机械制造工艺学总复习题答案Word格式文档下载.doc
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11．精密丝杠可采用冷校直方法克服其弯曲变形。
（错）
12．减小误差复映的有效方法是提高工艺系统的刚度。
（对）
13．工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差。
（对）
14．产品的装配精度包括：
相互位置精度、相对运动精度和相互配合精度。
（错）
15．专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。
（对）
16．随行夹具一般是用于自动线上的一种夹具。
（对）
17．铰链夹紧机构是一种增力机构，其自锁性能好。
（错）
18．斜楔夹紧的自锁条件是：
楔角应小于两接触面摩擦角之和。
（错）
19．强力磨削不包括砂带磨削。
（对）
20．柔性制造系统主要解决了大批量生产的自动化问题。
（错）
21、工艺规程制订是否合理，直接影响工件的加工质量、劳动生产率和经济效益。
（对）
22、确定毛坯要从机械加工考虑最佳效果，不需考虑毛坯制造的因素。
（错）
23、基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
24、对所有表面需要加工的零件，应选择加工余量最大的表面作粗基准。
（错）
25、粗基准应选择最粗糙的表面。
（错）
26、应尽可能选择设计基准或装配基准作为定位基准。
（错）
27、选择精基准时，尽可能使定位基准和装配基准重合。
（错）
28、考虑被加工表面技术要求是选择加工方法的唯一依据。
（错）
29、时效用于各种精密工件消除切削加工应力，保持尺寸稳定性。
（错）
30、低温时效易引起变形，因此低温时效不能安排在粗磨后、精磨前进行。
（错）
31、渗氮的目的是提高表层的硬度，增加耐磨性、耐蚀性和疲劳强度。
（对）
32．当工艺基准与设计基准不重合时，需进行尺寸链计算，确定工序尺寸及公差。
（对）
33．尺寸链中，间接保证尺寸的环，称为封闭环。
（对）
34．为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间称为布置工作地时间。
（错）
35．粗基准可以多次使用。
（错）
36．使用数控机床一般采用工序集中的原则。
（对）
37．重型工件采用工序分散。
（错）
38．精度高、刚性差的精密工件采用工序集中和工序分散混合使用。
（错）
39．调质一般安排在精加工之后进行。
（错）
40．辅助支承用于限制工件的自由度。
（错）
41．短圆柱销限制四个自由度。
（错）
42．夹紧元件施力点应落在支承范围内。
（对）
43．夹紧元件施力点应尽量远离加工表面，防止工件加工时产生振动。
（错）
44．工件在定位时，产生的误差，称为夹具安装误差。
（错）
45．工件的定位基准与设计基准重合，就可避免基准位移误差的产生。
（错）
46、精度很高、表面粗糙度值很小的表面，要安排光整加工，提高加工表面尺寸精度和表面质量。
（对）
47、退火、正火一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。
（错）
48、需渗碳淬硬的主轴，上面的螺纹因淬硬后无法车削，因此要车好螺纹后，再进行淬火。
（错）
49、为了保证中心孔的精度，工件中心孔一般不淬硬。
（错）
50、渗氮层较厚，工件渗氮后仍能精车或粗磨。
（错）
二、单项选择题
1．基准是（）。
A．用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面
B．在工件上特意设计的测量点
C．工件上与机床接触的点
D．工件的运动中心
2．ESi表示增环的上偏差，EIi表示增环的下偏差，ESj表示减环的上偏差，EIj表示减环的下偏差，M为增环的数目，N为减环的数目，那么，封闭环的上偏差为（）。
A．B．
C．D．
3．精加工淬硬丝杠时，常采用（）。
A．精密螺纹车床车削螺纹B．螺纹磨床磨削螺纹
C．旋风铣螺纹D．普通车床车螺纹
4．磨削加工中，大部分切削热传给了（）。
A．机床B．工件C．砂轮D．切屑
