4施工方案.docx
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4施工方案
4.施工方案、技术措施、施工工艺及施工方法
4.1.总体施工方案
，努力实现平导快速掘进的原则。
，坚持“管超前、严注浆、短进尺、强支护、勤量测、速反馈、控变形”的原则。
；本标段中，Ⅴ、Ⅵ级围岩总长2525米（含Ⅰ线），提高软弱围岩段的进度，将会缩短整个工程的施工工期。
，尤其在不良地质地段，做到“超前预报预知、施工通过方案合理、出现灾害能及时补救”；实现安全生产、均衡生产，从而达到平导快速掘进的目的。
，确保工程质量的原则。
参见图4-1乌鞘岭隧道总体施工程序图。
4.2.总体施工方案概述
Ⅵ级围岩洞口段，开挖前先进行Φ42超前小导管预注浆，F4、F5断层破碎带Ⅵ级围岩段，开挖前先进行帷幕注浆。
Ⅵ级围岩采取环形开挖预留核心土的方法。
采用KL-20挖掘装载机的掘进头进行机械开挖，控制每循环进尺，紧跟锚、网、喷、工字钢支撑支护。
Ⅵ级围岩段一次开挖成单线隧道断面，并及时进行钢筋砼整体衬砌。
Ⅴ级围岩开挖前先进行小导管注浆，门架式凿岩台车钻孔，弱爆破，控制循环进尺，超短台阶法开挖。
紧跟锚、网、喷、格栅钢架支护。
Ⅲ、Ⅳ级围岩全断面开挖，门架式凿岩台车钻孔，采用水压爆破工法，光面爆破。
紧跟喷砼支护。
装碴采用KL-20隧道挖掘装载机装碴。
有轨运输，洞内铺设43kg/m轨道，双线布置，每隔200米设一组渡线，方向一正一反；2×25吨电瓶车牵引，20m3梭式矿车运输。
轨行式ACL606搅拌运输车运输混凝土，诺麦特湿式混凝土喷射机械手湿喷混凝土。
采用锚杆台车施工锚杆。
自制轨行式作业台架，人工铺设钢筋网。
钢支撑在洞外加工成节段，洞内人工安装。
锚喷支护的作业流程为：
初喷混凝土3～5cm厚安装锚杆挂钢筋网安装钢支撑复喷混凝土至设计厚
竖井贯通前采用机械压入式通风，竖井贯通后采用机械压入与抽出混合式通风。
本标段施工为反坡，采用机械排水；每840米左右在横通道内设置一处水仓，在掌子面设临时积水坑，潜水泵抽至水仓，再由水仓逐级抽排至洞外。
根据工期的要求，平导扩挖时分段多工作面平行作业，根据工作面的安排，采用门架式凿岩台车或自制钻孔台架钻孔，光面爆破，有轨运输出碴，及时进行支护。
利用自制多功能轨行式作业台架，采用防水板无钉铺设工艺，热熔焊接，人工铺设防水板。
钢筋混凝土地段，钢筋由洞外钢筋加工厂加工成型，轨行式运输平车运至洞内工作地点，洞内设自制作业台架，人工现场安装钢筋。
洞外设混凝土搅拌站集中拌制混凝土，轨行式混凝土搅拌运输车运输混凝土，混凝土输送泵浇筑混凝土。
仰拱采用无模敞开浇筑，自制样架，人工收面保证结构轮廓；边顶拱采用穿行式液压钢模台车支撑立模，每板浇筑14米。
施工中保证仰拱先行，仰拱与边顶拱的施工平行作业。
TH586轨行门架式凿岩台车钻孔+活动地板+KL-20隧道挖掘装载机+SSD20梭式矿车+JXK25型机车
自制轨行式多功能作业台架+锚杆台车+诺麦特湿式混凝土喷射机械手（超前支护中，超前小导管采用架式凿岩台车钻孔；帷幕注浆采用液压钻孔台车钻孔装管。
）
SZS-100砼搅拌站+ACL606搅拌运输车（轨行）+穿行式衬砌台车+HB60输送泵
4.3.竖井施工方案
竖井采用钻爆法施工，环形钻架钻孔，光面爆破，自上而下边开挖、边支护，利用卷扬机提升吊桶出碴；衬砌采用下行式金属刃脚模板，自上而下分段逆向浇筑，混凝土输料管送料，人工浇筑入仓。
4.4.主要工序的施工工艺、方法和技术措施
乌稍岭隧道控制测量
1、测量误差分配
根据现行《新建铁路工程测量规范》规定，该隧道横向贯通误差限差为500mm，高程贯通误差限差为50mm。
由于贯通误差由洞外控制测量、进口段洞内控制测量、出口段洞内控制测量共同引起，按误差等影响分配原则，洞外、洞内控制测量误差的限差分别为：
