外墙外保温专项施工方案.docx
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外墙外保温专项施工方案
外墙外保温专项施工方案
目录
一、编制依据……………………………………………………………2
二、工程概况……………………………………………………………2
三、原材料及配制………………………………………………………2
四、施工条件及要求……………………………………………………3
五、施工工具……………………………………………………………4
六、施工工艺……………………………………………………………
4
七、成本降低措施……………………………………………………6
八、安全措施……………………………………………………………7
九、文明施工及成品保护………………………………………………8
十、质量目标、质量保证体系及技术组织措施………………………8
附图………………………………………………………………………11
一、编制依据：
1、3#至9#工程设计图纸及本工程外墙装饰相关文件；
2、《外墙外保温建筑构造》
3、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004；
4、《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》J10598-2005
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
6、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75-2003
7、《建筑涂饰工程施工及验收标准》JGJ/T29-2003
8、《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》JG158-2004
9、《耐碱网格布》JG/T841-1999
二、工程概况：
本工程由主楼、地下室两部分组成，其中主楼地下1层，地上26层，建筑高度77.8.m，总建筑面积132333.89m2，外墙外保温系统吊篮施工,外墙饰面层为涂料，外墙外保温层为胶粉聚苯颗粒外保温系统，保温层厚度18mm，（从凹槽算起不应大于25厚）施工单位为西安中煤建筑工程有限公司。
三、原材料及配制
1、聚苯颗粒保温胶浆的配制
由膨胀聚苯乙烯颗粒、硅酸盐水泥和高分子聚合物按一定配比拌和，经充分搅拌至均匀，呈浆体状，涂覆于建筑物围护结构上起隔热保温作用的材料。
先将35-40Kg水倒入砂浆搅拌机内（加入的水以满足施工和易性为准），倒入一袋（25Kg）胶粉料，搅拌5min，再倒入一袋（175L）聚苯颗粒继续搅拌3min，直至搅拌均匀，该胶粉聚苯颗粒随搅随用，且在4h内用完。
2、防水抗裂胶浆的配制
由高分子聚合物、石英砂及其他助剂经科学配比，精制而成，主要用于固定耐碱玻纤网格布，增强保温层抗裂性能和抗冲击强度的粘结材料。
抗裂剂：
抗裂砂浆和水按4：
1和质量比，用砂浆机或手提式搅拌器搅拌均匀成糨糊状，搅和好须在2h内全部用完。
3、耐碱玻璃纤维网格布（简称网格布）
用于增强保温层抗裂性能及整体性能的材料。
涂料饰面应采用单位面积质量为≥130g/m2
的网格布，宽度1m，每卷长度l00m。
4、原材料控制
1）样板抗拔性能检测符合国家相关标准要求；
2）外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告齐全有效，进场复检报告合格，以上条件均满足后方可正式外墙保温施工。
胶粉聚苯颗粒保温浆料性能指标
项目
单位
指标
湿度观密度
kg/m3
≤420
干表观密度
kg/m3
180—250
导热系数
W/（m·k）
≤0.060
蓄热系数
W/（m·k）
≥0.95
抗压强度
kpa
≥200
压剪粘结强度
kpa
≥50
线性收缩率
%
≤0.3
软化系数
-
≥0.5
难燃性
-
B1及
胶浆类外墙保温系统基本构造
项目
指标
耐候性
经80次高温（70℃）淋水（15℃）循环和20次加热（50℃）冷冻（-20℃）循环后不得出现开裂、空鼓或脱落、抗裂防护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1Mpa,破坏界面应位于保温层
