煤厂企业行业调研报告Word文档格式.docx

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关键词：

选煤系统、模块、工艺流程、岗位

引言

随着科技日新月异的发展，在选煤行业的工艺流程中也越来越体现出它的高科技含量。

从原始的洗煤一步步发展的现阶段的介质洗煤（其中包括以空气为介质，煤泥为介质以及我们现在最为常用的重介洗煤即以磁铁矿为介质的有压洗煤）。

当洗煤的主体工艺发展到一定的阶段后，再要求进一步提高洗煤技术，势必就衍生出了对现行工艺的进一步细化和科学探索，从而促生了高科技在选煤行业中的广泛应用。

阳光集团选煤厂二系统，占地面积16.9万平方米，于2006年12月15日正式投产。

储运系统由北京华宇公司设计，选煤系统由申克公司总包承建。

现投入运行的一期工程为年入洗原煤200万吨，预留二期工程200万吨的新型模块型选煤厂。

其特点为：

1、建厂施工工期短，安装简单，成本回收快；

2、结构紧促，设备利用率高，能耗低，投用人力少等特点。

主要设备进口于美国和澳洲，有主再洗旋流器、脱泥筛、脱介筛、磁选机、卧式离心机、高效浓缩机等；

大型设备有堆取料机。

生产工艺采用二产品主再洗重介旋流---煤泥浮选---浓缩压滤回收的联合流程。

作业方式集自动化、机械化、智能化为一体，集中控制，电脑操作、监控，具有鲜明的现代化特色，也是现选煤行业最先进的一套原煤洗选系统。

二系统现有员工500余名，管理人员42名，各类专业技术人员和大中专学生36名。

其中有中高级职称的管理人员17名。

机构设置为厂长、副厂长和主任工程师领导下的“三科一室”和三大车间。

目前，我们坚持自强不息，发展报国的企业精神。

认真学习和执行管理规章以及执掌评价，全面落实产业链条市场化薪酬机制和2010竞争法。

逐步向优质高效选煤厂迈进。

调研的车间为选煤厂的选煤车间即模块车间，它的作用就是将开采出的原煤经过洗选后得到我们焦化厂炼焦所需要的精煤。

模块车间由一个主任三个副主任组成领导班子，下设三个工段及检修班组，三各工段实行三班8小时作业制。

模块车间的产品有、精煤、中煤、煤泥、小矸石等。

精煤主要应用于焦化厂炼焦，中煤、煤泥、小矸石主要应用于自备电厂发电。

二、车间概况

（一）车间的任务、能力、工段组成及任务

模块车间的任务：

严格执行焦化厂的要求为其提供优质合格的精美产品；

以及执行副产品指标要求生产出合格的副产品（如：

中煤、煤泥、小矸石等）

模块车间的能力：

一期设计并投用年生产能力为200万吨/年，即具体分解的处理能力360吨/小时。

工段组成及任务：

工段由生产工艺的各个岗位操作工组成，每个工段分为选煤和压滤班组；

选煤班组主要任务就是原煤的精选处理，压滤班组的主要任务是煤泥水的处理，为闭水循环系统提供系统要求的水源。

（二）模块车间总的工艺流程见（表一）

表一

岗位任务及班组任务：

岗位作为总工艺流程的组成部分，其任务、能力都与总的任务与能力相同；

班组由选煤班组与压滤班组组成,另设检修班组。

人员编制见（表二）

工段

岗位

定员

倒班工段128人

主任

1

药剂库

2

副主任

清水泵房

工段长

4

介质制备

加压过滤机

6

222-225给料机

浓缩机、浮选机

煤泥水泵

空压机

301皮带

压滤机

14

3101皮带

澄清水泵、底流泵

701皮带

脱泥筛、粗煤泥回收筛

751、901皮带

8

中矸、精煤脱介筛、高频筛、刮板

752皮带

主选旋流器磁选机

3708、3709、3710皮带

再选旋流器磁选机

761皮带

主选混料泵、合格泵

中矸放料

加压过滤机入料泵、扫地泵

煤场管理员

再选混料泵、合格泵、稀介泵

天车工

3610皮带圆盘给料机、离心机

检修工

35

压滤工段11人

皮带工

筛子工

泵工

总计

139

2、岗位总的工艺流程图与车间总的工艺流程图一样，在此不做重复。

模块车间平面布置图分为三层见（表三）

表三一层

二层

三层

4、岗位的原料、产品、中间产品名称及质量指标见（表四）

表四

项目

属性

灰分（%）

水分（%）

带介（kg/吨）

原煤

原料

≤8.00

≤6.00

≤0.01

精煤

产品

≤10.00

中煤

≥35.00

≤4.00

煤泥

≥38.00

≤20.00

小矸石

≥75.00

≤5.00

模块车间万的作业方式是集自动化、机械化、智能化为一体，集中控制，电脑操作、监控，因此岗位的常规操作、岗位系统的开停车操作以及主要设备、各种泵的的开停车操作、添加各种试剂的操作，都总结在总的操作系统，总的操作细则为

