新建设烟囱方案.docx
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新建设烟囱方案
江苏德赛化纤有限公司
热煤站烟囱工程
投
标
文
件
江苏盐城市城镇建设公司
2006年8月23日
烟囱主要施工技术方案
1．烟囱滑模操作平台设计
1．1操作平台是由辐射钢梁、下弦拉杆及中间环梁三个组成部分组成，中间环梁由上下钢圈与腹杆组合而成。
操作平台总装构造图见图1-1
1-双孔随升井架；2-中间鼓圈；3-辐射梁；4-悬索拉杆；5-中钢圈；6-提升架；7-支承杆；8-千斤顶；9-外模；10-内模；11-外吊架子；12-内吊架子；13-挂脚手道；14-安全网；15-平台护身栏；16-斜撑；17-梯子；18-灰斗；19-液压控制台；20-扒杆；21-外钢圈；22-吊笼；23-避雷针
辐射梁采用12对[100槽钢制作，下弦拉杆采用12付，每付三根16圆钢制作。
分别用螺栓及花蓝螺栓连结内环梁的一个钢圈上，为了加强平台的整体刚度，在辐梁下加三对[100槽钢加强圈，主要作用是安装平台护身栏及孔架的四根钢性支撑。
活荷载自重分三个部分分别计算，即中心环梁，包括孔架、吊笼、信号室、电工间及液压操作台等。
平台部分包括钢圈辐射梁及木跳板等。
门架部门包括内吊脚手架模板系统及滑升摩阻力。
静荷载超载系数取1.1，活荷载超载系数取1.2，动力系数取1.2（吊笼上时考虑）模板滑升时摩阻力与清升速度、气温、模板表面的光滑程度有关可根据施工季节与施工熟练程度先用1.5~2.5KN/m2。
本工程采用2.5KN/m2。
根据上述原则，各荷载取定数值如下：
静荷载：
170KN
施工荷载：
设计平台铺板时2.5KN/m2
设计平台桁架时1.5KN/m2
设计围圈及提升架时1.0KN/m2
设计支承杆时1.0KN/m2
1）上料时：
静荷载190KN
活荷载120KN
290KN
2）滑升时：
静荷载 190KN
活荷载255KN
∑Pmax=445KN
千斤顶数量：
445
50
Nmin==9（台）
本工程取16台HY-100形千斤顶，满足滑模要求。
A40EJ
K（Lo+95）2
支承杆数量：
P=
0.07×40×2.06×104×12.1867
2×（150+95）2
=
=58.55
445
58.55
Nmin==7.6≈8
支承杆数量取16根Φ48钢管满足滑模要求。
2．烟囱钢筋砼施工方案
挖土截桩基础垫层烟囱基础回填组装模具筒身滑模内壁防腐内衬室内回填避雷安装竣工。
2．1基础施工
2．1．1土方开挖
烟囱土方工程采用一台挖掘机挖土，四辆自卸汽车配合运土，土方弃于业主指定地方，放坡系数为0.33，修坡及桩间土采用人工开挖手推车运输。
挖土时应严格按设计图纸及规范要求施工。
地基土层严禁扰动、浸泡，若施工中出现土层扰动、浸泡现象，必须报设计院或监理妥善处理。
2．1．2．钢筋砼基础施工：
本工程的施工，按施工工艺分为两次进行。
2．1．1．1钢筋工程：
工程钢筋采用现场放样下料，就地人工绑扎的方法施工，钢筋绑扎时应设钢筋支架，环向钢筋应错开绑扎搭接，搭接长度为40d。
同一位置接头应错开三排以上，纵向钢筋亦采用错开搭接绑扎，接头距离不应小于400mm，若采用焊接长度不小于10d。
垂直接绑扎，钢筋绑扎应满绑，不得采用花绑法施工。
环基以上的钢筋，在环基砼施工前应全部绑扎完毕，统一隐蔽验收。
2．1．1．2模板工程：
环基采用P20定型组合钢模板支模，钢圈加固脚手钢管支撑的方法施工，由二块P20钢模和一个40×40梯形木条组成一个模板单元，并采用弧型钢架来确保钢筋保护层厚度。
环壁杯口内模采用p2021定型组合钢模板，外模采用木模及钢模，钢圈固定，支撑采用脚手钢管施工，外撑撑于土壁上，内撑撑于预先留置的支撑点上。
2．1．1．3砼工程：
基础砼分为两次施工，即环基砼及杯口砼，两次均需连续浇筑，一气呵成。
