定子吊装方案Word文档格式.docx
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7天
3
液压提升装置安装调试
3天
4
支撑梁配制
15天
5
固定架组合安装
10天
6
移动轨道的铺设及加固
5天
7
定子卸车
1天
8
定点起吊移动至安装位置就位
3作业准备工作及条件
3.1施工前的准备
3.1.1#2汽轮发电机基础及12.6m平台施工完并达到设计强度要求；
确定大件运输拖车的厂区内的行车路线；
保证行车路线的路面坚实可靠，组合式吊装架组合完成；
汽机间16轴外侧定子起吊位置零米地面平整坚实；
吊装用具、测量工具齐全待用。
定子装车时，确保定子装车方向（定子励端靠近车头方向），装运定子的拖车需倒开进定子吊装区域。
3.1.2基础验收：
请有关部门及公司质检人员、安监人员、施工人员等共同对基础进行质量检查验收，对基础外观进行检查并对基础孔洞形状尺寸进行校核。
校验基础纵横中心线、标高。
特别是地脚螺栓孔，应按图纸及设计要求仔细检查，使之符合设备安装要求。
并同时做好检查验收记录。
汽机房运转层基础上的孔洞已铺设安全盖板；
基础周围的临空面已架设临时栏杆；
汽缸、发电机位置的基础孔洞已拉设安全网。
3.1.3确保汽机房桥吊车况性能良好，施工所用机械、工器具准备齐全，起重设备机具经检验合格并通过1.25倍负荷试验合格。
3.1.4汽机房扩建端零米布置液压提升装置支架立柱处，应事先由土建设计浇注6个吊装架安装专用基础，顶面标高-0.15m。
柱脚承载及基础布置见附页计算书和布置图。
基础强度计算由土建专业计算。
3.1.5发电机定子台板按图纸要求布置调整找正完毕，二次灌浆内挡板安装完毕。
3.1.6液压提升固定架安装结束并经过各部门联合验收，合格后方可使用。
3.1.7液压提升移动架安装结束、液压提升装置使用前进行全面检修，确保控制装置灵敏可靠，并经过验收合格。
3.1.8水平移动轨道铺设完毕。
3.1.9定子起吊时要能保证液压提升装置的用电负荷。
3.2.10发电机出线罩临时就位。
3.2.11发电机吊装锁具使用前外观检查，对所有焊缝进行着色检查，确认无缺陷后方可使用。
3.2作业人员的质量
3.2.1所有进入施工现场的人员，必须经安全培训考试合格后持证上岗。
特殊工种必须持有劳动部门颁发的有效证件上岗。
3.2.2所有施工人员应严格注意安全，按规程作业，听从指挥，特别高空作业人员应集中精力。
高空作业人员必须扎好安全带，挂到上方牢固可靠处。
登高作业要穿防滑鞋。
3.2.3所有施工人员有一定的施工经验，具有较强的安全防范意识，做到懂规章，知安规，珍视自己和他人的生命安全，自觉做到“三不伤害”。
3.2.4施工人员必须服从施工管理人员及安全管理人员的指挥，严禁野蛮施工。
同时，施工人员有权拒绝任何对安全不利的不合理要求及指挥性违章。
3.3施工前的技术准备
3.3.1由技术专工和技术员进行图纸会审，并根据定子重量、外形尺寸、运输方式等确定吊装方案。
3.3.2编制作业指导书并出版,施工前安装人员应熟悉图纸及作业指导书，并了解整个施工过程。
3.3.3技术员办理安全施工作业票，并进行安全、技术交底。
3.4作业机械、工具、仪表的要求
3.4.1所需施工机械，工器具及消耗性材料。
名称
规格
数量
备注
液压提升装置
GYT-100
1套
桥式起重机
75t/20t/25.5m
1部
重物移运器
100t
4台
链条葫芦
10t
4只
导向滑轮
20t双门
2只
钢丝绳
6×
37+1-Ф28mm120m
2根
37+1-Ф32mm-60m
大锤
8磅
4把
钢卷尺
50m
2把
钢板
δ=30mm
70m2
电、气焊工具
履带吊
250t
1台
拆装液压提升装置
运输车辆
25t
超薄千斤顶
卷扬机
5t
3.4.2对施工机械及工器具的要求：
3.4.2.1汽机房75/20t行车，250t履带吊转动部分灵活，刹车装置灵敏可靠，电气部分设备和接线经检查确认无安全隐患。
3.4.2.2所使用的吊装钢丝绳必须有合格证；
每道工序使用前要对钢丝绳和卸扣进行检查，发现有断裂、破损等损伤时要及时更换。
3.4.2.3施工过程中使用过的链条葫芦、千斤顶应经过校验，合格后方可使用。
葫芦及钢丝绳不得超负荷使用，钢丝绳吊装有棱角重物必须有包角或垫层。
3.4.2.4GYT-100液压提升装置4台检验性能良好。
3.4.2.5施工中所用的计量器具必须经过校验合格后方可使用，测量数据要考虑校验时的修正值。
3.4.2.6钢绞线应有出厂合格证。
4作业程序及作业方法
