升降机装拆及卸料平台方案s.docx
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升降机装拆及卸料平台方案s
第一章升降机安装方案
一、工程特点：
研发中心位于龙岩经济开发区，占地面积22.10m2，建筑面积为2508.64m2，为三层框架结构；层高为3.6米，建设总高度为23.6米，设计标高±0.00相当于黄海高程376.700m。
二、垂直运输机械选择：
根据本工程特点，拟采用三台福建省建机厂生产的SSD60×60B新型双外吊篮施工升降机，该升降机额定载重量为600kg，允许独立高度不大于60m电机功率2×5kw吊篮内空（长×宽×高）2.8×1.3×1.8m，标准节尺寸为0.78×0.7×2.5m；该机系双外吊篮结构，每个吊篮用曳引机单独驱动，单独配置，悬挂绳形成闭合回路，比其它升降机更具有安全、可靠、节能，共性能和安全保护装置符合国家建筑城建机械质量监督检验中心的检验鉴定。
现场将施工升降机搭设位置见施工平面布置图，用Φ48δ3.5mm钢管搭设一卸料平台作为材料运输通道。
三、执行标准：
1、《建筑工程安全检查标准》JGJ59-99;
2、《施工电梯、井字架卸料平台及防护门搭设》SGTC闽-01-2003；
3、《龙门架及井架物料提升机安全技术规程》JGJ88-92;
4、公司有关井架物料提升机安装、拆卸、使用操作规程
5、《物料提升机（龙门架、井字架）安装验收规范》
四、安装人员要求：
1、安装单位应有相应的安装资质，参加安装人员必须经过专门培训（持有特各操作证），熟悉施工升降机的主要性能结构及特点，具备熟悉的操作技能和排除一般故障的能力。
2、安装人员进入施工现场要戴好必要的安全保护措施，如安全帽、安全带，严禁酒后安装操作。
3、安装过程由专业人员专人指挥，所有作业人员应在指定的岗位上工作，互相配合不得擅自离岗或相互调换岗位。
4、装拆作业由4至6人组成，其中在高空作业不得超过2人。
作业前必须了解作业方案，熟悉作业流程。
5、递送零部件及材料分工明确，配合协调，井架安装、拆装时，周围必须划定安全警示区，并设置标志。
作业时必须设监护员，排除作业障碍。
五、井架基础施工方案
1、安装之前，由安全员对安装人员进行技术交底，选取适当的安全位置，保证施工升降机能最大限度地发挥其运输能力。
又符合现场具体情况。
2、井架底盘的尺寸每边放大３０0mm进行立模，并用水准仪测好砼表面的水平标高。
基础表面水平偏差不应大于10mm
3、基础内配Ф１０@200双向钢筋，用C20砼浇捣，砼厚度350mm埋好地脚螺栓。
4、由于井架基础四周挖设排水沟，确保有良好的排水。
5、由于井架基础为回填土，故采取分层夯实，每层不得超过300mm。
同时，由于基础回填土是粘土，具有一定的水平承受能力，满足要求。
6、场地埋设套管内穿铜芯电力电缆（耐压等级）。
六、安装准备工作：
1、设备运至现场待安装时，首先应检查设备在运输过程中有无损坏现象，并按领料单清点各配件等，检查有无少领。
2、辅助设备工具应准备齐全，如扶手、安全带、铁滑车、经纬仪等。
七、安装工作
1、安装人员在了解现场布局及确认砼强度符合要求后，方可进行正式安装（地脚螺栓的紧固，应在砼基础浇灌３至４天后方可进行）。
2、底座安装：
将底座槽钢和连接板用螺栓紧固成方框，安放在浇灌好的砼基础上，校正好底座的水平面及对角９０度后固定。
水平面误差应最小边长的１/1000。
3、架体安装：
在底盘上安装４根立杆，取两长两短，应对角安装。
装４根水平撑，再装斜撑，上螺栓使螺栓呈放松状态，回下去紧固下节所有螺栓，以利校正与安装，依此循环，直到完成。
