枫桥医院基础施工方案.docx

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枫桥医院基础施工方案

1基础工程概况

本工程高新区枫桥人民医院医疗综合楼建筑面积近20000M2,室内±0.000相当于黄海标高3.900m,根据省建筑勘察院有限公司关于苏州新区枫桥人民医院医疗综合楼的岩土工程详细勘察报告，上部为砼地坪、碎砖石、房渣土、原有建筑基础及设备基础；下部按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）和《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002），场区自然地面下最大勘察深度50.30米以浅的土体根据其地面时代、成因类型、岩性特征及其物理力学性质的差异性，可划分为十一个工程地质层。

土方开挖有可能涉及的土层自地面起从上而下的土层分别为：

①层填土：

杂色，由粘性土夹大量碎石砖瓦构成，土质不均匀，密实度差，局部顶部有较厚水泥整浇层。

全场地分布。

厚度0.60～2.45米，系高压缩性，底强度土层，工程地质性质差。

②层淤泥质粉质粘土：

灰色，流塑，具淤臭味，局部夹杂填土。

稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性低。

全场地均有分布，顶板埋深0.60～2.45米，标高-1.04～0.99米，厚度1.20～2.50米。

系极高压缩性，极低强度土层。

工程地质性质极差。

③层粉质粘土：

青灰色～灰黄色，可塑。

含少量铁锰质结核及腐植物。

稍有光泽，无摇振反应，干强度中等。

顶板埋深2.20～4.00米，标高-2.59～0.68米，厚度2.50～5.30米，系中等压缩性，中等强度土层。

全场地分布，工程地质性质中等。

从上可以看出，老建筑所遗留的地下障碍物给土方开挖造成了一定的难度。

由于本工程场地低洼，所以所挖土方将留作场地抬高之用，剩余部分全部外运。

本工程拟建场址地势平整，但基坑情况复杂，场地施工范围狭小，基坑支护主要难度在开挖深度较大的建筑物南面，其余部分按照1：

1放坡开挖，外加水泥砂浆护壁。

南面基坑我们拟采用喷锚支护。

本工程地下室结构的基础形式为桩基和现浇钢筋混凝土筏板基础，基底标高不尽相同，种类较多，根据图中所注承台底标高就有-5.15m、-6.05m、-6.75m、-7.05m、-7.45m、-7.75m。

本工程设计±0.000相当于黄海高程3.900米，根据地质勘察报告，本工程现场自然地坪标高约为-2.30米（相对于设计±0.000），本工程地下室底板底标高在-5.4米，所以本工程土方开挖深度大面积在3.1米左右，局部承台底标高为-7.75米，开挖深度达到5.5米。

本工程一层地下室，基础设计采用桩基加筏基，±0.000以下除柱外采用C40密实防水混凝土，抗渗等级P6，垫层C15；地下室底板和基础承台整体浇筑施工。

F～G轴间、11～12轴间设有二条后浇带，后浇带宽度为1米，后浇带从底板、侧壁到顶板均设置，后浇带采用比原砼强度等级高一级的微膨胀密实防水混凝土其中掺入HE防水剂，抗渗等级P6，待主楼结构完毕后，经现场实测确认沉降稳定后再进行后浇带施工，对于后浇带的留设及处理，施工中需给予高度重视，并按设计及规范要求采取相应措施。