环基砼的浇筑必须连续作业，分层振捣，不得留置施工缝，浇筑方向应从一边开始一次浇筑到顶，然后向前平行移动，根据工程量，该基础均采用商品混凝土。
砼振捣用插入振捣器施工，每层浇灌厚度为300mm，砼浇筑时不得留置施工缝。
2．3筒壁工程
2．3．1筒身施工工艺流程：
筒身由三层材料组成，即钢筋砼外壁，隔热层及内衬，其施工工艺流程如图1-2：
图1-2筒身施工工艺流程
2．3．2滑升系统的组装：
模板系统组装前，应按图纸基础上放出位置线，并校对准确，各构件安装位置与构件一一对应，等筒壁钢筋扎高度超过模板上口时，再进行模板安装，其安装顺序为：
固定围圈调整装置固定围圈固定模板活动围圈顶紧装置活动范围活动模板及收分模板安装。
模板安装完毕后，应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层厚度进行检查校正，合格后方可进行随升井架、吊笼及拔杆的安装。
随升架中心必须与筒身圆心一致，垂直偏差不大于1/200，安装好后再安装料支撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及拔杆等。
拔杆位置应避开吊笼的出料口，并应使烟囱直梯在其有效半径内。
液压控制台在安装前，必须预先加压试车，合格后方能安装使用，液压控制台通过分油器到各千斤顶的油管长度必须相等。
液压系统安装就位后，方可穿攻支承杆，液控制台选用YHJ-36一台，加高一台备用，选用Φ48钢管。
整个滑升系统安装完毕并检查无误后，进行系统运行，并随时调整，正常后方可进行下一工序的正常施工。
2．3．3筒壁砼：
2．3．3．1砼的搅拌与运输：
砼搅拌选用一台JS500型强制式搅拌机，用随升井架吊起笼进行垂直运输。
胶轮小推车水平运输，并通过活动流槽（或串筒）入模。
2．3．3．2砼振捣：
采用FIE—50插入式变频振捣器，遵循快插慢拔的原则施工，振捣插点必须均匀，不得漏振，振动时间亦不易过长，防止砼产生离析现象。
振捣棒不得深入到已振好的砼内，更严禁触动主筋，以防破坏下层砼，砼浇筑捣一般采用对称法，顺时针方向交替进行，宜防止中心偏移。
2．3．3．3砼出模强度：
根据以往施工经验，在常温下只控制了砼浇灌中的停歇时间，不大于2~3小时，掌握好模板收分，脱模强度不大于1Mpa，则砼不会出现拉裂情况。
砼强度在0.1—0.3Mpa，尽管也不塌不粘，但表面粗糙。
为有效地控制砼质量与出模强度，对左坍落度规定两项指标，搅拌出模时为10—14cm，入模时为4—6cm，夜班施工可适当小一些。
2．3．3．4钢筋绑扎：
钢筋采用现场放样制作，人工就地绑扎的方法。
环筋架设应紧跟滑升进度。
始终保持在门架下与模梁下平，然后再空出绑扎竖向钢筋。
因环向钢筋的半径是随自身高度连续变化，为加工方便，且满足设计要求，采取分加紧取中斩方法进行加工，即每20m取中间高度的半径进行加工，绑扎时进行适当调整。
为了确保纵向钢筋位置准确，防止纵向倾倒。
在每门架上部加焊一个Φ20，L=20m的钢筋支架。
顶端焊一连续的开口小圆环，使每根纵向钢筋由一个小圆环来控制。
纵向钢筋来采用双面搭接焊接，焊接长度为5d，环向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为40d，环向钢筋的接头应错开，在同一位置上的接头至少要相隔三排钢筋，两相邻接头错开距离不小开40d，纵向钢筋搭接接头也应错开，同一截面钢筋焊接接头根数不得超过该截面内全部钢筋根数的25%。
2．3．3．5滑升、调径、模板收分模板抽拔：
2．3．3．5．1滑升：
模板提升前，先放下吊笼，放松导索，检查各支承杆有无脱空现象。
钢筋与模板有无挂连之处，检查无误后方可进行提升，提升后再接紧导索，再行上料。
根据砼浇筑及钢筋绑扎工序综合考虑，每步滑升高度定为20mm。
