亲水铝箔含AM3企业标准.docx
《亲水铝箔含AM3企业标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《亲水铝箔含AM3企业标准.docx（46页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
亲水铝箔含AM3企业标准
亲水铝箔
1范围
本标准规定了亲水涂层铝箔（简称亲水铝箔）的分类与命名、技术要求、实验方法、检验规则及标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于空调、除湿机、烟机等热交换器用亲水铝箔。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T228-2010金属材料室温拉伸试验方法
GB/T1740-2007漆膜耐湿热测定法
GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T3190-2008变形铝及铝合金化学成分
GB/T3198-2010铝及铝合金箔
GB/T3199-2007铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
GB/T4156-2007金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验
GB/T6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级
GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法
GB/T7999-2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T9286-1998色漆和清漆----漆膜的划格试验
GB/T9753-2003色漆和清漆----杯突试验
GB/T16865-2013变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样
GB/T17432-2012变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T20975-2008铝及铝合金化学成分分析方法（系列）
GB/T22638.9-2008铝箔试验方法第9部分：
亲水性的测定
GB/T22638.10-2008铝箔试验方法第10部分：
涂层表面密度的测定.
YS/T95.2-2009空调散热片用铝箔第2部分：
涂层铝箔
YS/T455.7-2006铝箔厚度的测定称量法
JISZ2371盐水喷雾试验方法
QM-J01.026-2014原材料铝材分类与命名标准
QML-J11.006产品中限制使用有害物质的技术标准
QML-J11.011产品中限制使用有害物质的测试方法
QMK-J11.015REACH法规要求技术标准
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
QM-GB06.020来料品质控制程序大纲
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1亲水铝箔：
利用物理、化学方法在素箔表面涂覆一层或多层功能性膜，使其表面具有亲水特性,遇水后铝箔上的冷凝水由未处理前的珠状变成扩散状，亲水性一般以接触角来表示。
3.2亲水性：
是指物料表面对水有极强的亲合力，可被水浸润。
3.3接触角：
液滴立于铝箔平面或其它板带平面所形成的角度称为接触角，此处称为亲水角。
亲水角越小，亲水性越好；反之，则亲水角越大，亲水性越差。
