果品深加工及保鲜储存项目可行性研究报告.docx
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果品深加工及保鲜储存项目可行性研究报告
果品深加工保鲜储存项目
可行性研究报告
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第一章总论
1.1项目基本情况
1.1.1项目名称：
xx国际贸易有限公司果品深加工及保鲜储存项目可行性报告
1.1.2项目业主：
xx国际贸易有限公司
1.1.4项目负责人：
1.1.5建设地点：
新疆xx县xx工业园
1.1.6建设规模及内容：
厂区占地面积34亩，总建筑面积16600m2，年保鲜加工杏子酱200吨，干沙枣100吨，葡萄干50吨，番茄酱80吨。
1.1.7建设期限：
2010.9-2011.6
1.1.8项目总投资：
项目总投资1500万元。
1.2编制原则
1.2.1严格遵守国家的有关政策、法规及条例
1.2.2以国家关于加大西部开发建设，加快新疆开发建设步伐的政策、规划为指导，以生产、加工、销售一条龙产业化运作模式，加快区域经济建设与发展速度。
1.2.3实施科技成果转化，突出新工艺、新技术和设备的先进性，并与实际条件相结合，使项目具有可操作性。
1.2.4按照先进适用原则，设备选型立足国内，适当选配国际先进设备和技术，发挥项目的示范带动作用。
1.2.5遵循可持续发展战略，采取切实可行的有效措施治理环境污染，保护环境，充分利用当地劳动力资源，注重节约能源，降低生产成本，提高效益，增强产品的市场竞争力。
1.3研究范围及主要内容
1、研究范围涉及果品储运及深加工生产
2、论证项目技术成熟性、可靠性及先进性，落实项目技术来源及知识产权情况。
3、分析果品系列储运深加工市场前景和发展战略。
4、根据市场需求，研究利用果品资源，确定加工基地的选址、工艺流程、设备选型、产品标准、生产规模以及与之相关的公用工程和辅助设施等。
5、项目实施规划，估算项目投资，落实资金筹措方案。
6、测算项目财务效益和社会效益。
7、分析项目的风险因素及规避风险的措施。
1.4研究结论
本项目实施果品储运及精深加工产业化，对于充分发挥xx县资源优势，促进xx林果类发展具有积极的意义。
实施本项目，有利于逐步解决喀什地区林果类产品销售难题，为农业可持续发展增添后劲；其次，对于解决剩余劳动力的出路、促进农民脱贫致富具有重要的作用，其社会效益显著。
本项目产品技术领先，具有广阔的市场前景。
项目选址恰当，规模适度，原料有保障，生产技术成熟可靠，设备配置合理，经济效益良好。
可行性研究表明，此项目的建设是必要的，也是可行的。
1.5主要技术经济指标表
1-1经济技术指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
总加工能力
吨
430
2
用地面积
亩
34
3
总建筑面积
m2
16600
4
生产规模
4.1
杏子酱
吨
200
4.2
干沙枣
吨
100
4.3
番茄酱吨
吨
80
4.4
葡萄干
吨
50
第二章项目建设的必要性及意义
2.1项目建设的必要性
1、促进农业产业结构调整，增加就业和农民持续增收。
本项目的实施，对xx县农民种植的水果，公司及时以保护价收购，保鲜存储或加工外运，解决xx水果收获季节供过于求的矛盾，这样必将极大地带动农民脱贫致富，促进本地经济发展。
同时，建立了可靠的税源，为增加xx财政收入，增强经济实力起到了促进作用。
2、丰富市场果品供应，满足人民生活需要。
随着人们的消费观念发生变化，目前人们对鲜果及果汁特有的口感和营养不断提出更高的要求，人们对健康和生命更加体现在食品消费观念上，人们对绿色、健康食品的渴望远远超过了依赖食物对人体提供能量的要求，维生素含量丰富的果品及果汁食品已经成为市场宠儿。
然而，由于产品结构的单一，功能单一，远远不能适应市场的需求。