5．下列孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是（）。
A．钻孔B．车孔C．镗孔D．磨孔
6．磨削表层裂纹是由于表面层的结果。
（）
A．残余应力作用B．氧化C．材料成分不匀D．产生回火
7．在车床上采用中心架支承加工长轴时，是属于哪种定位。
（）
A．完全定位B．不完全定位C．过定位D．欠定位
8．零件配合性质的稳定性与的关系较大。
A．零件材料B．接触刚度C．载荷大小D．加工表面质量
9．大批量生产强度要求较高的形状复杂的轴，其毛坯一般选用（）。
A．砂型铸造的毛坯B．自由锻的毛坯
C．模锻的毛坯D．轧制棒料
10．在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为（）。
A．设计基准B．工序基准C．定位基准D．测量基准
11．设n0、n分别为滚刀和工件的转数，z0、z分别为滚刀和工件的齿数，滚齿加工时，滚刀和被加工齿轮必须保持的啮合运动关系是（）。
A．n0/z0＝n/zB．n/n0＝z/z0C．n/z0＝z/n0D．n0/n＝z/z0
12．如果使扁形镗杆能够产生消振作用，需要（）。
A．选择合适的削扁值和刀头相对削扁方向的位置
B．选择合适的镗杆长度
C．选择合适的削扁值
D．选择合适的刀头相对削扁方向的位置
13．冷态下塑性变形经常在表层产生（）。
A．拉应力B．不定C．压应力D．金相组织变化
14．机床夹具中需要考虑静平衡要求的是哪一类夹具（）。
A．车床夹具B．钻床夹具C．镗床夹具D．铣床夹具
15．常用的夹紧机构中，自锁性能最可靠的是（）。
A．斜楔B．螺旋C．偏心D．铰链
16．以齿坯内孔和端面为定位基准进行滚齿加工时，若夹具的定位心轴与机床工作台回转中心不重合，将影响被加工齿轮的（）。
A．运动精度B．齿形精度C．平稳性精度D．接触精度
17．插齿加工时，插齿刀的什么运动能够切出整个齿宽？
（）
A．上下往复运动B．径向进给运动C．让刀运动D．回转运动
18．工件在车床三爪卡盘上一次装夹车削外圆及端面，加工后检验发现端面与外圆不垂直，其可能
原因是（）。
A．车床主轴径向跳动B．车床主轴回转轴线与纵导轨不平行
C．车床横导轨与纵导轨不垂直D．三爪卡盘装夹面与车削主轴回转轴线不同轴
19．薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大圆度误差，其主要原因是（）。
A．工件夹紧变形B．工件热变形C．刀具受力变形D．刀具热变形
20．从下列图中选出装配结构工艺性好的结构。
（c）
21．车削细长轴时，由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是（）。
A．矩形B．梯形C．鼓形D．鞍形
22．机械加工时，工件表面产生波纹的原因有（）。
A．塑性变形B．切削过程中的振动C．残余应力D．工件表面有裂纹
23．在切削加工时，下列哪个因素对表面粗糙度没有影响？
（）
A．刀具几何形状B．切削用量C．工件材料D．检测方法
24．装配尺寸链的封闭环是（）。
A．精度要求最高的环B．要保证的装配精度
C．尺寸最小的环D．基本尺寸为零的环
25．组成机器的基本单元是（）。
A．合件B．部件C．组件D．零件
26．可动调整法是采用什么方法来保证装配精度的？
A．更换不同尺寸的调整件B．将几个零件合并在一起看作一个组成环
C．修配一个零件的尺寸D．改变调整件的位置
27．大批、大量生产的装配工艺方法大多是（）。
A．按互换法装配B．以合并加工修配为主
C．以修配法为主D．以调整法为主
28．工件采用心轴定位时，定位基准面是（）。
A．心轴外圆柱面B．工件内圆柱面
C．心轴中心线D．工件孔中心线
29．夹具的动力装置中，最常见的动力源是（）。
A．气动B．气-液联动C．电磁D．真空
30．工件外圆柱面以90˚V形块定位铣键槽，如图所示，其定位误差为（）。
A．Td
B．0.7Td
C．0.5Td
D．0
31．工件以两面一孔定位时，菱形销的横截面长轴两销的连心线。
a平行于b倾斜于c垂直于
32．夹紧元件施加夹紧力的方向尽量与工件重力方向，以减小所需的最小加紧力。
a一致b倾斜c相反
33．夹具中的保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已占据的正确位置。