地下室防水，地下室底板垫层上铺三元乙丙防水卷材一道，上做25厚1：

3水泥砂浆保护层；地下室结构主体验收后，地下室外墙做三元乙丙防水卷材一道，外做50厚聚苯乙烯泡沫保护。

2施工进度计划

本工程按现场实际情况合理组织施工，并制定节点计划，基础工期共计83日历天，具体施工节点工期如下：

1、土方开挖15工作日04-8-28至04-9-11

2、基坑支护16工作日04-8-28至04-9-12

3、垫层浇筑14工作日04-8-30至04-9-12

4、砖胎膜砌筑14工作日04-9-1至04-9-14

5、桩头处理15工作日04-9-1至04-9-15

6、底板钢筋绑扎15工作日04-9-5至04-9-18

7、底板模板支撑8工作日04-9-12至04-9-19

8、底板砼浇筑3工作日04-9-19至04-9-21

9、墙板钢筋绑扎5工作日04-9-23至04-9-27

10、墙板模板支撑15工作日04-9-28至04-10-12

11、墙板砼浇筑2工作日04-10-13至04-10-14

12、顶板模板支撑20工作日04-9-29至04-10-18

13、顶板钢筋绑扎6工作日04-10-17至04-10-22

14、顶板砼浇筑1工作日04-10-23至04-10-23

15、地下室外墙防水15工作日04-11-1至04-11-15

16、地下室回填土5工作日04-11-16至04-11-20

3.土方开挖、支护及降排水施工

3.1.基坑概况

本工程拟建场址地势平整，但基坑情况复杂，场地施工范围狭小，基坑支护主要难度在开挖深度较大的建筑物南面，其余部分按照1：

1放坡，局部水泥砂浆护壁。

南面基坑拟采用喷锚支护。

3.2土方开挖准备

1、在土方开挖前应对场内之障碍物予以清除，另外由于本工程为拆建工程，故对场内原有地下管线、及隐蔽障碍物了解清除，以免土方开挖时遇到意外困难。

若明确有地下管线的应事先采取必要的保护措施。

2、施工机械配备

土方开挖安排二台W2--60反铲挖掘机，配备八辆自卸汽车，进行土方外运。

3.3基础土方施工流程及开挖顺序、方式

1、土方开挖施工流程

2、基础土方开挖顺序、方式

本工程的土方开挖顺序采取由西向东进行，开挖出的土方部分外运，一部分留作场地抬高之用，采用两台挖机进场施工，一台进行土方开挖，一台进行土方的倒运、装车。

基坑开挖顺序方式见下图。

3.4土方开挖要求

1、土方开挖所放设的灰线应根据设计要求，两侧各加上工作宽度80厘米，并考虑边坡坡度。

2、整个工程开挖的土方随挖随运，在开挖时严禁扰动桩体，同时要配合喷锚及锚杆施工。

3、土方开挖到底板时必须保留20cm左右土层进行人工开挖修平，在挖土机完成大面积土方开挖后，采用小型挖土机械及人工配合进行梁槽的开挖。

4、基础土方开挖时在基坑周边留出80cm宽工作面，另外沿基坑周边留设排水沟位置，地梁内设置盲沟，同时设置若干集水井，集水井每隔约20m设置一个，用潜水泵进行抽排，集水井可采用带孔洞的水泥管，外包两层滤网进行设置。

可以解决基底模板操作和排水问题。

5、土方开挖在机械开挖后进行现场人工基底铲平，基槽挖土、翻运、边坡整修等作业。

3.5土方开挖技术措施

1、按照要求设置测量控制网，包括基线水平基准点，在基坑开挖施工前，应在基坑周边设置水准标志。

放线时应按要求放出边坡宽度。

灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。

2、为防止超挖和保持边坡坡度准确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应按照上述开挖方法预留人工开挖土方。

若因施工不当出现超挖部分，则应及时向业主报告并提供处理办法，待征得业主和设计单位的认可后再加以处理。

3、为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留15～30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。

4、雨天施工中，将采取积极、主动的质量和安全技术措施，如采取在挖土施工点铺垫钢板与场地内施工道路连通的方法保证连续施工。

3.6支护方案

1、喷锚支护

根据本工程水文、地质、周边管线、建筑物及开挖深度等情况，我们选定土钉墙围护方案。

与传统的支护方式相比，土钉墙支护技术有以下优点：

1）、土钉墙的施工工艺逐渐成熟，该方法与传统方法相比，节约造价、缩短工期，无泥浆污染等，支护后的边坡稳定又安全。

2）、土钉墙采用机器和人工成孔相结合，遇障碍物设法避开，并修正设计参数。

3）、土钉支护后的边坡，其水平位移一般不超过2‰。

注浆土钉的制作：

成孔以前，应根据设计的要求定出孔位并作标记和编号，孔位误差小于50mm，成孔倾角误差不小于+1°，当成孔过程中，同有障碍物需调整孔位时，需采取辅助加固措施，确保安全。

