电子部第二十二研究所区域管网改造工程方案.docx
《电子部第二十二研究所区域管网改造工程方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电子部第二十二研究所区域管网改造工程方案.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
电子部第二十二研究所区域管网改造工程方案
一、编制依据
1、图纸及其它类:
序号
名称
备注
1
电子部第十二研究所区域管网改造工程施工图纸
2
中国电子科技集团市政道路改造施工组织设计
3
北京建工集团企业施工管理标准
4
北京市有关建筑施工法律、法规等
2、图集类.
序号
标准
名称
备注
1
华北
91SB1暖气工程
2
华北
91SB3给水工程
3
华北
91SB4排水工程
4
华北
91SB—X1
3、规范.规程类.
序号
标准
名称
备注
1
国标
<<建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范>>GB50242-2002
2
国标
<<工业金属管道工程施工规范>>GB50235-2010
3
国标
<<工业金属管道工程施工质量验收规范>>GB50184-2010
4
国标
<<现场设备工业管道焊接工程施工规范>>GB50236-2011
5
国标
<<现场设备工业管道焊接工程施工规范>>GB50683-2011
6
地标
<<高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管>>CJ∕T114-2000
7
地标
<<高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管>>CJ∕T114-2001
8
地标
<<城市供热管网工程施工验收规范>>CJJ28-2004
9
地标
<<压力管道安全技术监察规程-工业管道>>TSGD0001-2009
10
地标
<<倒流防止器安装>>05S108
11
地标
<<高密度聚乙烯双壁波纹管施工规程>>
12
国标
<<钢制对焊无缝管件技术规程>>GB∕T12459-2005
13
国标
<<钢板制对焊管件技术规程>>GB∕T13401-2005
4、编制原则
4.1安全第一的原则
施工方案的编制中始终按照技术可靠、措施得力、“安全第一、预防为主”的原则确定施工方案。
本工程是电子部第十二所院内，隶属国家重要机关，必须把安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。
4.2优质高效的原则
加强领导，强化管理，优质高效。
根据我们在施工组织设计中明确承诺的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广和使用新技术，确保创优规划和质量目标的实现。
施工中强化标准管理，降低工程成本，提高经济效益。
4.3方案优化的原则
科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工方案的编制中，对各种管线交叉层施工等关键工序进行多种施工方案的综合比选。
4.4确保工期的原则
根据建设单位对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，特别要抓住重点控制工程，确保实现工期目标，满足业主要求。
4.5科学配置的原则
根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上，施工要素实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。
5.6合理布局的原则
合理利用临时占地、便于施工、搞好环保、实施文明施工等多角度出发，
二、工程概况
2.1工程位置：
本工程于电子部第十二研究所院内，东临酒仙桥路，西临芳园路。
区域室外地下管网改造工程,设计管网工程包括：
室外雨水工程、室外污水工程、室外给水工程、室外循环水工程、室外热力管网工程，
2.2设计简介：
2.2.1本设计为十二研究所院区室外管网完善改造工程，院区内根据建设时间及功能划分，分为新区、老区两部分，均需对现有各种管道进行完善改造，给水、污水、循环水、雨水均在现有的管道基础上，进行施工。
2.2.2给水管道根据现状由城市管网接入两根DN200市政给水，在院区内成环状，提供院区内室外消防及生活生产用水。
2.2.3市政污水接口根据甲方提供的资料确定，需现场核实市政接口位置及标高，同时施工前对市政污水、雨水排放接口进行确认，保证畅通，污水排放除利用现有的污水排放口、污水最后合并排出院区。
2.3管材选用
2.4.1给水管采用球墨铸铁承插管
2.4.2污水管、雨水管采用承插式高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管,
2.4.3循环水工程采用无缝钢管
2.4.4热力工程才用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料直埋保温管
三、施工布置
1、施工组织管理：
公司组建电子十二所项目部.对项目的施工进度,质量,安全,成本,成品保护,现场管理等进行全面的全过程的管理,另由甲方代表和监理进行全面监督施工,由公司的施工管理部,技术部,成本核算部等进行调控,技术管理,质量监督检查.
