路面机械及厂内设备主要设备安全操作规程Word文档下载推荐.docx

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4、燃烧器：

（1）进行任何维修之前，停下设备，关掉电源主隔离开关。

在进行维修时，按下自锁和设备停车按钮，并将切断其电路的钥匙取下或落下保险丝，并确保在维修期间不能复位。

（2）起动燃烧器前，排起鼓风机、干燥滚筒及红外线测温计鼓风机必须运转。

（3）如果燃烧器长期保持不用，要关闭燃油管路的切断阀。

5、在关闭排风机之前要确保螺旋传输系统已排尽灰尘。

6、在操作过程中，进料速度要根据待处理的物料种类来调整。

进料速度太快，筛子可能出现过载。

当物料相互重叠时，过量的进料则为事故。

7、热料贮存料斗在进行维修之前，必须停车关闭主隔离开关。

在维修过程中要按下自锁装置的停止按钮，作为一项附加的注意事项是要拔出保险丝。

如果维修工作与气动装置相边或与其邻近，则必须使用三通阀将整个空气回路包括气柜全部排空。

8、进入湿式搅拌：

机内工作之前，最重要的是设备的电机首先要和总电源断开，并采取保护措施以保证在工作进行过程中搅拌机不再转动。

9、称量斗：

在靠近气动控制闸门的附近进行工作之前，必须先遵守以下预防事项：

（1）断开主电源隔离开关，按下自锁按钮，拔下保险丝，并确保在其维修期间不能复位。

（2）当维修结束后，要操纵空气阀的手动过载开关以关闭闸门，装上保险丝，合上主隔离开关，用电钥松脱“停车”按钮，打开固定在截留阀上的装置。

（3）启动压缩机，打开压缩机截流阀。

10、沥青泵：

（1）在循环泵开动之前应确保沥青供料槽中的沥青已加热至工作温度，在首次循环之前，使加热的沥青循环系统中循环10分钟左右，检查所有沥青循环阀门是否都已上好润滑油。

（2）不要让沥青泵“干”转。

11、操作室：

（1）操作室的设置要能保证工作区域视野清晰，且放置必须平稳。

（2）必须保持操作室内一定的清洁度和适宜的温度。

（3）闲杂人员严禁进入操作室。

（4）起动设备任何一部分电机及成品料仓装满料，都须按喇叭提醒外界。

三、沥青拌和设备工作后的清理

1、停止进料后，首先停下沥青泵，然后使其反转5分钟左右，以便排空给料管。

2、待干燥筒中石料全部清理完后，并掉燃烧器。

3、逐步清理完热料斗中的所有存料。

4、待料清理完后，使搅拌锅门打开。

5、检查干燥筒进行料口及一级除尘入口处，有无过多集料，若有及时清除。

若人进入干燥筒清除，则必须事先关掉主隔离开关，拔掉保险丝，并确保其在清理过程中不再复出。

6、放掉系统中的残余空气及冷凝水。

四、沥青熬油系统安全操作规定

1、操作人员必须穿戴工作服、安全帽。

不允许袒胸露背，严禁穿拖鞋。

2、工作前，先检查所有的阀门和机具（机器内的油和水箱内的水）是否正常，然后电炉。

3.在更换导热油之后，或是停用检修之后，重新启动系统时，用“蒸发”的方法清除系统中的空气和蒸气，系统中漏出的油不要再使用。

4、必须严禁人员从溢流或通风管道旁通过。

为避免雾气，在异常情况下，会有蒸气和热油从管道中溢出。

5、在系统中必须严格实施防火规定。

、

6、导热油的温度不超过250℃，沥青的温度不允许超过180℃。

导热油和沥青的温差不能大于80℃，导热油进出口处的温差不允许大于50℃。

7、要时常检查沥青的储存量和高位罐的油位。

水稳搅拌站安全操作规程

一、作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。

（1）结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠；

（2）电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；

（3）控制室保护接地，主楼避雷装置完好；

（4）输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤；

（5）进出料闸门开关灵活、到位；

（6）空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内；

（7）操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。

二、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。

三、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；

发现异常情况应立即停止生产；

遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。

四、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。

五、作业时严禁非作业人员进入生产区域。

六、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。

料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。

七、在高空维护保养搅拌站时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。

遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。

八、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。

九、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。

在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。

十、清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；