为了防止砼外壁出台，内壁拉裂等现象的产生，每滑升100mm进行调径一次。
因故不能连续提升时，每隔1~2小时，将千斤顶提升1~2个行程，从面减小砼与模板间的粘结力。
千斤顶支承杆接头相互错开，每一批插入的支承杆其长度不得小于支承杆直径的20倍。
其接焊接必须牢固，焊口打磨平整，杆上油污应清除干净。
2．3．3．5．2调径：
模板的调径是通过调径装置推动提升架向内移动来实现的，平台辐射梁为提升架的滑道，每组辐射梁下部装备调径装置，调径丝械的螺母固定在提升架外侧的辐射梁的推进孔上。
丝杆顶紧提升架外侧，每提升一次模板，即按设计尺寸拧动一次调径装置的丝杆，从而推动提升架向内移动。
在推动压力作用下，活动围圈与固定围圈，收分模板与活动模板则沿圆周方向作环向移动，相到重叠，如此模板结构的直径逐渐缩小，从而达到设计要求。
同时提升架上的吊架，吊架上的架板也相应进行调整。
调径时，操作人员在外吊装上工作，利用长把小板手，第滑升100mm，全部丝杆按调径表规定的标高，半径值及在辐射梁上标好的尽标将门架向内推进，调径的起点与方向使结合平的垂直及平台扭转情况来确定，调径的方向应于平台扭转的方向相反，若平台向一个方向发生偏移时，调径则应从偏移的相反方向开始。
2．3．3．5．3模板的收分与抽拔：
活动模板的抽拔，应在模板提升之后，砼浇筑之前进行，当活动模板收分到重叠一块时，应采用挂于模梁上的小倒链及时抽出。
由于筒身内外坡度不同以及门架的栾形，应经常检查并校正内外模板的坡度及内模的收分，并对照调整检查校正。
2．3．3．6特殊部位的处理：
2．3．3．6．1烟道口空滑：
烟道口有胎模要用木模支设，模板与结构钢筋固定牢靠，以防止其位移或变形。
由于洞口空滑高度较大，洞口内的支承杆的刚度相对不足。
因此，必须对其进行加固，加固的方法可采用脚手钢管，通过扣件连接成三角形支行架，每隔1.5m设置一道，四周与筒壁顶紧，从而防止支承杆的弯曲变形。
2．3．3．6．2筒身挑头处理：
为了加快施工进度，根据以往经验，筒身挑头采用后浇法施工，即在挑头底部沿周围预埋铁件，顶部的挑头钢筋留置插筋，待砌筑内衬前，将挑头钢筋焊接于顶埋的铁件及插筋上，然后支模浇筑砼。
2．3．3．6．3平台梁处理：
平台梁亦采用后浇的方法施工。
即在平台梁端筒身上留置孔洞，此处滑模采用空滑法解决。
2．3．3．6．4筒身反滑：
烟囱筒身部位，设计为反锥度。
当模板滑升到筒首标高时，即停止提升，待已浇筑的砼达到可以松开模的强度时，将外模调松，把模板下口提升到筒首标高处，然后将外模调到设计锥度，浇灌砼，待砼硬化到一定程度后，松开模板向上提升一段，再浇一般砼，如此循环直到施工完毕。
2．3．3．7滑模拆除：
滑模拆除应在信号平台及爬梯施工完毕后进行。
因吊笼拆除后，全部操作人员要从爬梯下去。
所以，把主要拆除量尽量安排在拆除吊笼以前进行。
拆除采用散拆法。
第一步，主要拆除千斤顶、液压设施、内外吊架、提升架、外钢圈和外平台，以及一些辅助设施。
在上述拆除工作完成后，再拆除吊笼及支承杆，因此次拆除的垂直运输利用吊笼和支承杆。
所以先在孔架四角用钢丝绳通过相对应的辐射梁挑出筒壁1m处，用花蓝螺栓与信号三角架位拉紧，以便在拆孔架斜撑后起稳定作用。
第二步，主要拆除随升井架、内平台板、辐射梁及内钢圈等。
拆除前先在筒顶搭设临时支架，以固定滑轮，利用卷扬机作为本步拆除的垂直运输工具。
第三步，拆除临时支架等。
2．3．3．8纠偏纠扭措施：
2．3．3．8．1中心纠偏措施：
利用调整平台倾斜来控制中心偏差。
调整的幅度根据实践经验每次1/2周门架，斜面倾角控制在1/150之内。
如果调一次纠不过来，可连续调整，日照温差引起的偏移因素应在纠偏时予以考虑。
2．3．3．8．2纠扭措施：
采用经纬仪在垂直两个方向分别观测，若扭转弧长大于10mm时，即开始采取措旗子纠扭，方法是利用双千斤顶加薄铁垫，使支承杆保持反向倾斜，垫铁厚度视需要而定，一般在1—2mm厚，反斜度1/40—1/70，同时竖向钢筋校正，使之不碰门架。