2、项目施工组织机构：
项目经理
技术总工
土建工长电气工长水暖工长资料员材料员安全员
分包施工单位
3、施工质量目标:
确保工程质量合格。
施工现场管理目标为文明安全工地。
4、施工工期目标：
由2012年9月26日至2013年1月30日。
室外管线安装工程穿插于土建施工进行。
5、劳动力组织安排：
选择有实力规模大资质好的施工队伍，能够做到有内部管理体系，工人素质高、持证上岗、人员稳定等。
6、安全目标：
杜绝死亡，重伤和重大机械设备事故，无火灾事故，轻伤率3‰以下
7、工程量一览表：
序号
材料名称
单位
用量
1
球墨铸铁管
米
400
2
无缝焊管
米
450
3
无缝保温管
米
330
4
双臂波纹管
米
420
5
阀门
台
20
6
圆井
座
45
7
水泥管
米
100
8、主要劳动力计划：
水暖工10名焊工3名，壮工15
9、主要机具计划。
序号
名称
数量
单位
备注
1
挖掘机
2
台
2
切割机
2
台
3
氧气乙炔
2
套
4
套丝机
1
台
5
手拉葫芦
2
个
10、主要施工程序：
（1）先排水后给水管，先深管后浅管、先大官后小管，有压让无压管道的顺序，重叠交叉，层次分明，
（2）沟、槽、坑深度和施工难度
由于是改造工程，在原有的管线与新施工的管线交错，部分沟槽比较深，污水管线的沟槽深，化粪池的基础深，埋地循环水交错，由于本所是国家军工单位，需要停水，碰头部位需要夜间施工和，周六日施工。
（3）施工中存在的难度预防与措施
管道沟槽施工施工开挖遇到原有雨水、污水等管道时，不得动用机械开挖，采取人工挖槽方式进行作业，低于1.8米以下的沟槽、坑不采取坍塌安全措施，
3.1施工现场原有地下电信、上水、雨水、污水、电力等管线、地上电信、电力电缆及构筑物较多存在施工难度。
主要对策：
施工前，根据甲方提供的现况管线分布图及综合管线规划图，对管线走向进行全面物探调查，找出与规划位置相矛盾的管线，摸清各管线的埋深和走向，绘制实际的地下管线分布图，并在现场做出明显标记，防止施工中受到损坏。
积极与甲方、监理及其它相关单位协商，编制妨碍物详细的改移及保护措施，按照批示的方案措施分别进行改移、加固或悬吊保护，确保施工中现况管线正常运行。
3.2沟槽、坑防止坍塌预防措施
为了防止在开挖过程中土质疏松现象出现坍塌伤人事故
采取措施：
沟槽开挖深度在2.5米以内的采取边挖边护边坡方式进行作业，采用木板支撑加固法，以防发生坍塌事故，化粪池采用放坡加喷锚方式，化粪池采用钢筋锚固护坡方式，以防发生坍塌事故。
3.3管道交叉施工存在难度
本工程管线较大、较多层次交错施工存在难点
采取措施：
针对管线交错的重叠部位，采取编制详细的施工图纸，和技术措施，工作坑流出富于的操作距离，以免造成操作不当造成返工，
3.4现场焊接施工作业防火重点
采取措施：
对特殊工种必须持有操作证，经过培训合格后方可上岗，动火前必须开具安全部门开具的动火证，把现场原有的易燃、易爆物品清理干净，操作部位与易燃物不小于5米，两瓶之间保持5米以上，瓶与明火之间不小于10米，并设专人看护有灭火设备。
吊车吊装管材时，应先检查钢丝绳有无锈蚀脱落现象，不合格应及时更换，吊装不得超载，沟槽边缘不能集中堆放过多材料，管件和管材不宜混吊，管内不许装东西，吊车起重臂下不许站人，吊钩应有防止脱钩的保护措施。
严禁上下扔东西，高空作业要系好安全带、戴好安全帽，使安全工作做到实处。
11、技术管理措施：
作好工程技术准备工作，施工前编制专项施工方案和分项工程技术交底，经主任工程师审批后方可实施。
严格按图施工，严守工艺操作规程，施工中的合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术部门审核同意，不得擅自变更和实施，严禁违章作业。
要求现场技术人员对于技术资料加强管理，保证其科学性、准确性。
施工人员严格按照施工图纸、施工工艺、统一标准确保工程质量。
四．主要施工方法及措施：
4.1、管道沟槽、化粪池基坑施工
4.1.1施工测量
管线开工前期测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点；测定管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩；在挖槽见底前、灌筑砼基础前，管道铺设或砌筑前,及时校测管道中心线及高程桩的高程。
4.1.2挖槽
采用机械挖槽人工配合清底，机械挖槽时确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm左右不挖、待人工清挖。
开槽前详细调查规划管线与现况管线位置相对关系，复核交叉管线高程，若规划管线与现况管线高程矛盾，及时与设计、业主联系调整高程或拆改移现况管线，管线开槽过程中，遇到地下管线，要摸清情况及时保护，需保留的，做悬吊保护。
严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。
