电气给排水施工组织设计方案.docx

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电气给排水施工组织设计方案

一、工程概况及特点

工程名称：

xxxxxxxxxxxxxxxxxxx

建设单位：

xxxxxxxxxxxxxxxx

项目名称：

xxxxxxxxxxxxxxxx

建设地点：

xxxxxxxxxx

建筑面积：

10000m2

要求工程质量标准：

按国家现行标准（合格）

要求工期：

日历天数为50天

Xxxxxxxxxxxxxxxxx。

其安装共有如下的分部工程：

1．管道工程：

室内外给排水管道、空调给水管道。

2．电气工程：

照明系统、防雷接地；配电室、综合布线等弱电工程。

本工程在设计上功能齐全，设计布局合理，并且在系统设计中采用了较先进的技术及材料和节能降耗产品。

为了顺利完成本工程，要求各专业工种间紧密配合，交叉施工，本着工程的特点和具体条件，科学地确定施工程序、工艺流程，合理使用各种资源，把各单位、各部门、各阶段的关系有机协调起来，使施工管理建立在科学合理的基础上，优良、低耗、高速、安全地完成山东省体育中心游泳馆节能改造工程。

二、主要经济技术指标

（一）工期50天；

（二）降低成本指标1%；

（三）施工机械完好率90%，施工机械利用率为80%。

（四）文明工地，符合文明工地十二条标准要求；

三、施工组织管理机构与部署

（一）施工组织保证体系

Xxxxxxxxxxxxxxxxxx，公司决定采取项目法施工管理模式，项目经理由施工经验丰富、业务技术水平较高的人员组成，在公司统一领导下开展各项施工工作，项目管理体系如下图：