横向：
，取为280mm；高程：
，取为28mm。
取限差为两倍中误差，则洞外和洞内控制测量精度为：
平面：
；高程：
。
2、洞外控制测量
2.1、洞外平面控制测量
拟采用GPS全球卫星定位系统，布置如图一所示的边连接形狭长控制网。
图一
布网时，将定测控制点JD171和JD172纳入GPS控制网中，使GPS控制网与隧道的设计位置联系起来。
同时考虑在芨芨沟竖井处增设GPS控制点，以方便竖井施工。
在JD171右侧5~6米范围，增设控制点D1，在隧道进口端适当位置增设D2、D3、D4、D5四个与JD171和D1通视的控制点。
JD171、D1、D2、D3、D4、D5均设置强制归心装置，利用JD171、D1和D2、D3、D4、D5的GPS测量结果作为洞内控制网的起算数据。
施测时采用三台套双频GPS接收机按B等自由网施测。
高程投影面选取隧道平均高程面，平面投影选取任意带高斯正形投影。
为控制投影变形，GPS网平差计算时，首先在WGS84坐标系下做三维无约束平差，然后将控制点的WGS84三维坐标转换为高斯平面坐标。
2.2、洞外高程控制测量
拟采用高精度数字水准仪实施二等精密几何水准控制。
3、洞内控制测量
因洞内控制网随掘进长度的增加而不断向前延伸。
为满足精度要求和尽量减少测量工作量，洞内平面控制拟采用主控网、基本网和施工导线三级控制；洞内高程控制拟采用高精度数字水准仪实施三等精密几何水准控制。
3.1、洞内主控网
布网：
如图二所示，自JD171和D1，向洞内布置边长约为1000m的重叠狭长菱形边角网。
在菱形的重叠部分，施加长约5m的高精度（±0.1~0.3mm）因瓦线尺测距边，作为固定值，对控制网施加额外约束，以提高精度。
控制点布置在隧道两侧，以利保护点位，且测量时尽量不影响隧道内的交通。
施测：
施测时选用6套高精度Leica基座和4套Leica标准圆棱镜，利用LeicaTCA1800或LeicaTCA2003测地机器人，根据三联脚架法，利用测地机器人的ATR功能对目标实施全自动测量。
每点观测四个方向和四条边长，方向按全园测回法观测。
三联脚架法测量主控网的同时，用一根因瓦线尺测量联系短边。
隧道掘进增加1000米，主控网向前推进一节。
3.2、洞内基本网
布网：
如图三所示，自主控网点，向洞内布置边长为150~200m的狭长菱形导线网。
基本控制网点沿隧道两侧和隧道中线布置，部分基本网点与主控网点重合，由主控网分段对基本网施加约束。
施测：
利用2″级全站仪，根据三联脚架法测量。
隧道掘进增加150~200米，基本网向前推进一节。
3.3、洞内施工导线
自基本控制网点，向洞内布置边长约为50~80m长的单支导线，控制洞内开挖和衬砌施工。
洞内施工导线测量和洞内施工测量，均采用LeicaTCR750无棱镜激光全站仪，以加快测量进度。
，先对仰坡、边坡进行支护，作好洞顶及四周的截排水辅助工程。
，先进行严密的控制测量，对洞口进行精确放样，确保建筑物位置的准确。
，且洞身位于地下水位以下，开挖中易出现围岩失稳、突然涌水等地质灾害，所以，进洞前，先进行超前小导管支护。
（三）明洞施工
明洞施工在不影响洞室群主体工程施工前提下进行，其施工程序如图4.1-3明洞施工程序框图。
1、基础开挖
测量放样，人工配合挖掘机开挖，基底以上30cm人工开挖。
2、砼施工：
详见砼施工章节。
3、明洞附属工程施工
①砂垫层施工
在明洞两侧对称分层夯填。
砂垫层要选用良好级配，适宜的含水量。
②浆砌块石施工
浆砌块石要选用无风化、无裂隙、无杂物、抗压强度大于30Mpa的干净石料，按配合比拌制砂浆，砌筑时要砂浆饱满，尺寸准确，外面平整。
③按设计要求进行覆土绿化。
导管施工设计参数：
Φ42mm钢管，L-4m，外插角10°，环向间距40cm，纵向排距2.4m。