槽深小于3m时，边坡为1:
0.33,槽深大于3m时,边坡为1:
0.5；槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围防汛埂，以防雨水冲槽。
化粪池基坑护坡采用边挖边护坡，钢筋网片，加抹灰方法进行护坡。
沟槽开挖后，项目部质检人员、测量人员和试验人员对沟槽底宽、坡度、中心线等进行检查，对槽底按规定频率进行钎探，及时邀请业主、设计、勘测单位和监理单位联合验槽。
4.2化粪池安装
化粪池采用成品预制钢筋混凝土组装化粪池，化粪池进场后检查外观是否有裂纹、凹凸不平等缺陷，有厂家进行安装，地基采用原有硬土质，铺设100mm碎石，碎石上浇筑10mm素混凝土垫层，然后在进行化粪池爱装，化粪池接缝部位采用丙纶防水卷材，表面抹建筑防水胶，化粪池的标高、坐标等依据原有的污水管道标高、坐标进行安装，安装完后进行满水试验，满水48h，不渗不漏为合格。
4.3雨污水管道安装
工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→坡向标高测量→砌井→管道灌水试验→通水试验
4.3.1管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
4.3.2管材采用HDPE双壁波纹管，接口采用柔性橡胶圈接口连接，管道接口部位用洗剂灵涂抹均匀，橡胶圈用洗剂灵涂抹均匀，然后开始用拉力器拉接，拉接用力要均匀，拉完后看管道的标记，检查是否完全插到底，检查胶圈是否在接口的位置。
4.3.3接口前，应效验胶圈配套是否完好，确认胶圈安放位置在第一凹槽内插口应插入承口的深度到拉紧位置为止。
接口作业时，应将承口和插口的内外工作面用棉纱清理干净，并涂上洗剂灵，然后立即将插口端的中心对准承口的心就位，插入前根据插入的深度作为位置识别，以判断插入是否到位。
4.3.4承插口管应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低像高点依次安装，承口不得留在井壁内。
4.3.5灌水试验，液面高于端管道的300，检查接口和井壁是否漏、渗水，合格后方可进行下到工序。
4.3.6砌筑井的做法，采用红机砖砌筑法，检查井大于等于1.8米的净尺寸为1200mm,内抹灰1.8米，抹灰表面光滑平整。
4.3.7波纹管道填细砂，填制管顶上100mm,用木夯夯实，回填土一步300mm分步夯实
室外敷设管道安装的允许偏差和检验方法如下
项目
允许偏差
检验方法
坐标
敷设在沟槽内及架空
20
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
埋地
50
标高
敷设在沟槽内及架空
±10
埋地
±15
水平管道纵、横方向弯曲（mm）
每1m
管径小于或等于100mm
0.5
管径大于100mm
1
全长
（25m以上）
管径不于或等于100mm
不大于13
管径大于100mm
不大于25
弯管
椭圆率
Dmax—Dmin
管径小于或等于100mm
10/100
和尺量检查
Dmax
管径125～400mm
8/100
折皱不平度
（mm）
管径小于或等于100mm
4
管径125～200mm
5
管径250～400mm
7
4.4给水管道安装
4.4.1工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→支管、消火栓安装→管道试压→砌井→管道冲洗→通水试验
管道采用球墨铸铁给水管材，柔性连接。
根据设计图纸的位置和现场原有的实际支线，进行测量，放线、挖土、垫层处理等
4.4.2撞口采用手拉葫芦拉接，管道接口部位用洗剂灵涂抹或润滑剂，橡胶圈用洗剂灵涂抹均匀，然后开始用手拉葫芦拉接，拉接用力要均匀，拉完后看管道的标记，检查是否完全插到底，检查胶圈是否在接口的位置。
4.4.3干线与支线碰头要准确无误，法兰螺栓拧紧。
阀门下砌筑砖堆并抹灰。
4.4.4管道干线和阀门安装完后，成进行水压试验。
水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压（试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明）。
单项试压：
从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。
4.4.5砌筑井的做法，采用红机砖砌筑法，阀门井大于等于DN100的净尺寸为1200mm,DN80的的净尺寸为1000mm，DN,2000的的净尺寸为1400mm，消火栓井为净尺寸为1200mm
4.4.6管道冲洗，管道在试压完成后即可做冲洗。
冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行（如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值），用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。