清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。

十一、交接班时，必须交清当班情况，并作记录。

十二、搅拌站作业后应切断电源，锁上操作室。

装载机操作规程

一、作业前的准备

1、发动机部分，按柴油机操作规程进行检查和准备。

2、机械在发动前，先将变速杆置于空档位置，，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。

3、作业前，应检查作业场地周围有无障碍物和危险品，并对施工场地进行平整，便于装载机和汽车出入。

4、作业前，装载机应先无负荷运转3~5min，检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。

二、作业与行驶的要求

5、除驾驶室外，机上其他地方严禁载人。

6、装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。

7、装料时应低速进行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。

8、装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗，再装料。

如某些料场打滑情况严重时，应使用防滑链条。

9、在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其他机械松动后，再用装载机装料。

10、向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车厢挡板的高度，严防铲斗碰撞车厢。

11、向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

12、装载机不能在坡度较大的场地上作业。

13、在装载作业过程中，应经常注意液力变矩器油温情况，当油温超过规定数值时，应停机降温后再继续作业。

14、装载机一般应采用中速行驶。

平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档。

上坡及不平坦的道路上应采用低速档。

15、下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。

16、行驶中，在不妨碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度。

17、在通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过后再匀速通过。

在桥上应避免变速、制动和停车。

18、涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的水深、流速及河床情况了解后再通过。

涉水深度不得超过发动机油底壳离地高度。

19、涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵时，则应进行连续制动，得用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。

20、装载机作业时，铲斗下边严禁站人。

21、操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。

三、作业后的要求

22、装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落在地面。

23、停机前，发动机应怠速运转5min，切记突然停车熄火。

24、按保修规程的规定，对装载机进行例保。

有机热载体炉（导热油炉）安全操作规程

一、操作人员必须经过专业理论知识学习和时间培训，并经有关部门考核后方可上岗。

二、操作人员必须认真学习所操作设备的有关技术资料和使用说明书，熟悉设备性能、特点、工艺流程和原理。

三、各传热部位应作有效的热处理，周围环境应保持清洁、道路畅通、无积水。

四、操作机械、电气设备时按有关规定执行。

五、穿戴劳动保护用品作业，同时严禁无关人员进入作业区。

六、启动时必须待热循环泵正常运转后启动燃烧设备，并仔细检查压力计、温度计的设定值、报警装置和各测量点，测压点工作要正常。

七、导热油加热系统应注意：

1、回油阀常开、进油阀常闭；

2、进油阀开启在热油与冷油交换时，务必采取“微开”方法（进油阀开启程度可调整供热量）；

3、加热器交换时，要求先需要进行加热的管道、再关闭需要停止的管道（避免造成锅炉运行超压及产生低压差报警）。

八、务必认清各管路及阀门，并确认无误。

开泵运行，结束时先停泵，关闭油阀。

九、遇特殊情况紧急停炉时，首先关闭燃烧器。

关闭燃烧供油阀，燃油进油阀。

十、配置足够数量的消防器材。

十一、按时做好工作记录，检查记录。

摊铺机安全操作规程

1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、了解有关施工技术和质量要求；

并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置。

3、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。

熨平板接长后，应有相应的安全防护措施。

脚踏板宽度需与摊铺宽度相等。

4、驾驶台和熨平板的脚踏板应保持整洁，无油污及拌和料，不得堆放杂物、工具。

5、驾驶台和作业现场要视野开阔，应清除有碍工作的一切设施。

6、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各调节阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传动系统处于不供油状态。