钢管环向布置详见图；注浆终止压力2MPa。
注浆材料使用的浆材为水泥浆水玻璃浆液。
水泥为525号普通硅酸盐水泥，水玻璃进场后调成35Be’。
水泥浆的水灰比为0.8∶1～1.5∶1；水泥浆于水玻璃的体积比宜为1∶1～1∶0.3。
超前小导管预支护施工示意图见图
施工机具配套选用原则：
一、保证施工机具设备生产性能满足乌鞘岭隧道小导管预注浆支护施工的设计要求；二、保证施工生产中，机械设备性能满足小导管施工工艺、工序的质量要求；三、保证满足乌鞘岭隧道快速施工的要求；四、保证隧道工程施工生产安全的要求。
为了保证小导管钻孔作业施工精度、保证快速施工、合理配置施工机械，充分发挥机械化配套施工的优越性，在钻孔施工工序，选择轨行门架式全液压凿岩台车，作为钻孔及顶进作业施工机具。
选配注浆施工机具要求：
拌浆设备要求能够满足注浆设计能力需要、强制搅拌、高速度、高稳定性、拌合用水的掺量能够准确的自动计量；注浆泵能够注入悬浊液和化学浆液、能够满足小导管注浆施工的设计能力要求、配有电子流量流速记录仪、可变速调节注入速度；输浆管具有快速施工接头，满足快速施工与维护的要求；混合器具有单向止浆能力，注双液浆时能够保证浆液混合均匀；孔口管要求能够快速拆卸与安装，保证施工中快速安装和拆卸；流量计要求能够计量流量、流速、并具备电脑记录打印功能。
为了加快注浆进度，在小导管前安设分浆器，一次可注入4根小导管。
注浆施工的技术重点：
一方面是设计是否符合实际施工要求；另外一方面既是注浆施工作业中的过程控制。
所以一定要保证注浆施工现场的试验工作。
其目的是控制影响注浆效果的各个因素保证在设计的范围之内。
通过玻美度计现场检测水玻璃的配制是否满足设计要求；通过粘度计进行现场检测注浆浆液黏度是否满足设计要求；通过温度计进行现场检测，确定水泥浆液或水玻璃的温度是否在涉及范围内，并以此推断温度对注浆浆液凝胶时间的影响程度；通过现场进行注浆浆材凝胶时间试验测定，判断施工配比是否满足设计要求；最重要的是通过现场观察得到的压力变化数值、流量变化数值、流速变化数值等施工参数，现场进行注浆设计调整与优化。
具体的现场试验设备以其名称见表
小导管预注浆施工机具配套表
序号
名称
型号
单位
数量
主要技术指标
备注
1
轨行门架式液压凿岩台车
TH586-5
台
1
瑞典
2
双液调速注浆泵
2TGZ/120/105
台
3
10.5MPa、120L/min
锦西
3
叶片立式搅拌机
CEMAG-400
台
2
有效搅拌400L
瑞典
4
交流电焊机
台
1
购置
5
混合器
自制
6
分浆器
个
4
分四头
自制
7
钻具
套
5
8
辅助工具
套
2
注浆施工现场试验设备名称数量一览表（表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
压力机
套
1
2
天平
0-1Kg、感量1g
台
2
3
维卡仪
组
1
4
秒表
0．1s
块
2
5
粘度计
ZNN型
个
2
6
比重计
ZNB型
个
4
7
玻镁计
0-70Be’
支
4
8
温度计
0-50℃
支
2
9
磅秤
50Kg
台
1
10
电炉
1-1．5KW
个
2
11
试模
4*4*4、7.07*7.07*7.07
套
6
抗渗试模
，每根长4.0米，到管的管口位置设加强环；钢管前段1.5米范围内不钻出浆孔，其余部分每隔15公分在环向钻四个孔，相邻两道孔口方向交错45°角；管尖长10公分，先用氧焊切除缺口，在加工成尖端，并进行焊接。
小导管加工示意图见图4。
，合理选配工程施工机械，加快施工进度，保证施工精度，小导管的钻进、顶管采用全液压凿岩台车进行施工。
顶管施工中采用自制的钻杆连接套进行施工。
，严格按照施工配合比进行投料，水泥浆的浓度一般控制在0.8∶1～1.5∶1，并根据地层裂隙情况、含水状态及凝胶时间要求合理使用。
