钻孔灌注桩组合基坑支护施工工法word可编辑.docx

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钻孔灌注桩组合基坑支护施工工法word可编辑

预应力锚杆和钻孔灌注桩组合基坑支护施工工法

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编制日期：

预应力锚杆和钻孔灌注桩组合基坑支护施工工法

　　1、前言

　　预应力锚杆在土层中斜向成孔，依靠锚固体与土体之间的摩擦力、拉杆与锚固体的握裹力以及锚杆强度的共同作用来承受部分作用于支护结构上的荷载。

预应力锚杆改变了基坑的受力状态，减小了基坑坑壁位移，维护了结构物的稳定。

　　预应力锚杆和钻孔灌注桩组合基坑支护方法一方面通过钻孔灌注桩来承担支护结构上的荷载，另一方面通过预应力锚杆将拉力传递到稳定的土体，即锚杆穿过滑动面或不稳定区深入土体深层，利用对锚杆施加张拉应力，使锚固体不发生位移趋势。

　　2、工法特点

　　2.1进行锚杆施工作业的空间不大，适用于各种地形和场地。

　　2.2由锚杆代替内支撑，可降低造价，改善施工条件。

　　2.3锚杆拉力可通过抗拔试验确定，因此可保证足够的安全度。

　　2.4通过对锚杆施加预拉力来控制支护结构的侧向位移。

　　3、适用范围

　　本工法适用于深基坑支护工程，特别适用于邻近有建筑物或地下管线而不允许有较大变形的基坑支护工程。

　　4、工艺原理

　　4.1钻孔灌注桩和预应力锚杆通过围梁形成二元挡土围护结构，该支护体系通过整体刚度来控制基坑变形。

一方面通过钻孔灌注桩进行挡土，另一方面，通过预应力锚杆将支护结构承受的力传递给稳定地层，对锚杆施加张拉应力，有利于锚固体与土体之间的摩擦力、拉杆与锚固体的握裹力以及锚杆强度的共同作用，使锚固体系保持稳定。

　　4.2预应力锚杆由锚头、自由段和锚固段组成，是一种将拉力传至稳定土层的结构体系，锚头是用于锁定锚杆拉力的部件，由锚具、托板、螺帽等组成；自由段是将锚头拉力传至锚固段的中间区段，由钢绞束、注浆体和防腐构造组成；锚固段将作用在锚头的拉力传递给稳定地层。