在过去，农产品被严重忽视，即或有所利用，也停留在十分初级的阶段，在果品保鲜和果酱保质加工的开发利用上表现尤为突出。
所以说水果的保鲜存储、高科技手段包装外运、保质工艺果品加工等具有广阔的市场前景。
2.2产业关联度分析
通过本项目建设，将带动相关产业发展：
1、拉动果品市场消费，提高果类产品品质，满足现代消费健康、卫生要求。
2、促进本地果品加工企业改造发展，创新加工工艺，提高企业生态环保经济整体效益。
3、带动农村经济发展，为xx县种植农户增收开辟途径。
4、增加国内优质果汁原料的有效供给，替代进口，适应日益增长的市场需求。
5、可以解决人员就业，并且间接带动相关运输业、包装产业发展，提供间接就业机会。
6、拉动包装、物流等相关产业的发展。
第三章市场分析及预测
3.1产品竞争能力分析
3.1.1产品优势
本项目产品是在商品化处理时采用低温气调储藏技术，使产品能够进行常年的加工和反季节销售。
可以满足不同时期人们的需求，同时为产品进入加工领域提供了可能。
本产品成规模化、自动化生产，质量稳定，各种含量物质不会丢失，保证了产品的原汁原味。
3.1.2区域优势
喀什地区昼夜温差大，日照时间长，果品生长周期长，质量一流，产量高，仅xx县果树总面积就有210130亩，年产各种水果104928吨，并且在不断扩大种植规模，原料供应充足。
物流园区交通运输方便，利于产品外运。
区位优势明显。
3.1.3市场优势
本项目由于采用了低温浓缩技术，低温气调冷藏技术，很好的保持了产品风味，技术门槛也高，市场竞争力强，同类产品不具有功能特点，较难形成竞争压力。
3.2产业化发展需要重点解决的问题
1、搞好总体发展规划，避免盲目发展、无序竞争。
2、果品储运深加工产业是一项系统工程，应从规范化管理、标准化生产、储运、商品化处理、市场营销等各个环节系统规划，健全产业配套及营销体系。
3.3产品目标市场
本项目商品化处理果品，主要为鲜果无害化灭菌保鲜包装上市、冷库保鲜储存和保鲜浓缩果果粉（果汁饮料原料）生产、配套物流产业等三种主要产业形态，针对不同的目标消费群，商品化处理产品作为鲜食，主要用于针对本地及内地市场的供应，并努力争取出口香港、台湾、中南亚等地。
满足直接食用的需求。
保鲜有困难的甜杏等鲜果进行深加工后，可以作为杏酱原料，加工好后添加防腐剂进行保鲜储存。
3.4销售策略
1、营销网络：
公司建立专门的销售网络，聚集一批年富力强、能征善战的营销精英，进行品牌产品的营销和推广。
“以人为本”，尊重市场，实现人、财、物配置最佳化。
2、营销策略
对产品实行点对点策略法，用产品的技术含量和价格优势征服对手和客户，用质量优势稳住市场。
（1）经过市场培育，月销售量100万以上的区域，公司派驻市场业务骨干，协助并指导经销商进行通路建设、网点维护、人员培训等，对经销商的资金规模、首单进货金额、长期专职人员数量，给予强制性要求。
（2）产品市场导入阶段采取“抓两头，放中间”的策略，工作重心满足于终端网点（饮料企业、大型商场、超市和零售小店等）的建设和销售的直接促进，为消费的良性循环奠定坚实的基础。
（3）产品成长阶段，工作重心立足于批发渠道的畅通，选择、考核、确定分销商，并利用分销商的网络健全本项目产品通路。
（4）零售终端促销策略以现场品尝为主，以人员促销、陈列展销、买赠、捆绑促销、奖品促销、礼品促销、折价促销、公益促销为辅，扩大产品接触面，展示产品形象，从而引发、提高购买欲望，对产品的销售起到外力拉动的作用等等。
第四章建设内容、建设规模及产品方案
4.1指导思想和基本原则
4.1.1指导思想
根据新疆喀什地区气候及产品特色，借鉴国内外果品产业化运作的成功经验和适应市场经济的运作机制，依托科学技术和完善的配套设施，充分发挥资源优势，走集约化、产业化之路，凭借品牌效应提高知名度和市场占有率，重抓基础，促进品质和效益提高，实现产业做强，促进农民增收，铺就农村全面建设小康之路的宏伟目标。
4.1.2基本原则