7、履带松紧适度或轮胎气压应正常，且左右均匀。

8、熨平板、振捣器应正确安装，加热器应工作良好。

9、自动找平装置应安装正确，纵向、横向控制器应工作正常。

10、启动发动机，发动机应工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确。

11、离合器、传动链条、三角皮带等调整应适当。

12、刮板送料器、料斗闸门、螺旋摊铺器应处于良好工作状态。

13、传动系统应工作正常，无冲击、振动、异响等异常现象。

14、电气系统应工作正常。

15、操纵系统应灵活可靠。

16、作业前，应用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。

17、按照作业要求，合理选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数。

18、机械传动的沥青混合料摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档。

19、摊铺机接受运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴紧运料车轮胎，顶推自卸车前进卸料，两者协调动作，同步进行。

防止运料车冲撞摊铺机。

20、作业时严格控制各机构协调工作，并进行必要的修正。

作业速度一经选定，要保持稳定，并尽可能减少停车启动次数，以保持摊铺机连续均衡作业。

21、严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台，无关人员不得在作业中上、下摊铺机或在驾驶台停留。

22、轮式摊铺机的差速装置，应在地面附着力不足时使用，结合或断开差速装置时必须停机。

在结合差速装置时，只允许直行，不得转向。

23、转移行驶时，禁止在坡道上换档或以空档滑行。

24、熨平板的预热和保温

1）作业前20~40min，应对熨平板进行预热，使其接近混合料的温度。

2）因故暂停作业时，需使用预热系统进行保温，防止熨平板冷却。

3）用电预热时，应先启动发动机并调到额定转速，然后接通预热开关进行预热。

4）用燃烧轻油或燃气进行预热熨平板时，应注意控制热量，防止局部过热而使熨平板变形。

加热时，应采用间歇燃烧多次加热操作法，使其靠自身热传导均匀预热。

有热风循环系统的，可采用点火燃烧和熄火热风循环交替进行加热。

无论采用何种方式，每次点燃时间不得大于10min。

5）使用压缩空气压力喷射燃油的燃烧系统，其压力必须达到规定值。

必须在燃烧器点燃之后，才允许启动鼓风机，并调节风门，使之完全燃烧。

6）对没有多点燃烧加热装置的，应逐个分别点燃。

7）预热时，要加强对燃烧情况的观察，若火焰熄灭，应立即关闭燃油或燃气开关，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或待燃气排尽后方可重新点燃。

8）严禁在加热过程中，熨平板处于无人看管状态和向摊铺机各部喷油清洗。

25、自动找平装置的使用

1）在已压实的底基层上摊铺时，其不平度应不大于5mm。

不平度波长小于所选用拖梁长度时，可采用拖式浮动梁作基准。

2）用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物作基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平衡梁时，不允许用未经压实的摊铺层作基准。