，将缓凝剂、外掺剂在水中按一定比例加入，搅拌溶解，再将需要的水泥倒入，搅拌2-3min。
，边用玻美度计测量的方法进行。
，严禁水泥块或纸片进入浆液，放浆进入储浆桶时要用滤网过滤，以防止堵塞注浆泵。
，为分析注浆效果提供依据。
，防止浆液由于存放时间稍长产生沉淀、离析等现象。
注浆工艺系统：
双液注浆工艺系统如图
，利用分浆器，同时灌注四个小导管。
，定位偏差应小于5cm，孔底偏差不大于孔深的1%至2%。
顶管施工作业过程中会使管内混入一些碎石和碎屑，在注浆施工前一定要用高压风水进行吹洗。
，拌好的浆液要经过过滤，未经过过滤的浆液严禁进入泵体，以防堵塞。
注浆过程中，要时刻注意泵口及孔口的压力变化情况，发现问题及时处理。
，要经常测定混合气候的浆液的凝结时间，防止由于泵及管路故障，造成浆液比例改变而发生事故。
注浆过程中，如发现孔口及工作面漏浆，要采取封堵，缩短凝胶时间及采用间歇注浆方式。
，为分析注浆效果提供依据。
注浆结束后，要彻底的清洗泵体和管路，以保证下次注浆安全顺利进行。
注浆施工过程中如发现掌子面漏浆，应及时用麻布进行封堵。
，保证注浆质量
注浆施工作业中，浆液注入的压力是一个最为关键的现场施工过程控制因素。
根据流量计显示的孔口压力变化可以判断注浆施工的基本发展状况，并及时采取相应措施。
，但达不到设计要求的压力。
原因分析是：
浆液浓度低、凝胶时间较长、浆液在碎石中形成劈裂脉或者是部分浆液溢出。
此时应适度加大浆液浓度、小时间间隔注浆。
，甚至离开初始压力呈下降的趋势。
原因分析是：
表明浆液已经外溢。
此时应该采取大浓度浆液和较低注入速度，如果情况无改变，则应先停止注浆。
，表明浆液从注浆管周围溢走，或者是注入速度过大，扰动碎石岩层，或遇到空隙薄弱部位。
此时应适度降低注入速度。
，但总趋势呈上升态势。
原因分析：
由于注浆浆液的凝胶时间较短。
此时应该是度调长浆液凝胶时间。
，而注入速度上不去。
原因分析：
表明注浆岩层较为密实或者浆液的凝胶时间太短。
，即使达到容许压力时，注浆速度也比较正常，这表明注浆施工作业是成功的。
，然而后来压力又再度上升，并达到设计的要求值。
这可以认为，此种情况也是成功的。
，即可认为单孔注浆达到了设计的要求并可结束注浆施工。
单孔注浆结束条件：
1、注浆压力达到注浆设计所规定的终压5.0MPa。
2、单孔注浆量达到设计注浆量的80%以上。
注浆量的计算公式如下：
式中：
Q---总注浆量（M3）；
A---注浆范围岩层体积（M3）；
β---填充率，根据图纸及岩石地层的情况而定。
R---注浆半径（M）；
L---注浆长度（M）。
，无漏注浆的情况。
Φ80管棚预注浆施工工艺流程详见图
管棚施工方案适用于乌鞘岭隧道断层影响带，主要分布在范围内。
乌鞘岭隧道F4断层南影响带DK170+300-DK170+450，以碎裂砂岩为主，岩体破碎，节理很发育，属较软岩，中等富水。
F4北影响带DK170+650-DK170+750，以碎裂安山岩为主，岩体破碎，节理很发育，属硬岩，中等富水。
F5断层南影响带171+160-DK171+210，以碎裂安山岩为主，岩体破碎，节理很发育，属硬岩，中等富水。
F5北侧影响带DK171+250-DK171+300，以碎裂砂岩为主，岩体破碎，节理很发育，属较软岩，中等富水。
Φ80管棚预注浆施工技术参数
，沿拱部环向布置6.4米；钢管长度设计为10米；纵向搭接2米，纵向排距7米；管棚钢管中心环向间距40cm，Φ80钢管初始上抬值设计为20cm，外插角度6°。
孔位具体平面布置详见图
；水玻璃模数为2.4—2.8之间；水泥浆、水玻璃浆液体积比为1∶1--1∶0.3。
施工机具配套选用原则：