架体垂直度不应大于高度的1.5至3％；导轨接点截面错位应不大于1.5mm;吊篮导靴与导轨的间隙应控制在5至10mm之间。
4、缆风绳安装：
当井安装至１２米高度时，必须在井架体的四角方向系好缆风绳，并与符合标准规定的风缆桩锚固。
缆风绳必须采用钢丝绳，其直径不小于９.3mm。
架体高度在２０米以下拉一道缆风绳，架体高度在20至30米拉二道缆风绳。
缆风绳与井字架的夹角应在４５度至６５度之间。
5、顶架吊梁的安装：
首先将锥形卷扬机组底座上安装固定好，然后将主钢丝绳缠绕在卷扬机的卷筒三圈后，引至架吊梁滑轮组分别垂下，将该钢丝绳的一头与吊笼扣环用钢丝绳锁扣按规定方法锁紧，另一头与对策是架吊环以同样方法锁紧。
安全绳钢丝绳一头按规定方法固定在吊笼上，另一头空过顶架梁上滑轮护架与对重架吊环锁紧。
6、电气设备及线路安装：
根据施管理人员的规划，并且结合使用规范，在适当位置安装好电气控制箱，按要求埋地PVC管套好电缆及各线路。
7、安全防护装置的安装：
（1）按要求装好安全门
（2）确保安全、装上卷扬机防护罩。
8、检查及调试：
在确认各项安装工作完成，接通电源，对升降机进行空载试验，调试上下限位开关，进行载荷试验，最后应再次检查安全防护装置是否安全可靠，并对各产部位作相应的使用前保养（如各导轨涂润滑油）。
9、验收：
为保证升降机交付使用后安全，按规定的安全调试完成后，由安装班组与工地有关人员，按规范要求进行验收。
验收合格后，办理移交手续方可交付使用。
八、防雷与接地
1、施工现场内，提升机井架为最高设备，必须设置避雷针，而且在架顶端装设避雷针，其保护范围按６０度计算能够保护其他设备，且提升机最后退出施工，所以其他设备可不设防雷装置。
2、井架防雷采用的避雷针，可以用镀锌管或园钢长度1.5米，焊装在井架顶，与建筑物，防雷接地装置用园钢筋Ф１２焊接。
并要求其冲击电阻值不大于１０Ω。
第二章升降机拆卸方案
1、拆卸前应向公司质安部报审，审批后方可拆除。
升降机拆卸顺序与安装相反，先装的部件后拆，后装的杆件先拆。
其所有技术要求和安全技术均与安装一样。
2、拆除要根据现场情况，拟定拆除方案，班组成员要妥善明确，统一指挥，拆除过程中精力应集中，不要东张西望和开玩笑，工具不用时应放入工具袋内。
3、人员衣着要灵便，袖口、裤脚、腰带要束紧，头戴安全帽，上高空要系好安全带。
4、拆除前周围应设围栏和警示标志。
拆除时地面要设监护人，统一指挥，下面不准有人操作和停留。
5、根据井架的型号选用的脚手板、单面操作宽度不少于０.5米。
6、上井字架人员要２人一组，互相配合，不准单人操作。
预防拆除螺丝杆件掉下造成事故。
7、拆除井字架体前要先拆除原锚固点，应加临时缆风绳，然后拆除最后一道缆风绳，按顺序由上往下拆除。
8、拆下的杆件不能往下掷抛，要用滑轮、麻绳慢慢往下传送，拆下的螺丝要用箱子装好。
9、拆除后井架杆件要按规格分类堆放，堆场点要平稳、下设支垫，排水良好，如堆放室外应加遮盖，对螺栓应用柴油清洗干净，以备后用。
10、拆除井架人必须经劳动部门技术培训合格并取得“井架安全操作证”才准同岗作业，严禁无证人员上岗作业。
第三章卸料平台设计方案
一、卸料平台结构高度为H,，外侧立杆高出屋面1.2m,，室内外高差0.3m,即总架高H+1.5m,采用四排钢管脚手架，钢管采用Φ48mmδ3.5mm。
立杆间距横向lb=1.5m,纵向la=1.5m,步距下部一档为0.75m,其他为h=1.45m,纵向中部设一门洞，门洞宽为4.5m,立杆挑空二档，高度为5.0m,靠门洞边立杆采用双立杆，门洞上部大横杆采用双根Φ48mmδ3.5mm钢管，门洞处剪刀撑按二步设一道，其他按四步设一道剪刀撑，靠门洞上部增设二道斜拉杆支撑：