用作基准的车道或摊铺层，其横坡值必须与新摊铺层的横坡值相等。

3）当自动找平装置控制系统使用纵坡控制装置和横坡控制装置联合工作时，在摊铺层的一侧（一般在左侧）设张紧线作基准。

如一次摊铺宽度大于6m，则应采用双侧高度控制装置工作。

4）停止工作时，应先断开找平系统开关，使调平油缸处于静止位置。

5）自动找平装置各元件，应小心使用，需防止被碰撞和雨水、尘土的损害。

26、振捣器频率应由低渐高，逐步增加，摊铺面层时，每前进5mm，捣固次数不小于1次，并应随时检测摊铺层的密实度。

27、在弯道区段作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量。

1）使用纵坡传感器和横坡传感器配合的自动找平系统工作时，要设专人掌握横坡给定器，连续而平稳地转动横坡给定器上的调节旋钮。

2）操作人员应注意纵向走向，操作力求平稳，避免急剧转向（履带式摊铺机更应注意）。

3）弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm,以免转向时发生碰撞。

28、摊铺机的坡道作业。

1）在正常纵坡上作业时，应由低处向高处摊铺。

如必须下坡作业时，要与汽车驾驶人员紧密配合，力求速度稳定。

2）在大坡道上作业时，要减少料斗中混合料量，按额定摊铺能力的60%进行作业，同时控制行驶速度和转向半径。

3）在横坡道上摊铺时，由于混合料自动流向下坡一侧，应将下坡侧熨平板接长。

为防止混合料自动流向下坡一侧，可在左右两侧使用相同方向的螺旋叶片。

4）摊铺机在较大的坡道（纵横坡度为15%~20%）上工作时，为防止摊铺机倾翻，必要时可使用一台重型拖拉机或推土机用钢丝绳连接，在坡顶与摊铺机平行等速行驶。

29、作业中的检查与调整

1）在摊铺过程中，要经常对摊铺机的行驶速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查。

2）检查摊铺层的平整度、厚度是否符合设计要求。

30、严禁在已铺好的路面上试验熨平板和振动梁的振动性能。

31、履带式摊铺机不得长途行驶，其行驶距离不应超过1km。

特殊需要做长距离行驶时，行走装置应注意加油。

32、行驶时，熨平板应恢复标准宽度，并升起用挂钩挂牢。

33、摊铺机用其他车辆牵引时，只允许用刚性拖杆，不得使用钢丝绳。

其变速手柄应置于空档，并解除自动装置的工作。

34、禁止用摊铺机牵引其他机械。

35、对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留沥青，使之运转自如，转动灵活。

36、擦拭液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面。

37、清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对转动零件加注机油润滑。

38、清洁工作应在作业场地以外进行。

用柴油清洗时禁止明火接近。

39、驾驶员在离开驾驶台前，要将摊铺机停稳，驻车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放到地面或用挂钩挂牢。