3．内衬及隔热层施工：
内衬施工时，操作平台采用可伸缩的套管架搭设，采用耐火砖，并用耐酸胶泥砌筑。
砌筑前应先将筒身挑头施工完毕，套管平台以此作为支承点，砌筑应分层进行，不留直槎，灰缝饱满，勾缝均匀。
隔热层采用防水树脂珍珠岩，该隔离层应在内衬肆筑后装入，并随砌随装。
中心线垂直度允许偏差
项次
筒壁标高（m）
允许偏差值（mm）
1
《20
35
2
40
50
3
60
65
4
80
75
5
100
85
6
120
95
7
150
110
8
180
120
9
210
130
10
240
140
11
270
150
12
300
165
3．1施工要点
3．1．1模板
3．1．1．1安装后的滑动模板的几何中心，对烟囱中心的偏差不应超过5mm。
3．1．1．2安装模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵严，金属模板的下缘，应同下一节混凝土巾约100mm，以防漏浆或错台；内模板应地顶牢固，防止变形。
3．1．1．3滑动模板在安装前应涂刷脱模剂。
在滑升过程中，抽拔模板与收分模板之间的夹灰应及时清除。
模板上口附着的灰浆，在每次提升后也要即时清除。
3．1．1．4滑动模板在滑升中出现扭转时，应及时进行纠正。
其环向扭转值，按筒壁外表面的弧长计算，在任意10m高度内不得超过100mm，全高范围内不得超过500mm。
3．1．1．5滑动模板中心偏移时，应及时、逐渐地进行纠正。
可利用工作台的倾斜度来纠正中心偏移，但其斜度宜控制在1%以内。
3．1．2钢筋
3．1．2．1纵向钢筋应沿筒壁周围均匀布置，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀地进行。
3．1．2．2环向钢筋宜配置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20mm；筒身环向钢筋的接头亦应交错布置，每一垂直截面内应不多于环向钢筋总数的25%。
3．1．2．3模板支承杆的长度为3—5m，第一批插入的支承杆应有4种以上的不同的长度，相邻高差不得小于支承杆直径的20倍。
3．1．2．4支承杆的接头必须焊牢，支承杆与筒壁的环向钢筋间隔点焊接。
3．1．3混凝土
3．1．3．1混凝土中石子的粒径，不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，且最大粒径不应超过60mm。
3．1．3．2在筒壁顶部10m高的范围内和采用双滑或内砌外滑方法施工的环形悬臂，不宜采用石灰作粗骨料。
3．1．3．3混凝土应沿筒壁周围均匀地分层浇筑，每层厚度为250—300mm，并用振捣器振捣密实。
振捣时不得触动支承轩、钢筋、模板，振捣器的插入深度不应超过前一层混凝土内50mm。
3．1．3．4筒壁施工时应尽量减少施工缝。
在浇筑施工混凝土前，应先清除原有混凝土结合面处的松动的石子，冲洗干净，再铺20—30mm厚的水泥砂浆（水泥砂浆所用的材料与灰砂比，应与混凝土的材料和灰砂比相同），然后方可继续浇筑上部混凝土。
3．1．3．5钢筋混凝土筒壁尺寸的允许偏差
钢筋混凝土筒壁尺寸的允许偏差值见下页表。
项次
名称
允许偏差值
1
筒壁的高度
筒壁全高的0.15%
2
筒壁的厚度
20mm
3
筒壁任何截面上的半径
该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm
4
筒壁内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）
该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm
5