铺设木质脚手板，施工层数为二层，最大载重量为5kN/m2。
每步架杆内侧设防栏1.2m道，小横杆间距0.75m。
（具体详见施工立面图）
二、整体卸料平台验算：
1、小横杆设计：
1）、荷载：
脚手板自重：
1.2×300×0.75=270N/m
钢管自重：
1.2×38=45.6N/m
施工荷载：
1.4×1.2×5000×0.75=4500N/m
总荷载：
q=4816N/m
2）、强度验算：
按三跨连续梁考虑:
Mmax=0.86qb2=0.08×4.816×1.52=0.867KN.m
σ=Mmax/ω=0.867×106/5078=170.24N/mm2<205N/mm2满足要求。
3）、挠度验算：
ω=0.677×5qb4/3.84EI=（0.677×5×4.816×15003）/（384×2.06×
105×）=8.56mm
[ω]=b/150=1500/150=10mm>ωmax满足要求。
2、大横杆设计：
1）、荷载：
小横杆传来的集中荷载：
F=qb/2=（4.816×1.5）/2=3612N
2）、强度验算：
Mmax=0.175FI=0.175×3612×1.5=948.15N.m
Wn=5.078×105m3
σ=Mmax/ω=948.15×1000/5.078×103=186.72N/mm2<205N/mm2满足要求。
3）、挠度验算：
ω=1.146（FI3/100EI）=1.146×（3.612×15003/100×2.06×105×）=0.56mm
[ω]=1500/150=10mmωmax<[ω]满足要求。
3、立杆设计：
1）、荷载：
脚手板铺设层数5层：
NGK2=1.575KN
两个操作层同时施工：
NQk=9.0KN
一步脚手架自重产生的轴力：
NGK1=0.442KN
N=1.2（nNGK1+NGK2）+1.4NQK=1.2×（14×0.442+1.575）+1.4×9.0=21.92KN
2）、强度验算：
A=489mm;KA=0.85
λx=H1/（b/2）=6.86;μ=20
λ（）x=μ×λ（）x=25×6.86=171.25;则Φ=0.242
KH=1/（1+H/100）=1/（1+17.9/100）=0.85
δ=N/ΦA=（25.8×1000）/（0.242×489×2）=109N/mm2<0.85×0.85×205=148.1N/mm2满足要求
3）、脚手架单根立杆稳定性验算：
N1=1/2×1.2×14×0.0442+[（0.5×1.5+0.35）/1.4]（1.2×1.575+1.4×9.0）=3.71+11.39=15.1KN
λ1=h/I=1800/15.78=1.4
φ1=0.489
∵Qk=5.0KN/m2∴σM=37.5N/mm2
N1/φ1A1+σm=（15.1×1000）/（0.489×489）+37.5=100.65N/mm2
K4KHf=0.85×0.85×205=148.11>100.65N/mm2满足要求。
三、门洞验算：
1、大横杆设计：
1）、荷载：
由上部传的集中荷载：
F=2F=2×21.92=43.84kN
2）、强度验算：
Mmax=F×a=43.84×1.5=65.76kN.m
Wn=32.4992×105m3
δ=Mmax/ωn=65.76×106/32.4992×103=202.34N/mm2<205N/mm2满足要求
3）挠度验算：
ω=（Fa/24El）（3l2-4a2）=（65.76×106/24×2.06×106×）（3×4.52-4×1.52）=0.56mm
