绿化与人行道铺装施工组织设计.docx
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绿化与人行道铺装施工组织设计
各分部分项工程的主要施工方案与技术措施
各分部分项工程的主要施工方案与技术措施
（一）、楼地面工程
1.1石材楼地面
1、施工前的准备工作
石板材的地面施工，一般在顶棚、立面完成后进行。
施工前要清理现场，检查铺砌或铺贴面部位有无水、暖、电等工种的预埋件，是否影响施工。
并要检查板块的规格、尺寸颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。
准备工序包括：
⑴基层的处理
有防水要求的卫生间地面聚合物涂膜防水层施工完毕，经业主和监理隐蔽验收并闭水试验合格。
板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数。
然后清扫基层并用水刷净，如是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛地面。
并提前10小时浇水湿润基层表面。
⑵找规矩
根据设计要求，确定平面标高位置。
一般水泥砂浆结合层厚度应控制在10~15毫米，砂结合层厚度为20~30毫米，沥青玛蹄脂结合层为2~5毫米。
将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上，根据板块的规格尺寸挂线找中，即在房间取中点，拉十字线。
与走廊直接相同的门口外，要与走道地面拉通线，分块布置要以十字线对称，如室内地面与走廊地面颜色不同，分界线应放在门口门扇中间处。
将拉出的标准线固定于墙面。
⑶试拼
根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。
在选定的位置上，对每个房间的板块，应按图案颜色，纹理试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放好。
⑷试排
在房间的两个垂直方向，按标准线铺条干砂，其宽度大于板块。
根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙（板块间的缝隙如设计无规定，通常大理石、花岗岩不大于1毫米），核对板块与墙面、柱管线洞口等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度（对于如浴室、厕所等有排水要求的地面，应找好泛水）。
根据试排结果，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上，用以检查和控制板块的位置。
2、施工工艺
⑴板块浸水
石材板块是多孔材料，又因为结合层砂浆厚度一般在10~15毫米之间，如使用干燥板块，则铺粘后水分很快补板块吸收，造成结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结质量，所以，施工前应将石材板块洒水湿润。
铺砌时，以面内湿面干为准。
⑵摊铺砂浆找平层（结合层）
①铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得是有空鼓和产生裂缝。
为此，要求找平层使用1：
2（体积比）的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度（以标准圆锥体沉入度）为2.5~3.5厘米，即以手握成团、落地开花为宜。
为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为0.4~0.5的水泥浆，并随刷随铺板块。
②摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在1米以上，宽度要超出宽度20~30毫米，摊铺砂浆厚度为10~15毫米，楼板面、地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3~5毫米，砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺石板块。
贴铺石板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺于地面上。
⑶对缝及镶条
①正式镶铺时，板块要四角同时平下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。
对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1毫米之内，对大于此误差的板块应拣出，然后分尺寸码放。
②对于铜镶条的地面板块铺贴，板块的规格尺寸要求准确。
镶条前，先将两块铺贴平整，两块板之间的缝隙略小于镶条宽茺，然后对缝隙内灌抹水泥砂浆，灌满后抹平。
最后用木锤将铜镶敲入缝隙内，并略高于板块平面，以手摸稍有凸感为准。
然后擦去溢出的砂浆。
⑷灌缝
对无镶条的板块地面，应在24小时以后进行灌缝处理。
灌缝时用浆将稀水泥浆或1：
1稀水泥砂浆（水泥：
细砂）灌入缝内三分之二高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥浆把缝擦满。
待缝内的水泥凝结后，将面层清洗干净，3天内禁止上人走动或搬运物品。
⑸踢脚板镶贴
①材料：
石材踢脚板高度为150毫米，厚度为40㎜灰麻石。
②施工方法：
施工有粘贴法和灌浆法两种。
③施工准备：
踢脚板施工前，应认真清理墙面，提前浇水湿润。
按需要将阳角处踢脚板的一端，用无齿切成45度角，并将踢脚板用水刷净备用。
④安装顺序：
镶贴时由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。
不论采取什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序镶贴安装。
⑤镶贴法：
安装是用1：
2~2.5的水泥砂浆打底，再刮平划出纹路，待底层砂浆干硬后，将湿润的踢脚板抹上2~3毫米素水泥浆进行粘贴，并橡皮锤敲击平整，注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直。
