某电厂脱硫增容改造工程施工组织设计方案.docx

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某电厂脱硫增容改造工程施工组织设计方案

乌海电厂脱硫增容改造

施工组织设计

编制

审核

批准

日期：

年月日

一、工程概况……………………………………………………..1

二、施工综合进度………………………………………………...1

三、施工力能供应…………………………………………………2

四、主要施工方案………………………………………………….2

五、设备物资的管理…………………………………………….51

六、项目质量管理……………………………………………….55

七、安全管理和环境管理……………………………………….61

八、文明施工…………………………………………………….64

一、工程概况

乌海热电厂脱硫增容改造工程，新建一石灰石粉仓，事故浆液池，1#、2#循环泵房基础加固改造，吸收塔顶升改造，主烟道和旁路烟道改造等工程，1#炉计划于2013年5月5日停炉，计划工期五十天。

二、施工综合进度

2.1图纸交付进度（分项工程开工前20天招标方应提供相应图纸）

2.2主要设备交付进度（设备安装前15天应提供设备到场）

2.3综合劳动力和主要工种劳动力安排计划（见附表）

2.4主要施工机械设备配置及进场计划（见附表）

2.5工程进度计划的实施和控制

2.5.1施工准备

由于准备到开工时间紧，为确保工作进度，开工前，作好以下准备工作：

1施工人员及机械的进场准备工作；

2生产、生活用临时电源设备安装，电线电缆的敷设照明和通讯设备的安装，各地区施工用电配电设备的安装等；

3生产、生活用水管道的安装；

4施工现场的排水管网的形成；

三、施工力能供应

3.1供水

日常临设用水5立方/小时，设备盛水、水压试验阶段80立方/小时。

3.2供电

用电高峰时350KW，三级配电两级保护，临时用电采用五芯电缆。

3.3氧气、乙炔、氩气、二氧化碳

根据本工程实际情况，施工高峰时期氧气20瓶/天，乙炔10瓶/天。

四、主要施工方案（分土建部分、安装部分）

1土建部分

1.1、施工范围

北方联合公司乌海热电厂二期（2×200MW）脱硫装置增容改造建安工程土建部分主要包括:

新建石灰石粉仓一座，新建事故浆液池一座。

1#、2#循环泵房改造扩建，氧化风机房钢筋混凝基础土框架结构增大与加固，吸收塔区室外基础破除及恢复原有混凝土面层电缆沟移位与恢复；增压风机支架加固。

1.2、土建施工工期

石灰石粉仓、事故浆液池、1#和2#循环泵房等建构筑物、设备改造在停炉前一个半月开工，保证工期。

1.2.1、土建工程施工进度计划

土建专业

单项工程

施工进度

石灰石粉仓

基础出0米2013.4.10-4.15

施工到5.8米2013.4.16-4.30

仓体浇筑2013.5.1-6.10

锥体制作安装2013.6.10-6.30

事故浆液池

整体施工2013.4.13-5.10

脱水综合楼

拆除2013.4.10-4.15

砼框架2013.4.15-5.15

氧化风机基础（2台）2013.5.4-5.15

1#真空皮带机拆除2013.5.2-5.10

1#真空皮带机基础3013.5.10-5.25

循环泵房

砼框架和房顶2013.4.10-4.30

砌墙2013.5.1-5.7

1#循环泵基础（2台）2013.5.7-5.17

浆液小泵

整体完成2013.5.21-5.31

烟道平台

整体完成2013.5.15-5.26

1.3、主要施工方案

1.3.1土方工程施工技术方案

开挖方式的选择

1#、2#循环泵房基础、氧化风机房、石灰石粉仓基础和事故浆液池基础，由于土方工程量点多面广，比较零散，采用机械分批集中机械开挖方式。

土方按甲方指定地点存放，以后回填备用。

开挖坡度及加固措施，在整个脱硫项目施工过程中，要按要求进行沉降测量、位移及裂缝等一系列观测，并作好观测记录和数据分析，及时掌握相邻建筑设施的变化情况。

开挖时，如果预开挖的基础比邻近的建构筑物深，则对邻近建筑物采用护墙打一护坡桩的方法进行防护，1#、2#循环泵房基础土方开挖进行放坡，施工工作面按照600㎜留设。

石灰石粉仓和事故浆液池基础土方开挖进行放坡，施工工作面按照1500mm留设。

开挖方法

a基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，按照规定的放坡系数，撒出上下口白灰线，按白灰线分段分层开挖。

