外墙保温专项施工方案.docx

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外墙保温专项施工方案

中煤建筑安装工程集团有限公司

专项施工方案

项目名称：

XXXX矿井办公楼

专项名称：

外墙保温专项施工方案

文件编号：

开始实施日期：

2013年10月

中煤XXXXX工程集团有限公司XXXX项目部

1.编制依据----------------------------------------------2

2.工程概况----------------------------------------------2

3.施工准备---------------------------------------------2

4.技术准备---------------------------------------------5

5.聚氨酯发泡材料的选择---------------------------------6

6.基层准备---------------------------------------------6

7.施工工艺流程----------------------------------------7

8.各施工工序的主要施工方法-----------------------------7

9.喷涂硬泡聚氨酯施工注意事项--------------------------------11

10.施工管理-------------------------------------------12

11.安全生产、文明施工-----------------------------------15

12.环境保护---------------------------------------------17

13、服务-------------------------------------------------------------18

1.编制依据

1.1GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

1.2GB50300—2001《建筑工程施工质量质验收统一标准》

1.3GB50404—2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》

1.4DBJ11135-2008《外墙外保温应用技术规程》

1.5L06J113《居住建筑保温构造详图》

2.工程概况

2.1工程名称：

XXXXX矿行政办公楼外墙外保温工程

2.2工程地点：

鄂尔多斯乌审旗XXX

2.3施工内容：

石材及玻璃幕墙内墙面硬泡聚酯保温工程施工

2.4施工面积：

（竣工后按实际面积计算）

2.5质量标准：

本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规范、标准验收、质量达到合格标准。

2.6施工工期：

15日历天。

3.施工准备

3.1施工机械的准备

3.1.1聚氨酯发泡设备

本工程中的聚氨酯发泡所选用的主要设备为美国Glas-Craft公司生产的MX-II聚氨酯发泡散布系统。

该系统为高压喷涂发泡设备。

因为高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转，混合非常充分。

高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面。

高压型喷涂发泡设备与低压型喷涂发泡设备相比，具有压力波动小、喷涂雾化效果好、属无气喷涂、原料浪费少、污染小、喷枪自清洁等一系列优点。

MX-II聚氨酯发泡散布系统Probler喷枪

美国Glas-Craft（格拉斯克拉福特）公司生产的MX-II聚氨酯散布系统是典型的高压聚氨酯喷设备，可实现聚氨酯泡沫的喷涂及灌注成型工艺，该设备以其结构紧凑，使用简便，生产效率高，节省原料而广泛应用于冷库保温，建筑保温等领域。

MX-II配有辅助泵供料系统，避免了柱塞泵在提取高粘度物料时的抽空现象，同时也保证了设备在最大流量输出时原料的充足供给。

急停开关、过压保护开关和过温保护开关，使系统操作的安全性得到最大的保障。

采用的喷枪为美国Glas-Craft生产的与之相配套的Probler喷枪。

具有专利技术的Probler喷枪结构紧凑，易损件少，重量极轻，使用方便，且寿命长,该喷枪特点：

a.气滑阀可防止关机时扳机被粘住；

b.喷射线形连续而流畅，无需进行现场调节；

c.气动扳机减轻了操作人员的劳动强度；

d.全钢混合头最大输出量可达21kg/min；

e.气辅助弹簧可快捷地切断进入混合头的原料；

f.使用手动开关阀，不用工具就可以轻松快速地开关喷枪；

g.单向阀装置可防止材料的倒流，而且不需拆开喷枪即可检查喷枪内的大部分密封件。

Glas-Craft设备选用在保温工程中与众不同的独特优势良好的加热性能及混合效果大大提高了设备的散布量，设备所发泡沫密度均匀，质量稳定，生产效率极高；符合环保要求的变比功能；独特的、具有专利技术的Probler气净式喷枪无需清洗，不易阻塞，操作维护方便而且安全可靠。

3.1.2喷涂聚氨酯用空气压缩机

型号w-1.0/7,公称排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7Mpa，配用电机功率7.5KW。

3.1.3喷涂真石漆用空气压缩机

功率5匹以上，气量充足，至少带三根气管，能满足三人以上同时施工。

3.1.4下壶喷枪

容量500ml，口径1.3mm以上。

3.2常用工具准备

铁抹子、托灰板、杠尺、手推车、聚氨酯喷涂设配维修所需全套工具、门窗遮挡材料选用塑料彩条布，架子管、铁艺等可选用聚乙烯塑料地膜、橡皮锤、砂纸架及不同型号的砂纸等、三项电源插座。