10小时后，用与地成同色的水泥浆擦缝。
⑥灌浆法：
安装是将踢脚板先固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面，墙面之间稳牢，然后用稠度为10~15厘米的1：
2水泥砂浆（体积比）灌缝。
并随时把溢出的砂浆擦净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。
⑦板面铺贴的做法有楼面铺贴和地面铺贴两种。
在楼面板上铺贴的基层厚度应严格控制，防止基层过厚而无法与楼面内其他地面衔接。
⑹上光蜡
板块镶铺后24小时，需洒水养护48小时，再用清水净洗表面，待表面干燥时，可打蜡抛光。
其方法是：
在水磨石面上薄薄涂一层蜡，稍干后用磨光机研磨，或用钉有细帆布（或麻布）的木块代替大理石，装在磨石机上研磨出光亮后，再涂蜡研磨一遍，直到光滑洁亮为止。
3、石材铺设的质量要求
任何一处独立空间的石材颜色一致，花纹通顺基本一致，石材板痕与石板颜色一致，擦缝饱满与板平齐，洁净美观；板块挤靠严密，无缝隙，缝痕通直无错缝，表面平整，洁净，无磨划痕，周边顺直方正；花岗石地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，图纹清晰，表面洁净。
4、成品保护
地面石材施工完毕应在饰面铺设一层塑料布。
5、控制要点
⑴铺设前选材，要求颜色、花纹对称。
⑵十字角处对称平整、无空鼓。
⑶石材切割部位掉角（飞边），切割边的平直。
⑷防止勾缝污染和石材其它污染，加强成品保护，提高观感质量。
⑸石材地面表面平整偏听偏差控制在1mm范围内。
（二）、墙柱面工程
2.1内墙饰面砖工程
1、施工工艺流程
施工准备→基层清理→找平层→基层弹线→选砖→排砖→大面积铺贴→细部处理→嵌缝→擦洗→成品保护→单项验收。
2、施工准备
⑴饰面材料的验收
对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。
验收的原则是：
①对已到场的饰面材料进行数量清点核对。
按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：
先应检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。
检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。
检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况。
②按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查，其要点：
检查吸水率是否符合规范要求。
以上检查应该强调的是，必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充优。
因为外墙装饰贴面，如果有一块不合格，则会破坏整个装饰的美观与协调。
⑵饰面机械和工具
①饰面工种主要机具：
砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子（铁板）木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺（分长2500～3500mm、2000～2500mm，1500mm三种）、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。
有条件时尚应准备基层抹灰用的电动刮尺。
②切割、打孔机具：
常用的有电动切割机（即面砖及板切割机），手动切割机，手电钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻（即电锤）与冲击钻头，型材切割机，电动快速磨石机和电热切割器等。
⑶作业条件准备
在面砖饰面材料铺贴安装前，必须完成下述技术准备：
①施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行中间验收，并认可同意隐蔽。
饰面施工的上层楼板或屋面，应已完工不漏。
全部饰面材料按计划数量完成验收入库。
②找平层拉线贴灰饼和冲筋已作完，大面积底糙完成，基层经自检、互检，交接检，墙面平整度，垂直度合格。
③突出基体表面之钢筋头，钢筋混凝土垫头，梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。
④管道经检查无漏敷，试压完成（应绝对合格）。
墙洞封闭；电管埋设完；壁上灯具支架作完；预埋件无遗漏。
⑤门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计。
配电嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕。
扶手栏杆装好。
在上述准备工作完成后，方可进入贴面施工。
3、找平层施工
镶贴饰面层都需要找平层。
找平层的优劣，是保证饰面层镶贴质量的关键，然而基层处理又是做好找平层的前提。
⑴基层处理
①混凝土表面处理
当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。
然后用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上会着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。
基体表面如有凹入部位，则需用1:
3水泥砂浆补平。
如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应压盖200mm钢板网，用射钉按每米不少于十颗射钉子弹固定接缝。
为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，并采用30%的107胶加70%水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。
②砖墙表面处理
当基体为砖砌体时，应用钢錾子剔除砖墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，并用清水将墙体充分湿水，使润湿深度约2～3mm。