4.1作业程序：
发电机定子基础验收→吊装前准备→组合式吊装架组合安装→发电机定子吊装→发电机定子水平平移→发电机定子就位→吊装架和临时设施拆除→定子找正
4.2作业方法：
4.2.1液压提升系统的布置。
1）在汽机厂房扩建端零米的设计位置做好六个组合式吊装架基础，用250t履带吊配合固定架本体组合、螺栓紧固及焊接作业。
固定架支撑柱地脚的安装标高为-0.150m，固定架制作安装尺寸为a.b.h=12000*6500*13700mm；
活动架为a.b.h=3600*6500*6430mm；
导索架h=2820mm。
固定架主梁h=660.起吊临时梁h=820汽机间桥式起重机主梁下表面标高为24250mm，吊装架安装总高度为24280mm，吊装架的安装高度满足桥式起重机的行走要求,安装完毕后，检查12.6m平台的高度和吊装架的位置关系，用垫板进行调整。
2）按图纸组合移动架，4台GYT-100液压提升装置按设计位置正确布置在吊装架的活动架主梁上。
安装钢索并做上升和下降试验合格。
3）将2根19m的移动轨道梁，按图布置，一端和固定架连接，另一头搭在发电机基础上。
移动梁按间距6.5米，两梁中心线与发电机组中心线重合。
4）在轨道梁接头较低的位置将两条并排的轨道梁用14#槽钢连接，确保轨道梁的稳定。
5）轨道梁的外侧用14#槽钢或φ159管道设置三角支撑，内侧用I32工字钢水平连接，防止定子行走时轨道梁失稳,支撑间隔2m。
如图。
6）轨道梁用螺栓加焊接的方式进行连接，检查接头处拖运轨道槽钢的高度，用垫板调整高度。
7）吊装架两侧用钢丝绳拉住至少四点，每侧两点。
8）临时梁与定子移动架间采用δ=20mm支撑板加固。
9）组合式吊装架安装完成后经各部门检验确认合格后方可使用。
4.2.2定子吊装
4.2.2.1确认液压提升装置全部符合吊装要求，钢索与吊装框连接良好。
4.2.2.2发电机定子行走路线下面铺设δ=10～20mm钢板，并垫实（防止下雨）。
拖运车倒着开入已安装好的吊装架内，在开入时拖车和发电机定子不得与吊装架相碰撞。
当发电机定子横纵向中心线与固定架横纵向中心线重合时，拖车停止。
4.2.2.34台GYT-100型液压提升装置工作，将发电机定子抬离拖车100～150mm，悬停10分钟，对整个吊装系统、各受力点、承力部件、发电机定子进行全面检查，安排专人对吊装架时时进行沉降观测，确认所有项目正常，定子拖车离开汽机厂房，操作液压顶升装置回落发电机定子，并支撑牢固，卸车完成。
4.2.2.4将定子卸车后，恢复未安装的斜撑，经检验合格后，在进行定子的正式起吊。
4.2.2.5将发电机定子提升200mm，停置10分钟，检查吊装架、液压提升机构、钢索、钢丝绳的受力情况，在液压提升装置一个行程内，操作液压提升装置向上和向下反复三次，再对受力点、承力部件、结构及基础进行全面检查，并对液压提升装置进行检查，确认设备运行正常、参数正确、无漏油、无卡涩、无异常声音等。
4.2.2.6确认无误后进行正式吊装。
4台液压提升机构同时提升，指派专人进行液压提升机构的监护，待发电机定子的接线盒超过12.6m层拖运滑道200mm后，停止提升作业，关闭泵站。
此时：
a）检查发电机定子的高度，检查发电机定子的中心和轨道梁中心有无偏差，检查拖运系统的牵引位置和方向，确认没有任何障碍影响
b）布置卷扬机牵引用的20t2门滑车，牵引钢丝绳可用φ32.5mm，60m。
（此项工作在定子起吊前完成）
4.2.2.7在移动架上绑扎好水平移动系统（钢丝绳、滑车组、等）并将滑车组拉紧确认无误可靠，用汽机间事先布置好的卷扬机将发电机定子水平移动，在移动过程中要保持均速,专人检查小坦克的运行方向有无偏差，调整钢丝绳的捆绑位置进行小坦克位置的效正。
当定子到达发电机基础上部时将定子调整好位置。
4.2.2.8发电机定子到达就位上方后，将吊装架车轮（小坦克）塞死，清理安装台板，发电机定子落在发电机基础上。
4.2.2.9定子就位后,拆除吊装活动架及液压提升装置，吊装架拆除不准损坏。
4.3相关计算
临时支撑梁强度校核
1）临时支撑梁的抗弯系数
临时支撑梁的惯性矩
Iz=2bh13/12+2a2A+2d1h23/12
=2×
440×
303/12+2×
3852×
30+2×
20×
7403/12
=5.266×
109mm4
抗弯系数W=Iz÷
（h2+2h1）/2=5.266×
109÷
800/2=1.3165×
107mm3
2）临时支撑梁的弯曲应力校核
发电机定子的重量为193t、液压提升装置的重量为8T,上述重量由两根临时支撑梁共承担，所以每根支撑梁受力G=（193+8）/2=100.5t