3.4自润滑亲水铝箔：
自润滑亲水铝箔的涂层具有更低（相比普通亲水铝箔）的摩擦系数，从而可以提升亲水铝箔冲制效率及品质。
4分类与命名
4.1涂层分类与结构
亲水铝箔表面经双层或三层涂层涂覆处理，结构如下图1和图2所示：
图1双层涂层结构
图2三层涂层结构
4.2铝箔种类
按产品类型分类，铝箔可分为如下表1所示。
表1铝箔种类分类
产品类型
产品型号
亲水性的的产品型号及其构成与说明
P
结构代号
（P后面第一位数字
功能代号
（P后面的第二位数字）
有机亲水铝箔
普通型
P11
涂层箔标识
1：
基材+有机耐腐蚀层+有机亲水性涂层
2：
基材+有机耐腐蚀层+无机亲水性涂层（+润滑层）
3：
基材+无机耐腐蚀层+有机亲水性涂层
4：
基材+无机耐腐蚀层+无机亲水性涂层（+润滑层）
5：
基材+有机耐腐蚀层
6：
基材+无机耐腐蚀层+有机耐腐蚀层
1：
普通型
2：
高防腐型
3：
抗菌亲水普通型
4：
抗菌亲水高防腐型
5：
自润滑型
高防腐型
P12
自润滑型
P15
抗菌有机亲水铝箔
普通型
P13、P33
高防腐型
P14
无机亲水铝箔
普通型
P21、P41
高防腐型
P22
抗菌无机亲水铝箔
普通型
P23、P43
高防腐型
P24、P44
防腐铝箔
普通型
P51、P61
高防腐型
P52、P62
注：
自润滑铝箔涂层为慧谷亲水涂料HD5330/HW6550，浅金色。
4.3铝箔功能与应用范围
目前美的空调按不同颜色在外观上区别普通和高防腐等不同功用的亲水铝箔，颜色本身取决于底漆涂层里面加入的不同色浆，不会影响到铝箔性能。
但不同颜色所对应的涂层方案不同决定了铝箔性能、功能不同。
表2美的亲水铝箔颜色与功能的对应
颜色分类
铝箔类型（型号）
涂层组成
功能及应用范围
耐蚀层
亲水层
润滑层
蓝色
有机亲水普通型
（P11）
有机系树脂
有机系树脂＋SiO2混合层
无
普遍应用。
金色
颜色高贵，多应用高端产品；耐蚀能力稍好于蓝色铝箔。
绿色
有机亲水普通型
（P13）
绿色抗菌型，多用在家用抗菌空调
军绿色
有机亲水高防腐型（P12）
高防腐型，多在海边气候等高盐环境下使用。
浅金色
自润滑亲水普通型（P15）
有
普遍应用
灰色
无机亲水普通型（P21）
树脂+铬酸盐处理
有机系树脂
有机系树脂
抗油型，多在厨房等油烟较多的场所使用。
但因不符合RoHS要求不能用于海外产品。
4.4铝箔基材的牌号、状态
美的亲水铝箔基材的牌号、状态应符合下表3的规定。
表3美的亲水铝箔基材的牌号、状态
铝纯度（不少于）
牌号
状态
99.0%
1030B
H24、H26
3102
98.0%
8011
注：
优先选用的亲水铝箔的状态为H26。
4.5铝箔标记
标记按产品型号、牌号、状态、规格（颜色）及标准编号的顺序标示，亲水箔用铝箔基材应符合GB/T3198的规定。
标记示例1：
牌号为8011，状态代号为H24，厚度为0.095mm，宽度为804mm，颜色为蓝色，亲水有机普通型
P118011-H240.095*804（蓝）GB/T3198
标记示例2：
牌号为3102，状态代号为H26，厚度为0.105mm，宽度为812mm，颜色为绿色，亲水有机高防腐型
P123102-H260.105*812（绿）GB/T3198
标记示例3：
牌号为3102，状态代号为H26，厚度为0.105mm，宽度为812mm，颜色为浅金色，亲水自润滑型
P153102-H260.105*812（浅金）GB/T3198
5技术要求
5.1一般要求
5.1.1夹边
铝箔卷内不允许有夹边。
5.1.2断头、接头
每五卷只允许有一个断头，断头处须夹带红或黑色纸片，纸片长度要求超出铝箔卷端面30mm以上，宽20mm以上；纸片材质要求由各事业部根据实际情况自行制定。
接头严禁重叠式接法。
