箱涵施工组织Word文档格式.docx
《箱涵施工组织Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《箱涵施工组织Word文档格式.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
1、施工工艺流程
准备工作→施工放样→基础开挖→铺设砂砾垫层→浇注基础→浇注侧墙和顶板→洞口砌注→台背回填→其它
每一工序完成后，首先组织质检人员按照专业监理工程师批准的工艺流程和提出的工艺检查程序进行自检，自检合格后，申报专业监理工程师进行检查验收，经检查合格后方可进入下一工序的施工。
2、基础施工
仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。
根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
基坑开挖采用机械人工配合的方法进行施工。
先用挖掘机开挖，待接近基坑设计标高时预留20cm深度，利用人工清理基坑底部，确保不扰动基底地质层。
人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报监理工程师验收，并由试验室对原地基承载力进行动力触探试验。
若地基承载力不能满足要求，报监理工程师审核变更基底处理方案；
若满足设计要求，平整度达到规范要求后报请监理工程师验收签认。
所开挖的各种杂土清运到弃土堆存放。
开挖过程中根据开挖深度及土质情况注意观察坑壁的稳定性，及时采取有效措施加强坑壁支挡，以保证施工安全。
基坑开挖过程中，在坑底基础范围之外设置集水井并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入坑内，然后用潜水泵将水抽出排入附近沟渠中。
基坑开挖边坡顶设置挡水圈。
3、箱涵基础砌筑、浇筑：
（1）、在开挖、整平工作完成后，随即进行垫层施工工作，碎石垫层采用人工摊铺、夯实并找平，高程、坡度等满足设计要求后方可进行施工，严格控制砂砾垫层顶面标高，施工时采取纵、横向拉线控制，确保其顶面平整，标高准确，最后采用人工收浆找平。
（2）、砌筑时，应按设计规范要求进行施工。
在砌筑前每一片石均应用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润。
所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。
垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；
或石块就位后灌入砂浆，填满垂直缝时，应用扁钢捣实。
砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺砌筑，任何层次片石应与邻层片石搭接至少80mm，砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。
先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。
角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。
帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。
如果片石松动或砌缝开裂，应将片石提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将片石重铺砌在新砂浆上。
砌体应分层砌筑，砌筑上层时不应振动下层，不准在已砌好的砌体上抛掷、滚动翻转或敲击石块。
外圈定位转角石，选择形态较方正、尺寸较大的片石，并长短相间地与里层块石咬接成一体，上下层石块也应交错排列，竖缝不得重合。
较大的砌块应砌于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。
竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
八字墙端与涵身必须完全断开，缝宽2cm，采用沥青麻絮填塞。
（3）、浇筑时，应重新恢复测量桩，按施工图纸尺寸支架侧面模板。
模板采用竹节板木支架，此时应注意水沟位置的模板安装问题。
（4）、按设计并经监理工程师批准的砼配合比使用C20商品砼。
砼采用泵车运输至现场，并在现场安排专人控制原材料用量及砼坍落度。
（5）、砼振捣采用平板式振捣器，振捣时间为15-20s，防止漏振或过振。
待其初凝后，立即进行洒水养护。
4、主通道底板砼浇筑：
⑴施工放样：
待基础砼达到70%以上强度后，即在垫层面上准确测设出通道底板位置。
⑵模板制作与安装：
底板与侧墙的施工缝考虑设在距底板顶面45cm处。
按施工图纸支架底板模板，模板采用竹节板、钢管支架。
模板要求安装稳固，表面平整、紧密。
⑶底板钢筋制安：
严格按施工图纸尺寸下料，按图示间距安放、绑扎，主筋下垫4cm砂浆块以控制砼保护厚度。
绑扎时注意在无弯起筋的骨架中布置角隅加强筋箍筋，以及准确预埋通道侧墙钢筋。
底板与侧墙施工缝处应焊接定位钢筋夹固定2mm厚的镀锌钢板以作为施工缝的防水措施。
上述工作全部完成后报请监理工程师检查认可后方能浇筑底板砼。
⑷底板砼浇筑：
砼采用商品混凝土，砼泵车运输至现场，手推翻斗车倒运入模。
坍落度控制在3-5cm之间，并安排专人对坍落度等进行自检。