公司各职能部门

项目经理

安装经理

安装副经理

电气施工组

质量安全组

管道施工组

安装总工程师

设备施工组

材料供应组

各专业施工的操作班组

班组每个成员

图一项目管理体系

（二）技术劳动力安排

表一劳动力计划表

序号

工种

准备配合阶段（人）

安装高峰阶段（人）

收尾阶段（人）

1

管道工

16

32

3

2

电工

20

28

5

3

调试电工

0

2

2

4

焊工

4

4

2

5

油漆工

4

4

2

6

材料工

2

2

1

7

小计

46

15

（三）机具安排

表二施工机具计划表

序号

名称

型号及规格

单位

数量

备注

1

热熔机

QYA-100

台

10

2

电焊机

BXIC-300-1

台

4

3

电锤

台

16

4

液压开孔器

YX15～80

台

4

5

抱式机械压线钳

YX-45

台

4

6

地阻仪

ZC29B-2

台

1

7

绝缘电阻表

ZC25B-3500v

台

4

8

万用表

NF30、NF82

台

2

9

冲击电钻

TE-22

台

4

10

冲击电钻

TE-42

台

1

11

切割机

φ400

台

4

12

手摇试压泵

0~2.5MPa

台

3

13

液压煨弯器

φ20~φ95

台

1

14

交流焊机

BX6-120

台

2

19

冲击电锤

ZJH-22/13

把

1

20

手枪电钻

DG-6MM

把

2

21

人字梯

8档

台

18

22

钳型电流表

只

1

23

水平仪

0.05/100

只

1

24

套丝机

QYA-100

台

2

四、施工配合

施工配合是施工的重要环节，这项工作应纳入项目部日常性管理工作之中，从施工准备阶段开始就予以高度重视，避免在施工过程中出现配合脱节的现象。

施工配合的内容包括以下几个环节：

（一）与建设、监理单位配合

1.与建设单位、监理单位保持密切配合，在他们的指导下开展工作。

2.参加建设单位组织的施工进度计划协调会和其他有关的业务会议，与监理单位保持密切联系，认真听取他们的意见，改进项目部工作。

3.自行采购材料应在施工前及时与甲方有关人员联系，搞好产品质量、价格考察，在甲方、监理确认后进行订货采购。

4.在重点部位及隐蔽工程施工时应及时报请建设单位和监理单位共同进行检查验收。

5.要认真慎重地处理好施工中技术变更，特别是重大技术变更要与建设单位和监理单位充分协商，尊重他们的意见，并在他们确认后方可实施。

6.按照建设单位和监理单位的要求，主动向他们提供必要的施工资料和信息，使他们了解项目部的工作情况。

（二）安装各工种的配合

各专业工长应在熟悉图纸的基础上对水管、电管位置进行核对，统一绘制断面图。

特别是配电间内安装预留桥架线管应与管道班组密切联系，避免返工。

其他有水、电上下安装的地方，避免桥架、电管、水管打架，安装各专业统一制定方案，协调各管线位置，并在平面图中绘出各灯具至尺寸控制点的坐标，保证预留接线盒的正确性。

五、主要施工方法及技术措施

（一）施工工序及工艺流程

1.给排水施工工序及工艺流程

室内给水管道安装

室外管道安装

卫生设备安装

隐蔽管道防雷

屋面管道安装

给排水管安装

通水检漏

管道试水

系统调试

交工验收

图二给排水施工工序及工艺流程图

2.电气施工工序及工艺流程

（1）配合前期土建做好防雷系统接地带焊接及各金属管道等电位焊接。

（2）强弱电桥架穿线管安装。

（3）各型开关、插座、灯接线盒预留安装。

配合

土建

（1）强电箱桥架、配管、配线到位、清扫；

（2）穿线及接线接头烫锡、绝缘处理；

（3）灯具、开关、插座及设备安装；

投入主体安装

（1）各照明回路绝缘测试、编号；

（2）接地电阻测试；

（3）各型设备及灯具清洁卫生工作；

（4）通电试灯、供电系统投入运行；

收尾及调试

交工验收

图三电气施工工序及工艺流程图

（一）管道工程施工的主要方法及技术措施

Xxxxxxxxxxxxxx工程给水水源由市政给水管网提供,污雨水分别排入市政污雨水管网。

1．管道安装总则：

（1）所有管道安装前应按图纸配合土建做好预留、预埋工作，在配合过程中应特别注意以下几点：

1）配合土建预埋过程中，要进一步核对位置和尺寸，弄清图纸给定的标高值，确认无误后，与土建、甲方、监理等单位办理签字手续后再进入下一道工序。

2）安装图上有的预留、预埋，而土建图上也标注的，在开工之前双方协商划分清楚，明确各自的范围及责任，由安装方配合检查，核实准确，以免发生错误与遗漏。

（2）严格按设计及验收规范要求作预留工作

给水管穿墙及楼板时，应参照国标图集S312施工安装。

若需加套管，可使用钢管，套管口应同墙壁的表面相平，比楼板面高出30～50mm。

2．各管道的施工顺序

熟悉图纸→实测→预制加工→支、吊架安装→立、干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐（→消火栓安装→系统试压→系统调试）

3．PP—R给水管安装

给水管采用PP—RⅢ型聚丙烯给水管时，该材料为新型给水材料，因此，安装时必须掌握其正确施工方法。

（1）PP—R给水管道之间连接采用热熔承插连接方式，安装应使用专用熔接工具；

（2）管道系统的横管宜有2~5%的泄水坡度；架空管道顶上部的净空不宜小于100mm；

（3）断管工具宜选用管子剪、细锯齿或专用管子切割机；管子断口应平整并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺并倒角，倒角度宜为10°~15°，倒角长度宜为2.5~3.0MM；

（4）PP—R管材与管件热熔承插连接操作要点及步骤：

1）熔接工具接通电源，达到工作温度指示灯亮时方能开始工作；

2）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

3）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置；

4）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间符合下表规定的技术参数：

5）达到加热时间后，应立即把管材与管配件从加热套和加热头上取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使熔接的结合面有一`均匀熔接圈；

6）在熔接操作技术参数表三规定的接插时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

表三熔接操作技术参数表

外径（mm）

熔接深度（mm）

加热时间（s）

插接时间（s）

冷却时间（s）

16

13

5

4

2

20

14

5

4

2

25

15

7

4

2

32

16

8

6

4

40

18

12

6

4

50

20

18

6

4

63

24

24

8

6

75

30

30

8

6

90

40

40

8

8

110

50

50

10

8

（5）室内PP—R管道敷设

1）室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装；

2）PP—R管与其他金属管道平行时要有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且宜在金属管道的内侧；

3）PP—R管道的支座和吊架应符合以下规定：

①固定支撑点的间距为冷水管不大于6m，管道分支处的干管部位应设固定支座；

②管道支座或吊架的卡箍、卡环不得损坏管道；

③给水管道的立管和横管的支承间距应符合表四的规定；

表四给水管的最大支撑间距（cm）

管径（mm）

20

25

32

40

50

63

75

90

110

最大

间距

（cm）

横管

冷水管

60

70

80

90

100

110

120

135

155

热水管

30

35

40

50

60

70

80

立管

90

100

110

130

160

180

200

220

240

4）管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，位置应正确，埋设应平整。

5）支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。

当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为De110时，最小管卡宽度为22mm。

6）管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或穿楼板屋面时，不得强制校正；

7）管道穿墙穿楼板和穿屋面时,应预埋钢套管，套管比管外径大2个规格，套管应高出地面或屋面50mm，并采取严格的防水措施；

8）管道从地下伸出地面时，应用钢管做保护套管，保护套管伸出地面的高度为100mm；

9）室内地坪以下管道的敷设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设；埋设管道的沟底应平整，不得有砖瓦、石块等硬物；埋设深度应大于300mm；回填土时应用细土仔细回填夯实；