当基体表面处理同时，需挡线、内隔板，阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼亦应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，须用钢尖或扁錾凿坑处理，使表面粗糙。
打点凿毛应注意，一是受凿面积应（70%（即每1m2面积打点200个），绝不能象征性的打坑。
二是凿点后，应清理凿点面，由于凿打中必然产生凿点局部松动，必须用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。
⑵找平层施工
①贴饼、冲筋
外墙面作找平层时，应在房屋小角用经纬仪和线锤，按找平层厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。
垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。
外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线（即柱面双线），做双灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔1200～1500mm做灰饼；同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。
应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向必须“三向”成线。
连通灰饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。
对于外墙面局部镶贴饰面砖时，应对相同水平部分拉通线，对相同的垂直面吊线锤，进行贴灰饼、冲筋。
内墙面应在四角吊垂线、拉通线，确定抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼（竖向，水平向）进行冲筋，作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。
②抹底层砂浆
材料：
用1:
3水泥砂浆混合砂浆。
严格控制找平层砂浆的稠度。
湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。
因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。
此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。
基层抹灰（即找平层抹灰）基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度7mm。
局部加厚部位应加挂钢丝网。
抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。
为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。
抹外墙面的找平层时，注意墙面的窗台，腰线、阳角及滴水线等部位饰面层镶贴排砖方法和换算关系，正面砖要往下突3mm左右，底面砖要做出流水坡度。
此外还应对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况，决定找平层厚度及排砖模数。
具体操作可采用甩浆处理。
即在甩浆前将墙面充分润湿，清除油污，然后用适当稠度之水泥素浆用茅草扫帚沾浆用力将浆甩至混凝土墙面，使之形成不规则的糙面，并浇水养护3～7d。
在找平层完成后，应洒水养护3～7d。
③抹中层砂浆
找平层抹灰完成后，在铺镶面砖的头一天，再用1:
2水泥砂浆或1:
1:
4水泥石灰砂浆批满。
中层砂浆为精找平，厚5mm，以解决基层抹灰找平回缩产生的不平，保证找平层“绝对”平整。
其操作应随手带平。
4、内墙饰面砖镶贴工艺及操作
在基层“铁板糙”完成后，即可进行饰面砖的镶贴。
⑴弹线分格
在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。
弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸（找平后的精确尺寸），将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。
①水平线
对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。
按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。
当最下面的砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高度大于半块，重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。
②弹竖向线
最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。
⑵选砖
①选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。
为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。
②挑选饰面砖几何尺寸的大小，采用自制分选套模，严禁用几块零砖拼凑。
当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。
采用大面积密缝镶贴法效果不好。
因饰面砖尺寸不一，极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。
这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适。
这样，既可解决面砖大小不一问题，对尺寸不一的面砖，又可分排镶贴。
当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留于分块中。