成孔过程中取出土体与设计时所认定的土质差异较大时，应及时调整土钉的设计参数。

土钉钢筋置入锚孔以前，先焊上用于对中的定位支架，间距2米左右，保证钢筋处于钻孔中心部位。

土钉钢筋置入锚孔后，插注浆管于孔底前0.5米处，采用0.3-0.5Mpa的低压注浆。

并在钻孔端部设置止浆塞。

土钉每米注浆不小于40L，注浆用水灰比0.4-0.45，加入适量的早强剂。

土钉（从内向外）依次与钢筋网、联筋、井字架焊牢。

根据位移监测结果，调整土钉的支护参数。

2、水泥砂浆护壁

1）水泥砂浆护坡工艺流程

挖土→修边坡→留泄水孔→锚筋→铺钢板网→水泥砂浆护坡

2）施工要点

①土方开挖后，要求人工修理边坡至规定要求。

②要求每平方米设一根Φ12钢筋锚入土中，同时用砂浆窝嵌密实，钢筋长度50cm。

③护坡钢板网采用2mm厚钢板网，要求翻起在坡口外100cm。

④水泥砂浆采用1:

2.5水泥砂浆，厚度5cm，要求长括长括平，木抹子打毛，铁抹子抹光。

⑤为了保证边坡不受地表水侵蚀，要求做水泥砂浆前，每平方米设置竹筒一只，作为泄水用。

3.7降排水措施

由于苏州常年夏秋季节雨量较大，土的含水量较高，施工时我们严格按规范要求进行。

并采取了地面截水，坑内排水的总体施工方案。

1、地面截水

在土方开挖前，建筑施工场地规划好场地排水，基坑开挖时可利用开挖挖出的素土筑堤截水，防止雨季地面雨水流入开挖的基坑。

地面集水坑距基坑距离不小于15米，根据实际情况，现场地面将形成向北0.5%坡度，靠北围墙及东门南边共留置5个场外集水井。

现场材料堆放应防止阻碍雨水排泄，防止流入基坑。

2、坑内排水

开挖时同时进行排水沟、集水坑的开挖，以保证基础不受水的浸泡。

土方开挖时，采用边开挖边支护边排水的施工方法。

根据设计要求，施工中采用明沟结合盲沟及集水井排水，即在基坑四周设置明沟，基坑底设置盲沟，并使盲沟和明沟互相贯通，在明沟内设置若干个集水井，分别用潜水泵将基坑内积水排出基坑。

土方开挖时，保持坑底明沟盲沟有不小于3%的排水坡度。

在基坑四周设置明沟，每20米设一个集水井于基坑范围之外。

井底低于引水够1米左右，或深于抽水泵的进水阀的高度。

井壁用砖临时加固，利用水泵将水抽出坑外，排入城市地下污水管网。

盲沟周围用黄砂和小石子做滤水层，为防止盲沟淤塞，要求石子粒经以60mm~100mm为宜，砂、石材料必须保持清洁，盲沟排水坡度不小于3%。

明沟、盲沟排水截面尺寸详见下图。

4地下室施工

4.1地下结构工程施工顺序安排说明

根据本工程工期要求紧，建筑层高高，体量大，施工质量要求高的特点，结合同类工程的施工经验，对施工作如下安排：

1、桩基施工的同时，临时设施在桩机施工同时布置满足施工管理和监理、业主及时进场组织施工，在基础土方开挖同时加快塔吊基础施工，以满足基础、主体施工垂体和水平运输要求，建筑物桩基施工完毕后，及时检测，分段流水进行地下室工程施工。