　　5、施工工艺

　　5.1工艺流程。

钻孔灌注桩施工→锚孔定位→钻孔→插锚杆→第一次注浆→第二次注浆→围梁施工→张拉封锚→施工监测。

　　5.2钻孔灌注桩施工。

　　5.2.1施工工艺流程采用如下：

钻孔灌注桩桩机就位→成孔→第一次清孔→钢筋笼吊装→安装混凝土导管→第二次清孔→安装漏斗、隔水栓→灌注水下混凝土→拆除导管、漏斗。

　　5.2.2导管埋入混凝土面的深度为2～4m，在灌注过程中，导管应勤提勤拆。

每隔15min将导管上下活动几次。

在混凝土灌注过程中，要始终控制好导管内混凝土表面至泥浆面的高度，以灌注时孔内混凝土均匀缓慢上升、泥浆无剧烈翻滚为佳。

　　5.2.3在灌注混凝土的施工中，确保混凝土浇筑的连续性。

每盘混凝土时间间隔应不大于0.5h，若有一定的时间间隔，每隔10min在小范围内上下活动导管2～3次，延长混凝土的初凝时间。

　　5.3锚孔定位。

锚杆钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于2，高差不超过30mm。

成孔施工前应在场地中挖好排水沟，以避免因泥浆随意排放而影响施工。

　　5.4钻孔。

　　5.4.1施钻时钻头要对准锚杆孔孔位标识下钻，最大孔位偏差不得大于100mm，初始时应用小功率缓慢钻进，钻进约500mm后，校正钻孔方向，全功率钻进。

为了准确控制钻孔的角度，在施钻时要由当班技术员用地质罗盘控制钻杆方向，使钻孔角度偏差控制在2以内。

钻孔深度通过在钻杆上所作标记控制，要求钻孔深度不小于杆体有效长度，并不大于设计孔深200mm。

　　5.4.2锚杆钻机钻进过程中，泥浆性能根据地质情况进行调整。

当钻到粘土层时，泥浆比重采用1.05×103Kg/m3～1.1×103Kg/m3；当钻到砂层时，泥浆比重采用1.2×103Kg/m3～1.3×103Kg/m3。

　　5.4.3钻机钻进速度为0.3～0.5m/min，退出速度为0.5～0.6m/min。

　　5.5清孔。

采用往复式压浆泵进行大泵量清孔3～5min，把孔内沉渣和孔壁泥皮冲洗干净，孔底沉渣小于等于300mm。

　　5.6锚杆加工制作。

　　5.6.1锚杆自由段采用涂防锈油并外包二层塑料薄膜的处理方法，保证钢绞束与注入的水泥净浆体隔离，在拉力的作用下，锚杆自由段进行充分的弹性拉伸，将预应力有效传递到锚固段。

　　5.6.2在锚杆制作中，锚杆锚固段设置定位架，定位架间距为2m，外径小于钻孔直径10mm。

　　5.7插锚杆。

　　5.7.1插锚杆工人必须熟悉各个孔的孔向，以便杆体能够一次性顺利插入。

插杆要缓慢、匀速，切忌扰动杆体，造成浆液下掉和注浆不密实，采用棉纱将孔口临时封口。

　　5.7.2安插锚杆前先将托板、螺帽戴上，防止插杆过程中浆液污染杆体丝口，避免丝门损坏而使螺帽不能顺利安装，当丝口被污染要及时清理。

　　5.8注浆。

　　5.8.1注浆管是随着钢绞线一起埋在孔内的，并每间隔0.5m钻一对注浆孔，用胶布将小孔包扎好，以防止浆液堵塞该注浆管。

　　5.8.2第一次注浆分锚固段注浆、自由段注浆。

锚固段注浆是顺着钻杆注浆，水泥浆液通过钻杆送到锚孔底部。

注浆压力从开始的0.5MPa逐渐加大至2.0MPa；水泥浆液从钻头底部顺着已扰动的地层充填和包裹锚固段的锚杆。

当水泥浆灌注到锚杆自由段附近时，停止注浆，并开动钻机卸掉上部的钻杆。

接着开始自由段注浆，注浆压力约为0.5MPa，随着灌注的水泥浆液的上升，慢慢拔出一次注浆管和起拔孔内套管。

　　5.8.3第二次注浆与第一次注浆的间隔时间在8～12h为宜。

第二次注浆的压力从2.5MPa注浆升高，直到注不进浆液为止。

注浆过程采用稳定的低～中等灌浆速率，在灌浆全过程中逐渐提高压力，使浆液向土体逐渐扩散。

　　5.9围梁制作。

围梁紧贴竖向钻孔灌注桩，围梁基槽宽度应较围梁宽大100mm左右，以留下足够的立模空间，待模板拆除后再进行回填。

基槽内铺设20mm厚砂浆作为找平层，若遇局部架空则采用M7.5浆砌片石嵌补，然后在其上进行围梁钢筋绑扎。

　　5.10张拉锁定。

　　5.10.1锚杆养护8d～10d后，当锚固体强度大于15MPa，并不小于预定强度的75％，方可进行预张拉。

　　5.10.2张拉程序采取如下：

先取10%预定轴向力进行预张拉，使各部位紧密接触。

张拉时按预定荷载的10%逐级加荷，每级荷载的观测时间在5min以上，并待变形稳定后方可进行下一级荷载的张拉，达到预定荷载并稳定10min后，卸荷至80%预定值锁定。