10）管道采用专用管件连接，管道与其它种类的管材、阀门与管件连接时，应采用过渡性管件（PP-R丝接管件或活套法兰）连接。

（6）PP—R给水管水压试验应符合下列规定：

给水热水管施工完毕要进水压试验，并冲洗、消毒。

水压试验时应根据施工的进度,分段分区进行，并应符合下列规定：

给水热水管试验压力为0.9MPa;水压试验时，在试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

4.热镀锌钢管安装：

本工程室内消防给水管道采用热镀锌钢管，螺纹或法兰连接。

（1）管子切割：

1）热镀锌钢管采用手工锯或砂轮切割机切割，切割时应保证尺寸正确和表面平整。

2）管子切口质量应符合下列规定：

切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等；

切口端面倾斜偏差⊿不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

（2）管道焊接：

1）管道焊缝位置应符合下列规定：

直管段上两对接接口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；

焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点，不得小于100mm，且不得小于管子外径；

卷管的纵向焊缝应置于检修的位置，且不宜在底部；

环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍且不得小于100mm；

不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；

有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。

2）管子、管件的剖口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按附录B的规定确定。

3）管道坡口加工宜需要机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

4）管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合表五的规定；清理合格后应及时焊接。

表五坡口及其内外表面的清理

管道材质

清理范围（mm）

清理物

清理方法

碳素钢

不锈钢

合金钢

≥10

油、漆、锈、毛刺等污物

手工或机械等

铝及铝合金

≥50

油污、氧化膜等

有机溶剂除净油污，化学或机械法除净氧化膜

铜及铜合金

≥20

钛

≥50

5）管道对接焊口（管道冷拉伸或冷压缩焊口）除外的不得强行组对，应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表六的规定。

表六管道组对内壁错边量

管道材质

内壁错边量

钢

不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm

铝及铝合金

壁厚≤5mm

不大于0.5mm

壁厚＞5mm

不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm

铜及铜合金、钛

不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm

（3）管道安装：

1）明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。

曲线部分：

当管道水平或垂直并行上时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行上时，弯管部分的曲率半径应一致。

2）当采用法兰连接时，法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；螺栓规格应相同，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；法兰接口埋入土中时，应涂刷两道环氧煤沥青防腐漆。

3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

4）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm；但全长允许偏差均为10mm。

5）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除借口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

6）穿墙及楼板的管道，应加套管，管道的焊缝不应置于套管内。

穿墙套管长度不得小于墙厚。

穿楼板套管应高出楼面50mm。

穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。

管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。

7）当管道安装工作间隙时，应及时封闭敞开的管口。

8）埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。

9）管道安装的允许偏差应符合表七的规定。

表七管道安装的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

坐标

架空及地沟

室外

25

室内

15

埋地

60

标高

架空及地沟

室外

±20

室内

±15

埋地

±25

水平管道平直度

DN≤100

2L‰，最大50

DN>＞100

3L‰，最大50

（4）支、吊架制作及安装

1）管道安装前应按设计要求，并结合现场实际情况，加工制作管道支、吊架，制作程序如下：

下料→钻孔→组对→点焊→校核尺寸并矫正→焊接→矫正→编号保管。

其中开孔必须采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。

钻孔应比所穿管卡直径大2mm左右。

2）管道支、吊架安装应符合下列规定：

位置应正确，埋设应平整牢固；

与主管接触应紧密，固定应牢靠；

主管支架安装在距地面1.5~1.8米的高度，层高≤5米,每层设一个，层高≥5米，每层不得少于二个;

水平安装支吊架的最大间距见表八。

表八钢管水平安装支吊架的最大间距（单位:

米）

公称直径（mm）

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

支架的最大间距（m）

保温管

2

2.5

2.5

2.5

3

3

4

4

4.5

6

7

7

8

8.5

不保温管

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6

6.5

7

8

9.5

11

12

（5）室内消火栓安装

安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。

箱式消火栓的安装应符合下列规定：

a.口应朝外，并不应安装在门轴侧。

b.栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。

c.中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差±5m。

d.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。

5．UPVC塑料排水管、雨水管的安装：

（1）排水立管按设计要求，一、三、五、六层设置一个检查口，检查口中心距地高度为1米，检查口方向要便于检修。

（2）安装立管时,应每层设一个支架,支架应在承口处并距离地1.5～1.8m,允许偏差：

立管每米≤3mm，全长5米以上≤15mm。

（3）排水支管排出管应具有一定坡度,严禁倒坡。

其坡度要求如下表九；

表九排水横管坡度要求

管径

标准坡度

最小坡度

DN50

0.035

0.025

DN75

0.025

0.015

DN100

0.020

0.012

DN150

0.010

0.007

（4）立管与排出管连接时,应用两个45゜弯头连接。

（5）排水管安装完毕，±0.000以上管道应做通水试验，±0.000以下做灌水试验，排水立管应做通球试验。

（6）雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，以防振动，雨水斗边缘与屋面相接处应严密不渗漏。

