施工方案黄金海岸内外装修工程施工方案.docx
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施工方案黄金海岸内外装修工程施工方案
金通·黄金海岸工程
内
外
装
修
工
程
施
工
方
案
华升建设集团有限公司
2012年7月20日
华升建设黄金海岸工程内外装修工程施工方案
一、编制依据
1、华汇工程设计集团有限公司设计的金通·黄金海岸建筑施工图纸
2、浙江金通置业有限公司出具的工程变更联系单
3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）
4、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144—2004
5、《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000
6、《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003
7、《外墙涂料工程应用技术规程》（DG/TJ08—504-2000）
二、工程概况
本工程由金通置业有限公司投资建设的“金通·黄金海岸”住宅小区。
基地东侧为三环路,南侧为规划道路，西侧为江华路，北侧为兰芎路。
本工程总规划用地面积为89861平方米,总建筑面积（含地下汽车库）约为27万平方米，其中地上部分建筑面积为22万平方米（含新建住宅、商店及配套面积），地下部分建筑面积为5万平方米（含人防面积6800平方米），单体建筑为7栋32层及2幢31层高层住宅和三幢2层商业用房及物业管理用房。
本小区高层住宅建筑基本为一梯三户钢砼剪力墙结构。
住宅层高均按3。
00米，商场层高为4.50米
1.墙体
本工程除钢筋混凝土墙体外，±0.000以下内隔墙采用A3。
5蒸压砂加气混凝土砌块（干密度级别为B06），专用粘结剂砌筑;±0.000以上外墙采用A5.0蒸压砂加气混凝土砌块（干密度级别为B07），专用粘结剂砌筑;±0。
000以上内隔墙采用A3.5蒸压砂加气混凝土砌块（干密度级别为B06）,专用粘结剂砌筑；屋面女儿墙采用MU10混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。
2、地面、楼面
1）、地面：
地下室地面细石混凝土地面；门厅、电梯厅为光面与毛面相拼合的花岗石地面。
2）、楼面：
电梯厅、前室为素色花岗石楼面；客厅、卧室、餐厅、厨房、卫生间均为水泥砂浆面层以。
卫生间四周墙体，与阳台交接处的建筑外墙下均设150高挡水；卫生间、设备平台地面均以0.5％坡度坡向地漏;卫生间、厨房、阳台、设备平台地面均在砼板上增设2厚JS防水涂料。
3）、楼梯：
踏面、踢面、休息平台为水泥砂
3、屋面：
坡屋面面层为沥青油毡瓦;平屋面为细石混凝土（内配φ6＠200×200钢筋网片）。
4、外墙面:
标高15.500以下部分外墙内保温，面层为干挂花岗石墙面；标高15.500以上部分外墙内保温，面层为真石漆墙面。
5、内墙面：
1）
、靠外墙一侧由内到外做法：
基层墙体25厚胶粉聚苯颗粒保温浆料抗裂砂浆复合内碱玻纤网格布一层柔性耐水腻子；
2）
、内隔墙由内到外做法:
基层墙体界面砂浆，砌块墙体满贴复合耐碱玻纤网格布一层至与砼墙交界外25025厚1：
1:
4混合砂浆抹平3厚抗裂砂浆罩面。
3）、地下室内墙做法同内隔墙，防霉涂料刷面。
4）、公共部位、自行车库层内墙面做法同内隔墙，白色涂料刷面。
5）、踢脚：
除卫生间、厨房外，其余均为150高水泥砂浆踢脚,保温部位踢脚做法同墙体。
6）、天棚：
3厚1：
0.5水泥纸筋灰，2厚细纸筋抹光，2厚耐水腻子分层刮平。
公用部位为白色涂料刷面；地下室顶棚为防霉涂料刷面。
6、门窗：
外墙门窗统一为铝合金门窗,材料采用50系列断热铝合金，外窗统一为外开，安全玻璃部位采用双层中空钢化玻璃（5+9A+5）。
进户门采用MFMy系列甲级防火门，水、强弱电等管弄门采用MFM系列乙级防火门。
户内门窗按设计图留设洞口,其门窗有小业主处理。
7、工程专业安装项目
有电气照明系统、给排水系统、避雷、有线电视、通讯弱电系统等.本工程有业主直接外包，故在这里不作论说。
三、施工部署
本工程外墙外装修工程拟优选专业分包队伍进行施工。
施工前，先选择每幢楼的机房层做外墙外装修工程样板施工，样板施工完成经建设、监理等单位验收确认后，方可进行大面积施工。
四、主要施工方法及措施
（一）工艺流程
1）真石漆饰面工艺流程
（二）施工准备
1）外脚手架按外装修用脚手架改装完毕，并经安全人员检查合格,在施工中配架子工翻铺板子。
2）基层垂直度、平整度均应满足施工规范要求，墙面的水泥灰浆应清除,墙表面的凸起物应剔除，外墙上的螺孔应堵严.