坚持高标准、高起点、高质量、高效益有机结合的原则，打牢基础，立足长远；坚持集中开发、规模发展、产业化运作原则，增强抵御市场风险的能力；坚持产业整体开发，产、贮、运、商品化处理、营销配套发展的原则，构建优势产业群体，延伸产业链条；坚持以市场为导向，运用科学手段，规范化生产符合食用安全标准产品的原则，努力提升档次，提高市场竞争力；坚持生态、经济、社会效益三兼顾原则，确保产业可持续发展。
4.2建设规模及建设内容
根据国家加快新疆经济发展规划和xx县果品四季生产总量，计划总建筑面积16600m2，年保鲜加工杏子酱200吨，干沙枣100吨，葡萄干50吨，番茄酱80吨。
厂区占地面积34亩，建设厂房、冷库、仓储库、生产辅助设施等。
4.3产品方案
项目计划以商品化保鲜处理、果品深加工、储藏外运的项目为主，在此基础上对不宜长期保鲜的果品进行原汁果酱果粉深加工处理，生产果品饮料原料系列产品。
4.4产品质量标准
本项目严格执行我国农业部相关标准及食品生产加工的各项国家标准。
第五章选址及建设条件
5.1选址原则
1、果品深加工项目一般建设在原料产地，减少不必要的原料运输费用。
2、厂址宜选择在交通发达、运输方便的地方，以方便产品的销售运输。
3、水、电、气等配套比较完备的地方。
5.2选址位置
本项目选址在xx县xx工业园区
5.3建设条件
xx工业园区内场地平整，温度适宜，降雨少，日照时间长，适宜本项目建设。
第六章工艺技术及主要设备
6.1工艺技术方案选址
1、商品化果品加工技术方案
商品化处理的加工及其技术是本项目的核心。
在进行生产商品化果品处理时，将分别采用低温冷藏技术和保鲜防腐技术。
本项目将采用国内一流的设备和相应的工艺技术，在用低温冷藏果品的基础上生产出浓缩果酱，用较低的生产成本生产出高品质产品，使前后生产的过程得到合理的衔接。
本项目的技术客服了传统冷藏的高运行成本问题，充分利用新疆地区气候干燥、日照时间长、昼夜温差大的自然条件，使生产成本最低，经济，技术先进可行，达到保鲜和高品质。
2、浓缩果汁加工技术方案
（1）生产过程为灭菌后低温破碎生产，全程无菌保障，保证果类热敏成分及原有营养成分不被破坏，使其微营养成分更具有特殊的功效。
（2）加工生产工艺属纯物理方法生产，不加任何食品添加剂，不改变产品的有效成分；保证鲜果本身具有的色泽和气味，使产品具有色泽鲜艳，气味清香的特点。
工艺流程说明：
1、处理：
挑选、清洗，淘汰不合格品。
2、去皮：
剥去表面的果皮。
3、切块：
将去皮后的果肉用机器进行切块。
4、去籽：
将果籽去除。
5、榨汁：
采用连续式榨汁机进行榨汁，取出果汁。
6、灭酶过滤：
将榨好的果汁进行瞬时灭菌，进行过滤分离，去除果渣。
7、浓缩：
将果汁进行浓缩到3倍左右。
8、包装：
果汁根据不同的需求采用不同的包装形态，贴标签即成为成品。
9、检验：
严格按照企业或国家制定的产品标准进行检验其理化、卫生指标。
10、装箱入库低温冷藏：
经检验合格的产品经过装箱即可入库。
6.2主要工艺设备（13/14/15页）
表6-1主要工艺设备汇总表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
功率（KW）
备注
1
商品化果品处理设备
2
310
1.1
气调低温冷藏库
套
1
235
1.2
商品化处理生产线
条
1
75
2
杏酱番茄酱车间设备
18
181.5
2.1
全自动果品清洗机
QX-1000
台
2
10
2000Kg/h
2.2
全自动破果机
QB-500
台
2
6
2000Kg/h
2.3
连续过滤机
台
3
15
2.4
连续榨法机
低温连续
台
3
40
2.5t/h
2.5
浓缩设备
连续
套
2
80
10t/d
2.6
罐装设备
Wfj-60
台
2
15
2.7
捆扎机
Kw-50
台
2
11
2.8
果汁储藏罐
不锈钢
台
4
2.9
全自动连续式包装机
QNF-80
台
1
4.5
2.10
不锈钢清洗槽
台
4
.
