小型上下料机械手的设计-毕业设计Word格式.doc

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滑槽杠杆式、连杆杠杆式、斜面杠杆式、齿轮齿条式、丝杠螺母弹簧式和重力式等。

2.手腕:

是连接手部和手臂的部件，并可用来调整被抓取物件的方位（即姿势）

3.手臂:

手臂是支承被抓物件、手部、手腕的重要部件。

手臂的作用是带动手指去抓取物件，并按预定要求将其搬运到指定的位置.工业机械手的手臂通常由驱动手臂运动的部件（如油缸、气缸、齿轮齿条机构、连杆机构、螺旋机构和凸轮机构等）与驱动源（如液压、气压或电机等）相配合，以实现手臂的各种运动。

4.立柱:

立柱是支承手臂的部件，立柱也可以是手臂的一部分，手臂的回转运动和升降（或俯仰）运动均与立柱有密切的联系。

机械手的立I因工作需要，有时也可作横向移动，即称为可移式立柱。

5.行走机构:

当工业机械手需要完成较远距离的操作，或扩大使用范围时，可在机座上安滚轮式行走机构可分装滚轮、轨道等行走机构，以实现工业机械手的整机运动。

滚轮式布为有轨的和无轨的两种。

驱动滚轮运动则应另外增设机械传动装置。

6.机座:

机座是机械手的基础部分，机械手执行机构的各部件和驱动系统均安装于机座上，故起支撑和连接的作用。

2.1.2驱动系统

驱动系统是驱动工业机械手执行机构运动的动力装置调节装置和辅助装置组成。

常用的驱动系统有液压传动、气压传动、机械传动。

控制系统是支配着工业机械手按规定的要求运动的系统。

目前工业机械手的控制系统一般由程序控制系统和电气定位（或机械挡块定位）系统组成。

控制系统有电气控制和射流控制两种，它支配着机械手按规定的程序运动，

并记忆人们给予机械手的指令信息（如动作顺序、运动轨迹、运动速度及时间），同时按其控制系统的信息对执行机构发出指令，必要时可对机械手的动作进行监视，当动作有错误或发生故障时即发出报警信号。

2.1.3控制系统

控制系统有电气控制和射流控制两种，它支配着机械手按规定的程序运动，并记忆人们给予机械手的指令信息（如动作顺序、运动轨迹、运动速度及时间），同时按其控制系统的信息对执行机构发出指令，必要时可对机械手的动作进行监视，当动作有错误或发生故障时即发出报警信号。

2.2机械手的分类

工业机械手的种类很多，关于分类的问题，目前在国内尚无统一的分类标准，在此暂按使用范围、驱动方式和控制系统等进行分类。

按用途分

机械手可分为专用机械手和通用机械手两种:

1.专用机械手

它是附属于主机的、具有固定程序而无独立控制系统的机械装置。

专用机械手具有动作少、工作对象单一、结构简单、使用可靠和造价低等特点，适用于大批量的自动化生产的自动换刀机械手，如自动机床、自动线的上、下料机械手和加工中心。

2.通用机械手

它是一种具有独立控制系统的、程序可变的、动作灵活多样的机械手。

在性能范围内，其动作程序是可变的，通过调整可在不同场合使用，驱动系统和控制系统是独立的。

通用机械手的工作范围大、定位精度高、通用性强，适用于不断变换生产品种的中小批量自动化的生产。

通用机械手按其控制定位的方式不同可分为简易型和伺服型两种:

简易型以“开一关”式控制定位，只能是点位控制，伺服型可以是点位的，也可以实现连续控制，伺服型具有伺服系统定位控制系统，一般的伺服型通用机械手属于数控类型。

按驱动方式分

1.液压传动机械手

是以液压的压力来驱动执行机构运动的机械手。

其主要特点是:

抓重可达几百公斤以上、传动平稳、结构紧凑、动作灵敏。

但对密封装置要求严格，不然油的泄漏对机械手的工作性能有很大的影响，且不宜在高温、低温下工作。

若机械手采用电液伺服驱动系统，可实现连续轨迹控制，使机械手的通用性扩大，但是电液伺服阀的制造精度高，油液过滤要求严格，成本高。

2.气压传动机械手

是以压缩空气的压力来驱动执行机构运动的机械手。

介质李源极为方便，输出力小，气动动作迅速，结构简单，成本低。

但是，由于空气具有可压缩的特性，工作速度的稳定性较差，冲击大，而且气源压力较低，抓重一般在30公斤以下，在同样抓重条件下它比液压机械手的结构大，所以适用于高速、轻载、高温和粉尘大的环境中进行工作。