3）门窗框及墙身上各种预埋管件架按设计安装完毕。
4）气候条件：
操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。
夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。
如施工中突遇降雨,应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
（三）基层交验及处理
正式施工前,对基层进行检查验收,基层墙体应符合下列规定要求：
1）基层墙体应符合《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204－2002）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求;
2）基层墙面平整度还应达到一般抹灰工程质量要求（平整度不大于4mm/2m）；
3）基层不满足相应的质量标准及要求时,应做粉刷找平层。
墙体基面的允许偏差如下表：
工程做法
项目
允许偏差，≤,mm
砌体工程
墙面垂直度
每层
5（2m托线板检查）
全高
≤10m
10
经纬仪或吊线检查
＞10m
20
表面平整度
5
2m直尺和楔形塞尺检查
混凝土工程
垂直度
层高
≤5m
8
＞5m
10
全高
全高
H/1000且≤30
表面平整
2m长度
2m长度
8
（四）专用界面剂
1）专用界面剂的配制
按使用说明书，将保温专用界面剂直接加入水中搅成均匀糊状，然后批于基层墙体表面并拉出锯齿槽.
2）保温专用界面剂
保温专用界面剂性能指标应符合下表要求
试验项目
性能指标
剪切粘结强度，
7d
≥1。
0
14d
≥1.5
拉伸粘结强度，
原强度
7d
≥0.4
14d
≥0。
6
浸水处理
≥0.5
热水处理
冻融循环处理
碱处理
（五）无机保温砂浆
1）无机保温浆料的配制：
先将按比例配置的水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入无机的混合料，搅拌5～7min形成均匀胶状物后即可；可按施工稠度适当调整加水量（水粉比约1㎏：
1。
1㎏），搅拌均匀后倒出。
应随搅随用，在3—4h内用完.
2）无机保温浆料
无机保温浆料性能指标应符合下表的要求
项目
单位
指标
湿表观密度
kg/m3
≤800
干表观密度
kg/m3
400～450
导热系数
W/（m•K）
≤0.080
抗压强度
kPa
≥420
抗拉强度
kPa
≥120
线形收缩率
％
≤0.3
软化系数
－
≥0.5
难燃性
－
A1级
3）抹灰泥的配制
按使用说明书比例，将抹灰泥加入水中,用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀后即可使用.一次配制用量以3h内用完为宜；夏季应适当缩短使用时间。
配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用。
集中搅拌，专人定岗.抹灰泥施工过程中不得任意加水。
4）无机保温砂浆抹灰泥
无机保温砂浆抹灰泥是用于保温砂浆表面的薄抹面材料，主要性能指标应符合下表的要求。
项目
单位
指标
可使用时间
可操作时间
h
≥1.5
在可操作时间内拉伸粘结强度
MPa
≥0.7
拉伸粘结强度（常温28d）
MPa
≥0.7
浸水拉伸粘结强度（常温28d,浸水7d）
MPa
≥0.5
压折比
－
≤3。
0
5）外保温操作要点
（1）基层墙面处理：
墙面应清理干净无油渍、浮尘等。
墙表面凸起物≥10mm应铲平。
（2）吊垂直、套方、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线作标准厚度的灰饼冲筋。
（3）基层表面应先满批专用界面剂，并宜拉呈锯齿状，不得露底,不得滚或刷涂，隔5-10分钟待其稍收浆后随即进行聚苯颗粒保温砂浆抹灰施工。
（4）无机保温浆料的施工质量要求
A、抹无机保温浆料每遍厚度宜控制在2cm内,每遍间隔应在24h以上。
B、如分多遍施工时,后一遍施工厚度宜比前一遍施工厚度小,例如：
3cm无机系统合理的涂抺顺序是先1。
5㎝-2.0㎝厚。
C、最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平。
D、保温砂浆养护后，其表面宜先涂二道SB-1防渗剂，不得露底,隔1-2h后即可进行后续抹面层施工.
（5）面砖的保温系统采用厚抹面施工.