5.2外观质量
5.2.1涂层质量
亲水铝箔表面涂层要求均匀，无缺涂现象，颜色符合封样和技术要求，且同一批次的的铝箔不能有明显色差，如有异议以封样件为准。
颜色主要有蓝色、金色、绿色、军绿色、灰色、浅金色六种。
5.2.2表面质量
亲水铝箔表面应洁净、平整，不允许有皱折、碰伤、漏涂、辊痕、擦划伤、腐蚀斑。
不允许存在直视可见的乳液痕及润滑油燃烧后形成的不粗糙的油斑，在不影响翅片冲制质量的情况下,铝箔表面允许有分散、轻微的波纹、印痕、针眼。
针眼：
铝箔带在辊扎中滚轮上有硬物的颗粒状压在铝箔表面，形成铝箔表面有针状现象的凹坑，被称之为针眼。
5.2.3展开性
亲水铝箔整卷长度应易于展开，展开时不得有粘连。
5.2.4卷端面质量
亲水铝箔卷端面应平齐、洁净，不允许有碰伤和脏污，允许有不明显毛刺。
5.3结构尺寸
5.3.1厚度及偏差
亲水铝箔的厚度及偏差应符合表4的规定。
表4厚度及偏差（mm）
组成部分
标称厚度
允许偏差
P11普通型
P12高防腐型
P15自润滑型
P21无机亲水普通型
亲水层（面漆）
0.2～0.3g/m2
0.2～0.3g/m2
0.2～0.3g/m2
0.4～0.5g/m2
/
耐蚀层（底漆）
0.8～1.2g/m2
1.5～2.0g/m2
0.80～1.2g/m2
0.05～0.1g/m2
/
基材
0.095mm～0.140mm
±0.003mm
注：
1、涂膜比重为：
1.1g/cm3；
2、优先选用的亲水铝箔的厚度为：
0.105mm、0.095mm；
3、金色铝箔比蓝色铝箔的耐蚀层厚度稍厚些，具体以表7中要求为准。
4、绿色普通抗菌铝箔耐蚀层厚度以表7中要求为准。
5.3.2宽度及偏差
亲水铝箔的宽度及偏差应符合表5的规定。
表5亲水铝箔的宽度偏差要求（mm）
标称宽度（mm）
允许偏差（mm）
170～1400
±1.0
使用的铝箔规格和对应的铜管规格见表6
表6亲水铝箔宽度规格和铜管规格对照表
铜管规格
φ5
φ6、φ7
φ7.94
φ9.52
φ12.7
对应铝箔宽度（mm）
710
170、650、812、1070
700、925、976
793、804、1070、1075
510
5.3.3卷内径
所有规格的亲水铝箔的内径为150mm,材质为钢、纸或铝，铝箔卷外径为700~1200mm。
5.4性能要求
5.4.1涂层性能
涂层的各项性能应符合表7的规定，其中17~19条仅适用于灰色亲水铝箔，第20条仅适用于自润滑（浅金色）亲水铝箔。
表7涂层的各项性能指标
序号
检验项目
要求
1
单面涂膜量（g/m2）
蓝色
金色
绿色（抗菌）
浅金色（自润滑）
绿色（高防腐）
灰色
1.0～1.5
1.2～2.2
1.2～2.2
1.0～1.5
1.7～2.3
0.45~0.6
2
附着力
网格剥离
无脱落
杯突试验（压深5mm）
无脱层
弯曲试验（将涂层铝箔夹2倍厚铝箔弯曲180°压平），用指甲轻刮折弯部位
无脱层
3
初期亲水性
接触角
≤10°
脱脂后接触角或滴水实验
≤15°或≥4mm
工艺亲水性
≤15°
4
连续亲水性
流水浸渍
≤30°
干湿循环亲水性（有机涂层）
≤30°；自润滑铝箔要求≤26°
5
防腐性
P11蓝、金色;P13绿色；
P15浅金色自润滑
P12绿色
P21灰色
中性盐雾试验
（注：
中央空调的P12高防腐型铝箔是深蓝色，实验1000h，≥RtNo9.8）
海外、中央：
要求实验200h，判定≥RtNo9.5，且无穿孔；
国内：
要求实验72h，判定≥RtNo9.8，且无穿孔；
试验200h（仲裁试验要求500h），判定≥RtNo9.5，且无穿孔。
实验1500h，
≥RtNo9.8
实验72h，
≥RtNo9.8，且无穿孔
乙酸盐雾快检试验