4.技术准备

4.1进场施工前，项目经理及技术人员应先熟悉图纸及设计变更等，明确施工部位。

4.2对施工工人进行技术交底及安全交底。

5.聚氨酯发泡材料的选择

聚氨酯发泡料：

其中黑料为聚合MDI（PM-200），白料为组合聚醚，施工方根据进度及时安排材料进场。

材料的好坏直接决定工程的质量。

本公司有着多年生产组合聚醚的经验，其配方先进，技术成熟，可以生产并提供符合工程项目关于工程密度、导热系数、阻燃性等指标要求的产品。

喷涂硬泡聚氨酯优点：

与用其他保温材料相比，具有外形美观、保温性能优良、施工简单等优点；喷涂施工完毕，保温层表面形成密实结皮，具有良好的防水效果；粘结力很强。

6.基层准备

基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

和《砌体工程质量验收规范》（GB50203—2002）要求。

保温工程施工前，按照建设程序其结构、主体等应经相关部门验收并合格。

外墙面基层的垂直度、平整度应符合国家现行施工及验收规范要求。

进行保温施工前还应做好以下具体工作：

（a）阳台栏杆、落水管托架、外挂消防梯等已安装完毕；

（b）突出外墙面的预埋管（件）已经安装好并预留出保温层厚度；

（c）脚手架孔穿墙孔及墙面缺损处已用水泥砂浆修补好；

（d）混凝土梁、柱、墙上的钢筋头和凸出物≥10mm的应剔除；

（e）主体结构的变形缝应提前做好处理；

（f）墙面应干净，无油渍浮灰；松动风化部分应剔除；

（g）在喷涂硬泡聚氨酯保温层前应控制基面表面基本平整，方可进行硬泡聚氨酯保温层施工；对于基层平整度误差特别大的工程，也可根据现场实测情况进行抹灰找平；

（h）喷涂聚氨酯保温层前应做好门窗口框、脚手架及非保温部位的遮挡工作；

（i）各大角的控制线安装完毕。

7.施工工艺流程

涂料部分：

基层墙体清理基层平整度复核喷涂第一遍聚氨酯保温材料（厚度控制在1cm左右）继续分层喷施聚氨酯保温直至符合要求检查聚氨酯保温层厚工程验收

8.各施工工序的主要施工方法

8.1基层处理

硬泡聚氨酯保温材料施工前应在墙面基层进行堵洞及基本找平处理，施工应按下列步骤进行：

8.1.1在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线，用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。

8.1.2挂线厚每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。

测量基层达到基本平整的要求方可施工。

8.1.3喷涂硬泡聚氨酯之前，应当做好遮挡工作，一般门窗用塑料彩条布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡，具体做法是：

