汽车制造工艺毕业设计.docx
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汽车制造工艺毕业设计
四川职业技术学院
装配工位卡
产品型号
EQ3140型
工位号
1
共21页
第1页
产品名称
自卸汽车
工位名称
装钢板弹簧总成及打印VIN号
工步
装配内容
数量
装配技术要求
检验要求
工艺装备
1
吊车架
1
检查车架有无变形、损伤或裂纹
自检
行车
2
打印VIN号
1
在车架尾部打上VIN号，VIN号大小均匀，字深0.5mm
抽检
气动打号机
3
安装前后钢板弹簧
4
钢板弹簧销安装油嘴一侧向外，穿过支架安装孔
抽检
行车
钢板弹簧总成卷耳端朝前，另一端朝后
钢板弹簧销用锁紧螺母锁紧（力矩180～200N.m）
4
加钙基润滑脂
用黄油枪将润滑脂加至黄油嘴有油流出为止
黄油枪
设计
审核
标准化
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
四川职业技术学院
装配工位卡
产品型号
EQ3140型
工位号
2
共21页
第2页
产品名称
自卸汽车
工位名称
装前后桥总成
工步
装配内容
数量
装配技术要求
检验要求
工艺装备
1
前后桥
各1
1）将前桥总成装在前钢板弹簧总成上，使钢板中心螺栓完全嵌入前桥定位孔内
抽检
行车
2）吊装后桥对好主簧的中心孔后，必须保证钢板定位螺栓完全嵌入后桥定位
孔内。
分别安装定位块，压板等；用胶垫将副簧垫到合适高度，取出U
形卡，从下向上穿过盖板再带上弹垫螺母。
U形螺栓螺母分3～4次按对
角线渐次紧固。
2
直拉杆
1
装转向直拉杆，拧紧直拉杆球头螺母（力矩100～120N.m）
抽检
气动扳手
3
骑马卡
8
将U形螺栓从主簧向下卡下，使U形卡将主簧和副簧定位。
气动扳手
U形螺栓拧紧力矩符合要求（110～150N.m）
抽检
4
压板定位块
4
按规定位置放置，不得有偏移
抽检
5
钢板压板
4
必须平稳的放在钢板弹簧上，压板无裂纹
抽检
6
减振器支座
2
将左、右减震器上支架安装在大梁正确位置，螺栓紧固，弹垫压平
抽检
设计
审核
标准化
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
四川职业技术学院
装配工位卡
产品型号
EQ3140型
工位号
3
共21页
第3页
产品名称
自卸汽车
工位名称
装储气筒、淋水油箱支架
工步
装配内容
数量
装配技术要求
检验要求
工艺装备
1
装储气筒支架和储气筒
各1
支架装在车架相应位置，螺栓拧紧，装配到位后，螺栓紧固，弹垫压平（力
抽检
呆扳手
矩90～120N.m），储气筒排气口必须向下
2
淋水、油箱支架
各1
淋水支架螺栓拧紧到位，不得出现松动现象,将油箱支架安装在车架指定位
抽检
呆扳手
置，装配到位后，螺栓紧固，弹垫压平。
（力矩90～120N.m）
设计
审核
标准化
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
四川职业技术学院
装配工位卡
产品型号
EQ3140型
工位号
4
共21页
第4页
产品名称
自卸汽车
工位名称
装制动、淋水管路
工步
装配内容
数量
装配技术要求
检验要求
工艺装备
1
布置气刹管路
1套
气刹管路接法正确，各接头需涂厌氧胶，防止漏气
抽检
一字螺丝刀、呆扳手
2
布置淋水管路
1套
注意淋水管路红色为气管，绿色为水管，不得装反，各接头需涂厌氧胶
抽检
一字螺丝刀、呆扳手
设计
审核
标准化
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
四川职业技术学院
装配工位卡
产品型号
EQ3140型
工位号
5
共21页
第5页
产品名称
自卸汽车
工位名称
装前桥制动管路、底盘线
工步
装配内容
数量
装配技术要求