厚度≤0.105mm，实验40h；厚度＞0.105mm，实验63h。
≥RtNo9.8（中央空调用）
实验600h，
≥RtNo9.5
--
6
耐碱性
亲水涂层无黑点、白点、起泡、膨胀和脱落现象；
自润滑铝箔要求20min，涂层无起泡、膨胀和脱落现象，腐蚀缺陷面积≥7级
7
耐酸性
亲水涂层无黑点、白点、起泡、膨胀和脱落现象；
自润滑铝箔要求20min，涂层无起泡、膨胀和脱落现象，腐蚀缺陷面积≥7级
8
耐热性
200℃±5℃的中性测试环境中保持10min后，且干湿循环300次
涂层附着力、颜色保持不变，且θ≤30°（对于灰色亲水铝箔θ≤15°）
9
耐挥发油（试样在挥发性翅片油中浸泡48小时）
涂层不起泡且θ≤10°，失重＜0.1g/m2
10
亲挥发油性
挥发油在样片表面的润湿率＞95%
11
涂层气味
无异味
12
涂层颜色
同一批次铝箔不得有明显色差
13
抗浑浊性
在翅片挥发油中浸24小时或在80℃水中放置30分钟
挥发油和水无浑浊现象
14
耐清洗剂（中性）性
涂层无脱落，亲水角θ≤10°
15
耐溶剂（丁酮）性
无露底现象，亲水角θ≤20°
16
抗菌（大肠埃希氏菌、金黄色葡萄球菌）性
抗菌率≥99.0%
17
油接触角
用调和油测接触角
θ≤15°或油迹≤4.0mm
18
除油性
在涂层表面滴上调和油，用自来水缓慢冲刷，观察油被冲除的情况及润湿性，晾干在相同部位重复，记录不润湿的重复次数
用自来水θ≤15°；不润湿的重复次数≥4次
19
耐油烟性
调和油加热到300℃，产生油蒸气，铝箔悬于上方，15分钟（保证铝箔上有足够的一层油）。
然后接着做冷热循环冲击【将试样放在-10℃和60℃条件下，各稳定温度4小时为一次循环，2次循环（先做-10℃工况）,室温放置4小时后】，用自来水水缓慢冲，观察油被冲除的情况及润湿性，测接触角。
油能被冲除，θ≤20°，润湿率达100％
20
摩擦系数
静摩擦系数μs≤0.175，动摩擦系数μd≤0.125
20
摩擦系数（参考项目）
自润滑（浅金色）亲水铝箔要求cofs≤0.28，cofk≤0.22
注：
1.涂膜比重为：
1.1g/cm3；
2.*灰色亲水铝箔序号7耐碱性不作要求只做耐清洗性，膜层厚度由供方工艺保证，检测方法参考附录A。
5.4.2力学性能
亲水铝箔的力学性能应符合表8的规定。
表8室温力学性能
厚度（mm）
合金状态
合金
横、纵向抗拉强度
（MPa）
横、纵向延伸率
杯突值（mm）
＜0.105
H26
1030B
σb=128～145
≥10%
*≥5.5
3102
≥0.105
1030B
σb=128～150
≥10%
≥5.5
3102
8011
≥13%
**≤0.105
H24
8011
σb=117～135
≥15%
≥6.2
＞0.105
σb=117～140
≥13%
**≤0.105，因工厂部分加工设备对铝箔合金状态的特殊需求，家用空调现使用H24合金状态的铝箔规格有三种：
φ5－710*0.095、φ9.52－1070*0.095、φ9.52－1070*0.105。
5.5化学成分
亲水铝箔的化学成分应符合表9的规定。
表9化学成分（%）
成分牌号
A1
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
Ti
其它杂质%（重量）
单个
合计
1030B
≥98.00
＜0.30
＜0.55
＜0.05
0.10～0.35
＜0.01
—
＜0.02
＜0.04
＜0.03
＜0.15
3102
余量
（Si+Fe）<1.00
＜0.10
0.10～0.35
<0.05
—
＜0.30
＜0.10
＜0.05
＜0.15
8011
余量
0.50～0.90
0.60～1.0
＜0.10
＜0.20
＜0.05
＜0.05