b相邻基础开挖时，应遵循先深后浅施工程序。

c基坑开挖应尽量防止对地基的扰动，预留少部分人工挖除。

d雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽四周挖排水沟，设集水井，且经常检查边坡情况。

e弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆入材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上。

f基坑挖完后应进行钎探验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。

土方回填方法

a基础验收合格后，才可进行钢渣的回填工作。

b回填每层厚度为300—350mm，用蛙式打夯实，夯实时采用一夯压半夯的原则。

c分层夯实后进行干密度取样（灌水法），合格后，才可进行下一层回填。

1.3．2钢筋工程施工技术方案

（1）钢筋的加工

a凡进入现场的钢筋均应有出厂合格证、材质检验单，并及时按批量、部位进行复试，合格后方可进行加工。

b钢筋的加工均应在钢筋加工厂进行。

c钢筋加工成型前，要认真核对下料单，确保钢筋半成品的规格、尺寸、数量准确，钢筋加工成型经验收合格后方可运至施工现场。

d钢筋加工前，保持表面洁净，加工成型后，堆入整齐，下方垫100mm×100mm木方，防止钢筋生锈和污染。

e钢筋加工质量要求：

钢筋形状、尺寸正确，平面上没有翘曲不平现象；

钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；

钢筋的弯曲点处不得有裂缝。

（2）钢筋绑扎

基础钢筋的绑扎

a钢筋网的交点全部绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

b基础底板钢筋采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面应设置撑以保证钢筋位置正确。

c钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

d独立基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上边。

柱钢筋绑扎

a柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°

b钢筋的接头交错布置，在四角纵向钢筋上箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋的绑扣相互间成八字形。

c框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。

墙钢筋绑扎

a墙的垂直钢筋长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径>12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利于绑扎。

b墙的钢筋弯钩应朝向混凝土内。

c采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以保证钢筋间距。

梁与板钢筋绑扎

a纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋应垫直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

b箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立筋上。

c板上部负筋，要按规定设马凳防止钢筋被踩下，严格控制雨蓬等处负筋位置，以免拆模后断裂。

d板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁的钢筋在下。

e框架节点处钢筋穿插十分稠密时，特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于砼浇筑。

f梁钢筋的绑扎与模板安装之间关系：

1梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；2梁的高度较大（≥1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。

g梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

（3）钢筋的焊接

a柱纵向受力钢筋直径>22mm时，采用电渣压力焊，同一构件内焊接接头应相互错开。

同一根钢筋焊接接头相互错开35d，且不小于500mm。

在此范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积小于等于50%。

b框架梁钢筋连接（直径>22㎜）采用双面焊接和闪光对焊结合使用，焊接长度10d。

c焊接接头的质量检查符合现行规范及有关规定。

d钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。

1.3.3模板工程施工技术方案

（1）基础模板

本工程独立基础、设备基础及其他基础均采用竹胶模板，根据需用按计算设置对拉螺栓加固。

（2）柱、梁模板

本工程柱、梁模板采用组合木胶模板支设，在梁柱节点处必须保证严密、不漏浆、不移位、不涨模等，为保证表面干净，并不影响装修，脱模剂选用水质脱模剂。

（3）楼板、墙板模板

楼板、板墙模板采用木胶模板，主要规格1220（宽）×2440（长），板木模板厚12mm，板墙木模板厚18mm，模板支撑体系选用早拆体系。

碗扣式脚手架，龙骨为100×50mm,100×100mm间距300mm.墙外侧龙骨选用48×3.5mm双排，间距750mm，并根据需要按计算适用合适的对拉螺栓。

（4）梁板模板拆除

a楼板的模板先拆，再拆梁侧模；

b由于工艺楼、循环水泵房、氧化风机房、石灰石粉仓、事故浆液池，为保证施工的绝对安全，承重的模板要在混凝土强度达到设计强度的100%后才能拆除。

1.3.4砼的浇注与养护

（1）砼的浇筑采用商砼方法，由商砼搅拌站进行提供。

（2）砼的运输

砼的水平运输采用砼搅拌运输车，垂直运输采用汽车泵。

（3）砼的浇筑

a砼浇筑前应分别进行模板的预检和钢筋的隐检，符合要求后，才可浇筑。

b浇筑砼应连续进行，如须间歇时，其间隔时间宜缩短，保证混凝土不出现冷缝。

c砼浇筑应控制砼均匀性和密实性，且防止砼的分层离析。

d浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50——100厚与砼成分相同的水泥砂浆。

e梁和板应同时浇筑，施工缝的留设符合施工规范要求。

（4）砼的养护

a砼采用覆盖浇水养护，在浇筑完毕后12h以内进行。

b浇水养护时间不得少于7天。

1.3.5建筑工程质量保证措施

（1）机械土方开挖应留20-30mm厚的土由人工开挖，保证地基土不受扰动。

（2）土方回填应分层夯实，每层检验合格后方可进行下一层的回填。

（3）对于防火砼的施工应选择合理的砼配合比，施工时严禁留垂直的施工缝，水平施工缝应留外低内高的企口缝。

4）对于大体积砼应经过热工计算，选择合理的配合比和每次砼的浇筑厚度，并应及时进行温度测量，控制砼内外温差及砼表面与大气的温差不超过20度。

（5）严格控制各设备基础的标高，在砼浇筑前应加固设备基础的预埋件，并复测预埋件的标高的位置，预埋件标高控制在±2mm以内。

（6）加强对砼搅拌和浇筑设备的保养和维修，确保砼施工的连续进行。

（7）为确保楼板底面砼的平整度，楼板模板采用木模板，达到清水砼的程度，省去装修抹灰的工序，同时也能确保顶棚的装修质量。

（8）装修工程施工前应先做样板间，经验收合格后，再按样板间进行施工。

（9）加强过程控制，每道工序经验收合格后方能进行下道工序施工。

（10）加强成品保护，交叉作业前应制定切实可行的成品保护措施，明确交叉作业各方的责任的交叉作业措施，保证工程质量。

2机务、电仪安装改造部分主要技术方案

2.1.机务、电仪施工工期

1#机组于2013年5月5日停炉，计划工期50天，安装改造工程包含吸收塔系统、烟道安装、烟道改造、设备安装、箱罐制作、电控系统。

2.1.1机务、电仪施工进度计划

机务、电控

单项工程

施工进度计划

吸收塔系统

壁板预制2013.4.10-4.15

脚手架搭设、顶升设备进场2013.4.16-4.30

准备2013.5.1-5.5

塔上部提升2013.5.6-5.17

塔下部提升2013.5.17-5.27

防腐2013.5.28-6.8

塔内件安装2013.6.9-19

管道安装2013.6.5-6.20

烟道安装

烟道制作2013.4.15-4.30

拆除2013.5.1-5.10

1#机组旁路2013.5.11-6.3

吸收塔进口2013.6.3-6.13

防腐2013.6.14-6.19

烟道改造

烟道预制2013.4.10-4.27

1#挡板门、烟道拆除2013.4.28-5.14

1#烟道安装2013.5.22-6.2

防腐2013.6.2-6.7

设备安装

1#真空皮带机2013.5.18-6.8

氧化风机（2台）2013.5.15-5.24

浆液循环泵2013.5.25-6.3

氧化风管道2013.6.4-6.15

浆液小泵及管道2013.5.30-6.15

搅拌器2013.6.15-6.20

箱罐制作

制作2013.5.21-5.25

浆液箱安装2013.6.5-6.15

箱体防腐2013.6.15-6.20

设备及管道安装2013.6.17-6.24

电控系统

电气设备安装2013.6.1-6.19

调试、试运2013.6.20-6.30

2.1.2吸收塔增容改造顶升施工范围

拆除吸收塔本体进出口烟道相连的工艺系统管道，浆液循环管道，

洗水管，搅拌器，液位计，电气，仪表等设备，以及塔内部的除雾器，平台扶梯与塔体相连部位，使脱硫塔能实现无障碍向上运动。

并拆除5.5m以下保温和标高20.6m处保温。

2.1.3施工准备

在施工前，仔细考察施工现场，根据工期要求，制定出详细、可行的施工计划，并根据网络计划编制出详细的施工设备调迁计划、塔体设备拆除运输计划，协调各专业有序施工，根据不同时期采用流水、交叉+平行等多种施工方法，施工时按天进行进度考核，不合理处及时调整，确保工程按时、有序完成。