2.11
仪、阀、管、泵配件
套
3
复合果汁生产车间设备
6
235
3.1
调配系统（含CIP系统）
TD-300
套
1
120
3.2
均质机
台
1
20
3.3
罐装设备
套
1
35
3.4
灭菌系统
套
1
25
3.5
冷却系统
套
1
20
3.6
包装系统
套
1
15
4.1
原辅材料转运设备
4.2
成品转运设备
质检设备
表6-2质检中心主要设备一览表
序号
设备名称
设备规格
产地
数量
单位
１
电子分析天平
AF/0.04
中国
1
台
２
分光光度计
721W
中国
1
台
３
钠离子浓度计
PNAP-205
中国
1
台
4
粗蛋白质含量测定仪
KND-04A
中国
1
台
５
黄曲霉检测仪
HU-2
中国
1
台
６
水分测定仪
MX-50
中国
1
台
７
电子称
SK-1000WP
中国
1
台
８
酸度计
PHBJ-260
中国
1
台
9
农药残毒测定仪
UV-1600
中国
1
台
10
糖度计
DR103
中国
1
台
11
盐度计
DR103
中国
1
台
12
水质分析仪
NOVA400
中国
1
台
13
超静工作台
中国
1
台
14
磁力搅拌器
78-1B
中国
1
台
15
植物粉碎机
FZ102
中国
1
台
16
离子活度计
PXS-215
中国
1
台
第七章工程设计方案
7.1设计原则
1、遵守国家制定的食品行业产业政策和产品结构调整计划。
2、严格执行现行的防火、防腐、防雷、消防、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规和标准。
3、厂区总体规划认真贯彻国家的有关政策、法规，设计中根据厂区的情况，合理规划，精心布置，最大限度地满足GMP的要求。
4、力求生产工艺技术先进、可靠且经济合理。
5、选用先进、可靠、适用的设备，提高机械化和自动控制水平，降低能耗，达到同行业领先水平。
7.2设计范围
主要生产设施：
包括商品化处理车间、浓缩果汁车间、精包装车间。
恒温原料库、成品及包装库、办公及生活设施等。
公用及配套设施：
冷库、仓储库、物流车场、配电房、锅炉房、太阳能设施等，以及厂区工程、环境保护、消防设施等。
7.3总平面布置
厂区平面布置
厂区主要建筑物包括生产车间、冷冻库及库房、综合办公楼、职工宿舍、物流停车场、配电房、锅炉房、检验室、化验室等。
1、规划目标：
营建环境优美的生态企业，创造宜居宜业的生产生活环境，在考虑社会效益，环境效益的同时提升项目的经济效益，使工程达到组织合理、用地配置得当、结构清晰、道路通畅、配套设施齐全等要求，创造出“以人为本”、环境优美的生产空间，同时具有鲜明的地方特色和时代气息。
2、总体布局体现绿色、环保、生态的工业园区的构想。
3、总体布局符合规划、消防、环保等要求。
为主要生产区和辅助生产区。
第八章公用工程
8.1冷藏保鲜库
8.1.1设计依据
1、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87,2001年版）；
2、自然气候条件；
3、生产工艺条件。
表8—1冷藏保鲜库设备表
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
螺杆式氨压缩机
S8-12.5
台
2
功率75
×2KW
2
螺杆式氨压缩机
S6-12.5
台
1
功率55KW
3
螺管冷凝器
XN-150
台
1
4
油氨分离器
YF-150
台
1
5
贮氨器
ZA-2.5
台
2
6
中间冷却器
ZL-2.5
台
2
7
集油器
JY-300
台
2
8
立式低压循环桶
LDZ-2.5
台
2
9
低压排液器
PY-1
台
1
10
空分器
KF-50
台
1
11
紧急泻氨器
XA-150
台
1
12
座式冷风机
LF（GJ）-500
台
4
13
吊顶蒸发排管
DZ-500
台
2
14
氨泵
台
4
15
冷风幕
FW25-4
台
4
16
水泵
IS150-100-200
台
2
17
自藕降压启动箱
XJ01-75
台
4
18
氨泵过滤器
YG-40
台
4
19
氨液面控制器
YG-50
台
1
20
氨液面控制器
UZKL-A
台
3
21
玻璃钢冷却塔
BNL3-100
台
3
22
预处理设备
台
1
23
货架
项
1
24
风管、阀门、仪表等
项
1
25
运输设备
项
2
合计
205KW
8.2通风、除尘
生产车间按全排风区考虑，以创造良好的工作环境。
库房、锅炉房、配电房等区域，根据各通风房间使用情况和功能，分别设置合适的通风装置。
办公楼根据需要配备适量的家用空调。
表8-2通风、除尘设备
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
除尘机
台
3
2
小型轴流通风机
台
10
3
家用空调器
台
5
8.3给排水工程
8.3.1概述
1、设计范围：
办公楼、生产车间、辅助配套及公用工程给排水、循环水及消防水。
2、水源条件：