　　5.10.3张拉锁定系统事先经过标定，并将油压表的读数换算成张拉压力进行控制。

在锁定过程中，采用锚杆预定承载力进行校核，即锚杆按预定承载力100％张拉持载5min后按预定承载力的70％锁定。

　　5.11施工监测。

　　5.11.1施工监测包括：

（1）锚杆的轴力监测，根据锚杆应力监测情况，在锚杆应力损失过大时对锚杆进行二次张拉；

（2）支护位移的量测；

　　（3）地表开裂状态的观察；

　　（4）附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察；

　　（5）基坑渗水、漏水和基坑内外的地下水位变化。

　　5.11.2在土方开挖期间对于基坑边坡土体顶部水平位移和支护结构侧移必须每日观测不少于一次。

当基坑开挖深度增大或发现变形发展较大时，必须加大监测频率；当变形急剧发展或出现破坏预兆时，必须对变形情况加密监测。

　　6、主要材料及施工机具

　　6.1主要材料。

锚杆浆液水灰比采用0.4～0.45，水泥浆液的配比是水泥∶水∶早强剂∶膨胀剂=1∶（0.45～0.5）∶（0.007～0.01）∶0.07。

　　6.2主要施工机具。

主要施工机具如表1所示。

　　6.3劳动力组织

　　7、质量控制

　　7.1锚杆钻机施工前必须用枕木垫稳，前后设支撑，操作位置铺设机台板，准备就绪后才能开钻。

　　7.2制作锚杆的钢绞线、锚具、注浆管以及支架都应符合设计要求，具有出厂合格证和试验报告，并按要求现场取样进行复试。

　　7.3锚杆孔位水平偏差不大于20mm，垂直方向误差小于10mm，钻进过程中，每5m测量一次成孔角度，钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆的3％。

　　表1主要施工机具序号机具名称单位数量1钻孔灌注桩钻机台12锚杆钻机台23注浆泵台34排污泵台15搅拌机台26锚杆张拉机台27往复式压浆泵台18反铲挖土机台19自卸式运土车台110交流电焊机套1表2主要劳动力计划表序号工种名称人数工作内容1项目经理1对施工整个过程进行全面管理2技术负责人1施工技术指导3质量员1质量管理工作4安全员1安全管理工作5钻工4操作钻机、钻孔、移位、维修6泵工2操作压浆泵7测量工2基坑监测8机修工1设备维修保养9电工1设备和照明用电10挖机操作工1挖土11普工6搬运材料、运输等

　　7.4锚杆入孔前应保证平直，并消除其表面的油渍、铁锈或其他污物，以保证锚杆与浆液的粘结力。

　　7.5锚杆注浆施工时注浆管要距孔底保持50～100mm距离。

在注浆过程中，边灌边提注浆管，保证注浆管管头插入浆液液面下500～800mm，严禁将导管拔出浆液面，以免出现断杆事故。

　　7.6注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液保证在初凝前用完，并严防石块和杂物等混入。

若注浆出现间歇，必须采取措施。

实际注浆量不得少于锚杆的理论计算量，即注浆充盈系数不得小于1.0.注浆体终凝前严禁扰动锚杆。

　　8.安全措施

　　认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程，明确各级人员安全职责，抓好安全生产。

　　8.1基坑周边不得堆放生产物资和施工材料加工场以及通行重型车辆，因场地原因必须设置堆场、加工场或通行车辆时必须对该部位的围护结构采取可靠的加固措施。

　　8.2基坑周边及支撑上设置的安全通道必须设高1m的围栏，围栏用48的钢管双道横管，用醒目的颜色油漆，围栏侧边用

　　竹笆遮挡。

　　8.3要在指定电箱上接现场用电，振捣设备有专用开关箱，并接漏电保护器，接线不得任意接长。

电缆线必须架空，严禁落地。

　　8.4当基坑周围建筑物发生严重开裂、倾斜时，应立即组织人员紧急疏散，并立即进行支撑加固或拆除。

　　8.5采取措施防止碰撞支护结构或扰动基底原状土，发生异常情况时，应马上停止挖土，并立即查清原因和采取措施。

　　8.6压浆泵使用过程中，如出现压力骤然上升或下降时，应立即停机检查，排除故障后方可使用；停机检查时，应安全降压后，方可打开管路。

输送软管必须连接牢固和密封，不得发生断裂或泄漏现象。

　　8.7电缆线路应采用“三相五线”接线方式，各种电气设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置，电气设备应可靠接地、接零，并由执证人员安全操作。

电缆电线应架空设置。

　　9、环保措施

　　9.1现场设置的泥浆池、排水沟、集水坑架设围护栏杆，同时防止泥浆外溢乱流污染环境。

　　9.2钻孔灌注桩施工废泥浆及时外运，排水沟保持畅通，集水坑积水随时外排，生活垃圾废水、废渣专人及时清理。

　　9.3对施工场地道路进行硬化，土方运输中散落在场地的渣土专人清扫干净，晴天有专人对施工通行道路进行清扫洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。

　　10、效益分析

　　某大厦高度为34m，总建筑面积35880m2，采用框架剪力墙结构，该工程基坑开挖深度6.40m，基坑开挖面积约为3900m2，基坑支护采取预应力锚杆和钻孔灌注桩组合方法。