＜0.10
＜0.08
＜0.05
＜0.15
3102*（自润滑铝箔）
余量
≤0.30
≤0.30
＜0.10
0.10～0.35
<0.05
—
＜0.30
＜0.10
＜0.05
＜0.15
5.6铝箔加工工艺试验
铝箔在翅片冲床和涨管机上分别进行引伸、冲孔、翻边和涨管试验，并符合表10规定。
主要是在生产环节中监控，实际检测不易实施，作为参考项目。
表10铝箔加工工艺试验要求（mm）
翅片孔规格
铝箔宽
引伸高度H
孔径d
翻边孔直径D
要求
φ5
710
1.3
5.25
6.0～6.2
A.冲片后，翻边部位允许有30％毛发状裂纹；
B.裂纹不允许延伸到引伸孔的直壁部分；同一排上不得连续出现3个或3个以上的缺陷孔；
C.胀管后，直壁部位铝箔不开裂。
φ6
650、812
1.4
6.25
7.0～7.2
φ7
170、650、812、1070
1.5
7.3
8.0～8.2
φ7.94
700、925、976
1.7
8.24
8.9～9.1
φ9.52
793、804、1070、1075
1.8
9.83
10.5～11
φ12.7
510
中央空调暖通风箱产品用
5.7RoHS符合性
RoHS物料应符合QML-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》要求。
5.8REACH符合性
REACH物料应符合REACH法规要求技术标准QMK-J11.015的要求。
6试验方法
6.1外观质量
外观质量以目视进行检测。
6.1.1亲水铝箔颜色采用样板对照方法进行比较（样板每一年更换一次）。
6.2结构尺寸
6.2.1铝箔的宽度
用精度为1mm的直尺或卷尺进行直接测量。
6.2.2铝箔的厚度
铝箔厚度：
为基材厚度，不能包括亲水层厚度，此规定是保证冲片时能有效的保证翻边高度。
取样时统一取卷料的第二层，每个样品制作三个15*160的样条，每个样条测量两个值，共测6个值，然后取平均值即为该卷铝箔的测量厚度，亲水铝箔的厚度测量采用千分尺或千分表（精度为：
0.001mm），直接测量厚度读数后减去涂层厚度即为铝箔厚度。
（亲水涂层的厚度：
蓝色亲水涂层及浅金色自润滑亲水涂层单面按0.0010mm，双面为0.0020mm；普通金色亲水涂层单面按0.0015mm，双面为0.0030mm；绿色亲水涂层单面按0.0018mm，双面为0.0036mm；灰色亲水涂层单面按0.0005mm，双面为0.0010mm。
）每个测量值不允许超过铝箔厚度要求。
当各方对于量具测量厚度有异议时，最终判断以高温剥离涂层法仲裁，即按附录A高温剥离涂层后再进行铝箔的厚度测量。
6.3性能
为确保测试客观性及一致性，铝箔取样及测试要求：
1）取样、裁样过程必须佩戴洁净手套，不能对铝箔表面造成二次划伤及污渍污染。
2）涉及接触角的测试项目，要求试验环境洁净，避免测试样品在存放、测试过程出现表面二次污染，接触角测试需要在试验完成4h内完成，测试位置距边部≥1cm。
3）流水浸渍测试项目如选用自来水，需进行初级过滤；干湿循环和盐雾测试使用蒸馏水或三级以上去离子水。
6.3.1涂层性能
6.3.1.1单面涂膜量
单面涂膜量的检测按附录A高温剥离法进行。
6.3.1.2附着力
涂层附着力的检测按附录B。
6.3.1.3初期亲水性
涂层初期亲水性的接触角检测按附录C或附录E。
6.3.1.4滴水实验
将亲水铝箔擦干净，将0.002ml蒸馏水轻触倾斜10°的亲水铝箔表面，10s后用游标卡尺测量其水迹直径。
水迹直径测量方法：
若水迹不是规则的圆，则近视为椭圆，测量椭圆互相垂直的长轴和短轴的长度，然后两者取平均值即为水迹直径。
6.3.1.5连续亲水性
涂层连续亲水性的检测按附录D。
6.3.1.6防腐性