所以R1=R2=50.25t
临时支撑梁最大弯矩发生在G1、G2处，其值为：
Mmax=R1×
0.45=50.25×
103×
9.8×
0.353×
103=1.74×
108N.mm
弯曲应力σ=M/W=1.74×
108/1.3165×
107=13.22MPa＜[σ]=160MPa
3）临时支撑梁的剪应力校核
最大剪应力发生在支座处，其值为Qmax=R1=R2=77.5t
由τ=3Q/2A=3×
50.25×
9.8/（2×
740×
20+2×
30）=26.38＜[τ]=100MPa
定子移动架主梁强度校核
定子移动架主梁的抗弯系数
定子移动架主梁的惯性矩
700×
253/12+2×
412.52×
25+2×
14×
8003/12
=7.15×
（h2+2h1）/2=7.15×
850/2=1.6823×
1．定子移动架主梁弯曲应力校核
发电机定子的重量为193t,临时支撑梁为2.9t，液压提升装置及钢绞线的重量为8T，所以每根移动梁受力为（193+5.8+8）/2=103.4t
所以R1=R2=51.7t
定子移动架主梁最大弯矩发生在G1、G2处，其值为：
1.225
=51.7×
1.9×
103
=9.63×
弯曲应力σ=M/W=9.63×
108/1.6823×
107=57.24MPa＜[σ]=160MPa
3．定子移动梁的剪应力校核
最大剪应力发生在支座处，其值为Qmax=R1=R2=49.7t
51.7×
800×
14）=26.48MPa＜[τ]=100Mpa
基础荷载计算
定子重量为193T，定子吊装固定架重量为G1=81.6T，定子吊装移动加重量为28T，液压提升装置及钢绞线重量为8T，临时支撑梁重量为2.9T，拖运滑道梁重量为G2=21T。
所以移动加支腿对拖运滑道的作用力为G=（193+8+28+2.9+2.9）／4=58.7
移动加在A、B位置时，jc1、jc4受力最大
由∑ME=0，PA×
13.94=RB×
19，58.7×
19,得RB=43.07
所以jc1、jc4受力为PB+RB+G1/6+G2/2,43.07+58.7+81.6/6+21/2=125.87T
jc2、jc5的受力计算
由∑MC=0，PC×
0.94=RD×
6，58.7×
6,得RD=9.2
所以jc2、jc5受力为PD+RD+G1/6,9.2+58.7+81.6/6=81.5T
Jc3、jc6的受力较小，可按照jc2、jc5的荷载进行设计
水平移动系统卷扬机和滑轮组及钢丝绳强度校核
1）发电机定子和其它吊装附件总重量Q=193+28+6=227t,重物移动器与滑道梁的摩擦系数μ=0.04，修正系数k=1.2
因此总摩擦力为F=kμQ=1.2*0.04*227=10.896t
选择两组20吨双门滑轮组可以满足使用要求。
2）滑轮组引出端钢丝绳拉力
两组20吨滑轮组钢丝绳采用2-2穿接方式，总有效根数为4，两组滑轮组引出端头拉力为f1=f2=0.25F=0.25*10.896=2.724t
因此采用5吨卷扬机满足使用要求。
3）卷扬机钢丝绳强度校核
卷扬机采用钢丝绳Φ286*37+14股受力，其破断拉力为σP=339KN
钢丝绳单股受力为F=2.724t
钢丝绳安全系数：
K=σP/（9.8*F）=339/（9.8*2.724）=12.70>
卷扬机钢丝绳强度足够。
5质量要求
5.1安装就位要求
5.1.1发电机定子初步就位台板位置偏差：
≤2mm。
5.1.2发电机定子初步就位台板标高偏差：
≤5mm
5.1.3吊装架各组合安装尺寸偏差不得大于10mm
5.1.4定子起吊就位设备无损伤，位置准确。
5.1.4定子支座接触面：
应平整光洁、无毛刺、突起。
5.2拖运质量要点：
5.2.1拖运轨道梁在铺设时，应保证中心距和标高偏差·
，误差在±
3mm以内，在找正时，用水准仪和卷尺进行测量。
5.2.2重物移运器在找正时，先定一个与轨道梁纵向中心线垂直的基准线，然后使移运器的滚柱与基准线保持平行，同时保证移运器的侧边与轨道梁纵向中心线平行。
5.2.3轨道梁与基础上的支座连接采用焊接连接，以保证轨道梁稳定。
5.2.4固定架的基础由建筑专业根据400t定子吊装装置总装图制作基础并负责核算。
5.2.5钢绞线下料场地长40m，宽6m，要求场地平整干净，采用砂轮机下料,使下好的钢绞线表面保持清洁。
左右旋各一半,每根23m，等长下料,并做好等长标记。
5.2.5每台千斤顶需要左旋、右旋钢绞线各6根，分开放置，并做标识，不得有
弯曲，散股现象，不得受到机械或电焊等损伤。
