天元颐城悬挑卸料平台搭拆专项方案.docx

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天元颐城悬挑卸料平台搭拆专项方案

湖州市天元.颐城工程

悬

挑

卸

料

平

台

搭

拆

专

项

方

案

编制：

审核：

批准：

利业建设集团有限公司

2008年12月10日

目录

一、工程概况及编制依据1

1、工程概况1

2、编制依据2

二、悬挑卸料平台布置2

三、悬挑卸料平台构造3

四、悬挑卸料平台施工工艺7

五、悬挑卸料平台安装8

六、悬挑卸料平台的拆除与提升8

七、卸料平台安、拆组织机构设置9

八、安全技术措施9

九、卸料平台定位10

附件：

卸料平台计算书10

附图：

卸料平台平面定位图21

悬挑卸料平台搭拆专项方案

一、工程概况及编制依据

1、工程概况

工程名称：

湖州市人民路西侧、飞英路北侧地块房地产开发项目（天元.颐城）

建设单位：

湖州新华置业有限公司

设计单位：

浙江联合建工设计研究院有限公司

“湖州天元·颐城”位于浙江省湖州市环城河A-人民路西侧地块，即塔下街北，拟建劳动路南，人民路西，大线场路东侧，为原湖州机床厂地块。

拟建场北侧距离拟建劳动路8m左右，南侧距离塔下街5m左右，西侧距拟建大线场路5m左右，东侧距离人民路8m左右。

场地东侧60m左右有住宅小区，其他各面相对较空旷。

本工程是集商贸、文化娱乐、酒店、居住、办公等功能于一体的商业住宅区，共有5栋高层住宅楼，其余为多层商业用房，其中：

1＃楼，29391㎡，27F+2跃+3商/28F+2跃+2商，位于西南侧，部分为商场、其余部分为住宅；全高99.05m；

2＃楼，29391㎡，28F+2跃+2商/23F+2跃+4商，位于东南侧，部分为商场、其余部分为住宅；全高101.7m；

3＃楼，23144，29F+2跃+1架，位于中西侧，住宅；全高100.9m；

4＃楼，21259㎡，29F+2跃+1架，27F+2跃+1架，位于中东侧，住宅；全高99.9m；

5＃楼，33487㎡，27F+2商，31F+2商，位于北侧，部分为商场、其余部分为住宅；全高102.9m；

6＃楼，6365㎡，6F，位于东北角，酒店；

7＃楼，1239㎡，2F，位于东侧、入口大堂；

8＃楼，4200㎡，1F、3F，位于东侧，超市；

9＃楼，1066㎡，2F，位于西侧，主要功能为商业。

6＃~9＃楼高度均小于20米。

本工程总用地面积42107平方米，总建筑面积147374平方米。

整个地块下设有两层地下室。

高层住宅剪力墙结构，裙房地下室框架结构。

地下室负二层底板标高约为-9.15m，地面标高约-1.1m，地下室顶板局部标高-1.3m。

2、编制依据

《建筑施工安全检查标准》………………………………JGJ59-99

《建筑施工高处作业安全技术》…………………………JGJ80－91

《钢结构设计规范》………………………………………GB50017-2003

《建筑施工手册》（第四版）

二、悬挑卸料平台布置

高层1号楼~4号楼每栋高层设置两个悬挑卸料平台，5号楼设置三个卸料平台，主要用途为主体阶段的砌体材料垂直运输、模板和支撑架材料的转运，以及装饰阶段的砂浆等材料的垂直运输。

三、悬挑卸料平台构造

卸料平台长2.5m，宽3m。

水平钢梁（主梁）的悬挑长度为4m，水平钢梁（主梁）的锚固长度为1.5m，次梁槽钢间距0.5m。

主、次梁槽钢型号均为16号槽钢，槽口水平设置，冲压钢脚手板与主次梁牢固焊接，栏杆为冲压钢栏杆。

主梁与楼面锚固处采用预埋直径20mmU型螺杆，螺杆与楼面钢筋牢固焊接，锚固时采用螺母将10mm厚钢板固定于放入U口内的主钢梁上；内侧斜拉钢绳与墙的距离2m，外侧斜拉钢绳与内侧钢绳之间的距离1m，上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离6m，上部结构梁内预埋直径20mm圆钢制作的拉环，锚固端与梁内钢筋可靠焊接，钢丝绳选用直径不小于21.5mm的6×19型钢丝绳。

卸料平台设计载重量为一吨。

悬挑卸料平台计算书见附件。

四、悬挑卸料平台施工工艺

1、操作流程：

卸料平台加工制作→顶板预埋位置放线→预埋地锚→卸料平台承载试验→卸料平台验收→卸料平台起吊、安装。

2、卸料平台承载试验及合格验收：

卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员检查验收，其步骤如下：

①首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。

②焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。

先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。

在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。

③在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。

仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加1吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。