启车前的准备工作

1、检查询问系统设备是否检修完毕，调出报警屏幕看设备报警有无影响启车，通知各岗位操作人员检查设备、准备启车。

2、与上班操作人员交接有关设备运转情况。

3、了解精煤及原煤缓冲仓位情况，和储运调度室联生活经验选择相应的调整方法进行调整。

4、检查各开车系统桶位情况，要特别注意合格介质桶是否有放空现象，确认补充介质的正确走向，做好系统补加介质准备。

5、检查调整主要PID控制的设定值和模式选择。

6、若生产系统停车6小时以上，应提前做好介质泵的鼓风搅拌工作，以确保介质泵启动后顺利上料。

7、启车准备就绪后，通知岗位操作工打开筛上喷水及各管路闸阀，准备联锁启车。

启车

1、首先向各岗位发出启车信号，报警器至少要鸣叫三次，通知各工作人员进入岗位设备立即启车。

2、①系统自动联锁起车时：

选择主洗系统，打到联锁状态，确认MCC就绪，空压就绪后根据仓位状况选择701翻板方向，系统会按逆煤流顺序依次启动设备。

②手动联锁启车，系统选择MCC就绪，空压就绪，根据仓位状况选择701翻板方向，并确认对应皮带已开启，然后依次启动701、752、751、901、3609→加压过滤系统3608→浮选系统3604、3605→C7、6、5、4、3、2、1）3603→主再浮系统3130→3119、1待油压正常后启振动电机驱动电机，然后启动3139→3118→3120→3123→3110、1待油压正常后，启振动电机，驱动电机→3111→3127→3108→3109之后启筛上喷水3802桶位正常后启3602→3116→3114→3112→3106→3104→3138→3134→待密度正常后启3102→3101→给料机

（3）调整各桶位的液位，分选密度到合适的范围，实现自动控制。

（4）系统调整正常后，启动给料机给煤，调整煤量至合适状况。

（5）启动压滤系统，煤泥水系统投入运行。

（6）正常情况下，原煤缓冲仓仓位应保持在50%~70%，最低仓位不得少于30%，如果低于30%时，应适当减少入洗量，以免造成断煤或煤量不稳现象。

（7）生产系统正常运行后，控制系统应处于集控状态，如果有特殊情况可在单机状态下调试运行，待调试正常后转到联锁集控状态，方可继续给料。

（8）根据灰分仪的显示，及时调整入洗量或分选密度，确保灰分、水分结果符合规定。

（9）系统空转时，要及时和岗位工联系，确保产品皮带无水运行，否则需将皮带上的积水全部清理干净后方可启车。

（10）及时确认各泵报警内容并进行清除，并将报警内容及时通知有关岗位人员，进行检查处理，如果设备出现故障，且故障处理时间较长，系统应停车。

停车

1、正常停车时，将各个桶位调整到合适位置，选择自动停画指令，顺序煤流依次停车，停车后主再洗合格介质桶液位必须保持在90以上，并检查各桶闸阀是否关好。

2、只有出现紧急情况时，才可以使用紧急停车按钮。

常见的故障如：

精煤灰分控制不稳定？

产生的原因是由于入洗原煤时台时处理量不稳定、原煤煤质不稳定、加压过滤机排料不稳定三种原因造成的。

处理方法稳定台时处理量、单种原煤集中入洗、革新加压过滤机排料方式方法。

岗位特殊事故如：

产品带介偏高？

产生原因是由于原煤中含有杂质堵塞了脱介筛筛缝、筛上喷水达不到要求、磁选机效果不理想。

处理方法严把原煤质量关、时刻关注筛上喷水情况及磁选机工作效果。

生产指标不达标如浮选药剂消耗超标？

原因分析原煤中末煤量含量大、-0.5㎜以下物料不好浮选等。

处理方法首先，分析煤质情况根据煤质具体情况具体处理，其次，查找系统原因，根据情况处理。

调查车价岗位填写的记录有：

交接班记录本、设备运行记录本以及各类设备的点检卡三种。

上报的报表为点检卡，表五为×

×

岗位的点检卡内容

表五

阳关集团选煤厂二系统设备日常点检卡

年月日

XJD-IIRDK-015

设备型号

GPJ120

设备编号

3608

备注

序号

点检项目

7:

30

9:

11:

13:

15:

17:

19:

21:

23:

1:

3:

5:

过滤机电机

过滤机减速机

3

传动齿轮

轴承、轴封

5

滤盘、液管

槽体

7

搅拌电机

刮板减速机

9

联轴器

10

链条、轴承

11

加压仓

12

仓内管道

13

电动干油泵

输油管

15

汽水分离器

16

调节控制阀门

17

平台、围栏

18

液压泵电机

19

冷却电机

20

上下闸板

21

22

电控箱

23

电脑控制系统

24

点检人

注：

点检填写符号正常√；

异常标╳；

备用标○：

正在检修标△；

无此项不填写。

1、浓缩底流泵与压滤机工作能力的匹配问题

根据近一段时间的生产调试情况来看，当压滤机两台同时进料时，压滤搅拌桶有抽空的现象。

因为我公司的煤源存在来源广，煤质不太稳定的情况，为使浓缩压滤系统能够在煤泥可浮性差、尾矿量大的情况下也能正常工作，我厂认为：

浓缩压滤系统应具备同时满足两台压滤机工作的能力，而现场的情况是：

3804底流泵流量：

130m3/h；

3702-3704压滤机入料泵流量：

79.7-279m3/h。

如果两台压滤机同时进料，很明显底流泵进料供不上。

建议：

①增大3804底流泵的选型②将3713扫地泵去向改至浓缩池，以免在滤液桶外溢时打循环。

2、浮选系统﹥0.5mm含量偏高,造成系统跑粗

据质检化验结果看，浮选入料中﹥0.5mm含量平均值达6%，系统跑粗现象明显，这样将导致粗粒精煤损失，不仅影响精煤产率，同时粗粒煤泥又导致压滤机滤板、滤板损坏加剧。

将3138粗煤泥回收筛筛下水改至3134煤泥水桶，3127精煤高频筛筛下水改至3124精稀磁尾桶，经旋流器分级，杜绝跑粗。

3、3136、3137分级旋流器入料压力偏高时，开车过程中无法下调。

当压力过高时，如不及时调整，将导致溢流跑粗，影响浮选压滤系统。

再增设一台同型号旋流器，且在入料管上加阀门，可通过控制阀门开度来调节旋流器的入料压力，以确保分级效果。

4、3138粗煤泥回收筛物料层偏厚

粗煤泥回收筛上物料层厚，不仅筛子本身负荷重，而且加喷水时易串水，这样又导致一部分高灰细粒进入重介系统，影响末精煤质量，同时也使实际分选密度有所下降。

将3102脱泥筛筛板一半改为筛网0.5㎜。

5、3606浮选精矿桶外溢

根据现场情况，因为3606精矿桶常有外溢现象，而且外溢的精矿经扫地泵打至滤液桶再去浓缩池，这样不仅导致浓缩缓冲池中泡沫堆积，而且还损失了一部分精煤。

①将3614扫地水改至3601浮选入料桶②将3606浮选精矿桶由圆柱形改为底部圆锥形，以减少精矿桶内物料堆积，减少外溢。

③浮选精矿桶加设溢流管，防止液位高时从浮选精矿槽溢料。

6、3130再洗磁选机尾矿带介高

按设计能力，再洗稀介泵流量：

274.8m3/h,再洗磁选机处理量300m3/h相互匹配，但据现场生产情况来看，3130磁选机有冒槽现象，而且根据质检化验结果，1月6日至19日尾矿带介量平均值为1.52%，可见尾矿带介量相当高。

再增加一台磁选机

7、脱泥筛有串水现象

脱泥筛串水将导致实际分选密度降低，影响精煤产率。

改变喷水管位置，将筛子前面的水管移到筛后侧，减少串水。

结论：

经过对选煤厂二系统模块车间的调研，从设备、工艺流程、操作技能、人员配备以及技术改新等并结合实际生产过程中的工作总结，模块型选煤生产成本、工艺配置先进性、系统可靠性，产品回收率等方面有着明显的优势，总体效益非常可观，已达到现代化一流选煤厂的水平。