A、先在保温砂浆表面进行找平（进行防渗及防水处理）。
B、然后进行加强网的铺设；在加强网上进行专用锚栓的安装。
C、加强网与锚栓安装完毕,先在保温砂浆表面批一遍JCTA-920A抹灰泥，应压紧压实并宜将玻纤网均覆盖住,待其表面稍干后即可进行JCTA—920A的第二遍面层抹灰，抹面层总厚度约4㎜（面砖饰面）-6㎜（石材饰面）;
D、保温砂浆终端侧面外露部位应用作包边处理（用窄幅玻纤网格布）。
E、抹面砂浆施工完毕应养护5—7d方可进行饰面砖粘贴施工。
（6）涂料饰面的抹面层施工
A、抹第一遍抹灰泥,铺贴耐碱玻纤网格布.玻纤网格布按墙体尺寸事先裁好，聚合物砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约2mm左右,随即横向铺贴玻纤网格布,用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度应不小于横向、纵向80mm的要求。
先压入一侧，抹抹灰泥，再压入另一侧，严禁干搭。
玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100％。
B、再批抹面砂浆面层
抹面砂浆底层、
网格布铺设施工完毕,
待其表干后,即可再批刮抹面砂浆面层,抹灰厚度约为1。
0㎜，抹平压实、表面平整,抹面砂浆总厚度约3mm。
C、抹完护面层砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合标准要求的进行修补。
D、抹面砂浆经养护后（一般需3天以上,具体视气温而定），经验收合格后方可进行后续涂料饰面施工。
（7）施工期间以及完工后24h内，基层及环境温度不应低于5℃。
夏季应避免阳光暴晒。
在5级以上大风天和雨天不得施工.基层砂浆找平层应养护7-14d以上，方可进行保温施工。
（六）玻璃棉板保温施工
1）玻璃棉材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试合格进行安装施工。
2）龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火玻璃棉保温层，玻棉外保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成，作好外保温墙体的主要技术关键是:
保温层与结构层以连接方式。
3）保温层与结构层连接方式：
保温层与结构层的连接方式采用8X120膨胀螺栓方案固定，每块玻棉板6个胀栓，玻棉板厚度80、抹灰层15、为保证胀栓锚入结构层大于25，在钻头上做好标记，保证玻棉板厚度不出现负差,施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。
4）玻璃棉板的安装：
（1）玻璃棉板的排板要求：
按标准整张幅面（规格:
1200X600）进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。
从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。
阴、阳角处玻璃棉板交错互锁。
门窗洞口四角处玻璃棉不得拼接，应采用整块玻璃棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。
（2）玻璃棉板使用前先设计好铺设方式。
计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm,拼缝不大于2mmm，板与板之间的缝隙用专用胶带粘接.
（3）玻璃棉板铺设自上而下相互联接,玻璃棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。
（3）板面锚固及表面处理
A、锚固：
在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。
选用Φ8X120mm的锚固螺进行锚固,采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm;孔深为120-130mm（含保温板厚度），将塑料膨胀螺栓安装并坚固,使玻璃棉板与外墙面紧密结合。
锚固点紧固后应低于玻璃棉板表面1～2mm。
锚固点的布置方式：
在玻璃棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。
B、锚栓件的安装纵向间距300mm,横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm,并满足设计及相关标准的要求。
5）系统防水及特殊部位的处理
（1）在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定玻棉板的长宽.
（2）防水防潮：
每块玻棉板用塑料袋小包装，安装前检查塑料袋是否有破损,如有破损附加好的小塑料袋；在玻棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于玻棉板内侧；玻棉板转角处裸漏玻棉板的部位,使用与面层同等材质的铝箔条粘贴牢固；石材接缝处打硅酮密封胶必须严密。
（3）防止出现热桥.在结构每层梁上预埋铁件与主龙骨焊接，埋件此处是热桥，在每个边梁的内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。
6）防火不燃玻棉铺贴完毕后检查玻棉板的锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量,合格后方可进行干挂石材工作。
脚手架拆除：
花岗岩板面施工完毕后，必须经过监督单位验收合格及抗风压试验和淋水试验合格后。
进行脚手架拆除。
脚手架拆除时必须有专人进行看管，防止破坏大理石材成品。
7）质量要求及保证措施
（1）基本项目:
（2）基层处理
垂直、平整度在5mm以内。
在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。
脚手架距墙应在300mm以上.