a 定位装置b 夹紧装置 ｃ 其他装置
3４．在满足加工条件的前提下，少于六个支承点的定位，称为。
a完全定位b不完全定位c欠定位
35．两个或两个以上支承点重复限制同一个自由度，称为。
a完全定位b不完全定位c过定位
36．未定位的工件在空间直角坐标系中有自由度。
a三个b五个c六个
37．在两顶尖间装夹工件限制自由度。
a四个b五个c六个
38．圆柱体工件在长V形块上定位时，限制自由度。
a二个b四个c六个
39．工件在小锥度心轴定位，限制自由度。
40．工件以两面一孔定位时，限制自由度。
三、多项选择题（在每小题的四个备选答案中，选出二至四个正确的答案，并将正确答案的标号分别填在题干的括号内。
正确答案未选全或有选错的，该小题无分。
每小题2分，共10分）
1．机械加工中，获得尺寸精度的方法有（）。
A．试切法B．调整法C．定尺寸刀具法D．自动控制法
2．产生变值系统误差的因素有（）等。
A．工艺系统几何误差B．工艺系统受力变形
C．工艺系统热变形D．刀具磨损
3．渐开线圆柱齿轮齿形的无切削加工方法有（）。
A．珩齿B．精密铸造C．挤齿D．冷轧
4．车削时，产生强迫振动的原因有（）。
A．毛坯表面非常粗糙B．高速回转零件的不平衡
C．加工断续面造成冲击D．工件表层硬度不均匀
5．从误差分布曲线图中可以看出（）。
A．误差的分散范围B．误差的平均位置
C．误差随时间变化的规律D．废品率的大小
6．下面的图中，哪几幅所表示零件的铸造结构工艺性较好？
7．机械加工时，工件表面残余应力产生的原因有（）。
A．塑性变形B．表面烧伤C．切削过程中的振动D．金相组织变化
8．通常在哪些机床夹具上不设置对刀装置？
A．车床B．铣床C．刨床D．磨床
9．定位误差产生的原因有（）。
A．工件定位基面的制造误差B．定位元件工作表面的制造误差
C．工序基准与测量基准不重合误差D．工序基准与定位基准不重合误差
10．提高机械加工生产率可以用下面的哪几种方法？
A．采用先进高效的生产设备B．提高工人操作水平
C．修改产品设计D．增加操作工人
四、填空题
1．机械加工的基本时间是指直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程。
2．用调整法加工一批工件时，工序基准相对于定位基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量称为（定位）误差。
3．工件表面烧伤对表面层物理机械性质的影响主要表现在表面层的强度硬度下降，表面出现裂纹。
4．工件定位时，几个定位支承点重复限制同一个自由度的现象，称为过定位。
5．镗床的主轴径向跳动将造成被加工孔的圆度误差。
6．加工表面的法线方向称为误差敏感方向。
7．在齿轮精加工中，磨齿的生产率远比剃齿和珩齿低。
8．零件的机械加工工艺过程以工序为基本单元所组成。
9．在工艺成本中，不变费用是指与零件年产量无直接关系的费用。
10．丝杠加工过程中为了消除内应力而安排多次时效处理。
11．成形法铣齿轮齿形时所用的指状模数铣刀，其切削部分的形状与被切齿轮齿形的截形基本相同。
12．切削过程中的自激振动也可称之为颤振。
13．加工精度包括尺寸精度、形状精度和相互位置精度三个方面。
14．按某一种工件的某道工序的加工要求，由一套预先制造好的标准元件拼装成的“专用夹具”称为组合夹具。
15．将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。
16．拟订工艺路线的主要内容有各表面加工方法选择、工序集中与分散程序、加工阶段的划分、加工设备和工艺装备的选择等内容。
17．一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。
18．在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序称为工部。
19．规定零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。
20．设计图样上所采用的基准称为设计基准
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