3.机械传动机械手

即由机械传动机构（如凸轮、连杆、齿轮和齿条、间歇机构等）驱动的机械手。

它是一种附属于工作主机的专用机械手，其动力是由工作机械传递的。

它的主要特点是运动准确可靠，用于工作主机的上、下料。

动作频率大，但结构较大，动作程序不可变。

4.电力传动机械手

即有特殊结构的感应电动机、直线电机或功率步进电机直接驱动执行机构运动的械手，因为不需要中间的转换机构，故机械结构简单。

其中直线电机机械手的运动速度快和行程长，维护和使用方便。

按控制方式分

1.点位控制

它的运动为空间点到点之间的移动，只能控制运动过程中几个点的位置，不能控制其运动轨迹。

若欲控制的点数多，则必然增加电气控制系统的复杂性。

目前使用的专用和通用工业机械手均属于此类。

2.连续轨迹控制

它的运动轨迹为空间的任意连续曲线，其特点是设定点为无限的，整个移动过程处于控制之下，可以实现平稳和准确的运动，并且使用范围广，这类工业机械手一般采用小型计算机进行控制。

3机械手的设计方案

对气动机械手的基本要求是能快速、准确地拾-放和搬运物件，这就要求它们具有高精度、快速反应、一定的承载能力、足够的工作空间和灵活的自由度及在任意位置都能自动定位等特性。

设计气动机械手的原则是:

充分分析作业对象（工件）的作业技术要求，拟定最合理的作业工序和工艺，并满足系统功能要求和环境条件;

明确工件的结构形状和材料特性，定位精度要求，抓取、搬运时的受力特性、尺寸和质量参数等，从而进一步确定对机械手结构及运行控制的要求;

尽量选用定型的标准组件，简化设计制造过程，兼顾通用性和专用性，并能实现柔性转换和编程控制.本次设计的机械手是通用气动上下料机械手，是一种适合于成批或中、小批生产的、可以改变动作程序的自动搬运或操作设备，劳动强度大和操作单调

频繁的生产场合。

也可用于操作环境恶劣的生产场合。

3.1机械手的坐标型式与自由度

按机械手手臂的不同运动形式及其组合情况，其坐标型式可分为直角坐标式、圆柱坐标式、球坐标式和关节式。

由于本机械手在上下料时手臂具有升降、收缩及回转运动，因此，采用圆柱座标型式。

相应的机械手具有三个自由度，为了弥补升降运动行程较小的缺点，增加手臂摆动机构，从而增加一个手臂上下摆动的自由度。

如下图3-1：

图3-1机械手的运动示意图

3.2机械手的手部结构方案设计

为了使机械手的通用性更强，把机械手的手部结构设计成可更换结构，当工件是棒料时，使用夹持式手部;

当工件是板料时，使用气流负压式吸盘。

3.3机械手的手腕结构方案设计

考虑到机械手的通用性，同时由于被抓取工件是水平放置，因此手腕必须设有回转运动才可满足工作的要求。

因此，手腕设计成回转结构，实现手腕回转运动的机构为回转气缸。

3.4机械手的手臂结构方案设计

按照抓取工件的要求，本机械手的手臂有三个自由度，即手臂的伸缩、左右回转和降（或俯仰）运动。

手臂的回转和升降运动是通过立柱来实现的，立柱的横向移动即为手臂的横移。

手臂的各种运动由气缸来实现。

3.5机械手的驱动方案设计

由于气压传动系统的动作迅速，反应灵敏，阻力损失和泄漏较小，成本低廉因此本机械手采用气压传动方式。

3.6机械手的控制方案设计

考虑到机械手的通用性，同时使用点位控制，因此我们采用可编程序控制器（PLC）对机械手进行控制。

当机械手的动作流程改变时，只需改变PLC程序即可实现，非常方便快捷。

3.7机械手的主要参数

1.机械手的最大抓重是其规格的主参数，由于是采用气动方式驱动，因此考虑抓取的物体不应该太重，查阅相关机械手的设计参数，结合工业生产的实际情况，本设计设计抓取的工件质量为5公斤