（7）雨水管安装完毕,应做灌水试验,灌水高度必须到每根管上部的雨水漏斗。

6．法兰、阀门及管道配件的安装:

（1）阀门安装前,必须先按规范要求对阀门进行强度和严密性试验，不合格者不得安装。

试验应在每个批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭阀门，应逐个强度和严密性试验。

阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验试验压力为公称压力的1.1倍；验试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试压的试验持续时间应不少于表十的规定。

表十阀门试验持续时间

公称直径DN

（mm）

最短试验持续时间（s）

严密性试验

强度试验

金属密封

非金属密封

≤50

15

15

15

65～200

30

15

60

250～450

60

30

180

（2）阀门安装时,必须特别注意位置方向（连接牢固.紧密.方）,螺纹阀门安装时,出口端应加装活接,以便维修。

法兰阀门应在关闭状态下安装,其紧固的螺栓（直径.长度选用正确）应为同一规格,方向一致。

紧固螺栓时,应选用合适的板手,按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,以露出螺母2～3扣为宜。

（3）法兰盘的安装:

法兰密封面应垂下于管道中心线。

法兰盘应对接紧密、平行、同心。

其垫片的安放应正确,且不允许用双垫片。

7.除锈、刷漆、防腐

本工程埋地热镀锌钢管及附件，采用《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐技术标准》（SYJ28-87）中的普通级防腐即三油二布。

明装消火栓热镀锌钢管及附件，涂刷两道银粉漆。

（1）钢管及支架安装前，应将各类型钢外表面的铁锈，以及焊接钢管表面尘土等污物清除干净。

（2）涂层质量应符合下列要求：

涂层应均匀，颜色应一致。

漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

涂层应完整，无损坏、流淌。

涂层厚度应符合设计文件的规定。

涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。

9．卫生洁具的安装：

（其安装应在室内装修基本完成之后进行）

（1）安装位置应正确。

允许偏差:

单独器具10mm;成排器具5mm。

（2）安装应平直。

垂直度的允许偏差不得超过3mm,水平度不超过2mm。

（3）洁具安装施工完,应有保护措施,防止洁具瓷面受损或整个洁具损坏。

10.管道试验及冲洗：

（1）管道系统安装完毕后，应进行强度试验，严密性试验、冲洗或其它试验。

（2）管道系统水压试压工作，应从低处进水，高处放空。

试验压力应以低点为准。

（3）试压用的压力表应在检验周期内且合格的压力表，压力表不应少于二只，，测量精度不应小于1.5级，量程为试验压力值的1.5～2倍。

（4）各系统压力管道的强度试验压力按以下标准执行。

附：

各系统试验压力及压力表量程：

PP-R给水管道系统：

给水热水管试验压力为0.9MPa;水压试验时，在试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏；压力表量程0～2.5MPa。

消防给水管道系统：

气压强度试验压力1.0MPa，十分钟内压力降不大于0.02MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，不渗漏为合格；压力表量程0～2.5MPa。

（5）雨水管道的试验

雨水管道安装完毕后应及时进行闭水试验，灌水高度应至最上部雨水斗，在30分钟内不渗不漏为合格。

（6）排水管道的试验

排水管道的立管及支管安装完毕后，应及时进行灌水试验。

各层支管安装完毕后，应用充气胶囊进行灌水实验。

合格后及时办理签字手续。

（7）管道冲洗、消毒

1）给水管道的冲洗应连续进行，以排出口的水质和透明度与入口水目测一致为合格；当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并应及时吹干；

2）冲洗合格后及时办理签字手续。

3）生活给水管道在使用前每升水中含20—30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。

含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压源将含氯水压入给水管内，含氯水在管中留置24小时以上。

（二）电气工程施工主要方法及措施

Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程分为强电（设备供电、照明系统、等电连接）；综合布线等弱电工程。

1．电气设备安装（强电、系统柜、盘、箱、弱电箱）

（1）电气设备安装前土建工程应具备下列条件：

1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；

2）室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物；

3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；

4）门窗安装完毕；

5）进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。

（2）柜、屏、台、箱、盘等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将设备和易损元件拆下单独包装运输；

（3）柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）牢固；

（4）柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全；

（5）柜、屏、台、箱、盘安装其垂直度、水平偏差应符合表十一要求；

表十一盘、柜安装的允许偏差

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