烟道口的中心线
15mm
6
烟道口的标高
20mm
7
烟道口的高度的宽度
+30mm,-20mm
4．烟囱施工用水、电计划
4．1施工用水
4．1．1现场施工用水量，施工用水主要是砼的搅拌、养护、砂厂冲洗等，砼浇筑量按10m3/h，砼的搅拌、养护、砂石冲洗等，耗水量为1540L/m3,则用水量为：
10×1540
3600
QN
3600
q1=K1×K3×=1×1.5×=6.41L/S
4．1．2施工机械用水量q2，无特殊机械可不考虑；
4．1．3施工现场生活用水量
150×40×1.5
1×8×3600
P1×N3×K4
t×8×3600
q3===0.3L/S
4．1．4消防用水
现场面积内，有效供水q4=10L/S确定。
4．1．5总用水量：
q1+q2+q3=6.14+0.31=6.72
故总用水量按消防用水计算Q=10L/S。
4．1．6供水管径
d===
故先用DN100供水管，可满足施工消防用水要求。
4．2施工用量
用电量计算
4．2．1主要机械设备用电
P1
卷扬机1T
2台
7.5×2=15KW
卷扬机3T
2台
10×2=20KW
钢筋切断机40KWA
1台
5.5×1=5.5KW
振捣器HZ6PJOA
6套
2.2×6=13.2KW
砼搅拌机JS500
1台
5.5×1=5.5KW
P2
电焊机30KWA
3台
30×3=90KW
4．2．2总用电量
∑P1
cos￡
P=1.1×（K1+K∑P2）×1.05（增加5%照明）
15+10+5.5+13.2+11+7.5+5.5
0.75
=1.1×（0.7×+0.6×298）1.05
=234.9kw
现场选用一台600KVA变压器满足施工要求。
5．管理人员及劳动力安排计划
烟囱施工过程必须是连续施工，劳动强度大，因此劳动力采用二个班组进行循环作业。
每班工作12小时，每班工作人员33人，两班共66人。
因工种多，工程量与劳动力的配备不可能完全均衡，故台上台下，均采用专业混合的综合组织形式，强调分工协作，配合施工。
劳动力配备见下表。
平台上
平台下
工作内容
人数
工作内容
人数
信号、指挥、安全
1
地面指挥
1
技术、质检
1
信号联系
1
液压操作
1
砼搅拌机手
1
浇灌砼、调整模板
8
运石子
2
绑扎钢筋
2
运砂子
2
焊接支承杆、预埋铁件
2
运水泥
1
外壁抹灰、砼养护
2
运砼
4
钢筋加工运输
1
垂直度控制
1
机修
1
电械
1
合计
17
合计
16
6．施工机械配备
6．1拟投入工程施工机械配备
名称
规格
单位
数量
液压控制台
YHJ-30
台
2
液压千斤顶
HY-100
个
32
提升架
套
1
模板系统
套
1
随升井架
座
1
电渣压力焊机
台
1
气割工具
套
2
砼搅拌机
JS500
台
1
插入式振捣器
台
8
经纬仪
台
1
水准仪
台
1
卷扬机
3T
台
2
卷扬机
1T
台
2
吊笼
台
2
电焊机
台
3
灰浆机
台
1
手拉葫芦
2T
只
5
7．工期及工期网络计划图
工期
1-34-78-1011-2526-2829-3536-8687-10101-1105-1 107-1
天天天天天天天0天04天06天08天
项目
挖土—
截桩—
基础垫层—
烟囱基础—
回填—
组装模具—
筒身滑模—
内衬—
航标—
室内回填—
避雷安装—
8．质量目标及质量保证措施
认真执行工程建设标准强制性条文，确保优良。
8．1我公司依据GB/T19001-2000-IS09002、2000《质量体系——生产安装和服务的保证模式》标准要求，制定并实施了符合公司实际情况的质量手册和质量保证系列的程序文件，作为本公司质量体系的行动纲领和全体员工质量行为的基本准则，也作为对建设单位的质量保证的主要证实性文件。
8．2本工程严格按IS09002体系进行管理，保证工程质量达到优良标准，开展全面质量管理活动，建立健全各项质量管理制度。