2.基本参数运动速度是机械手主要的基本参数。

操作节拍对机械手速度提出了要求，设计速度过低限制了它的使用范围。

而影响机械手动作快慢的主要因素是手臂伸缩及回转的速度。

该机械手最大移动速度设计为。

最大回转速度设计为。

平均移动速度为。

平均回转速度为。

机械手动作时有启动、停止过程的加、减速度存在，用速度一行程曲线来说明速度特性较为全面，因为平均速度与行程有关，故用平均速度表示速度的快慢更为符合速度特性。

除了运动速度以外，手臂设计的基本参数还有伸缩行程和工作半径。

大部分机械手设计成相当于人工坐着或站着且略有走动操作的空间。

过大的伸缩行程和工作半径，必然带来偏重力矩增大而刚性降低。

在这种情况下宜采用自动传送装置为好。

根据统计和比较，该机械手手臂的伸缩行程定为600mm,最大工作半径约为。

手臂升降行程定为。

定位精度也是基本参数之一。

该机械手的定位精度为。

3.8机械手的技术参数

3.8.1用途:

用于自动输送线的上下料。

3.8.2设计技术参数:

1.抓重:

2.自由度数:

4个自由度

3.坐标型式:

圆柱坐标

4.最大工作半径:

5.手臂最大中心高:

6.手臂运动参数:

伸缩行程:

伸缩速度:

升降行程:

升降速度:

回转范围:

回转速度:

7.手腕运动参数:

回转范围:

8.手指夹持范围:

棒料:

9.定位方式:

行程开关或可调机械挡块等

图3-6机械手的工作范围

10.定位精度:

11.驱动方式:

气压传动

4手部结构设计

为了使机械手的通用性更强，把机械手的手部结构设计成可更换结构，当工件是棒料时，使用夹持式手部:

如果有实际需要，还可以换成气压吸盘式结构，

4.1夹持式手部结构

夹持式手部结构由手指（或手爪）和传力机构所组成。

其传力结构形式比较多，如滑槽杠杆式、斜楔杠杆式、齿轮齿条式、弹簧杠杆式等。

4.1.1手指的形状和分类

夹持式是最常见的一种，其中常用的有两指式、多指式和双手双指式:

按手指夹持工件的部位又可分为内卡式（或内涨式）和外夹式两种:

按模仿人手手指的动作，手指可分为一支点回转型，二支点回转型和移动型（或称直进型），其中以二支点回转型为基本型式。

当二支点回转型手指的两个回转支点的距离缩小到无穷小时，就变成了一支点回转型手指;

同理，当二支点回转型手指的手指长度变成无穷长时，就成为移动型。

回转型手指开闭角较小，结构简单，制造容易，应用广泛。

移动型应用较少，其结构比较复杂庞大，当移动型手指夹持直径变化的零件时不影响其轴心的位置，能适应不同直径的工件。

4.1.2设计时考虑的几个问题

（一）具有足够的握力（即夹紧力）

在确定手指的握力时，除考虑工件重量外，还应考虑在传送或操作过程中所产生的惯性力和振动，以保证工件不致产生松动或脱落。

（二）手指间应具有一定的开闭角

两手指张开与闭合的两个极限位置所夹的角度称为手指的开闭角。

手指的开闭角应保证工件能顺利进入或脱开，若夹持不同直径的工件，应按最大直径的工件考虑。

对于移动型手指只有开闭幅度的要求。

（三）保证工件准确定位

为使手指和被夹持工件保持准确的相对位置，必须根据被抓取工件的形状，选择相应的手指形状。

例如圆柱形工件采用带“V”形面的手指，以便自动定心。

（四）具有足够的强度和刚度

手指除受到被夹持工件的反作用力外，还受到机械手在运动过程中所产生的惯性力和振动的影响，要求有足够的强度和刚度以防折断或弯曲变形，当应尽量使结构简单紧凑，自重轻，并使手部的中心在手腕的回转轴线上，以使手腕的扭转力矩最小为佳。