冲洗合格后办理验收手续。
4.4.7管道水压试验完，进行通水，采用原来的市政给水进行冲洗，在末端利用消火栓进行冲洗，直到水质的透明度和自来水一样为合格。
4.4.8给水管道铺设厂伴料，填制管顶上100mm,用木夯夯实，回填土300mm一步夯实
4.5循环水给水管道安装
4.5.1工艺流程：
放线定位→挖管沟→管道防腐→铺底基配砂石→管道敷设→水压试验→防腐修补→填盖细砂→回填土夯
4.5.2管道采用无缝焊接钢管，焊接连接，外做三毡两油防腐。
人工除锈：
用钢丝刷将表面的氧化皮、铸砂、表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
机械除锈：
用角磨机除锈钢丝刷除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
防腐两毡三油，玻璃丝布缠裹均匀，第二道压第一道的三分之二。
焊口处预留10mm不防腐。
4.5.3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸、坡向是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
4.5.4管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在6～12m范围内。
放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
4.5.5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
4.5.6阀门、配件、支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
4.5.7由于无缝钢管壁厚，焊口边缘处，必须开V性口才能保证焊口质量，焊口开V型口不大于管壁的三分之二，用磨光机抛光后进行焊接。
4.5.8管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
4.5.9管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
4.5.10回填土时要在防腐管四周填100mm细砂，填至管顶100mm细砂，剩余用人工分层夯实
4.6热力管道安装
4.6.1工艺流程：
放线定位→挖管沟→铺底基配砂石→管道敷设→水压试验→保温修补→填盖细砂→回填土夯
4.6.2管道采用无缝保温焊接钢管，焊接连接，管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸、坡向是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
4.6.3管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在6～12m范围内。
放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
4.6.4沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
4.6.5阀门、配件、支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
4.6.7由于无缝钢管壁厚，焊口边缘处，必须开V性口才能保证焊口质量，焊口开V型口不大于管壁的三分之二，用磨光机抛光后进行焊接。
4.6.8管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
4.6.9管道焊口处保温，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，在试压合格后再处理。
4.6.10回填土时要在防腐管四周填100mm细砂，填至管顶100mm细砂，剩余用人工分层夯实
4.7管道试压、灌水
4.7.1系统试验冲洗
给水、热力、循环水系统安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验。
给水管试验压力为工作压力的1.5倍；且不小于0.8Mpa。
达到规定试验压力后，金属管在试验压力下稳压10min，压力降不得超过0.02Mpa，且管道的各部位不渗不漏为合格。
试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。
4.7.2灌水试验
隐蔽或埋地的雨污水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于检查井内的管上皮300mm的上边沿。