以自备深水井作为生产生活用水保障，并安装整套水处理设备，以降低碱性。
以城市供水管网作为辅助供水。
3、设计依据
（1）《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）（1997版）；
（2）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001版）；
（3）《室外给水设计规范》（GBJ13-86,1997年修订版）；
（4）《室外排水设计规范》（GBJ14-87,1997年修订版）；
（5）《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85）；
8.3.2用水量计算：
本项目年工作日按300天计算，生产车间为两班工作制。
表8-3全厂生产、生活用水量表
序号
用水种类
用水部门
用水量
水压
MPa
小时最大
（）
小时平均
（）
日平均
（）
1
生产用水
生产车间
56.29
28.14
394
0.30
2
生产用水
锅炉房
2
2
32
0.30
3
生活用水
办公
3.12
1.25
20
0.30
4
公共用水
道路冲洗、绿化等
2.25
0.75
6
0.30
小计
63.66
32.14
452
不可预见用水10%
6.37
3.21
45.2
合计
70.03
35.35
497.2
8.3.3给水系统设计
1、室外给水采用与生产、生活、消防合用的给水系统，室内采用生产、生活合用，消防独立的给水系统。
室内生产、生活用水由自备深水井和市政供水管网直供，水量及水压均有保证，公共浴室内淋浴用热水由锅炉提供。
2、消防给水：
厂内生产车间及库房耐火等级为二级，生产过程中火灾危险性为丙类。
厂区生产、生活及消防采用合并管网，干管沿主要车间成环状布置，并设置室外地上消火栓5座，各车间根据实际情况设置室内消火栓及灭火器。
3、循环冷却水：
本项目冷冻库和生产设备要求提供冷却水，因空调所需循环水的使用时间与工艺不同，从节能的角度考虑，拟分别设置二套循环冷却水系统。
主要设备：
GDBNL3-175型冷却塔3台，DFG65-32型循环水泵4台，DFG125-32A型循环水泵4台。
4、管材：
室内给水管道采用铝塑复合管，管件连接；室内消防管道采用热镀锌钢管，沟槽式连接；室外给水管道采用钢塑复合管。
5、给水流程
自备深水井、城市自来水
车间生产用水、生活用水
消防水池
消防水泵
全厂消防用水
8.3.4排水系统设计
1、排水系统：
厂区内生产、生活排水，按照清、污分流的原则，采用分流制排水系统，排出的生活废水经化粪池处理后，再与生产废水合并一起排入厂区废水处理站内，集中处理达标后再统一排入园区排水管网。
厂区排水管网采用分流制系统，其中废水管网布置在拟建建筑周围，雨水管网沿厂内主干道布置，预留雨水检查井。
2、管材：
厂区埋地的雨水及废水管道均采用玻璃钢纤维管；车间室内排水管道均采用UPVC排水管连接。
8.4供配电设计
8.4.1全厂供电概述
8.4.1.1设计范围：
包括办公楼、生产车间、库房、锅炉房等建筑物的供配电、照明、防雷设计以及厂区照明设计。
8.4.1.2设计依据、规范：
1、《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）；
2、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）（2000年版）；
3、《低压配电设计规范》（GB50054-95）；
4、各专业提供的相关资料
8.4.2供电要求及负荷等级
本工程的用电设备除消防泵外均为三类负荷，对电源无特殊要求；消防泵为二类负荷，要求双电源供电（第二电源为自备发电机）。
8.4.3电源：
由项目所在10KV市政电网供电，电力供应可靠。
8.4.4负荷等级：
本项目生产车间及质检中心供电等级为二级；其余为三级负荷。
8.4.5用电负荷估算
表8-4变配电房400Ｖ母线负荷计算表
序号
用电设备
或部门名称
设备容量ｋｗ
需要系数ｋｃ
功率因数ｃｏｓ￠
计算系数
ｔｇ￠
计算负荷
有功
ｋｗ
无功
ｋｖＡｒ
视在
ｋｖＡ
１
生产车间
726
0.70
0.75
0.88
508.2
447.21
677.60
２
冷冻
205
0.85
0.70
1.02
174.25
177.73
248.93
３
锅炉房
20
0.70
0.80
0.75
14.00
10.50
20.00
４
水泵
8
0.80
0.80
0.75
6.40
4.80
8.00
５
室内照明及其它
310
0.70
0.80
0.75
217.00
162.75
271.25
小计
1269
919.85
802.99
1225.78
６
功率补偿
500.66
７
补偿后的计算负荷
0.95
919.85
302.33
968.26
8
变压器损耗10%
96.82
9
10ＫＶ侧
1065.08
根据表８－４计算结果，项目总装机容量９１９．８５KW（包括
升级会员 