检验要求
工艺装备
1
连接前制动管路
1套
连接前制动管路接头必须牢固，油刹管路接头必须缠生料带和密封胶
抽检
一字螺丝刀、呆扳手
2
用管卡固定管路
1套
各管卡必须将管路固定，不得与其它运动件发生干涉
抽检
一字螺丝刀
3
装各种阀体
各1
将快放阀，继动阀，感载阀，干燥器安在车架相应的位置，四回路保护阀装在
抽检
呆扳手
储气筒上，按要求连接各气管路，各阀体与管路连接处必须涂密封胶和缠生料
带
4
用线卡固定线束
1套
各线卡之间的间隙应＜600mm，不得与其它高温件发生干涉
抽检
5
装后雾灯
2
后雾灯必须固定牢固，接线处不得出现松动现象
抽检
一字螺丝刀
设计
审核
标准化
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
四川职业技术学院
装配工位卡
产品型号
EQ3140型
工位号
6
共21页
第6页
产品名称
自卸汽车
工位名称
翻转车架
工步
装配内容
数量
装配技术要求
检验要求
工艺装备
1
翻转车架
1
将翻转链可靠的导入车架翻转部位，防止滑落，翻转架下不得站人
抽检
底盘翻转器
2
装备胎架
1
备胎架摇杆能轻松摇动不得与车架摇手发生干涉，保证备用胎摇杆与车架摇手
抽检
呆扳手
孔对正
3
装减振器
2
安装可靠，双螺母锁紧或开口销张开到位
抽检
呆扳手
4
装空气滤清器
1
滤清器与管路连接处必须用紧箍锁紧，不得出现松动
呆扳手
5
装货箱限位块
4
限位块必须固定牢固，保证货箱能正确定位
抽检
设计
审核
标准化
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
四川职业技术学院
装配工位卡
产品型号
EQ3140型
工位号
7
共21页
第7页
产品名称
自卸汽车
工位名称
装转向器、淋水罐、后桥制动管路
工步
装配内容
数量
装配技术要求
检验要求
工艺装备
1
装方向机
1
检查方向机总成有无明显损伤，蜗杆无卡滞，转动圈数＞4，方向机总成装在
抽检
气动扳手
机座上，螺栓拧紧（力矩110～175N.m）
2
垂臂
1
垂臂前后摇动角度误差＜5°
抽检
3
连接直拉杆
直拉杆与垂臂用紧固球头螺母，拧紧力矩90～150N.m
抽检
气动扳手
4
装淋水罐
1
将淋水罐装载在淋水支架上，加减振垫片，用螺栓连接牢固，螺母拧紧力矩要
抽检
气动扳手
求符合规定（力矩100～140N.m）
设计
审核
标准化
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
四川职业技术学院
装配工位卡
产品型号
EQ3140型
工位号
8
共21页
第8页
产品名称
自卸汽车
工位名称
吊装发动机
工步
装配内容
数量
装配技术要求
检验要求
工艺装备
1
装发动机、变速器组
1
车架上用软垫支承发动机总成，发动机不得有歪斜现象，用螺母将发动机与胶
抽检
行车
装总成
脚连接，拧紧时胶脚压缩1～3mm，发动机必须倾斜1～3°
2
装副变速变速器拉
1
拉杆穿过车架横梁，有螺纹的一端朝上，下端与变速器拉杆座相连，两面须垫
抽检
呆扳手
杆
减振胶，压缩量在0～1mm，用手可以转动
3
装打气泵
1
要求打气泵硬管固定牢固，不得漏气或与其它运动件发生干涉
抽检
呆扳手
4
装离合器助力器
1
将助力器装在离合器上，要求助力器气管连接可靠，不得有漏气现象
抽检
呆扳手
5
副变速器
1
抽检
6
取力器气管
1套
取力器要求长度适中，连接管路接头须固定牢固，不得有漏气
自检
呆扳手
设计
审核
标准化
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
四川职业技术学院
装配工位卡
产品型号
EQ3140型
工位号
9
共21页
第9页
产品名称
自卸汽车
工位名称
装散热器总成
工步
装配内容
数量