吸水量/g/m3（浸水1h）
≤1000
抗冲击强度
C型
普通性（单网）
3J冲击合格
加强行（双网）
10J冲击合格
T型
3J冲击合格
抗风压值kpa
不小于工程项目的风荷载设计值
耐冻性
30次表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
不透水性
试验防护层内侧无水渗透
水蒸气湿流密度/
（g/m2·k）
≥0.85
耐磨损，500L的砂
无开裂，龟裂或表面保护层剥落、损伤
系统抗拉强度（C型）/
kpa
≥0.1并且破坏部位不得位于各层界面
抗震性能（T型）
设防烈度等级下面砖饰面及外保温系统无脱落
火反应性
不应被点燃，试验结束后试件厚度变化不超过10%
抗裂砂浆性能指标
项目
单位
指标
抗裂剂
不挥发物含量
%
≥20
贮存稳定性（20℃±5℃）
--
6个月，试件无结块凝聚及发霉现象
抗
裂
砂
浆
可使用时间
可操作时间
H
≥1.5
在可操作时间内拉伸粘结强度
Mpa
≥0.7
拉伸粘结强度（常温28d）
Mpa
≥0.7
浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）
Mpa
≥0.5
压折比
--
≤0.3
耐碱网布性能指标
项目
单位
指标
外观
合格
长度、宽度
50-100、0.9-1.2
网孔中心距
普通型
mm
4×4
加强型
6×6
单位面积重量
普通型
g/m2
160±16
加强型
≥500
断裂强力
（经、纬向）
普通型
N/50mm
≥1200
加强型
≥3000
耐碱强力保留率（经、纬向）
%
≥50
断裂身长率（经、纬向）
%
≤5
涂塑量
g/m2
≥20
玻璃成分
%
符合JC719的，其中ZrO214.5±0.8,TrO26
±0.5
弹性腻子性能指标
项目
单位
指标
容器中状态
-
无结块、均匀
施工性
-
刮涂无障碍
干燥时间
h
≤5
打磨性
-
手工可打磨
耐水性96h
-
无异常
耐碱性48h
-
无异常
粘结强度
标准状态
Mpa
≥0.60
冻融循环（5次）
Mpa
≥0.40
柔韧性
-
直径50mm，无裂缝
低温贮存稳定性
-
-5℃冷冻4h无变化，刮涂无困难
四、施工条件及要求
1、施工条件
1）基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002的要求。
2）施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，不得高于40℃，风力不大于5级，风速不宜大于10m/s，严禁雨天施工，雨季施工应做好防雨措施。
3）雨雪天气不能施工（施工前后24小时会下雨，不宜施工），雨期施工应做好防雨措施。
4）墙面应清理干净，无油渍、浮灰等。
墙面松动、风化部分应剔除干净。
墙表面凸起物大于或等于10㎜时应剔除。
5）门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计安装完毕。
6）门窗须用美纹纸等材料进行保护处理。
2、施工要求
1）检查所用材料是否符合设计要求，施工机具和工具是否符合使用要求，吊篮是否安全可靠，施工人员是否已进行培训等。
2）经验收外墙体垂直度、平整度，挑檐等突出墙面部位尺寸合格后，方可进行施工。
五、施工工具
强制式砂浆搅拌机、水桶、剪刀、铲刀、手提式搅拌器、手推车、塑料桶、垂直运输设备、铁锹、脚手架、锯齿型批刀、平口批刀、铝合金刮尺、托盘、扫帚、滚筒、冲击钻、螺丝刀、切割机等，靠尺、塞尺、垂直仪、墨斗、钢尺、方尺、探针等。
六、施工工艺
1、工艺流程（涂料饰面）
基层处理→吊垂直线、弹控制线→配胶粉聚苯颗粒→用胶粉聚苯颗粒抹灰饼、冲筋→抹胶粉聚苯颗粒，每遍10mm厚→配抗裂砂浆、裁剪耐碱网布→抹抗裂砂浆压入耐碱网布→后续工序
2、基层清理
1）清理混凝土和砖砌体墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。
2）剔除柱、梁、墙接搓处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐用1：