5.3质量保证措施
5.3.1基础验收合格，符合安装图纸要求；
5.3.2严格按图施工，不能擅自更改；
5.3.3在运输、吊装、平移、吊挂及安装过程中不得损坏设备；
5.3.4在吊装过程中要随时做好监视记录，如：
吊装架沉降记录，滑道梁变形记录等；
5.3.5发电机定子端罩拆除后要做好临时的防护措施；
5.3.6定子在吊装前必须通过电气等有关部门的检查试验合格。
5.4强制性条文执行措施
发电机定子的起吊就位工作应符合下列要求：
5.4.1定子起吊就位前，必须有经过批准的技术方案和安全措施。
5.4.2如起重机械超负荷起吊或采用辅助起吊设施时，必须认真核算，并对起吊设施各部件进行周密的检查，作必要的强度和性能试验，所得结果均能满足起吊要求之后方可起吊，还应对与起吊有关的建筑结构进行试验，必要时应进行加固。
6.针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施
6.1一般要求
6.1.1贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。
6.1.2现场所有施工人员必须全部接受安全教育，并经考试合格。
6.1.3施工现场的布置符合防火的有关规定。
6.1.4施工现场及其周围的深坑、陡坎及高压带电区等均应有防护设施及警告标志；
坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设置可靠的围栏、挡脚板及警告标志。
危险处所夜间应设红灯示警。
现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。
6.1.5进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。
严禁酒后进入施工现场。
6.1.6施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。
6.2.施工用电及照明
6.2.1电气设备不得超铭牌使用，闸刀电源开关严禁带负荷开或关。
6.2.2严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
6.2.3电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上；
在钢管脚手架上架设时应做好绝缘措施。
6.2.4在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明，主要通道应装设路灯。
6.3.防火
6.3.1在易燃、易爆区周围动用明火，必须办理动火工作票并经有关部门批准后采取相应措施方可进行。
6.3.2氧气、汽油、油漆、煤油等危险品仓库及乙炔站应有避雷及静电接地设施，屋面应采用轻型结构，并设置气窗及底窗，门窗应向外开。
氧气瓶仓库的室温不得超过35℃。
6.4.高处作业及脚手架搭设
6.4.1高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠的地方，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。
6.4.2高处作业的人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；
传递物品时，严禁抛掷。
6.4.3高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。
不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。
6.4.4非专业工种人员不得搭、拆脚手架。
6.5.起重
6.5.1起吊物应绑牢。
吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。
落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。
吊物未固定时严禁松钩。
6.5.2吊起的重物不得在空中长时间停留。
在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。
6.5.3起吊前应检查起重设备及其安全装置；
重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。
6.5.4起重机械应标明最大起重量。