装配技术要求
检验要求
工艺装备
1
装散热器总成
1
1）根据发动机型号匹配相应的散热器。
抽检
气动扳手
2）散热器风圈在散热器上安装到位，螺栓紧固、弹垫压平。
一字螺丝刀
3）下水管三通接头、过渡胶管在散热器上安装到位，双环箍紧固。
呆扳手
4）散热器在驾驶室U形架上安装到位。
螺栓紧固、弹垫压平。
安装后发动机风扇应基本处于散热器风罩中心位置，风扇与风罩之间间隙均
匀，散热器与风扇前端间距30～60mm，风圈与风扇之周边间距不小于25mm。
2
连接暖风管
1套
连接散热器与发动机之间的上、下进出水管，双环箍紧固可靠，不得泄露
自检
一字螺丝刀、呆扳手
设计
审核
标准化
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
四川职业技术学院
装配工位卡
产品型号
EQ3140型
工位号
10
共21页
第10页
产品名称
自卸汽车
工位名称
装传动轴
工步
装配内容
数量
装配技术要求
检验要求
工艺装备
1
装前传动轴
1
前传动轴万向节一端装在变速器接触盘上，要求接触面配合良好，并用螺
抽检
呆扳手
栓紧固，拧紧力矩140～180N.m，
2
中间支承
1
要求中间支承连接在车架过桥支撑横梁上，并用螺栓拧紧，加开口销
抽检
呆扳手
3
装后传动轴
1
要求后传动轴伸缩花键端与前传动轴后端接盘连接，后端固定在后桥凸缘上，
抽检
呆扳手
并保证传动轴伸缩间隙在20～50mm
设计
审核
标准化
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
四川职业技术学院
装配工位卡
产品型号
EQ3140型
工位号
11
共21页
第11页
产品名称
自卸汽车
工位名称
装燃油箱、排气管总成
工步
装配内容
数量
装配技术要求
检验要求
工艺装备
1
装排气管、消声器总成
各1
1）组合装配排气管、排气制动阀、消声器总成。
抽检
气动扳手
2）将排气消声器总成一端与发动机排气支管连接，管接口处加装O型密封圈，
密封垫铜皮包口朝下，紧固螺栓，接口处密封良好不得漏气。
3）将排气消声器总成吊架与车架连接，紧固螺栓，双螺母并紧。
4）装配后，排气管、消声器总成不得与任何相邻件相干涉；排气出口应向后
左下方45°，不允许指向车身右侧（外侧）。
2
燃油箱
1
1）将燃油箱背带装在油箱支架上，并装上平垫和开口销
呆扳手
2）将燃油箱出油接头上涂密封胶，然后将一端接发动机，另一端接油箱，连
接螺母须拧紧
设计
审核
标准化
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
四川职业技术学院
装配工位卡
产品型号
EQ3140型
工位号
12
共21页
第12页
产品名称
自卸汽车
工位名称
装前后车轮总成
工步
装配内容
数量
装配技术要求
检验要求
工艺装备
1
装前车轮
2
1）同一辆车上的主胎和备胎必须是同一厂家生产的型号、规格、偏距、花纹
抽检
气动扳手、套筒、轮胎安装机
等完全一致轮胎；并且气已加足。
2）装前轮轮胎，螺母按对角线分2～3次紧固。
2
装后车轮
4
后轮双胎是先装里面的两只胎，紧固后再将靠外面的两只轮胎装上并紧固。
抽检
气动扳手、套筒、轮胎安装机
设计
审核
标准化
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
四川职业技术学院
装配工位卡
产品型号
EQ3140型
工位号
13
共21页
第13页
产品名称
自卸汽车
工位名称
调前束转角、接线
工步
装配内容
数量
装配技术要求
检验要求
工艺装备
1
安装发电机线、起动
各1套
1）按技术要求连接发电机线、起动机线、电瓶线、机油线、易熔线、搭铁线、。
抽检
呆扳手、十字螺丝刀
机线、电瓶线、机油、
制动灯开关线、倒车灯开关线等
线、易熔线、搭铁线、