一、保证施工机具设备生产性能满足乌鞘岭隧道管棚施工设计要求；二、保证施工生产中，机械设备性能满足管棚施工工艺、工序的质量要求；三、保证满足乌鞘岭隧道快速施工的要求；四、保证隧道工程施工生产安全的要求；
为了保证管棚钻孔作业施工精度、保证快速施工、合理配置施工机械，充分发挥机械化配套施工的优越性，同时为保证乌鞘岭隧道施工中突水、涌泥等不良地质条件下，突发的意外事故处置能力和应变能力，在管棚钻孔施工中，选择轨行门架式全液压凿岩台车，作为钻孔作业施工机具。
管棚钻孔施工使用的机具，成套设备见表
管棚作业施工钻机及成套设备表（表
序号
设备名称及规格
单位
数量
备注
1
轨行门架式液压凿岩台车TH586-5
台
1
4臂、瑞典产
2
运输车辆
台
2
运料
3
交流电焊机
台
1
4
钻杆
套
5
购置
5
Φ102冲击钻头
个
5
钻引导孔用
6
钻杆连接套
个
5
购置
7
管道施工用具
套
2
购置
8
钢管顶进连接套
个
5
自制
注浆机具设备：
包括注浆泵、高速搅拌机、混合器、抗震压力表、止浆塞等。
选配注浆施工机具要求：
拌浆设备要求能够满足注浆设计能力需要、强制搅拌、高速度、高稳定性、拌合用水的掺量能够准确的自动计量；注浆泵能够注入悬浊液和化学浆液、能够满足管棚注浆施工的设计能力要求、配有电子流量流速记录仪、可变速调节注入速度；输浆管具有快速施工接头，满足快速施工与维护的要求；混合器具有单向止浆能力，注双液浆时能够保证浆液混合均匀；孔口管要求能够快速拆卸与安装，保证施工中快速安装和拆卸；流量计要求能够计量流量、流速、并具备电脑记录打印功能。
具体管棚注浆施工机具设备名称及性能详见表
管棚注浆机具设备名称一览表（表
序号
名称
规格型号/性能
单位
数量
备注
1
双液调速注浆泵
2TGZ/120/105
台
3
配压力计及流量计
2
叶片立式搅拌机
CEMAG-400
台
2
桶容积2*250L,拌合水自动计量，自加工
3
混合器
个
5
自制
4
止浆塞
套
10
购置
5
高压球阀
Φ25、Φ30
个
10
压力按设计选用
6
抗震压力表
只
6
压力按设计选用
7
高压胶管
Φ25每根10米
根
10
带快速接头
Φ30每根5米
根
6
带快速接头
8
储浆桶
SS400-1
台
3
350L
9
流量压力自动计量仪
SPQ-850
台
3
具备电脑功能
10
孔口管
Φ80
根
带法兰盘
注浆施工的重点：
一是注浆设计是否符合实际施工要求；二是注浆施工作业的过程控制。
所以要保证注浆施工现场的试验工作。
其目的是控制影响注浆效果的各个因素保证在设计的范围之内。
通过玻美计现场检测水玻璃的配制是否满足设计要求；通过粘度计进行现场检测注浆浆液黏度是否满足设计要求；通过温度计进行现场检测，确定水泥浆液或水玻璃的温度是否在涉及范围内，并以此推断温度对注浆浆液凝胶时间的影响程度；通过现场进行注浆浆材凝胶时间试验测定，判断施工配比是否满足设计要求；最重要的是通过现场观察得到的压力变化数值、流量变化数值、流速变化数值等施工参数，现场进行注浆设计调整与优化。
具体的现场试验设备以其名称见表
注浆施工现场试验仪器设备名称及用量一览表（表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
压力机
压力换代用
套
1
2
天平
0-1Kg、感量1g
台
2
3
维卡仪
组
1
4
秒表
0.1s
块
2
测浆液凝胶时间
5
粘度计
ZNN型
个
2
测浆液黏度
6
比重计
ZNB型
个
4
7
玻镁计
0-70Be’
支
4
测水玻璃浓度
8
温度计
0-50℃
支
2
测浆液温度
9
磅秤
50Kg
台
1
10
电炉
1-1.5KW
个
2
11
试模
4*4*4、7.07*7.07*7.07
套
6
抗渗试模
12
水桶
10-20L
个
4
13
量杯计量筒
50-1000ML