[ω]=4500/150=30mm,∵要求不大于10mmωmax<[ω]满足要求。
3、立杆设计：
1）、荷载：
N=43.84KN
2）、强度验算：
A=489mm2×2=978mm2;KA=0.85
λx=H1/（b/2）=2.22;μ=20
λ（）x=μ×λ（）x=20×2.22=44.4;则Φ=0.242×2=0.484
KH=1/（1+H/100）=1/（1+5/100）=0.95
δ=N/ΦA=（43.84×1000）/（0.484×978）=92.62N/mm2<0.85×0.95×205=165.5N/mm2满足要求
3）、门洞边双根立杆稳定性验算：
N1=（1/2）×1.2×14×0.442+（0.5×4.5+0.35）÷1.4×43.84
=3.71+81.42=85.13KN
λ1=h/I=5000/（157.8×2）=15.84
Φ1=0.489
N1/Φ1A1=（85.13×1000）/（0.489×975）=178.01N/mm2
KAKHf=0.85×0.95×205×2=331.08>178.01N/mm2满足要求
四、钢管脚手架卸料平台搭设要求。
１、基础：
必须夯实后浇灌C20砼，立杆下应垫50厚200宽垫木或钢垫板（垂直墙面放置，外侧设浅排水沟排除积水）。
２、脚手架扣件应符合标准要求，扣件必须进行抗滑、抗破坏扭转刚度试验、符合要求后才能使用，钢管的公称直径、壁厚必须符合要求，钢筋管应无扭曲、弯折、变形和严重锈蚀现象，扣件紧固应适度，钢管材料要定型化、工具化，钢管的垂直度偏差应不大于1/200。
３、卸料平台的钢管架四方应满设剪刀撑，水平角度应在45度至60度之间，并用扣件紧固良好且应全高设置。
４、卸料平台垂直偏差不大于L/400。
５、卸料平台操作层应采用50厚板铺设，并固定牢固，铺板下小横杆管距应不大于400mm。
６、卸料平台两侧应设置二道栏杆，其中1.2米高一道，０.6米高一道。
栏杆下应设18cm高踢脚板、并用1.8米高竹榀封闭。
接料口处要有防护门，平台板应满铺不留空洞，卸料平台与建筑物外边空隙应控制在50mm以内，如卸料平台内侧离墙面的150mm，卸料平台下应挂设安全兜网，并设有定型化防护安全门（具体做法详见《施工电梯、井字架卸料平台及防护门搭设》SGTC闽-01-2003）。
每层的跳板铺设严密，不准有探头板。
７、搭设前，立杆对接位置要相互错开，不得在同一断面上。
８、卸料平台架的连墙点设置必须拉撑牢固可靠，并应层层设置，第楼层应埋留Ф6钢筋（或边梁上埋短钢管与平台做钢性连接），拉结架体确保平台架整体的稳定性。
９、卸料平台安装与拆除时，应先划出警示区域用明显标志围护，指定专人负责监护，提醒他人勿入。
１０、安装人员高空作业人员要戴安全帽、系好安全带，逐段安装牢固，并检查无误后方可进行上段架的安装，拆除时应临时脚手架搭设牢固后，才可在其上操作。
不得事先拆除连墙点，拆除应与井架拆除同步进行。
１１、高空作业时，严禁将拆除卸下的材料以及工具从高空处往下抛，应设临时滑轮吊上往下传。
１２、卸料平台架搭设完毕后，应通知公司质安部门会集施工员、架工组成员和三机员验收，合格后做好交接手续，方可交付使用。
１３、进料口应按要求搭设防砸棚，其宽度应大于提升机架最外部尺寸；高架大于５米，采用５cm厚木板或两层竹榀密铺。
研发中心工程
升降机、卸料平台搭拆方案
编制人：
审核人：
施工单位：
福建恒业建筑工程有限公司
编制日期：
二00七年七月
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