2）线路与排气管等热源距离大于40mm。
钢卷尺
制动灯开关线、倒车
3）要求连接牢固，工作可靠。
灯开关线等
5）线路穿过车架过孔时应在车架上装配相应规格的过线胶圈。
6）底盘线束上不用的其它接头应用绝缘胶布包扎妥善并固定可靠。
2
调前束及转角
1）调整前桥定位螺钉，保证前轮左右转至极限位置内轮转角＞30°，前轮及气
自检
扳手、钢卷尺
室与任何运动件距离>10mm
一字螺丝刀
2）调整前束2～5mm，将横拉杆抱箍锁紧
设计
审核
标准化
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
四川职业技术学院
装配工位卡
产品型号
EQ3140型
工位号
14
共21页
第14页
产品名称
自卸汽车
工位名称
吊装副车架总成
工步
装配内容
数量
装配技术要求
检验要求
工艺装备
1
吊副车架
1
1）将垫木摆放到位，紧靠垫木尾部垫上双孔垫板，并对正大梁定位孔
抽检
行车、气动扳手
2）货箱副车架吊装到位，尾部的定位孔应与垫板、垫片、车架定位孔对正，
副车架不应与底盘的其它附件干涉；
3）调整好副车架尾部定位螺栓上方形斜垫的方向，再套上尾部螺栓，带上
螺母但不紧固
4）套上侧边连接板的U型螺栓，带上螺母但不紧固
2
液压油缸
1
保证液压油缸转动灵活
抽检
呆扳手
3
紧固骑马卡
2
必须用双螺钉拧紧，不得松动
自检
呆扳手
设计
审核
标准化
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
四川职业技术学院
装配工位卡
产品型号
EQ3140型
工位号
15
共21页
第15页
产品名称
自卸汽车
工位名称
装液压油箱
工步
装配内容
数量
装配技术要求
检验要求
工艺装备
1
装液压油箱
1
液压油箱摆放到位，并垫上胶皮、安装箍带，螺母紧固后再用双螺母并紧
抽检
呆扳手、螺丝刀
2
连接液压油管
1套
1）依次连接液压油箱→齿轮泵，液压油箱→分流体，分流体→液压油缸，液
抽检
呆扳手、螺丝刀
压油箱→手动转阀的液压油箱一端的低压油管。
2）依次连接分流体→液压油缸、齿轮泵→手动转阀的齿轮泵一端高压油管。
3）各液压管道内清洁、无异物、无堵塞。
4）各低压油管连接处均用卡箍连接，牢固可靠，密封良好无泄漏。
5）各液压油管固定可靠，松散处用尼龙扎带扎束妥当，且不能与其它运动零
部件发生干涉摩檫、碰撞，同时所有油管在有弯曲的地方不得有死角。
3
装助力杯
1
将助力杯固定牢固
抽检
呆扳手
设计
审核
标准化
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
四川职业技术学院
装配工位卡
产品型号
EQ3140型
工位号
16
共21页
第16页
产品名称
自卸汽车
工位名称
吊装驾驶室
工步
装配内容
数量
装配技术要求
检验要求
工艺装备
1
吊装驾驶室
1
1）吊装驾驶室到位。
（起吊中不得使驾驶室变形，且不得碰伤油漆表面。
）
抽检
行车、扳手、钢卷尺
2）在车架及驾驶室后横梁相应部位装上减震胶垫。
3）用相应数量、规格型号的六角螺栓、平垫圈（其中与六角螺母贴合面为专用
加厚平垫圈）、弹簧垫圈将驾驶室与车架紧固，（紧固后减振胶垫应呈腰鼓状），
紧固后穿入开口销锁好止退。
驾驶室安装应端正，外缘对称部位左右高差应小
于25mm外缘对称部位对车架外边沿差应小于20mm。
2
装排挡拉杆
1
1）连接排挡杆机构及转换机构，调节球头安装尺寸，在中间位置锁紧，
抽检
呆扳手
2）连接排挡机构及排挡操纵机构总成，将排挡操纵手柄臂置于中间位置，调
节排挡拉杆球头，使排挡机构连接在排挡操纵机构上，用螺母锁紧
3
接离合油管
1套
将离合总泵油管与离合分泵连接，管路连接牢固可靠
抽检
呆扳
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