（五）考虑被抓取对象的要求

根据机械手的工作需要，通过比较，我们采用的机械手的手部结构是一支点两指回转型，由于工件多为圆柱形，故手指形状设计成V型。

4.1.3手部夹紧气缸的设计

1.手部驱动力计算

本课题气动机械手的手部结构如图4-1所示，

图4-1齿轮齿条式手部

其工件重量G=5公斤，

V形手指的角度，,摩擦系数为

（1）根据手部结构的传动示意图，其驱动力为:

（2）根据手指夹持工件的方位，可得握力计算公式:

所以

（3）实际驱动力:

1.因为传力机构为齿轮齿条传动，故取，并取。

若被抓取工件的最大加

速度取时，则:

所以

所以夹持工件时所需夹紧气缸的驱动力为。

2.气缸的直径

本气缸属于单向作用气缸。

根据力平衡原理，单向作用气缸活塞杆上的输出推力必须克服弹簧的反作用力和活塞杆工作时的总阻力，其公式为:

式中:

-活塞杆上的推力，N

-弹簧反作用力，N

-气缸工作时的总阻力，N

-气缸工作压力，Pa

弹簧反作用按下式计算:

=

-弹簧刚度，N/m

-弹簧预压缩量，m

-活塞行程，m

-弹簧钢丝直径，m

-弹簧平均直径，.

-弹簧有效圈数.

-弹簧材料剪切模量，一般取

在设计中，必须考虑负载率的影响，则:

由以上分析得单向作用气缸的直径:

代入有关数据，可得

所以:

查有关手册圆整，得

由,可得活塞杆直径:

圆整后，取活塞杆直径校核，按公式

有:

其中，[]，

则:

满足实际设计要求。

3.缸筒壁厚的设计

缸筒直接承受压缩空气压力，必须有一定厚度。

一般气缸缸筒壁厚与内径之比小于或等于1/10，其壁厚可按薄壁筒公式计算:

6-缸筒壁厚，mm

-气缸内径，mm

-实验压力，取,Pa

材料为:

ZL3,[]=3MPa

代入己知数据，则壁厚为:

取，则缸筒外径为:

5手腕结构设计

5.1手腕的自由度

手腕是连接手部和手臂的部件，它的作用是调整或改变工件的方位，因而它具有独立的自由度，以使机械手适应复杂的动作要求。

手腕自由度的选用与机械手的通用性、加工工艺要求、工件放置方位和定位精度等许多因素有关。

由于本机械手抓取的工件是水平放置，同时考虑到通用性，因此给手腕设一绕x轴转动回转运动才可满足工作的要求目前实现手腕回转运动的机构，应用最多的为回转油（气）缸，因此我们选用回转气缸。

它的结构紧凑，但回转角度小于，并且要求严格的密封。

5.2手腕的驱动力矩的计算

5.2.1手腕转动时所需的驱动力矩

手腕的回转、上下和左右摆动均为回转运动，驱动手腕回转时的驱动力矩必须克服手腕起动时所产生的惯性力矩，手腕的转动轴与支承孔处的摩擦阻力矩，动片与缸径、定片、端盖等处密封装置的摩擦阻力矩以及由于转动件的中心与转动轴线不重合所产生的偏重力矩.图5-1所示为手腕受力的示意图。

1.工件2.手部3.手腕

图5-1手碗回转时受力状态

手腕转动时所需的驱动力矩可按下式计算:

-驱动手腕转动的驱动力矩（）;

-惯性力矩（）;

-参与转动的零部件的重量（包括工件、手部、手腕回转缸的动片）对转动轴线所产生的偏重力矩（）.,

;

-手腕回转缸的动片与定片、缸径、端盖等处密封装置的摩擦阻力

矩（）;

下面以图4-1所示的手腕受力情况，分析各阻力矩的计算:

1.手腕加速运动时所产生的惯性力矩M悦

若手腕起动过程按等加速运动，手腕转动时的角速度为，起动过程所用的时间为，则:

-参与手腕转动的部件对转动轴线的转动惯量;

-工件对手腕转动轴线的转动惯量`。

若工件中心与转动轴线不重合，其转动惯量为:

-工件对过重心轴线的转动惯量:

-工件的重量（N）;

-工件的重心到转动轴线的偏心距（cm）,

-手腕转动时的角速度（弧度/s）;

-起动过程所需的时间（s）;

—起动过程所转过的角度（弧度）。

2.手腕转动件和工件的偏重对转动轴线所产生的偏重力矩M偏

+（）

式中:

-手腕转动件的重量（N）;

-手腕转动件的重心到转动轴线的偏心距（cm）

当工件的重心与手腕转动轴线重合时，则.