40、摊铺机停放在交通车道附近时，必须在周围设置明显的安全标志，夜间设灯光信号并设专人守护。

41、按保修规程的规定，进行例保作业。

振动压路机安全操作规程

1、上坡只允许低速行驶，不允许脱开离合器和停熄发动机。

2、压路机在转弯时，应降低压路机的速度，方向尽量避免打死。

3、在硬地面或路面上，不允许开振动，以避免损坏减振器和机器零件。

4、压路机在工作时，驾驶员不得放弃操纵或离开压路机。

5、压路机在发动后，禁止任何人靠近铰接转向节和在此区域内停留，以防止发生人身事故。

6、驾驶员要离开压路机时，必须停熄发动机，拉上手刹车，必要时，轮子前后应塞入三角木或石块。

7、不得在压路机运行过程中进行加油保养，当需要在车底进行维修保养时，必须先停熄发动机并加以可靠的制动，绝不能使压路机产生移动。

8、多台压路机作业时，应保持在5米以上距离。

9、夜间作业必须开灯，使工作场地有足够的照明。

10、压路机禁止滑行或溜行。

胶轮压路机安全操作规程

1、已获得上岗证并通晓本型号压路机者才能允许驾驶。

2、压路机应保持清洁，全部机构应保持完整，不允许压路机带病工作。

3、压路机在夜间或雾天工作时，工作场所应具备照明设备。

4、禁止非工作人员停留在压路机上。

5、禁止压路机停摆在路中，在夜间禁止既无预防信号灯，又无保护措施停放在路旁。

6、禁止压路机在工作过程中放弃操作，禁止在运行时操作手离开压路机。

7、禁止在压路机运行时加油和修理。

8、当压路机的修理需要工作人员在车底进行时，发动机应预先熄火，且压路机应制动可靠。

9、压路机在作业过程中，禁止其他人员在附近停留。

洒水车安全操作规程

1.汽车部分，按汽车操作规程进行检查与准备。

2.了解施工现场情况及技术要求、取水地点和水源情况。

3.检查各连接部位有无松动，吸水软管有无断裂、漏气和堵塞。

4.吸水点应选择在坚实、平坦的地方，便于洒水车安全停放。

吸水高度不得超过洒水车吸程允许的范围，吸水时关闭出水口。

5.洒水车需进行抽水作业，而水泵中无水时，要从加水口往泵里注入适量的清水。

6.抽水作业时，先踏下离合器，挂上取力箱齿轮档，慢慢加大油门，使发动机达到规定的转速，然后进行抽水作业。

严禁猛轰油门。

7.用气压操作取力箱挂档时，要在气压处于规定的范围内挂档，使齿轮全部啮合。

8.喷洒作业应按要求控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶，不得违反喷洒要求而忽快忽慢。

9.按照喷洒要求，进行前喷、侧喷或特殊喷洒时，开、关相应的阀门。

10.洒水车行驶在上、下坡和弯道时，不得高速行驶，并避免紧急制动。

11.作业结束时，拆装好抽水软管，关闭五通换向阀进出口或进水阀门，减小油门，摘下取力箱档，使发动机怠速运转。

12.洒水车作业完毕后，若短期内不用，应放掉水罐中的存水，以卸载和防锈。

13.当气温低于0℃时，每日作业后应将水罐、管道系统和水泵中的积水放净，以免冻坏机件。

14.将洒水车停放在安全而不妨碍交通的地方。

如长期不用，应用方木或其他刚性物体进行撑顶固定。

15.作业结束后做好日报记录。

载人汽车安全操作规程

1.根据上级有关规定，对聘用驾驶员必须签订劳动用工合同，并报集团公司和上级有关部门对其进行考核及格批准，发给上岗证后、方可上车驾驶，并按上岗证规定驾驶有关车辆。

2.车队必须严格各项规章制度，每个驾驶员都必须签订严禁出私车的协议，驾驶员必须凭派车单出车并真实填写里程数和加油数，出车中不得私自改变行车路线或目的地。

3.每个驾驶员都必须认真做好车辆的例行保养工作，出车前必须检查车辆的安全部件是否完好，坚决做到不带病出车，不开盲目车，做到安全行车。

4.驾驶员必须证照齐全，而且必须积极配合公安部门做好车辆的年检工作，参加每年一度的驾驶员年审，并按规定认真做好车辆使用的日记台帐。

5.严禁酒后驾车，车辆夜间在外停放的，每个驾驶员必须按规定停放，防止车辆被盗事故的发生。

6.遇特殊情况需将车辆停放在其他地方过夜时，需经单位主、分管领导同意批准，并切实做好车辆安全的防范措施。

7.所有驾驶员都列入本单位安全管理范围，服从本公司领导的分配，参加本公司组织的安全活动和安全例会，自觉遵守交通法规和本单位制订的安全生产规章制度，开好文明车、礼貌车、安全车。

铣刨机安全操作规程

1.操作该机人员需经过专门培训，责任心强，全面了解机械性能构造，保养规程，熟悉操作方法，并经考试合格后，方准单独驾驶。

2.操作前必须检查转向装置和制动系统是否灵活可靠，液压油量是否充足，液压系统有无渗漏。

3.检查铣刨鼓刀头是否安装牢固齐全，安全罩应良好、完整、有效。

4.检查设备的前后灯应齐全完好，安全护栏、安全扶手是否安全可靠。

5.机械在运转作业中，禁止任何人员上下机械或传递物件，注意观察周围环境。

6.夜间作业时，工作场地必须有足够的照明设备。

7.通过桥梁时，应该核定桥的承载能力，确认安全后方可通过。

8.禁止在陡坡上横向行驶，不要超过纵向和横向倾翻角度。

9.操作人员做好听力保护，须戴好防护耳机。

10.当完全升高刮料板时，必须插好安全销。

11.只有当发动机熄火后，安全销挂好，才能对铣刨毂进行检查或在其周围工作。

12.当用平板车、拖车运输机器时，一定要用链条和张紧器，将机器吊装点与运输工具固定在一起，防止机器滑动或滑落。

13.运输机器时，正确固定和支撑输送机框架，升高卸料输送机。

14.装车时，只能使用稳固、安全和足够宽的爬板，爬板上面不应有脏物（例如：

油、雪、水等），爬板必须有防滑表面，装车角度一定要小于12度。

15.装车时指挥人员要站在