砼浇筑时水平分层、斜向分段，每一单层厚度不超过30cm，且砼浇筑必须在前一段（层）砼初凝前完成，避免出现工作缝。
砼振捣采用插入式振捣棒结合平板式振捣器，振捣时间为15-20s，防止漏振或过振，尤其是一些边角部位。
当砼浇至顶面时，用水准仪辅以尼龙绳控其高程，用泥镘等工具把表面收平、压光，上接侧墙的施工缝做成企口式，以利施工缝位置衔接牢固。
待砼初凝后立即进行覆盖洒水养护。
⑸底板砼施工完成且具有一定强度，立即组织施工铺装层砼和人行道板砼。
铺装层砼要求做成1%的排水坡度，其具体施工工艺同基础砼。
人行道板具体施工工艺同底板砼。
在浇筑铺装砼的同时要按照图纸调整护栏预埋筋，按钢筋施工要求接长钢筋，立好模板，安放好预埋件。
待底板砼强度达到75%以后采用现场焊接的方法制作安装护栏。
5、通道侧墙、顶板施工：
待底板砼达到70%以上强度后，立即恢复通道侧墙位置桩，以指导侧墙及顶板模板制作与安装。
⑵侧墙、顶板钢筋制安：
根据图示尺寸，在预埋钢筋上绑扎钢筋骨架。
主筋绑扎时垫4cm砂浆垫块以保证砼保护层的厚度。
安装时仔细检查尺寸、位置。
⑶模板连接安装：
按照图纸设计结构尺寸进行放样，并对模板基底采用高标号砂浆找平。
模板安装根据结构要求顺序进行，浇筑混凝土前对支撑板面进行检查，清除模板内污物，并在模板内面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
支立模板时为了防止模板移位变形，支侧模时在模板外设立支撑固定，涵身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆除后拔出重复利用。
模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。
混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。
⑷侧墙、顶板砼浇筑及养护：
①涵洞混凝土采用商品混凝土，罐车运输。
砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。
如砼坍落度、和易性。
②浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。
③为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注时，砼倾倒高度不应超过2米，需通过串筒下落。
④砼浇筑以设计沉降缝为单元格进行，根据沉降缝的设计宽度用塑料泡沫板加以隔开。
砼浇筑时严格按照《公路桥涵施工技术规范》要求控制浇注层厚度，以一定的顺序和方向分层浇筑，并在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，做到按计划、分段分层连续完成。
⑤砼振捣由专业振捣工用插入式振动器进行。
使用时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；
与侧模保持50～100mm的距离，并插入下层砼50～100mm；
每次振捣完后徐徐提出振动棒。
每一振动部位以不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。
⑥在浇筑过程中按照规范要求制作砼试件。
⑦浇注后24h拆除模板，洒水覆盖养护不少于7d。
⑧混凝土浇筑过程中要按照设计要求掺加防裂纤维和减水剂。
6、施工缝的处理：
由于基础、涵身分别浇注，施工缝应认真处理，施工缝的处理采用人工凿除。
在处理层混凝土浇筑完1-2天内，对其表面的水泥砂浆和松弱层进行拉毛，经凿毛处理的混凝土面用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前应对水平缝铺一层厚度为1-20cm的1：
2水泥砂浆，对于钢筋砼、盖板砼的现场浇注施工应连续进行，避免施工接缝，当涵身较长时，可沿长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处。
7、沉降缝的处理：
沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙9米设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。
沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。
浇筑时先在沉降缝位置处用木板作挡块，等到砼达到一定强度后，拆除木板挡块，于沉降缝位置处填塞沥青麻絮。
8、出入口砌筑
块石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
砌筑第一层砌块时，由于基底为黄粘土，必须碾压达到95%的压实度，形成比较好的整体性时，直接坐浆砌筑。
砌体分层砌筑，各砌层的块石高度应大致一致，外圈定位行应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm,上下层竖缝错开距离不小于80mm。
砌筑时块石安放稳固，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于块石放好后填满捣实。
砌筑上层时，应避免振动下层砌块。
砌筑工作中断而恢复砌筑时，要将已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
在砌筑块石时不能有通缝出现，确保墙体的整体性。