3水泥砂浆找坡，外墙各种洞口（脚手架预留洞，穿墙、柱螺杆洞，砖墙面缺损部分等）填塞密实。
3）要求基层墙体表面平整度偏差不超过4mm，超标时须对墙面凸出部位进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1：
2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时用抹防水抗裂胶浆实施找补），以确保整个墙面的平整误差在4mm内，阴阳角呈直角，且上下通顺。
3、做灰饼、冲筋
1）做灰饼，即按设计要求为保温层厚度做标志（灰饼或称小塌饼）；根据墙面砌筑的平整度找出抹灰标准位置做灰饼，是为了确保抹灰层的平整、垂直、一致。
本工程按3mm厚保温层设置灰饼，间距1.5m，灰饼用聚苯颗粒保温胶浆做成20mmx20mm小方块，若用普通砂浆做灰饼，
必须于保温层大面基本找平整后及时予以凿除，以防止形成“热桥”现象。
2）做标筋（冲筋）：
在两个标志之间先抹出一长条灰筋来，其宽度为100mm左右，其厚度与标志（灰饼）一致，作为抹底子灰填平的标准。
根据设计提供的建筑外观效果图或在征得设计同意的情况下设置外墙面分隔缝，分隔缝宽10mm，冲筋用聚苯颗粒保温胶浆坞成，分隔塑料条水平竖直，粘结牢固，其面与灰饼面平。
4、配制胶浆
1）施工使用的胶浆分别为界面剂、聚苯颗粒胶浆及防水抗裂胶浆等。
2）上述所有胶浆，施工时，须根据产品说明书要求调制（若无则参前页所具），并用电动搅拌机充分搅拌，直至均匀，使其稠度适中，具备应有的粘度；其搅拌时间不少于5min。
3）胶浆调制完毕后，须静置10min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在规定有效时间内用完。
6、批刮聚苯颗粒保温胶浆
1）第一遍先用薄批胶浆，以厚度小于10㎜为宜，待表干（一般需24小时）后再批第二遍。
2）第二遍用厚批胶浆，胶浆上墙后与灰饼在同一平面上，如不符合要求，须趁未干时用铝合金直尺刮平。
3）胶浆施工应自上而下。
4）保温层固化干燥（一般需5-6天）后，方可进行下一道工序。
7、做分格线条、门、窗口滴水槽
在保温层施工完成后，根据设计要求弹出分格线（每3500mm设置）和滴水槽控制线，用壁纸刀沿线在保温层上开好分割缝槽，尺寸比设计要求宽10mm，深5mm，嵌抗裂砂浆并铺压网格布。
滴水槽用壁纸刀沿线划，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将塑料滴水槽（成品）嵌入凹槽于抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。
8、抹第一遍防水抗裂胶浆
1）用抹子将防水抗裂胶浆均匀地涂抹在保温层上，厚度控制在1-2mm之间，不得漏抹。
2）第一遍防水抗裂胶浆抹出鹰嘴形状。
9、埋贴网格布
1）所谓埋贴网格布，就是在防水抗裂砂浆抹好以后，立即将网格布压入湿润的砂浆上；注意将网格布的弯曲面朝向墙面，用抹子由中间向四周把网格布埋贴于底层防水抗裂胶浆内，铺设平整严实，不得压得过深，表面以刚好露在砂浆外为好，严禁网格布出现褶皱、空鼓、翘边；要求砂浆饱满度100%。
2）门窗及洞口四角均加一层网格布进行加强；洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
3）进行大面积埋贴时，网格布左右搭接宽度为100mm，上下搭接宽度80mm；严禁出现干搭接。
4）在墙身阴、阳角处必须将两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm，参见附图。
10、抹面层防水抗裂胶浆
1）抹完底层防水抗裂并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥，不粘手时，开始抹面层防水抗裂胶浆；其抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制胶浆总厚度在3-4mm之间。
2）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成直角，不得做成圆弧。
3）面层砂浆施工应选择施工前后24h没有雨水的天气进行，避免因雨水冲刷，造成返工。