（3）剪裁玻璃棉板
专用刀、锯,确保板材尺寸精确,裁口整齐。
（4）玻璃棉板
要严格控制玻璃棉板厚度、宽度均匀、挺直,必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。
（5）系统部位的要求
A、玻璃棉板的表观密度应符合设计要求。
B、玻璃棉板表面不得长期裸露,为防止玻棉板受潮，每块玻棉板用塑料袋小包装，在墙体的顶部用塑料布苫盖玻璃棉板，玻棉板安装完后应及时报验，并在外面安装好干挂石材，并及时打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时渗水。
C、单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0。
3KN
D、安装玻璃板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平,板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1。
5mm。
E、外保温施工的环境温度不低于5℃，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。
F、质量偏差要求符合相关规定。
8）质量检验
（1）各种材料进场前应检验生产许可证,产品合格证，试验报告等证件外,玻璃棉板应符合GB/T17795—1999的要求。
（2）施工过程中，项目经理部设专人加强管理。
施工中的每一个分项工程经检查，验收合格后方可进行下道工序.
（3）玻璃棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质.规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。
（4）外墙保温材料进入现场时，应按国家和天津市现行建筑材料有关标准进行验收及抽检复试.按照DB129-126-20052外墙保温检验报告标准5。
3。
4条以4000㎡为一个检验批执行。
（5）施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料.
A、外保温系统的设计文件，图纸会审,设计变更和洽商记录.
B、外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证,出厂检验报告,进场复检报告和现场验收记录.
C、施工技术交底.
D、施工工艺记录及施工质量检验记录
（七）安装镀锌钢丝网或网格布
1）耐碱玻纤网格布
耐碱玻纤网格布是专用于外墙外保温系统的高品质耐碱玻璃纤维网格布，本工程采用加强型（300g/m2），具有强度高、耐碱能力强、水泥制品里强度保持率高、寿命长等特点。
标准型用于涂料饰面的工程以及翻包部位。
耐碱玻纤网格布主要性能指标
试验项目
性能指标
标准网布
单位面积质量，g/m2
≥300
断裂强力（经、纬向）,N/50mm
≥1250
耐碱断裂强度保留率（经、纬向），％
≥90
断裂应变（经、纬向）,%
≤5
2）锚栓
锚栓由塑料钉或具有防腐性能的金属螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。
禁止采用再生塑料,塑料圆盘直径不应小于50mm.其性能指标应符合以下要求。
锚栓主要性能指标
试验项目
技术指标
单个锚栓抗拉承载力标准值，kN
≥0.60（C25混凝土基层）
单个锚栓对系统传热增加值，W/（m2·K）
≤0。
004
（八）外墙面砖施工
1）施工准备
（1）先在保温砂浆表面进行找平（进行防渗及防水处理）。
（2）然后进行加强网的铺设；在加强网上进行专用锚栓的安装。
（3）加强网与锚栓安装完毕，先在保温砂浆表面批一遍JCTA—920A抹灰泥，应压紧压实并宜将玻纤网均覆盖住，待其表面稍干后即可进行JCTA-920A的第二遍面层抹灰，抹面层总厚度约4㎜（面砖饰面）；
（4）保温砂浆终端侧面外露部位应用作包边处理（用窄幅玻纤网格布）。
（5）抹面砂浆施工完毕应养护5—7d方可进行饰面砖粘贴施工。
2）外保温系统采用面砖饰面的施工应符合以下规定：
（1）面砖重量不大于20kg/m2，面砖面积不宜大于0.01㎡，吸水率不大于6%；
（2）面砖间留缝不应小于6㎜，面砖粘结层厚度不小于3mm；
（3）面砖应采用JCTA-900-1A保温专用粘合剂粘贴，应单块粘贴，并应采用幕墙胶勾缝；
（4）面砖墙面的细部节点要求：
A、面砖墙面伸缩缝设置要求
土建在面砖粘贴时每二层应设置一道约10的伸缩缝，保温系统终端与线条接缝处留宽约10的伸缩缝，勾缝时该留缝应采用硅酮结构密封胶嵌缝密实。
B、外墙面阳角部位节点要求
外墙大面阳角的面砖不宜开45°斜角贴缝粘贴,转角宜开口搭接，其垂直接缝设为伸缩缝，并可采用JCTA—360E弹性勾缝剂或密封胶嵌缝.