砌体外露面勾缝采用平缝法进行，先用水将砌体浇洒湿润再勾缝，按“自上而下”的顺序先勾水平缝后勾竖缝。
勾水平缝时用长溜子将灰浆压入缝内，自左向右随压随勾。
勾竖缝时用短溜子在灰板上将灰刮起，然后勾入竖缝中，塞密、压平。
最后用扫帚扫清余灰。
砌体里层平缝宽度不大于30mm，竖缝宽度不大于40mm。
9、台背回填
通道完成后，当通道砼强度达到设计强度的75%时，方可进行回填土。
通道处路堤缺口填土应从通道洞身两侧对称均匀分层回填压实，沿路基纵向不小于2倍孔径范围内填筑，每层松铺厚度15cm.,填筑时确保压实度达到96%以上，以避免工程完工后路面出现开裂和出现跳车现象。
涵顶填筑时，通道胸腔部分应先用小型压实机械压实填好后，方可用机械进行大面积回填，第一层的最小摊铺及碾压厚度分别不得小于10
cm和15cm，并避免剧烈的冲击，待顶板上填土超过50cm后方可通车，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。
六、工期人员及设备
（一）工期安排
为节约劳力和模板周转，该通道以每节沉降缝为界分批浇筑施工，各工序之间互相配合衔接，相互协调。
现初步定于2011年02月22日开工，2011年5月29日完工。
共计97个日历天，具体施工进度计划详见附表：
（二）人员安排
配备现场技术人员2名，技术工15人，普工20人，共计37人。
（三）设备安排
挖掘机1台，发电机1台，振动夯2台，起重机1台，自卸车2台，潜水泵2台，钢筋弯曲机1台，电焊机1台，钢筋切割机1台，插入式振捣器4台，平板式振动器2台，砂浆搅拌机1台。
七、质量保证措施
1、加强思想教育，提高全员的质量意识，实行质量岗位负责制。
2、认真执行质量及其它相关的管理制度，加强全面质量管理，把各项行之有效的质量管理制度落实到施工全过程中去。
3、熟悉设计文件，弄懂设计意图，认真执行设计图纸会审、复核制度，掌握施工技术标准，使工程施工符合设计及施工规范要求，及时做好交底工作，确保工程质量达到优良标准。
4、加强全面的技术培训工作，经常不定期地组织全体施工人员学习《公路桥涵施工技术规范》及其他相关性规范，提高全员的理论认识。
5、由项目部质检小组对施工放样进行复核，保证测量准确无误。
6、积极配合业主监理工程师的工作，虚心接受质量监督人员和业主的工作指导。
7、对砌石技工进行技术培训，努力提高砌石水平。
8、加强原材料质量管理，外购材料须有出厂合格证，地产材如砂、石等材料，事先须经试验合格并经监理工程师批准后才能采购。
进库材料要妥善保管，防止受潮变质，生锈腐蚀。
9、完善质量检测程序，分工协作，责任明确，各负其责，层层把关，确保各工序质量处于受控状态。
10、质量检查标准
项次
检查项目
规定值或许允偏差
检查方法和频率
1
轴线偏位（mm）
明涵20暗涵50
径纬仪:
检查2处
2
流水面高程（mm）
±
20
水准仪、尺量:
检查洞口2处,拉线检查中间1～2
3
涵底铺砌厚度（mm）
+40,-10
尺量:
检查3～5处
4
长度（mm）
+100,-50
检查中心线
5
孔径（mm）
6
净高（mm）
八、工期保证措施
1.科学实施、补充、修订施工组织设计，全面协调、均衡安排施工。
2.抓好施工前准备工作，及早完成临时设施的布置，组织好各种外购材料的储备供应工作。
3.配备足够的修理人员，认真搞好施工机械的维修，确保机械设备完好，提高机械利用率。
4.施工过程中，根据工程实际和进展情况，及时调整工作面和修订施工组织计划，认真制定切实可行，行之有效的措施来保证工期。
5.建立项目管理机构，加强计划管理和资源管理，做好人员动员工作，积极调配，将指标落实到位，以确保计划的实现。
6．认真做好防洪、防汛预防工作及应急措施，最大限度减少各种自然灾害对施工造成的严重影响。
九、施工安全措施
1、贯彻执行“安全第一、预防第一”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则及“谁主管谁负责”的安全生产责任制。
2、加强安全检查及班组安全管理，严守安全纪律，实行安全奖罚制度。
3、在适当位置设立警示牌，以醒目的标志提醒过往车辆和行人此处正在施工。
4、安全员跟随班组上岗值勤，来回巡视、指挥监管，发现安全隐患及时排除，确保将隐患消除在萌芽状态。
5、建立安全分析会、安全交底制度，做到事先预防，事后查找原因，总结教训，避免事故发生。
6、施工人员必须接受安全教育，学习有关施工安全规范、规程和规定。
7、建立健全安全管理组织，设立专职安全员，班组内要设兼职安全员，建立安全生产检查制度，把事故消灭在萌芽中。
8、机具、设备、电器、电力线路、运输装置，要经常检查，定机定员严格交接班制度，做好原始记录，严禁机具设备带病工作。
9、施工操作人员，必须穿工作服、戴安全帽。
十、环境保护措施
1、严格遵守国家有关环境保护法令。
2、除图纸规定或监理工程师指示外，不得破坏和拆除任何构造物及设施，不得随意清除地表植被和树木。
3、场地排水不得排入河流，防止污染自然水源。
4、合理安排施工时间，夜间施工，尽量远离居民区，减少或避免噪音污染，确保周围群众的正常生活。
5、施工生产、生活区内的垃圾要及时运走，污水要妥善处理，以免影响环境卫生。
6、施工现场、施工便道常洒水，防土尘土飞扬，波及四周。
7、定期和不定期对施工区段内的环境、卫生、设施进行检查，对污染进行控制和处理，保证场内整洁卫生，做到文明施工。
8、做到工完场清，对施工现场进行全面清理，拆除临时设施，并做好土地复垦工作。
升级会员 