套
4
14
搪瓷杯
个
40
管棚注浆采用独头注浆方式，其具体施工见图
为防止注浆施工过程中发生浆液窜管的不利状况发生，影响管棚注浆加固围岩的效果，所以乌鞘岭隧道工程管棚施工过程中采用单向阀管的新方法。
此种方法可有效防止窜浆的现象发生，提高管棚的施工质量。
其具体方法见图
为了保证管棚注浆施工作业顺利进行和保证管棚施工质量和安全，注浆前应做好如下施工准备工作：
，注浆地段的起始处掌子面应喷射20CM厚混凝土（加单层钢筋网）。
此后，每个注浆段终止处留出3米厚围岩作为止浆岩盘。
，定中线，并在止浆墙上标出注浆孔位。
施工放样采用经纬仪进行方位和坐标测量。
，进行技术人员的培训，了解注浆材料的性能，以及注浆工程施工要点。
进行现场材料的试验。
，布设注浆站。
注浆站的施工布置示意图见图
缓凝剂等材料），整齐布置，避免受潮或影响施工。
材料必须是经过质检工程师和实验工程师及监理工程师检验过的，方可进入施工现场。
，节理很发育，中等富水。
所以钻孔施工中采用Φ102的钻头进行钻孔，即采用大引导孔施工，最大程度上克服在顶管施工作业中送管难的情况发生。
，钻深孔时必须接长钻杆。
因此，随着孔深的增大，需要对回转扭矩、冲击功率及推力进行控制和协调，尤其要严格控制推力，不能过大。
，钻杆连接套应与钻杆材质一致，两端加工内螺纹（配合钻杆首位端外螺扣），连接套的壁厚≥10mm。
连接套及连接方式见图
为防止钻杆在推力和振动力的双重作用下，上下颤动，导致钻孔不直，钻孔时，应把扶直器套在钻杆上，随钻杆向前钻进向前平移。
，有测量工站在车壁挂蓝上绘制孔位。
，台车大臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动影响施钻精度。
，钻进20cm后转入正常钻速。
，尾部剩余20至30cm是停止钻进，人工用两把管钳卡紧钻杆，钻机低速反转，脱开钻杆。
钻机沿导轨复位，再装入第二根钻杆。
，孔深较管长长0.5米以上。
，决定采用大引导孔和棚管钻进相结合的工艺，及先钻大于钢管外径的引导孔，然后利用钻机的冲击和推力（顶进管棚时凿岩机不使用回转压力，不产生扭矩）将安有工作管头棚管沿引导孔顶进，逐节接长管棚，直至孔底。
管棚顶进连接套及管棚扶直器见图
，钢管节长3.3米，管棚长度10米，因此，必须接长3次以上。
管棚接长时先将前一根钢管顶入钻好的引导孔后再行连接。
直线加工好的管节连接套见图，便于连接。
第一根钢管前段要焊上合金钢片式空心钻头，以防止端部顶弯或劈裂。
，相邻管的接头应前后错开，避免接头在同一个断面受力。
，凿岩机对准已钻好的引导孔，低速推进钢管，其冲击力控制在1.8至2.0MPa，推进压力控制在4.0至6.0MPa。
先用麻布条封堵管棚钻孔空隙，
后用环形楔环顶紧，最后用电
焊将楔形环焊接在管棚上。
见图
，严格按照施工配合比进行投料，水泥浆的浓度一般控制在0.5∶1-1.5∶1，并根据地层裂隙情况、含水状态及凝胶时间要求合理使用。
乌鞘岭隧道注浆施工中采用高速搅拌机进行水泥浆液配制，高速搅拌机安装两部7.5KW高速电机，拌制力强劲高效，每分钟转速达到1400r/min。
搅拌机布置有两个制浆桶，而且配有自动加水计量仪，可以保证水泥浆液的施工供应和浆液拌制质量。
，将缓凝剂、外掺剂在水中按一定比例加入，搅拌溶解，再将需要的水泥倒入，搅拌2-3min。
，缓凝剂的掺量占水泥重量的2%-3%。
，边用玻美度计测量的方法进行。
，严禁水泥块或纸片进入浆液，放浆进入储浆桶时要用滤网过滤，以防止堵塞注浆泵。
，为分析注浆效果提供依据。
，防止浆液由于存放时间稍长产生沉淀、离析等现象。
管棚注浆顺序原则上遵循着“先两侧后中间”、“跳孔注
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