亲水铝箔的中性盐雾试验按GB/T1771的规定进行，试验样板尺寸100mm×50mm，试验结果的评定参照标准JISZ2371的规定进行。
该标准的评级体系基于铝箔出现腐蚀的面积，计算公式如下：
RN=3×（2－logA）
式中，A—铝箔腐蚀缺陷面积所占总面积的百分数；
RN—评定等级。
中性盐雾试验具体操作按涂层防腐性的检测按附录G（标准的附录），其中包含等级RtNo9.8和RtNo9.5的标准图谱。
如有试验充足的盐雾箱，可以按附录H（标准的附录）做乙酸盐雾试验，加快试验进度。
具体试验所产生的缺陷面积与相应的保护等级划分见下表11。
表11盐雾试验评定标准
缺陷面积占试样面积的百分比
级别
0
10
≤0.02
9.8
＞0.02~0.05
9.5
＞0.05~0.07
9.3
＞0.07~0.10
9
6.3.1.7耐热性
试样在200℃±5℃的中性测试环境中保持10min后，涂层附着力、颜色保持不变，且干湿循环300次后，且θ≤30°。
6.3.1.8耐酸性、耐碱性、耐溶剂（丁酮）性、耐清洗性
耐酸性：
将试样放入室温下浓度为10％的HCl溶液（按体积比配置，浓盐酸：
水=1:
9）中，5min后取出用水冲洗，待水分干燥以后观察亲水涂层外观，应无黑点、白点、脱落。
（如有实验条件，室温需要控制在20~25℃）。
自润滑铝箔要求测试20min，涂层无起泡、膨胀和脱落现象，腐蚀缺陷面积≥7级（按附录F.4图谱评级）。
耐碱性：
将试样放入室温下浓度为10％的NaOH溶液中，5min后取出用水冲洗，待水分干燥以后观察亲水涂层外观，应无黑点、白点、脱落。
（如有实验条件，室温需要控制在20~25℃）（灰色铝箔不做要求）检测按附录F（标准的附录）。
自润滑铝箔要求测试20min，涂层无起泡、膨胀和脱落现象，腐蚀缺陷面积≥7级（按附录F.4图谱评级）。
耐溶剂（丁酮）性：
用至少六层纱布包裹1Kg的铁锤，饱蘸丁酮后在涂层箔试样表面同一直线路径以1次/秒的往返速度擦试试样。
擦拭一个来回为一次，一共擦拭30次看看试样是否露底，试验过程中应保持纱布湿润。
将擦拭位置用自来水冲干净，150℃×5min烘干，测亲水角θ≤20°。
耐清洗性（灰色铝箔）：
将试样放入在1%浓度、60℃的中性洗洁精溶液中浸泡1小时后取出用水冲洗，待水分干燥以后观察亲水涂层外观。
6.3.1.9耐挥发油
将试样浸入挥发油B中，常温放置48h后取出，在140℃左右温度烘干7分钟，涂层不起泡且初期θ≤10°。
6.3.1.10抗浑浊性
用翅片挥发油浸，翅片挥发油无浑浊现象；浸泡于80℃水中30分钟，水无浑浊现象。
6.3.1.11亲挥发油性
检测挥发油对涂层的润湿性：
涂层在挥发油中浸泡10s，将样片以1m/min的速度匀速提起，竖直放置5min，挥发油在样片表面的润湿率>95%。
6.3.1.12油接触性
材料用食用调和油,方法同水接触角。
水接触角的检测按附录B。
6.3.1.13除油性
将试样涂层表面滴上调和油，用自来水缓慢冲，观察油被冲除的情况及润湿性，晾干在相同部位重复，记录不润湿的重复次数。
6.3.1.14耐油烟性
调和油加热到300℃，产生油蒸气，试样悬于上方，15分钟（保证铝箔上有足够的一层油）。
然后接着做【将试样放在-10℃和60℃条件下，各稳定温度4小时为一次循环，2次循环（先做-10℃工况）,室温放置4小时后】，用自来水缓慢冲，观察油被冲除的情况及润湿性，测接触角。
6.3.1.15摩擦系数
铝箔涂层摩擦系数的检测按附录J。
亲水铝箔摩擦系数测试方法参照JISP8147《纸及纸板静态和动态摩擦系数的测定平面法》规定。
试验设备为日本HEIDONType14FW表面性能测试仪，上试样SUS304钢球，下试样铝箔（尺寸≥150X300mm，要求平整无褶皱）；载荷：
400g，试验
升级会员 