根据本工程具体情况，为确保施工安全和进度，依据我公司的实力和现场情况，对本工程各分项工程拟采取的施工方案要点如下

1、施工队伍的分类及主要施工任务

Ø施工队分为吸收塔顶升小组、工艺设备拆按小组、工艺管道拆按小组、电气仪表拆按小组、架子工小组以及吊装运输小组。

顶升吸收塔主要考虑施工的连贯性和流水节拍，保证到现场的施工人员不会因为无施工条件而窝工。

顶升工作以吸收塔主体顶升部分为主，电气和管道配合同步拆除，在运输条件和甲方允许的情况下，尽量按照部件进行拆除，即尽量整块有序进行拆解。

电气仪表部件及线缆拆除前，必须和业主密切配合，确保在完全停止运行无电的情况下进行拆除。

拆除要求挂牌操作，没有挂牌的地方不能进行作业。

所有与外部链接的水、汽均已切断。

才能进行顶升工作。

确保人身安全

Ø吸收塔本体使用火焰切割，注意塔体内部衬胶层，必需采取防火措施。

Ø在施工时脱硫塔上面安排10个气割工，均匀分布，同时进行切割。

同时6个电焊工进行吊耳的焊接，形成流水节拍，确保进度。

2.2顶升原则

Ø顶升顺序：

根据吸收塔的结构特点，吸收塔顶升按照自上而下顶升的顺序，确保顶升的安全和高效，先低风险后高风险。

根据吸收塔安装图纸，因为招标文件是吸收塔顶升，在顶升过程中对所有部件进行计算重量在切割，确保所吊重物在起重额定范围内，保障设备和人身安全。

2.3吸收塔顶升顺序及方法

Ø

外部脚手架搭设停炉后清理塔内石膏20.6米处塔体切割除雾器拆除喷淋层拆除20.6米接口处理（含内部脚手架搭设，涨圈及顶升牛腿、顶升装置安置）20.6米吸收塔顶升及塔壁焊接5.5米处吸收塔切割（含内部脚手架搭设、涨圈及顶升牛腿、顶升装置的安置5.5米吸收塔顶升及塔壁板焊接吸收塔保温

1）在停炉前必须把外脚手架搭设完成，并经相关部门验收合格挂牌使用。

在停炉后加班加点清理塔内石膏，在搭设内部满堂红脚手架，清理需要火焰切割部位衬胶层。

以便顶升塔体。

2）塔机经安检部门验收合格并已发证。

3）开工报告吊装方案监理，甲方，业主已审批通过可以执行。

4）其他和停炉开工相关手续和甲方沟通已办理。

5）吸收塔顶升时，安排6名气割工进行火焰切割，施工人员均匀分布。

同时安排4名焊工进行吊耳焊接施工，内部进行衬胶层清楚，防止发生火灾。

。

6）吸收塔20.6米切割后，做好安全措施后进行除一二级雾器拆除。

7）然后四层喷淋层拆除，做好防火措施，配备灭火器、设置安全绳登高人员系好安全带。

8）筒体顶升完毕同时安排10人处理接口，按照施工图打出坡口形式，方便筒体组对。

2.4吸收塔顶升吊装安全措施

1.吊装作业前，预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。

2.吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合规定，高处作业时必须遵守规定。

3.吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。

4.吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥。

5.吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。

吊装前必须试吊，确认无误方可作业。

6.任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。

7.吊装作业现场的钢丝绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。

8.吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。

所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。

9.悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。

10.在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：

1）指挥信号不明；

2）超负荷或物体重量不明；

3）斜拉重物；

4）光线不足、看不清重物；

5）重物下站人；

6）重物埋在地下；

7）重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；

8）重物越人头；

9）安全装置失灵。

2.5吸收塔预制安装方案

本工程脱硫塔为圆筒形结构，采取公司基地加工厂加工制作，运输至施工现场，分片在20.6米平台和5.5米平台上，组对成一个直径为17.5筒体，筒体底上两端采用涨圈（图2）支撑，防止变形。

。

图2涨圈制作示意图

2.6施工前的准备

●应组织进场机具、劳动力等应满足施工需要。

●应具有有效的工程开工手续。

●项目部应组织项目管理人员和施工人员进行岗前技术培训。

●项目部应对参与施工的所有人员进行岗前安全知识教育，并严格考核，只有取得合格证的人员才能进入施工现场。

●安全、技术交底应层层交底并落实，以利工程顺利进行。

●应做好图纸会审，尽量把设计中存在的问题在施工前解决。

●应有完善的施工预算资料和材料进场计划。

●应筹备足够的施工资金，以免因资金短缺，施工过程中出现停工、怠工现象。

2.7材料进场检验

所选用的材料和附件应具有质量合格证明书并符合相应的国家现行规定。

钢板和附件上应有清晰的产品标识。

是否符合设计要求。

钢板应逐张进行外观检查其质量应符合国家现行有关钢板质量标准规定。

钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和不应大于相应钢板标准负偏差值。

根据规范对材料的外观质量和尺寸进行抽检，如发现不合格品应加倍抽检.复检不合格时，通知供货单位作退货处理。

焊接材料（焊条）选择应符合设计要求并具有质量合格证明书，符合国家现行质量标准《碳钢焊条》GB/T5117的要求.