3）外墙面砖粘贴施工
A、基层要求
基层外保温抹灰泥应达到规定的养护期（一般需3—5d以上,视气温而异）；
基层应坚固、平整,无起砂、疏松、开裂等缺陷；
砖材应无裂缝等缺陷，其粘贴面应处理干净,应无影响粘结的隔离物。
B、工艺流程：
对保温面层的检查及处理→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝→墙面清洗
查保温镀锌钢丝网铺贴是否平整，砂浆饱满度要达到100％，同时要抹平，保证保温抗裂面层的平整,墙面、门窗洞口平整度达到标准要求。
保持阴阳角的方正和垂直度.
②弹线分格:
待基层抗裂面层六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
③排砖:
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。
但亦要注意一致和对称.如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
④浸砖：
釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
⑤配料
将JCTA-900-1A保温系统专用柔性面砖粘合剂按正确比例加水（水粉比约1：
4）,用手提式电动搅拌器充分搅拌均匀，并应静置2-3分钟后再次搅拌,拌匀的材料3～4h内应用完。
⑥镶贴面砖：
A、外墙面按排版要求进行弹线。
砖材间必须留缝，其宽度不小于6㎜（现定7mm）.
B、采用单块面砖粘贴法，在面砖背面满批一层粘合剂,再将面砖粘贴至外墙表面,压紧压实,找正对齐。
C、粘贴层厚度不应小于3㎜;
D、面砖粘贴施工注意事项:
a、施工期间以及完工后24h内，基层及环境温度不应低于5℃；夏季施工或墙面干燥，施工前应先湿润,并不得在烈日直射下施工；
b、刚施工好的材料24h内应避免淋雨、水。
c、粘合剂在现场拌制时不得掺加其他任何物剂;拌混好的材料应在4h内用完，超时不得再拌混使用。
d、砖材粘贴后应自然养护2d及以上，如有质量问题应及时修复。
⑦面砖勾缝与擦缝：
面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm。
若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。
面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀草酸擦洗干净。
⑧墙面清洗：
清洗之前墙面应大面积先浇水湿润，严禁干砖直接清洗。
草酸要经过稀释后使用，不得太浓造成勾缝脱皮、起粉，失去强度，或者勾缝发白.
C、质量要求
⑴保证项目：
1。
1饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
1。
2饰面砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷.
⑵基本项目：
a表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕,无显著的光泽受损处，无空鼓。
b接缝填嵌密实、平直,宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜.
c套割：
用整砖套割吻合，边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
d流水坡向正确,滴水线顺直。
⑶允许偏差项目：
1）立面垂直3用2m托线板和尺量检查
2）表面平整2用2m托线板和塞尺检查
3）阳角方整2用20cm方尺和塞尺检查
4）接缝平直3拉5m小线和尺量检查
5）墙裙上口平直2拉5m小线和尺量检查
6）接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查
D、应注意的质量问题：
⑴空鼓、脱落：
a因冬季气温低，砂浆受冻,到来年春天化冻后容易发生脱落。
因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。
b基层表面偏差较大，基层处理或施工不当,如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
c砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩,亦会空鼓。
应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结,严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
d墙面不平：
主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。
应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
e分格缝不匀、不直：
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
f墙面脏：
主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀草酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净.同时应加强成品保护。
（九）涂料饰面层施工
1）抹第一遍抹灰泥，铺贴耐碱玻纤网格布。
玻纤网格布按墙体尺寸事先裁好,聚合物砂浆一般分两遍完成,第一遍厚度约2mm左右，随即横向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度应不小于横
向、纵向80mm的要求。
先压入一侧,抹抹灰泥，再压入另一侧,严禁干搭。
玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%。
2）再批抹面砂浆（JCTA—920A保温抹灰泥）面层
抹面砂浆底层、网格布铺设施工完毕,待其表干后，即可再批刮抹面砂浆面层，抹灰厚度约为1.0㎜，抹平压实、表面平整，抹面砂浆总厚度约3㎜。
抹完护面层砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合标准要求的进行修补.
抹面砂浆经养护后（一般需3天以上，具体视气温而定），经验收合格后方可进行后续涂料饰面施工。
3）涂料饰面施工规定
保温系统施工完成经养护且验收合格后即可进行面层涂料的施工。
外保温的涂料饰面施工应符合以下规定:
外保温抹面层表面应再批JCTA-600—4柔性外墙腻子；
应使用配套的弹性外墙涂料或其他与外保温系统相容的弹性外墙涂料。
4）、外墙面层涂料施工
A、墙面及保温基面检查
基层检查验收
a）各保温层之间以及保温层与基体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和
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