起重机械的制动、限位、连锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏有效。
6.5.5起重机的操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作。
6.5.6操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。
如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。
操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。
6.5.7起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作。
悬臂式起重机在接近满负荷的情况下严禁降低起重臂。
6.5.8指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。
6.5.9钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物。
6.5.10钢丝绳在机械运动中不得与其他物体发生磨擦。
6.5.11钢丝绳严禁与任何带电体接触。
6.6工器具使用
6.6.1千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。
千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。
6.6.2千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。
6.6.3链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股用。
6.6.4链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定。
操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。
6.6.5吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。
6.6.6电动工具使用前应检查下列各项：
a.外壳、手柄无裂缝、无破损。
b.保护接地线或接零线连接正确、牢固。
c.电缆或软线完好。
e.插头完好。
f.开关动作正常、灵活、无缺损。
g.电气保护装置完好。
h.机械防护装置完好。
i.转动部分灵活。
6.7安全警示
6.7.1在定子吊装场地周围20米范围拉挂安全警示旗,并加挂禁止入内警告标志。
6.7.2A-B间12.6米平台设置便于拆装的临时围栏,并悬挂严禁靠近警示牌。
6.7.3卷扬机严禁无关人吊操作。
6.7.4在提升和水平平移发电机定子时,严禁工作人员,指挥人员,其它人员在滑车的夹角内停留,并作好警示。
7.提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防与应急措施
7.1危险点分析
7.1.1高处坠落
液压提升装置组合2米以上高处作业时，拉设安全绳，施工时必须系好安全带，把安全带挂在上方牢固可靠处，夜间施工照明应充足。
7.1.2吊车吊物和物件打击
吊每一物件时都要对吊点进行严格检查，统一指挥，专人负责，司机注意力集中。
起重工在施工过程中应注意力集中，并仔细检查环境，确认无危险时，方可施工。
7.1.3触电
操作液压提升装置施工时，注意电源裸露、施工前检查电源线及高压电源有无裸露，并在电源线上装设空气开关。
7.1.4断电
吊装过程中派电气维护卢金平在现场值班，如有断电及时处理。
7.1.5机械故障
7.2预防措施
7.2.1定子提升架组合过程中，及时拉设安全绳，施工时安全带挂在上方牢固可靠处，施工人员上下攀爬必须使用自锁器，定子正式起吊时，利用200t履带吊吊钩在操作台上方悬挂安全绳，操作台施工人员将安全带挂在履带吊吊钩安全绳上，防止架子失稳倾倒，保证人员安全。
7.2.2施工前仔细检查机械及起吊用工具，发现问题及时处理、更换。
吊点焊接牢固、钢丝绳绑扎正确。
严禁使用单根绳起吊。
严禁无关人员进入施工区域。
7.2.3加强监督和检查，杜绝盲目施工、违章施工，发现裸露的电线及时采用绝缘胶布包好，高压电源区域设置安全绳，电线拆接由电气专业卢金平负责，无关人员禁止
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