8．3强化质量管理，严把工序质量关，设置质量控制环节和控制点，对整个施工过程中进行控制，加强质量监督检查。
8．4质量管理措施：
8．4．1成立以项目经理为核心的现场质量保证体系，在施工过程中自始至终推行TQC活动，建立相应的管理体系，真正实现全员管理，确保工程质量目标实现。
8．4．2加强全体施工人员质量意识，对进场的所有施工队伍组织学习有关“标准”、“规范”，开展全面质量管理，成立各分项TQC活动小组，针对薄弱环节开展活动。
8．4．3坚持开展施工过程中的“三检制”，即：
自检、到检、交接检制。
并做好施工检查记录、交接记录，对每个分项、每个工序经过验收后，方可进行下道工序的施工，做好各个环节的检查控制，对不符合要求的要坚持整改，绝不迁就。
8．4．4认真贯彻“交、管、查、改”的管理方法，技术负责，技术管理，特别是资料积累、图纸变更、整理和绘制竣工图归档，要和施工制度进度同步进行、基础、主体完工后，半月内将所有资料整理齐全报质量处检查，同当月检查综合项经济挂钩，杜绝补登和造假资料，真正实现全过程的质量管理。
8．4．5关键部位设备质量管理点，进行重点控制；建立工艺卡，做好各工种，各分项施工前技术交底。
8．5质量控制措施
8．5．1全面实行优良单价结算的鼓励方法。
一次成交，结算单必须由质量管理小组签证认可，劳资部门按签证等级计价拨款。
8．5．2实行质量否决权。
质量员未通过的分项工程，不得结算工作量。
8．5．3因质量达不到予定的质量要求，所造成的返工费由直接责任队、处负责，并承担材料费。
8．5．4当日施工的工程量应分步、分层验收，不符合质量要求的不得进行下道工序施工。
8．5．5项目部质量检查人员必须每周进行一次全面检查，及时发现问题、立即纠正，并作为月底结算依据。
8．5．6集团公司一月一次全面检查，按集团公司的质量管理细则进行奖罚。
8．6彻底消灭质量通病
8．6．1坚持样板开路的管理方法。
每道工序施工前必须施工样板，经质量检部门认证，方可大面积施工。
8．6．2每个操作班组出现一次质量通病，罚款50-300元，并限期返修，直至达到优良为止，修理后的优良分项结算不能签证优良。
8．6．3进入现场的原材料、半成品，必须时行严格验收，凡不符合质量要求的，不得使用。
8．6．4执行国家消除通病有关规定。
成品质量保护措施：
成立成品保护管理小组，加强对已完工程的成品保护，有专人组织成品保护工作，防止后道工序污染、损坏前道工序。
9．安全保证措施
9．1安全规程
9．1．1高空人员，必须经医生检查身体合格，凡精神不正常、高血压、心脏衰弱者，不得进行高空作业。
9．1．2新来的工人，必须进行安全规程学习，要他们全部熟悉安全规程后，才能登高作业。
9．1．3当遇到大风雷雨时，所有高空作业暂停，操作人员应下至地面躲避。
9．1．4操作台上的材料，必须平均堆放，每下班前，应清扫一遍，不用的工具和材料，用吊笼运到地面。
9．1．5操作人员上下烟囱乘从吊笼时，必须站在吊笼内。
吊笼顶上严禁站人。
9．1．6竖井架的缆风绳要拉在可靠的地方，并经常检查。
缆风绳在拉紧或松开时，须对面同时进行。
当通过高压线路，应搭设脚手架保护。
9．1．7接高钢管竖井架时，应先检查以前安装的立管、横管及斜管是否牢固。
本班内所安装的钢管架不得遗留尚未紧固好的构件。
9．1．8经常检查柔性联结器有无松动，若发生松驰时，应立即松紧，以保持竖井架的垂直。
9．1．9高空作业时，应预防附近烟囱所排出的含肖煤气和其他有害气体侵害，避免中毒。
9．2安全保证措施
9．2．1施工中应严格遵守安全卫生、劳动保护部门制定的各类安全卫生操作规程，制定切实可行的安全管理制度严禁违章作业。
坚持“五同时，三不放过”的制度；上班前戴好安全帽，高空作业
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