采用本工法施工，施工过程中对基坑进行监测，监测结果表明基坑变形量在规定范围内，周围道路及地面未出现沉降现象，实施效果理想。

重复内容：

预应力锚杆和钻孔灌注桩组合基坑支护施工工法

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预应力锚杆和钻孔灌注桩组合基坑支护施工工法

　　1、前言

　　预应力锚杆在土层中斜向成孔，依靠锚固体与土体之间的摩擦力、拉杆与锚固体的握裹力以及锚杆强度的共同作用来承受部分作用于支护结构上的荷载。

预应力锚杆改变了基坑的受力状态，减小了基坑坑壁位移，维护了结构物的稳定。

　　预应力锚杆和钻孔灌注桩组合基坑支护方法一方面通过钻孔灌注桩来承担支护结构上的荷载，另一方面通过预应力锚杆将拉力传递到稳定的土体，即锚杆穿过滑动面或不稳定区深入土体深层，利用对锚杆施加张拉应力，使锚固体不发生位移趋势。

　　2、工法特点

　　2.1进行锚杆施工作业的空间不大，适用于各种地形和场地。

　　2.2由锚杆代替内支撑，可降低造价，改善施工条件。

　　2.3锚杆拉力可通过抗拔试验确定，因此可保证足够的安全度。

　　2.4通过对锚杆施加预拉力来控制支护结构的侧向位移。

　　3、适用范围

　　本工法适用于深基坑支护工程，特别适用于邻近有建筑物或地下管线而不允许有较大变形的基坑支护工程。

　　4、工艺原理

　　4.1钻孔灌注桩和预应力锚杆通过围梁形成二元挡土围护结构，该支护体系通过整体刚度来控制基坑变形。

一方面通过钻孔灌注桩进行挡土，另一方面，通过预应力锚杆将支护结构承受的力传递给稳定地层，对锚杆施加张拉应力，有利于锚固体与土体之间的摩擦力、拉杆与锚固体的握裹力以及锚杆强度的共同作用，使锚固体系保持稳定。

　　4.2预应力锚杆由锚头、自由段和锚固段组成，是一种将拉力传至稳定土层的结构体系，锚头是用于锁定锚杆拉力的部件，由锚具、托板、螺帽等组成；自由段是将锚头拉力传至锚固段的中间区段，由钢绞束、注浆体和防腐构造组成；锚固段将作用在锚头的拉力传递给稳定地层。