满水15min若水面下降，再灌满观察5min，液面不降，管道接口及井壁无渗漏为合格。
五、成品保护措施：
1材料进场后应码放整齐，定量发放，余料回收，避免丢失和损坏；加强成品保护意识。
2安装好的管道不得用作支撑，不得踩踏，其支托架不得做为其他用途的受力点。
管道在喷浆之前要加以保护，防止灰浆污染管线。
3管道填厂伴料或填土时，应先填至管道的两侧，后再填至管顶，回填时不能有砖头等大块的重物，以防砸坏管道。
4搬运设备材料，机器施焊时，要有具体的防护措施，不得将已做好的墙壁和地面弄脏、砸碎。
六、施工管理措施
1对于施工要实施计划管理，整体工程要编制施工组织总设计，各专业要编写各种方案，施工制定出日、旬、月、季作业计划，确定出总工期。
编制设备、材料、成品、半成品供应计划。
2按施工程序施工。
切实做到先深后浅、先大后小、有压让无压，干线后支线的施工原则。
3各种管材的防腐、焊口的防腐及埋地加强防腐工作应及时到位，严禁各种疏漏，提高预埋件加工的标准化程度，准确、集中加工预制，减少重复运输的损耗。
合理安排施工顺序与有关工程搞好协调关系，避免不必要的返工浪费，严把质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，作到省时省力省材料。
4加强现场材料管理，按工程进度分期进材料，防止积压，对材料的验收工作，从数量质量规格型号把关，防止不合标准的材料进场，造成浪费。
现场材料员对进场的材料消耗情况应心中有数，合理使用大型机具，用完及时退回，节省台班费，加强机具的维护保养。
七、质量保证措施：
1提高全体工人的质量意识，推行全面质量管理，落实以主任工程师为首的质量保证体系，落实各级质量责任制，加强质量控制，作到一次成活不返工。
2认真执行国家和上级颁发、制定的各类规范、规程工艺标准和各种质量管理制度，由质检员牵头成立质检组，不断的组织学习ISO9002质量体系，认真临督教育，技术培训，施工中经常进行质考核，作到奖罚分明。
3坚持“自检”“互检”“交接检”及专业质量检查制，坚持样板控制质量办法。
4从材料方面控制：
原材料、成品、半成品加工定货等要严格检查验收，正确合理使用，建立管理台帐。
甲乙双方在材料设备的选择及进货使用上要协调一致，并认真填写设备、配件材料检验记录和进场设备检验记录表。
及时掌握材料质量信息，做到货比三家，择优录用，确保质量。
5从方法上要灵活，要有方案，写交底，建立样板制，上墙制，要以实物为标准，对复杂的项目、工序要放大样，集体研究方案，施工分片承包落实到位，以质带量，即按照计划、实施、检查、总结的工作程序，不断的上升发展。
6从机械上要根据不同的工艺特点和技术要求，选用合适的机械，正确使用、保养和管理。
如中型管线要用切割机，并加平台，小型管线用手据，大型管线用气焊，并配磨光机。
7从环境方面，在大风天气、潮湿、雨天作业时要考虑进入室内，或进行围挡，对于有大的噪声作业一般安排在白天。
八、技术管理措施：
1作好工程技术准备工作，施工前编制专项施工方案和分项工程技术交底，经主任工程师审批后方可实施。
严格按图施工，严守工艺操作规程，施工中的合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术部门审核同意，不得擅自变更和实施，严禁违章作业。
要求现场技术人员对于技术资料加强管理，保证其科学性、准确性。
在施工中及时填写、收集、整理，并妥善保管，以保证技术资料的正确与完善，竣工后归档。
2施工前加强对技术人员的培训，施工中技术交底下发时，应配合口头交底，使工人做到心中有数。
审图要仔细，应有超前意识，及时的发现问题，减少返工。
积极与各专业、甲方、设计作好协调工作。
3积极进行新材料、新技术、新工艺的开发与推广。
4坚持样板引路，按照样板施工，避免造成经济损失。
5施工人员严格按照施工图纸、施工工艺、统一标准确保工程质量。
九、安全、消防、环保措施：
1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产，消防安全责任制。
2各分项施工前，编制具体针对性安全技术交底，向施工人员进行交底，检查执行情况。
3安全措施施工人员必须遵守安全操作规程，严禁违章作业，现场管理人员应经常检查各种安全措施的完好状况，对不利于安全生产的现象要及时处理。
施工人员进入现场必须戴好安全帽，严禁追逐打闹。
进入现场衣着要整洁，
4电钻电锤等机电设备应加装漏电开关，保护接地电流不大于30mA，有良好的接地措施，每班前做一次检查。
严禁带电作业。
停电时，所拉闸把上应挂“有人施工，严禁合闸”的警告牌或派专人看守。
必须带电作业时，应先与安全人员打好招呼，垫好干木板，穿上绝缘鞋，戴好绝缘手套，照明充足，现场不得少于两人。
施工现场临时照明灯、手把灯、标志灯均不应超过36V，特别潮湿的作业场所，照明灯均不应超过12V，手把灯的电源线不许用塑料线。
各种用电设备的金属外壳需可靠接地，手动式电动工具应专人保管使用，其插头、开
升级会员 