如果饰面砖厚薄有差异，亦可将厚薄不一的面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同墙面上。
如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖背面填砂浆加厚方法，调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。
⑶铺贴
①饰面砖结合层用砂浆的配制
水泥砂浆：
配合比为1:
3的水泥砂浆。
砂取细度模数<2.9之细砂。
水泥石灰砂浆：
在1:
3水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘贴砂浆之保水性与和易性。
以上两种粘贴砂浆均较软，当粘贴砂浆厚度较厚，砖有时下坐，饰面砖平整度不易掌握。
因此，要求工人有较好的技术素质，但工效较低。
而粘结却较牢固。
在贴面水泥砂浆中最好加入聚乙烯醇缩甲醛（即107胶），其配合比（重量比）为：
水泥:
砂:
水:
107胶=1:
2.5:
0.44:
0.03。
采用107胶水泥砂浆的好处是，由于水泥砂浆中有107胶胶体阻隔水膜，砂浆不易流淌，容易保证墙面洁净，减少了清洁墙面工序，且能延长砂浆使用时间。
此外，还可减薄粘结层到2～3mm。
②大面积铺贴
大面积铺贴的顺序是：
由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上沿，保证基准平直。
如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚板接缝美观。
镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。
饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm，但不宜超过8mm。
在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整垂直度。
检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆；如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。
严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。
如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。
最佳的调整方法是将相近尺寸的饰面砖贴在一排上，但铺最上一排时，应保证砖上口平直，以便最后贴压条。
无压条砖时，最好在上口贴圆角面砖。
在大面积采用107胶砂浆镶贴饰面砖时，可用滑动格片木直尺辅助镶贴。
作法是：
在墙面下端固定一水平木滑尺，另作一木直尺在其上安小分格片，并在直尺中部开槽，槽中分格片间距应等于饰面砖和每一条水平缝尺寸之和。
格片伸出直尺2～3cm，木直尺上钉小格片的范围约1m。
采用滑动格片木直尺镶贴时，在饰面砖上刮浆后置入小格中，再紧贴牢于墙面并使其压靠平整，然后用小格片切缝即可保证行距。
此法可加快工程进度。
⑶细部处理
如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画上剔凿錾线，然后用合金钢平口錾子和钢丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口处。
如遇镜箱，皂盒，手纸洞及靠墙的小便斗，挂墙盥洗脸盆时，应以该设备下口中部为中心线向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面砖，进行镶贴。
⑷嵌缝
饰面砖铺贴完毕24h后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。
同时用饰面砖颜色相同的水泥（彩色面砖应加同色颜料）嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。
⑸擦洗
嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。
如饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。
5、成品保护
在进行其它作业时，注意保护墙面不要磕碰和污染墙饰面。
6、控制要点
⑴室内墙面砖
①阴角半砖不小于整砖1/2。
阴角砖压向正确。
②墙壁上的水管等通过面砖开口吻合扣盖平整美观。
③墙面镜子安装牢固，密封胶宽度均匀、表面平整光滑无气泡。
⑵室内墙面阴角
①墙面砖十字角部位四角平整。
十字角部位缝宽均匀。
墙面砖勾缝宽度、深度均匀一致，表面平整光滑。
②室内墙面阴角：
a、阴角方正允许偏差4mm；b、阴角垂直允许偏差4mm。
③线角平直方正清晰美观，达到观感效果。
⑶室内墙面阳角
①室内墙面阳角：
a、阳角方正允许偏3mm；b、阳角垂直允许偏差3mm。
②线角平直方正清晰美观，达到观感效果。
⑷墙面开关面板安装
①与墙面安装平整、方正，抹灰到位，盒内洁净整体美观。
②多个开关面板连接一排时，开关面板盖安装要方正，上口平直，与墙连接密实整体美观。
⑸开关面板安装位置
①做好预排工作提高观感质量；
②开关面板安装在墙面砖十字角中；
③开关面板安装在整砖中心或砖缝中；
④开关面板上口平直、标高准确，开关面板与墙面无相互污染，开关面板与墙面结合紧密无缝隙、整体方正美观。
（三）、抹灰工程
本工程抹灰做法要求为：
阳角找方、设置标筋，分层赶平，修整、表面压光。
抹灰表面应洁净，线角顺直，清晰，接槎平整。
有防水要求的墙面采用聚合物防水砂浆。
为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、砼等表面凹凸不平的部位剔平或用1：
3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1：
1水泥砂浆掺10%‘107’胶抛毛处理。
表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。
对穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙均应用1：
3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。
在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，用强度较高的1：
2水泥砂浆制作护角，其高度应不低于2m，每侧宽度不小于50mm。
对砖砌体基体，应对砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。
在抹灰中，对基体表面的平整度要加以控制，并为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。
在分层涂抹中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。
在中层的砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。
抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。
（四）、吊顶工程施工方案
1、工艺流程：
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板。
安装主龙骨之前工序与轻钢龙骨吊顶施工工序相同，金属板吊顶次龙骨为Ｔ型龙骨，金属罩面板直接放在Ｔ型龙骨上即可。
2、质量要求：
⑴吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。
⑵吊顶用金属板的材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。
⑶金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。
⑷设备口、灯具的位置应布局合理；按条、块分格对称，美观。
套割尺寸准确边缘整齐，不露缝。
排列顺直、方正。
3、铝合金板吊顶控制要点
⑴吊顶起拱高度为房间短向跨度1/200，纵横拱度均匀。
⑵两边顶板（非整块）尺寸正确、对称无黑缝，与龙骨相接到位不悬空。
⑶表面平整允许偏差2mm。
⑷次龙骨十字交接点对接齐平、接缝严密。
⑸灯架安装与顶板平整对称、美观，空调风口安装与顶板平整、对称美观（整体线条通顺）。
⑹灯架、通风口周边与顶棚连接平整无缝，相互吻合达到观感效果。
（五）、门窗工程
5.1装饰木门（含门扇及门框）制作
1、质量要求
⑴木门材质、品种、规格、尺寸符合设计要求。
⑵门框、扇的榫槽须嵌合严密，面层胶结牢固。
⑶表面平整光洁、无戗槎、毛刺、锤印和缺棱、掉角。
⑷木门裁口、起线顺直，割角准确，拼缝严密、无胶迹。
⑸钉压牢固、钉帽不突出。
2、木门扇
⑴加工条件
①加工木门的机具齐备;
②有专门的木料干燥设施;
⑵材料要求
①木材干燥：
烘干或自然通风干燥，含水率<10%；
②配材和制材：
按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有关规定。
③厘厚大芯板，符合国标GB5851.86《细木工板技术要求和验收规则》。
⑶制作工序
①按图划线
②刨料：
根据木料在门窗使用位置编号顺木纹刨削。
③打榫眼
④开榫：
开榫要注意与榫眼配合，开榫需符合有关规定。
⑤裁口、打槽、起线
⑥减榫：
减榫时要保证减榫部位与榫平齐。
⑦减膊
⑧拼装
a、木门扇：
拼装前按图纸分辨各部构件，拼装先里后外，校正规方，榫眼加胶用楔加紧。
用板料拼合门心板应用龙凤榫或燕尾榫连合，镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2—3mm的间隙。
b、边框和横楞必须在同一平面上，校正规方用胶楔或胶加钉方式固定。
c、面层下边框及横楞加压胶洁，正面、侧面不允许离胶。
d、扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷。
e、封边与扇边用胶加钉接合紧密。
f、半成品精光
j、门扇封边
（a）刨封边时不允许刨伤夹板表层.
（b）封边厚度方向应刨平光滑,不允许倾斜.
（c）封边刨光厚度方向不允许有戗槎.
（d）刨封边前胶合板面如有胶水印迹,要清除后开刨.
3、木门框制作
⑴材料要求
①木材干燥：
烘干或自然通风干燥，含水率<10%；
②配材和制材：
按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有关规定。
⑵制作工序
木门框：
拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条。
4、验收标准及方法
⑴执行《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73.91）标准。
⑵装饰木门制作允许偏差见下页表2-1：
2-2
5-2装饰木门制作允许偏差表
表2.1木门窗制作的允许偏差和检验方法
项次
项目
构件名称
允许偏差（mm）
检验方法
普通
高级
1
翘曲
框
3
2
将框、扇平放在检
查平台上，用塞尺检查
扇
2
2
2
对角线长度差
框、扇
3
2
用钢尺检查，框量
裁口里角，扇量外角
3
表面平整度
扇
2
2
用1m靠尺和塞尺检查
4
高度宽度
框
0；-2
0；-1
用钢尺检查，框量
裁口里角，扇量外角
扇
+2；0
+1；0
5
裁口线条结合
处高低差
框、扇
1
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
相邻棂子两端间
距
扇
2
1
用钢直尺检查
表2.2木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次
项目
留缝限值
（mm）
允许偏差（mm）
检验方法
普通
高级
普通
高级
1
门窗槽口对角线长度差
—
—
3
2
用钢尺检查
2
门窗框的正侧面垂直度
—
—
2
1
用1m垂直检测尺检查
3
框与扇扇与扇接缝
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