　　5、施工工艺

　　5.1工艺流程。

钻孔灌注桩施工→锚孔定位→钻孔→插锚杆→第一次注浆→第二次注浆→围梁施工→张拉封锚→施工监测。

　　5.2钻孔灌注桩施工。

　　5.2.1施工工艺流程采用如下：

钻孔灌注桩桩机就位→成孔→第一次清孔→钢筋笼吊装→安装混凝土导管→第二次清孔→安装漏斗、隔水栓→灌注水下混凝土→拆除导管、漏斗。

　　5.2.2导管埋入混凝土面的深度为2～4m，在灌注过程中，导管应勤提勤拆。

每隔15min将导管上下活动几次。

在混凝土灌注过程中，要始终控制好导管内混凝土表面至泥浆面的高度，以灌注时孔内混凝土均匀缓慢上升、泥浆无剧烈翻滚为佳。

　　5.2.3在灌注混凝土的施工中，确保混凝土浇筑的连续性。

每盘混凝土时间间隔应不大于0.5h，若有一定的时间间隔，每隔10min在小范围内上下活动导管2～3次，延长混凝土的初凝时间。

　　5.3锚孔定位。

锚杆钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于2，高差不超过30mm。

成孔施工前应在场地中挖好排水沟，以避免因泥浆随意排放而影响施工。

　　5.4钻孔。

　　5.4.1施钻时钻头要对准锚杆孔孔位标识下钻，最大孔位偏差不得大于100mm，初始时应用小功率缓慢钻进，钻进约500mm后，校正钻孔方向，全功率钻进。

为了准确控制钻孔的角度，在施钻时要由当班技术员用地质罗盘控制钻杆方向，使钻孔角度偏差控制在2以内。

钻孔深度通过在钻杆上所作标记控制，要求钻孔深度不小于杆体有效长度，并不大于设计孔深200mm。

　　5.4.2锚杆钻机钻进过程中，泥浆性能根据地质情况进行调整。

当钻到粘土层时，泥浆比重采用1.05×103Kg/m3～1.1×103Kg/m3；当钻到砂层时，泥浆比重采用1.2×103Kg/m3～1.3×103Kg/m3。

　　5.4.3钻机钻进速度为0.3～0.5m/min，退出速度为0.5～0.6m/min。

　　5.5清孔。

采用往复式压浆泵进行大泵量清孔3～5min，把孔内沉渣和孔壁泥皮冲洗干净，孔底沉渣小于等于300mm。

　　5.6锚杆加工制作。

进入施工现场安全注意事项

一、建筑施工特点和易发事故类别

建筑施工的特点是在有限的场地上，集中大量的操作人员、施工机具、建筑材料等进行的作业。

建筑物在建造过程中，施工现场的操作人员随着从基础—主体—屋面等分项工程的施工，要从地面到地下，再回到地面，再上到高空，经常处在露天、高处和交叉作业的环境中。

建筑施工的高处坠落、坍塌、物体打击、机械伤害和触电五个类别的事故多年以来一直居高不下，被称为“五大伤害”。

据2010年全国建筑施工伤亡事故分析，高处坠落事故死亡人数占建筑业死亡人数总数的45.52%、坍塌占18.61%、物体打击占11.82%、触电占6.54%，机械伤害占5.87%，五中事故类别总计占全部事故死亡人数的88.36%。

二、建筑施工中危险源的识别

五类事故发生的主要部位就是施工现场的危险源。

1高处坠落：

人员从临边、洞口（包括屋面边、楼板边、阳台边、基坑边、预留洞口、电梯井口、楼梯口）等处坠落；从脚手架上坠落；龙门架和塔吊在安装、拆除过程坠落；安装、拆除模板时坠落；结构和设备吊装时坠落；

2坍塌：

现浇混凝土梁、板的模板支撑失稳倒塌；基坑边坡失稳引起土石方坍塌；拆除工程中的坍塌；在建工程围墙及屋面板质量低劣坍落。

3物体打击：

人员受到同一垂直作业面的交叉作业和通道口等处坠落物体的打击。

4触电：

经过或靠近缺少防护的电气线路造成触电；搭设钢管架、绑扎钢筋或起重吊装中碰触电气线路造成触电；使用各类电器设备触电；电线破皮老化，又无开关箱防护。

5机械伤害：

各类起重机械、混凝土机械、钢筋加工机械、木工机械、挖掘机械等。

6、其他伤害：

各种运输车辆容易造成车辆伤害；氧气、乙炔气瓶容易造成火灾爆炸；地面各种铁钉等容易造成扎伤等。

三、进入施工现场安全注意事项

1、进入施工现场应遵守乙方安全管理规定；

2、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽（系好下颌带，安全帽完好），不穿宽大服装、拖鞋等不安全装束；

3、不进入吊装区域、垂直作业下方等危险区域，防止物体打击；

4、注意过往车辆，防止车辆伤害；

5、远离各种机械设备、电气线路，防止机械、电气伤害；

6、进入基坑、屋面等临边处、各种洞口处，要精力集中，防止高处坠落；

7、注意铁钉、钢筋等地面环境状况，防止扎、碰、挂及摔倒等其他伤害。

8、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接件不得擅自拆除，需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。

9、不准坐在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉。

不准在现场追逐打闹。

进入施工现场安全教育要求

一、进行现场规章制度和遵章守纪教育，主要内容是：

1.本工程施工特点及施工安全基本知识；

2.本工程（包括施工生产现场）安全生产制度、规定及安全注意事项；

3.工种的安全技术操作规程；

4.高处作业、机械设备、电气安全基础知识；

5.防火、防毒、防尘、防爆及紧急情况安全防范自救；

6.防护用品发放标准及防护用品、用具使用的基本知识。

二、进行本工种岗位安全操作及班组安全制度、纪律教育，主要内容是：

1.本班组作业特点及安全操作规程；

2.班组安全活动制度及纪律；

3.爱护和正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动防护用品；

4.本岗位易发生事故的不安全因素及其防范对策；

5.本岗位的作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求。

附：

安全生产须知：

一、新工人安全须知

1.新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程。

未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。

2.进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。

3.在没有防护设施的二米高处，悬崖和陡坡施工作业必须系好安全带。

4.高空作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物件。

5.不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。

6.建筑材料和构件要堆放整齐稳妥，不要过高。

7.危险区域要有明显标志，要采取防护措施，夜间要设红灯示警。

8.在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

9.特殊工种（电工、焊工、司炉工、爆破工、起重及打桩司机和指挥、架子工、各种机动车辆司机等）必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证，方准独立操作。