4）在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留搓位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接的长度要求，而预留一定长度。
10、细部及特殊部位做法
1）预留孔洞位置（破损处）处理
（1）进行大面积聚苯颗粒胶浆施工过程中，遇到外脚手架的连墙杆时，只能进行甩搓处理；应在外墙保温施工完毕，拆除脚手架的过程中，对此部位实施修补处理。
（2）先用干硬性水泥砂浆将脚手孔眼塞填紧密，表面抹平；若预留洞过大，应先补砌完整后再用干硬性水泥砂浆填实。
（3）其次，分两次批刮聚苯颗粒保温胶浆，使其与周围胶浆平齐。
（4）涂抹底层防水抗裂胶浆；剪切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布；涂抹面层防水抗裂胶浆，使其与周边平整。
2）节点构造做法详见附页；
七、成本降低措施
1、对工人进行详细技术交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料。
2、控制好砂浆拌和质量，特别在施工停歇前，应计算好砂浆的用量；防止拌和好的砂浆因超时而无法使用，造成浪费。
3、通过样板层的施工，准确掌握每个部位网络布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。
八、安全措施
1、项目经理，全面负责安全施工的管理。
2、安全员负责现场安全宣传、检查、监督，保证各施工班组确实执行各项安全管理制度。
3、安全管理制度
1）认真贯彻落实国家建筑安全施工规定和对发包方的安全生产责任规定。
2）实行安全生产责任制；施工安全由项目经理负责，各工种的安全工作由各施工班组组长负责落实。
3）在吊篮上操作的人员，必须经过培训。
5）工人在吊篮上作业时，必须带好安全帽，系好安全带，将保险钩挂在大横杆上，做足安全措施后，方可进行施工。
7）严格现场用电管理：
现场施工配电箱必须符合安全要求，要有防漏电装置；机电设备应由专业电工负责，持证上岗；电线要挂空架设，照明电和施工用电要严格分开，严禁使用电炉或电热器。
8）在吊篮上的操作人员须穿防滑鞋；有恐高症，心脏病的人员禁止上吊篮、严禁酒后上吊篮施工。
9）加强防火管理
（1）实行现场禁烟制度；坚决贯彻“五同时”原则，在布置计划、实施、检查、总结、评比
各项工作时，布置安全防火工作；
（2）采用EPS板防火级别应当达到B一级，实现有效阻燃；
（3）定期组织施工人员学习安全管理制度和防火、治安保卫知识法规，进行灭火训练，提高施工人员安全防患意识和技能；
（4）安全员必须始终深入施工现场，监督、检查施工现场安全生产状况，发现隐患，立即采取果断措施，举一反三，彻底杜绝。
九、文明施工、成品保护及注意事项
1、文明施工、成品保护
1、裁切下来的边角料必须随手用专用袋子装好，禁止到处乱丢,随处飘洒。
2、在涂抹胶浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。
3、在进行上面部位施工时，掉落下来的胶浆等污染下部施工层面时，必须及时清理干净。
4、拆除吊篮时应做好对成品墙面的保护工作，禁止重物撞击墙面。
5、施工用胶浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。
6、进场的保温材料，做好防雨保护工作。
7、每一施工楼层内必须设置小便桶，从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。
2、注意事项：
1、施工门窗口应留出保温层厚度，以免保温层吃口。
2、涂料于腻子等变形量应相匹配。
3、严禁使用过时灰；严禁在地面或楼上直接倒保温胶浆和抗裂胶浆。
4、砂浆搅拌机使用后应及时清理；设备操作应有专人负责，严格遵守其他操作规程。
十、质量目标、质量保证体系及技术组织措施
1、质量目标
1）确保每道工序合格率100%，返工率小于5%。
2）工程总体达到合格等级。
3）保温工程使用年限不应少于25年。
2、质量管理组织机构及主要职责
1）施工单位质量组织管理机构，如下图：
2）各职能人责任
（1）项目经理负责安排每天作业面、工期规划、施工人员配备。