将带钉木条或圆钉将彩布条钉于聚氨酯模块之上。

对于架子管、铁艺等不规则需防护部位应用聚乙烯地膜进行缠绕防护。

8.2喷涂硬泡聚氨酯

硬泡聚氨酯保温层喷涂施工所使用的聚氨酯材料，需满足的技术指标如下表1所示：

表1外墙外保温用喷涂硬泡聚氨酯物理性能

序号

检测项目

性能指标

1

密度，Kg/m3

≥35

2

导热系数，w/（m*k）

≤0.024

3

吸水率（%）

≤3%

4

抗压强度（形变10%），KPa

≥150

5

尺寸稳定性（70℃，48h），%

≤1.5

6

氧指数，%

≥26

8.2.1喷涂第一遍硬泡聚氨酯

喷涂应从角模坡口处开始。

单层喷涂的泡沫厚度第一遍（俗称打底层，主要提高泡沫与基层的粘结力）一般在5mm左右，其余几遍均为10-15mm。

喷枪与实物的间距为800~1200mm。

8.2.2多遍喷涂硬泡聚氨酯至既定厚度

根据实际情况进行多遍喷涂，控制喷涂厚度以5cm为准。

9.喷涂硬泡聚氨酯施工注意事项

本工程施工时间约为10-11月份，环境温度5~20℃。

聚氨酯发泡施工不但要求一流的设备，还要严格遵循符合实际的工艺参数。

喷涂施工时对材料的反应时间、固化速度、雾化风压及施工环境等都要有充分要求，本次施工采取以下控制措施：

9.1控制反应时间

即控制物料喷涂到被喷物表面上颜色变白（指第一层发白）的时间，一般控制在3～7s，若太快容易堵喷枪，太慢容易发生流失或滴落现象，形成喷涂的不均匀性。

9.2控制固化速度

通常指泡沫发起后表皮不粘手的时间或完全固化时间，喷涂发泡时间控制在３～７s。

9.3调整雾化风压

根据配方的流量不同和物料粘度的大小变化，调整雾化所需的风压，一般风压控制在0.4509～1.7658Mpa。

9.4控制喷涂量

大流量喷涂不易喷平，采取3kg/min左右的流量，喷枪的移动速度约0.5～0.8m/s。

9.5施工环境

空气相对湿度应小于85%，阴雨天气不能施工；施工现场风力不超过4级。

风力高于4级时，容易造成喷涂气雾飞散，造成物料严重浪费，并可能造成环境污染。

9.6控制单遍喷涂厚度

一次喷涂的厚度要适宜，单层喷涂的厚度以10mm左右为宜。

厚度太小，泡沫密度增大会导致保温效果下降；厚度太大则不易控制喷涂表面的平整度。

经过多遍喷涂其厚度达到设计要求。

9.7材料养护要求

喷涂硬泡聚氨酯施工结束24小时后，才可进行其它工序施工，以免破坏保温层影响隔热效果或造成其它问题。

10、施工管理

10.1质量控制承诺

施工过程中严格按照保温施工国家标准和相关行业规范及ISO9001质量保证体系进行控制和指导。

尊重业主和监理部门的意见和要求。

具体措施主要有：

10.1.1把好原材料选用关。

用于本工程的所有材料均须通过实地考察，选取在行业中最优产品。

10.1.2经现场工程师批准采购材料到场后，除查验其产品合格证和保质书等必备资料外，还进行现场复检。

10.1.3建立健全质量保证体系。

对本工程的施工质量由公司质检科——项目部质检组——班组质检员三级质量监督检查。

做到施工班组自查，项目部常查，公司质检科抽查，并邀请监理和甲方随时抽查。

10.1.4对施工质量实行跟踪监督，每道工序都要实行自检自查，做到合格一道再做下一道，发现问题及时改正，不符合质量要求的无条件立即返工。

10.1.5由项目部牵头，召开质量研讨全，邀请甲方、监理参加。

对一段时间的施工质量进行总结评估和研讨。

10.1.6严格要求施工人员执行质量标准做到三个一样：

即开始结束一个样，闲时忙时一个样，查与不查一个样。

10.1.7实行质量奖罚制度。

对重视施工质量并有一定贡献予以精神和物质奖励；对不负责任、不讲究质量者给予批评教育，对给工程造成质量事故损失者则要予以重罚。

10.1.8认真及时填报工程质量记录，做到有据可查。

10.1.9向甲方承诺：

由本公司施工的项目，一旦出现施工质量问题，我们立即给予免费修复。

10.2.技术交底

每个重要的分项工艺，要认真组织好技术交底，明确交待质量要求、操作规范、交底由项目经理、施工员或班组长、操作者三级交底，交底记录由交底方和被交底方签字，工程技术部做好《技术交底》记录。

10.3各工序交接控制

每道工序完成后，项目部施工员应会同质安员及前后工序的工种组长进行交接检查过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施。

对所使用的设备、设施能力（包括精确度、安全性、可用性等要求）及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录，执行《设施和工作环境控制程序》的有关规定。

相关施工人员要进行岗位培训、考核，持证上岗；

工程技术部负责编制作业指导书及最佳的施工工艺参数，经工程技术部经理审批并实施，以保证工程质量。

对这些施工过程的监控应进行记录，填写相应的《施工记录》。

施工过程的再确认：

按规定的时间间隔应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应；根据需要对相应的施工工艺和作业指导书进行更改，执行《文件控制程序》关于文件更改的有关规定。

10.4工程项目部组织结构图

成立专门的工程项目部，其组织结构如下：

10.5施工工期的保证措施

10.5.1公司的准备配备施工经验丰富、技术实力强的项目管理班子，中标后立即可投入人力、物力，及时进场组织施工。

10.5.2充分发挥我公司施工组织管理的优势，公司各职能部室对本进度计划全力支持，由各级管理人员对各道工序进行全过程控制，在做好成品保护的前提下，促使各分部分项工序以最大限度进行合理的交叉施工，保证施工流水能按计划正常运转。

10.5.3加强施工中的过程控制，严格“三检”制，提高一次交验合格率，避免不必要的返工返修，延误工期。

10.5.4我方施工的分部工程与其他各分部工程配合土建穿插作业，尽可能不占用整体工期。

10.5.5在总体计划控制下，制定月计划、周计划，并按计划每周召开一次现场协调会，及时解决劳动力、施工材料、图纸、资金、成品保护等方面存在的问题，每月报详细计划，认真听取业主及监理工程的意见，以确保工期。