10.施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。

11.施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接件不得擅自拆除，需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。

12.施工现场的洞、坑、井架、升降口、漏斗等危险处，应有防护措施并有明显标志。

13.任何人不准向下、向上乱丢材、物、垃圾、工具等。

不准随意开动一切机械。

操作中思想要集中，不准开玩笑，做私活。

14.手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。

15.拆下的脚手架、钢模板、轧头或木模、支撑要及时整理，铁钉要及时拔除。

16.砌墙斩砖要朝里斩，不准朝外斩。

防止碎砖坠落伤人。

17.工具用好后要随时装入工具袋。

18.不准在井架内穿行；不准在井架提升后不采取安全措施到下面去清理砂浆、混凝土等杂物；不准吊篮久停空中；下班后吊篮必须放在地面处，且切断电源。

19.脚手架上霜、雪、泥等要及时清扫。

20.脚手板两端间要扎牢、防止空头板（竹脚手片应四点扎牢）。

21.脚手架超载危险。

砌筑脚手架均布荷载每平方米不得超过270kg，即在脚手架上堆放标准砖不得超过单行侧放三侧高。

20孔多孔砖不得超过单行侧放四侧高，非承重三孔砖不得超过单行平放五皮高，只允许二排脚手架上同时堆放。

脚手架连接物拆除危险；

坐在防护栏杆上休息危险；

搭、拆脚手架、井字架不系安全带危险。

22.单梯上部要扎牢，下部要有防滑措施。

23.挂梯上部要挂牢，下部要绑扎。

24.人字梯中间要扎牢，下部要有防滑措施，不准人坐在上面，骑马式移动。

25.高空

从事高空作业的人员，必须身体健康，严禁患有高血压、贫血症、严重心脏病、精神症、癫痫病、深度近视眼在500度以上人员，以及经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得从事高空作业，对井架、起重工等从事高空作业的工种人员要每年体检检查一次。

（1）在平台、屋沿口操作时，面部要朝外，系好安全带。

（2）高处作业不要用力过猛，防止失去平衡而坠落。

（3）在平台等处拆木模撬棒要朝里，不要向外，防止人向外坠落。

（4）遇有暴雨、浓雾和六级以上的强风应停止室外作业。

（5）夜间施工必须要有充分的照明。

建筑工安全三字经

建筑工，责任重；三件宝，不能少；上班前，要做到；

安全帽，须戴好；安全带，少不了；安全网，要绑牢；

严是爱，松是害；四道口，要知晓；九必须，要遵守；

十禁止，要记牢；饮酒后，应忌行；保安全，利三代；

上有老，下有小；出了事，不得了；疲劳班，莫硬撑；

一人灾，全家难；不违章，有保障。

建筑工地安全注意事项

进工地，眼要明；坠物处，要绕行；防扎钉，防坠物；

朝天钉，捡边扔；危险处，多慎重；不蛮干，不急噪；

夏三伏，防中暑；冬三九，防滑冻；保安全，把钱挣；

远在外，亲情牵；妻儿女，挂心间；喊爸爸，叫妈妈；

多亲热，多美满；一人安，全家福。

建筑安全施工三字经

万丈楼，平地起；建筑工，广厦砌；

施工中，守法纪；不伤人，不伤己；

搞建筑，抓三宝；安全帽，须戴好；

安全带，少不了；安全网，要绑牢；

护栏杆，围四口；五临边，防护好；

安全员，责任大；抓安全，全靠他；

把六关，重防范；订制度，拿措施；

多宣传，多检查；心要细，腿须勤；

查隐患，杜违章；出事故，必查清；

追缘由，促改进；严是爱，松是害；

施工电，是关键；用三相，设五线；

有乱拉，禁乱接；三级保，不出事；

起重工，须牢记；十不吊，最重要；

架子工，在高空；不违章，不莽撞；

钢筋工，模板工；五不准，记心中；

各工种，齐配合；保安全，促和谐；

讲文明，树新风；为新城，立新功。

　　5.6.1锚杆自由段采用涂防锈油并外包二层塑料薄膜的处理方法，保证钢绞束与注入的水泥净浆体隔离，在拉力的作用下，锚杆自由段进行充分的弹性拉伸，将预应力有效传递到锚固段。

　　5.6.2在锚杆制作中，锚杆锚固段设置定位架，定位架间距为2m，外径小于钻孔直径10mm。

　　5.7插锚杆。

　　5.7.1插锚杆工人必须熟悉各个孔的