（2）项目工程师负责对质量员、施工班组长进行技术交底，负责各类技术资料的编制整理，配合监理进行质量监控。
（3）质量员负责对各施工班组长进行详细具体的技术交底，负责施工过程中的质量检查和工序验收、报检；有权针对各施工班组违规操作行为，对其班组长实施处罚，或责令返工。
（4）材料员负责材料与工具的保管、收发和报检。
3、质量管理措施
1）施工协调工作：
在工程进入连续施工阶段时，应拟定每周召集一次施工协调会议，解决上一周遗留问题，针对业主、监理、总包方提出的批评意见，制定整改措施。
2）凡本工序出现的质量问题必须在本工序内解决。
3）施工人员上岗前，必须得到详细技术交底，依据施工节点图纸、施工操作规范和现场具体情况进行施工。
4）技术交底程序：
项目工程师——质量员——各班组长——各施工人员。
5）全员参与工程质量管理，各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见；由班组长、质量员汇总，经技术负责人、工程承包方认可后实施。
6）各班组长负责本班组人员各部位实际操作的技术交底的监督施工，并带领本班组人员在劳动定额以内，多快好省地完成该项目工程。
7）班组项目工程，在进入下一道工序前，须实行自查自检和管理层检查验收制度；检查验收合格后，方可进入下道工序的施工；若存在质量责任人员屡教不改现象，班组长有权责令其无薪返工；全班组施工项目部位质量验收不合格，质量员有权勒令该班组全员返工，返工期间不计报酬。
8）各施工人员应于开工前或工余时间自行准备所需工具；因工具不全，无良好施工状况，造成窝工、扯皮现象，由班组和施工人员自负其责。
9）在项目施工中，能够及时排除重大工程质量或安全事故隐患，积极提交建设性意见或建议，或在工程进程中起到模范带头作用，或在材料使用中，积极挽回失窃、流失、浪费等，成绩显著者，工程结束时，予以嘉奖。
4、质量检验依据
1）保温体系及材料性能按JG158-2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》标准执行。
2）施工及施工质量验收按J10598-2005《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》标准及我公司提供的，经业主和监理批准的节点图执行。
3）外保温墙面的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检验方法
表面平整
4
用2m靠尺和塞尺检查
立面垂直
4
用2m靠尺和塞尺检查
阴、阳角方正
4
用直角检测尺检查
分格缝直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5、质量保证技术措施
1）所有参与该项目工程施工的责任人都须认真学习，并会审理解施工图纸，做好逐级技术交底工作。
2）遵照操作规程和施工验收规范，认真做好分部、分项工程的质量评定工作。
3）坚持按图施工，如有变更必须征得甲方同意，并签字确认。
4）诚恳接受质检部门、甲方各相关部门、总包、监理等对施工现场的监督；发现问题，要及时解决，直至达到质量要求。
5）质量薄弱环节，质量跟踪预防措施
（1）开工前，须认真做好“施工技术方案”，做好材料准备工作；加强施工人员的入场教育和岗前技术培训。
施工中，各施工技术人员和质量管理人员须切实负起责任，正确设置工序
质量控制点，及时、认真检查工序活动效果；各施工人员须严格遵守施工工艺规程，主动控制工序活动条件的质量，确保每道工序质量稳定、符合规定的要求，全员形成合力，确保施工质量始终处于良好控制状态。
（2）确保施工环境温度5℃以上，
（3）雨雪天气不能施工；雨后24小时或施工后24小时会下雨，则不宜施工或考虑不施工；夏季施工应避免阳光暴晒，应在脚手架上搭设防晒布。
（4）确保墙体基层牢固、平整、清洁、干燥，进行保温系统的施工。
（5）确保上道保温工序符合规定的要求后，方可进行下道工序的施工。
（6）材料应在干燥阴凉的场所储备，储备期及条件应按材料商产品说明储备。
XXX建筑工程有限公司
XX项目部
2013年9月23日
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