC跨10t过跨车装载不得超过9t/次，未做到考核100元/次。
1816+16t磁盘吊每次吊运铸坯不得超过7根，未做到考核100元/次。
19漩流井排水沟、地下管廊的管线巡检（每周至少2次），做好巡检记录，未做到考核100元/次。
20作业区定期（每周至少1次）对排雾风机振值测量、地下管廊集水坑进行排水、漩流井排水沟杂物清理和漩流井渣厚测量并记录（记录报设备运行管理室）。
21每月对排雾风机开人孔检查、清理1次，未做到考核100元/次。
22连铸作业区建立相应的电磁搅拌器运行台账，并及时更新，未做到考核100元/次。
23电磁搅拌器供水系统异常严禁启动或运行，未做到考核100元/次。
24电磁搅拌器须先通水，待检查无误后方可通电；
停止运行须保持通水不少于1小时，待内部余热完全散尽后方可停水，未做到考核100元/次。
25引锭杆、冷坯、事故坯、结晶器含坯等状态下，电磁搅拌器必须停止运行，确保电磁搅拌器安全，未做到考核100元/次。
26软件修改由作业区填写《软件修改申请单》，A类修改属于工艺参数和人身安全连锁修改的由生产副厂长签字同意，设备参数修改的由设备副厂长签字同意。
B类修改属于工艺参数修改的由生产室主任签字同意，设备参数修改的由设备室主任签字同意。
处理故障过程中或紧急情况下，需要自动化强制信号或配合修改程序，作业区可请示相关领导口头同意后，由倒班作业长代签，事后及时补签《软件修改申请单》，未做到考核100元/次。
27作业区建立A、B、C类测量设备台账及时更新，并根据使用情况申报备件计划，未做到考核100元/次。
28新领的测量设备须经校检确认合格后方可投入使用，未做到考核使用人100元/台。
（测量设备明细：
便携式煤气报警器、固定式煤气报警器、可燃气体检测报警仪、便携式氧气报警器、各类气体检测报警器、游标卡尺、千分尺（内、外径）、百分表、兆欧表、测温仪、测振仪、测速仪、强检压力表）
29员工必须按规程正确使用或操作测量设备，未做到考核50元/次。
30岗位员工对在线测量设备的运行状况、标识进行检查，发现不合格测量设备，属仪表维检单位维护的，立即通知仪表维检单位维护班进行处置及交接班本上做好记录，未做到考核50元/次。
31作业区及科室使用的测量设备出现异常状况或校检间隔日期到期，及时送设备运行管理室统一送检，未做到考核200元/次。
32对于已丢失的测量设备，按照设备价值（设备采购价+检定费）进行考核（如下表所示），若属故意损坏，则加倍考核。
序号
设备价值（元）
考核金额（元/台）
设备举例
1
100以下
50
钢直尺等。
2
100-1000
100
卡尺、千分尺、百分表、兆欧表等。
3
1000-3000
200
测温仪ST-20、便携式CO报警仪PGM-1700等
4
3000以上
500
测温仪ST-80、测振仪VM3，便携式CO报警仪Pac-7000、测温仪ST-8080等
33因责任原因（包括操作失误、维修失误、违规违制、违章作业等）损坏设备扣责任单位300元，责任人200元，连带考核作业长100元/次。
34检修中造成设备损坏或丢失，其损失费用或延误工期达到事故考核标准按相应事故标准考核责任单位，连带考核作业长100元/次。
35设备存在隐患和缺陷不采取预防整改措施，考核点检员100元，连带作业长50元。
36因设备原因影响生产正常进行迫使增加直接费用3000元及以上，考核作业区300元/次。
37上述未单列的违规行为，设备运行管理室有权依据其行为对设备的影响程度考核责任人50~200元。
设备检修管理制度
一、计划检修的实施细则
1计划检修的安排
1.1转炉系统：
原则上每周安排一座转炉一次4-6小时的定修，每月安排一次8小时及以上的检修,月修时间替代本周检修时间。
每月总定修时间控制在24小时内。
补炉、下管需与检修同步的必须经设备作业长同意。
1.2连铸系统：
原则上每月安排每台铸机一次12小时每季度安排一次20小时检修（抵消当月12小时检修）。
1.3吊车系统：
依设备的运行状况及设备定修周期，在转炉与铸机定修的同时，由点检员提出检修计划，与生产技术管理室协商安排检修时间。
单台车12小时，每跨白班安排半小时维护。
2检修时间的计算方式
2.1转炉系统：
从出完最后一炉钢即开始计时。
2.2铸机系统：
从大包停浇开始计时，大包停浇后60分钟冷床上铸坯要全部吊完。
2.3吊车系统：
吊车从交车后开始计时，具体时间以接到调度通知为准。
3检修项目的确定
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