3.手腕转动轴在轴颈处的摩擦阻力矩

（）

，-转动轴的轴颈直径（cm）;

-摩擦系数，对于滚动轴承，对于滑动轴承;

-处的支承反力（N），可按手腕转动轴的受力分析求解，

根据,得:

同理，根据（F）,得:

-的重量（N）

—如图4-1所示的长度尺寸（cm）.

4.转缸的动片与缸径、定片、端盖等处密封装置的摩擦阻力矩M封，与选用的密衬装置的类型有关，应根据具体情况加以分析。

5.2.2回转气缸的驱动力矩计算

在机械手的手腕回转运动中所采用的回转缸是单叶片回转气缸，它的原理如图5-2所示，定片1与缸体2固连，动片3与回转轴5固连。

动片封圈4把气腔分隔成两个.当压缩气体从孔a进入时，推动输出轴作逆时4回转，则低压腔的气从b孔排出。

反之，输出轴作顺时针方向回转。

单叶气缸的压力P驱动力矩M的关系为:

或

图5-2回转气缸简图

式中：

M——回转气缸的驱动力矩（N*cm）

P——回转气缸的工作压力（N*cm）

R——缸体内壁半径（cm）

r——输出轴半径（cm）

b——动片宽度（cm）

上述驱动力矩和压力的关系式是对于抵押腔背压为零的情况下而言的。

若低压腔有一定的背压，则上式中的p应代以p1与背压跑之差。

6手臂伸缩、升降、回转气缸的尺寸设计与校核

6.1手臂伸缩气缸的尺寸设计与校核

6.1.1手臂伸缩气缸的尺寸设计

手臂伸缩气缸采用标准气缸，参看各种型号的结构特点，尺寸参数，结合本设计的实际要求，气缸用CTA型气缸，尺寸系列初选内径为100/63：

6.1.2尺寸校核

1.在校核尺寸时，只需校核气缸内径=63mm,半径R=31.5mm的气缸的尺寸满足使用要求即可,设计使用压强,

则驱动力：

测定手腕质量为50kg,设计加速度，则惯性力

2.考虑活塞等的摩擦力，设定摩擦系数,

总受力

所以标准CTA气缸的尺寸符合实际使用驱动力要求要求。

6.1.3导向装置

气压驱动的机械手臂在进行伸缩运动时，为了防止手臂绕轴线转动，以保证手指的正确方向，并使活塞杆不受较大的弯曲力矩作用，以增加手臂的刚性，在设计手臂结构时，

应该采用导向装置。

具体的安装形式应该根据本设计的具体结构和抓取物体重量等因素来确定，同时在结构设计和布局上应该尽量减少运动部件的重量和减少对回转中心的惯量。

导向杆目前常采用的装置有单导向杆，双导向杆，四导向杆等，在本设计中才用单导向杆来增加手臂的刚性和导向性。

6.1.4平衡装置

在本设计中，为了使手臂的两端能够尽量接近重力矩平衡状态，减少手抓一侧重力矩对性能的影响，故在手臂伸缩气缸一侧加装平衡装置，装置内加放砝码，砝码块的质量根据抓取物体的重量和气缸的运行参数视具体情况加以调节，务求使两端尽量接近平衡。

6.2手臂升降气缸的尺寸设计与校核

6.2.1尺寸设计

气缸运行长度设计为=118mm,气缸内径为=110mm,半径R=55mm,气缸运行速度，加速度时间=0.1s,压强p=0.4MPa,则驱动力

6.2.2尺寸校核

1.测定手腕质量为80kg,则重力

2.设计加速度，则惯性力

3.考虑活塞等的摩擦力，设定一摩擦系数，

总受力

所以设计尺寸符合实