钢板尺寸检查：

长度和宽度允许偏差±1.5㎜

对角线之差允许偏差3㎜

板两边直线度允许偏差±1㎜

会同业主、监理单位对进场材料检验，合格后填写《材料进场检验记录》，并现场签证。

2.8测量放线

●本工程所用测量器具必须是经技术检验部门效验过的，并有检查依据。

●根据圆筒直径展开放线，长度及其对角线。

本工程将筒壁按1/4圆放线，卷制完毕4块对拼形成筒节。

放线完毕进行校验无误，可用切割机沿线进行切割。

同时割出焊缝坡口。

3.4检验用样板，应符合下列规定

●弧形样板的弦长不应小于1.5m

●直线样板的长度不应小于1m

●测量焊缝角度变形的弧形样板，其弦长不应小于1m

●脱硫塔的预制方法不应损伤母材，降低母材性能。

钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：

●碳素钢扳采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。

●钢板坡口加工应平整、不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。

坡口产生的表面硬化层应去除。

1.焊接接头的坡口形式和尺寸，当设计无要求时，应按现行国家标准《气焊，手工焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸》

2.纵缝的对接接头，采用双面坡口。

其间隙为2－4㎜，钝边不大于2㎜坡口宽度为16-18㎜

3.构件在保管，运输及现场堆放时，应防止变形，损伤和锈蚀。

●3.5卷圆预制

●采用三辊ROLL-200型卷板机一台，吊车各一部，手工电弧焊机两台（BX-500）,技术工人七名，其中组长一名。

●卷制过程为：

天车将板材吊运至引板焊接处（引板宽度约20厘米），焊接完毕吊运至卷板机进口平台安放，卷制开始，每卷出约1.5米,为防止变形过大即焊制弧形板,同时吊车配合起吊。

至该板卷制完毕,立置在平台上水平方向弧度用样板检查，垂直方向上用直线样板检查。

●卷圆进料时应使板料边缘或钢板中心线与辊子中心线平行以免出现边缘歪斜。

●调整好上下辊位置并保持平行，以免出现锥度。

●调整好辊子的中心距避免出现曲率过大或减小的缺陷。

●上下辊对板的一端如压的过紧会使工件产生喇叭形或圆鼓凸起可通过在下轴之间放一块垫板一起滚压来解决

●卷圆过程用事先准备好的卡样板检查圆弧左侧由于自重大而右侧因自重小而右侧因自中小，圆弧较准确，故宜在右侧检查。

壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：

●各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3宜不应小于300㎜。

●底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不应小于300㎜

●开孔和罐壁焊缝之间的距离：

●开孔接管或补强板外缘与吸收塔壁纵焊缝之间的距离不应小于150㎜；与吸收塔壁焊环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75㎜

●塔壁上连接件的垫板周边焊缝与塔壁纵焊缝或接管，补强圈的边缘角焊逢之间的距离不应小于150㎜；与塔壁环焊缝之间的距离不应小于75㎜如不可避免与塔壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在塔壁对接焊缝两侧边缘最少20㎜处不焊

●加强圈与塔壁环焊缝之间的距离不应小于150㎜

●包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200㎜

●脱硫塔其壁板宽度不应小于1000㎜长度不应小于2000㎜

●壁板的切割加工应符合下列规定：

1、壁板的尺寸允许偏差应符合下表的规定

测量部位

板长AB（CD）≥10M

宽度AC，BD，EF

±1.5

长度AB，CD

±2

对角线之差AD-BC

≤3

直线度

AB，CD

≤1

AB，CD

≤2

ACB

CDD

壁板滚制后应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2㎜；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4㎜。

1、下料前发现材料表面不平又较大弯曲时，应先校正矫直达到要求后再下料

2、钢板边缘的剪切线和待打孔的中心线在弹线时必须拉直再弹线弹好线后再用样板和量具复查两端和中心线的宽度是否准确。

3、加工定位线应打样冲眼，并标注好切断线符号加工符号零件符号等

4、对需要接长才能达到尺寸要求的材料，必须注明接口处的坡口形状和要求。

5、下料前对钢板的厚度公差可用卡尺或千分尺进行检查。

钢板厚度公差执行标准GB708-1988和GB709-1988。

6、较大零件需要拼接的，应同时下料，对成对的零件下料后也应成对堆放，以防止差错。

7、卷制完毕的壁板外表面应安排专人除锈，防腐。

四、组装

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