五、悬挑卸料平台安装

1、卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。

2、吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。

3、吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。

4、吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。

5、卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。

6、卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。

六、悬挑卸料平台的拆除与提升

1、卸料平台使用结束需要拆除和转移时，先清理平台，检查各部件是否松脱，确保起吊转移过程中不会有落物隐患。

2、选用等长钢丝绳4根，固定于卸料平台的吊环上，缓速提升塔吊至斜拉绳索略微松弛。

3、拆除斜拉钢丝绳。

4、拆除悬挑梁处锚固板。

5、由起吊指挥员指挥，缓慢吊出卸料平台。

6、塔吊将卸料平台吊至新的安装部位后，按“五、悬挑卸料平台安装”的要求进行卸料平台的吊装。

7、如需拆除卸料平台，则将平台吊至地面存放地点。

七、卸料平台安、拆组织机构设置

负责人：

项目经理

安全负责人：

安全员

指挥员：

架子工长

操作：

架子工4人，塔吊司机配合

八、安全技术措施

1、平台吊装过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

2、在搭设过程中由项目部安全员、技术员进行检查，验收和签证。

吊装完毕后，经项目部验收合格后方可使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意变更平台的组件。

3、严格控制平台上的荷载，不得超过上述设限要求值。

堆料荷载不得靠边、要集中堆放在平台中部。

4、定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

5、拆卸平台时地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

拆卸时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。

6、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

7、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。

8、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。

9、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩。

10、进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等。

11、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

12、电焊操作人员必须是经考试合格的专业技工，施焊时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

13、五级以上大风、大雾、大雨天气停止卸料平台的吊装及堆料作业。

要经常检查平台上有无积水、积雪等物。

若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

九、卸料平台定位

每栋高层的卸料平台定位参见附图：

卸料平台平面定位图。

附件：

卸料平台计算书

型钢悬挑卸料平台计算书

悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。

一、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：

冲压钢脚手板，脚手板自重（kN/m2）：

0.30；

栏杆、挡板类别：

冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.11；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

10.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

2.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

1.00；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

6.00；

钢丝绳安全系数K：

10.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

16a号槽钢槽口水平[；

次梁材料类型及型号：

16a号槽钢槽口水平[；

次梁水平间距ld（m）：

0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

0.20。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

4.00，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

1.5,次梁悬臂Mc（m）：

0.00；

平台计算宽度（m）：

3.00。

二、次梁的验算:

次梁选择16a号槽钢槽口水平[，间距0.5m，其截面特性为：

面积A=21.95cm2；

惯性距Ix=866.2cm4；

转动惯量Wx=108.3cm3；

回转半径ix=6.28cm；

截面尺寸：

b=63mm,h=160mm,t=10mm。

1.荷载计算

（1）、脚手板的自重标准值：

本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2；

Q1=0.30×0.50=0.15kN/m；

（2）、型钢自重标准值：

本例采用16a号槽钢槽口水平[，标准值为0.17kN/m

Q2=0.17kN/m

（3）、活荷载计算

1）施工荷载标准值：

取2.00kN/m2

Q3=2.00kN/m2

2）最大堆放材料荷载P：

10.00kN

荷载组合

Q=1.2×（0.15+0.17）+1.4×2.00×0.50=1.78kN/m

P=1.4×10.00=14.00kN

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

Mmax=ql2/8（1-m2/l2）2+pl/4

经计算得出:

Mmax=（1.78×3.002/8）×（1-（0.002/3.002））2+14.00×3.00/4=12.51kN·m。

最大支座力计算公式:

R=[P+q（l+2m）]/2

经计算得出:

R=（14.00+1.78×（3.00+2×0.00））/2=9.67kN

3.抗弯强度验算

次梁应力：

σ=M/γxWx≤[f]

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=1.25×104/（1.05×108.30）=109.97N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=109.972N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

σ=M/φbWx≤[f]

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=（570tb/lh）×（235/fy）

经过计算得到φb=570×10.00×63.00×235/（3000.00×160.00×235.0）=0.75；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

φb'=1.07-0.282/φb≤1.0

得到φb'=0.693；

次梁槽钢的稳定性验算σ=1.25×104/（0.693×108.300）=166.61N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=166.61N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

三、主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16a号槽钢槽口水平[，其截面特性为：

面积A=21.95cm2；

惯性距Ix=866.2cm4；

转动惯量Wx=108.3cm3；

回转半径ix=6.28cm；

截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；

1.荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m；

Q1=0.11kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m

静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.11+0.17）=0.33kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

从左至右各支座反力：

R[1]=18.149kN；

R[2]=12.717kN；

R[3]=-3.051kN。

最大支座反力为Rmax=12.717kN；

最大弯矩Mmax=6.494kN·m；

最大挠度ν=0.025mm。

3.抗弯强度验算

σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值σ=6.494×106/1.05/108300.0+6.36×103/2195.000=60.004N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值60.004N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!

4.整体稳定性验算

σ=M/（φbWx）≤[f]

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=（570tb/lh）×（235/fy）

φb=570×10.0×63.0×235/（5500.0×160.0×235.0）=0.408；

主梁槽钢的稳定性验算σ=6.494×106/（0.408×108300.00）=146.94N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=146.94N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!

四、钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（ArcTan（6/（1+2））=0.894；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RUi=18.149/0.894=20.29kN；

五、钢丝拉绳的强度验算:

选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径21.5mm。

[Fg]=aFg/K

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝271.5KN；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。

α＝0.85；

K--钢丝绳使用安全系数。

K＝10。

得到：

[Fg]=23.078KN>Ru＝20.292KN。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

六、钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=20291.572N。

拉环强度计算公式为：

σ=N/A≤[f]

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[20291.6×4/（3.142×50.00×2）]1/2=16.1mm。

实际拉环选用直径D=20mm的HPB235的钢筋制作。

七、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

附图：

卸料平台平面定位图