10.5.6施工进度计划责任落实到人，工种、作业队，实行奖罚制度，在保证质量的情况下，上道工序进度不能影响下道工序进度。

10.5.7生产上要根据进度计划及现场实际情况，合理安排各工种进退场时间及劳动力用量，材料部门做好材料计划并使材料、工具及时到位，技术、质量各部门也要密切配合，做到随叫随到，不影响生产。

10.5.8对工程施工的问题和困难做好充分的思想准备和技术准备，图纸技术分析、细部分项施工计划、资料管理、施工管理、放线核线、材料确认和定货、场外加工安全保护等准备工作，将及时配合施工计划进行安排，为工程施工顺利进行提供强有力保障。

11.安全生产、文明施工

11.1安全控制承诺

11.1.1经常进行安全教育，提高每个施工人员的安全意识。

11.1.2建立健全施工安全保障体系。

设立专门的安全监督员。

11.1.3熟悉各种施工材料及各施工环节的安全注意事项，严格按操作规程施工。

11.1.4保温施工现场和材料库房严禁烟火，在合适地段（位置）配置灭火设备，均悬挂安全标志，对施工人员采取必要的劳动保护手段。

11.1.5装卸和保温现场，严防机械事故伤人，杜绝用电安全隐患。

11.1.6设立班前安全制度，做到交接班有安全交底记录。

11.1.7施工人员轮流值班，24小时看护施工场地。

11.1.8重点部位设置安全警示标志，提醒本单位和其他人员注意安全。

11.1.9整配齐配足安全防护用品（安全绳、防护手套、护目镜、劳保鞋等），为施工人员办劳动保险。

11.2安全控制体系

建立完整的安全保证体系。

坚持“安全第一、预防为主”的方针，以实现杜绝重大安全事故和完成现场安全文明达标为目的。

11.2.1安全管理目标

杜绝重伤、死亡事故的发生，轻伤负伤频率为≤1.5‰。

杜绝重大设备、火灾、交通事故。

全员教育率100%；项目经理、安全员、特种作业人员培训、考核、持证上岗率为100%。

创建文明施工示范工地。

对上述安全文明管理目标分解，项目部成立各班组安全文明小组，责任到人。

11.2.2组织保证措施

项目经理为项目安全第一责任人，对工程施工安全负有全面领导责任。

建立健全项目部安全组织机构管理网络，设立专职安全员，建立工地安全生产管理规章制度，完善安全生产基础工作资料，形成有力的安全生产保证体系。

做到“安全事事有人管，事事安全有其责”。

11.2.3安全技术文件保证措施

执行本企业制定的各项安全生产管理规章制度。

项目部建立定期安全检查与隐患整改制度、安全设施机械设备验收制度。

安全管理人员与特种作业人员必须经省劳动部门培训考核发证，分别持有《安全管理人员岗位资格证书》、《特种作业人员安全操作证》上岗。

根据公司质量体系认证文件要求，项目部各级施工技术负责人应逐级进行安全技术交底。

每个单项工程开始前，须重复交代单项工程的安全技术措施。

并实行班组交底签字制，责任到人。

安全生产基础工作资料记录及时、完整、建档。

现场一切用电设备、照明、送电线路的安装、维护和拆除，均由专业电工完成。

安全管理做到“二严三及时四不放过”。

二严：

一是严肃认真，一丝不苟；二是严格按规程和制度办事。

三及时：

一是及时检查；二是及时汇报；三是及时研究处理。

四不放过：

一是不放过任何情况下的违章；二是不放过任何理由下的改变措施；三是不放过任何形式下的不安全状态和行为；四是不放过任何程度的异常情况。

11.3文明施工措施

现场工具、构件、材料的堆放必须按总平面图规定的位置放置。

不同材料分类堆码整齐，挂上产品标识牌。

机械设备分区停置。

机电设备有防雨设施并有接地（避雷）装置。

易燃易爆物品禁止混放，垃圾、废料实行“袋装化”集中外运指定地点。

12.环境保护

环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护工作关系到国家、集体和个人的切身利益。

施工过程严格按照ISO14001国际环境管理体系进行施工控制和指导，严格管理，精心施工。

认真执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》等有关法律、法规。

尊重当地政府环保部门的现场指导，并积极主动与所在地联成环境保护网络。

定期联系听取意见，接受监督检查，对合理意见处理及时，工作有记录。

13、服务

13.1建立本工程施工质量台帐，做到施工质量心中有数；

13.2交工验收后，建立本工程施工档案并妥善保管；

13.3根据本公司现有的工程回访制度，将本工程的质量回访作为重点，交付后前半年派专人到业主所在地进行定期回访;半年后一季度进行一次回访，虚心听取用户的反映。