2、现场场地较小，钢筋加工制作统一车间进行，钢筋加工制作完成后运至施工现场指定的钢筋堆放场地。

本工程模板采用胶合木模

板，木工棚放置在建筑物南侧，便于加工后的模板直接垂直运输到各楼层，避免二次倒运，节约劳动力。

3、本工程按照主楼与裙楼的平面布置，划分施工区域。

基础施工阶段，以后浇带的设计位置把地下室的施工划分为二个施工段。

桩基、土方施工按由西至东的施工顺序进行（期间可以穿插进行塔吊安装及施工临时设施工作），同时展开基坑的支护工作，基础垫层的施工尽早着手插入，为下道工序的施工尽快的提供出工作面，为加快基础施工进度提供条件，及时将基础结构施工完成，为基础土方的回填提供时间保证，以确保土方的回填质量。

水电通施工：

随着土建工程施工的进展情况，逐步展开水电、设备安装施工，施工程序原则上同土建施工程序。

4、基础结构施工的钢筋尽量采用塔吊吊运至基坑，砼采用商品砼，汽车泵输送到位，基础结构的模板均采用胶合板模板，钢管扣件搭设支承排架支撑模板。

5、基础施工过程中，要求对基坑支护进行持续的监测，以保证基坑支护的稳定。

6、基础施工结束，及时进行地下室外墙面验收及防水施工，抓紧时间组织基础土方回填。

4.2垫层施工

1、地下室垫层做法为100厚Ｃ20砼，施工顺序如下：

2、当土方开挖标高已达到设计要求。

开挖面已大于200平方米以上时开始组织力量进行沟槽的开挖并逐段开挖逐段组织验槽验坑，验槽后随即组织垫层施工，形成挖土垫层分段流水作业，以加快施工进度，防止基坑土的扰动。

3、砂石铺设拟在基础周边设置滑槽至基础坑底，用手推车运输至作业点，为方便手推车的运输，在基础底搭设金属运输道，便于车辆行走。

4、垫层砼采用汽车泵直接浇筑。

5、砼浇捣时，应用平板振动机来回振捣密实。

6、砼按面标高基准点用铁锹拍平压实，长括尺括平。

砼初凝前用铁板抹平，终凝前用木蟹打磨，铁抹子抹光。

砼垫层表面平整光洁，

7、已浇筑完的垫层砼，适当浇水养护。

4.3桩基验收及桩头处理

桩基工程结束后按设计要求及现行桩基验收规范确定桩的静载、动载试验根数。

基础垫层浇筑后，要求对桩头进行处理，抗压桩连接和抗拔桩连接桩顶处理详见下图.

1、管桩截桩

管桩如需截桩时，应有确保截桩后管桩质量的措施，严禁使用大锤硬砸，应先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大，截断，钢筋可用气割法切断。

2、抗压桩的连接是采用钢筋制作的钢筋笼，笼的下端焊接厚度为3mm，直径为290mm（桩孔300mm）的钢板做托板，再把钢筋笼插进桩孔内1000mm，外露600mm长的钢筋，再用Φ8@150箍筋绑扎成上大下小的喇叭口采用砼灌桩孔。

（见图一）

3、抗拔桩与承台的连接施工方法相同于抗压桩承台连接，同时再在桩头端板上焊接12块-10×60×100钢板，周焊，并在钢板上分别焊接一根Φ（Ⅲ）12长度为400mm的钢筋。

（见图二）

4.4基础砖胎模施工

1、本工程基础为整板基础结合独立承台。

独立承台与底板高低处采用砖模施工需考虑模板支撑问题，因此需根据计算得出拉结螺杆间距并按其设置予埋拉结钢筋，拉结钢筋不仅要锚入后侧地基土中，而且考虑砖模后采用C20混凝土回填，为便于钢筋绑扎和考虑止水，钢筋露出砖模侧面12cm以便对拉螺栓焊接，确保模板施工时不会变形。

承台砖模砌筑方法示意图

2、砖模放线须根据测量技术人员测设的轴线为准。

3、砖模外侧与土壁之间的空间用C15素混凝土填实。

4、砖模侧面水泥砂浆抹面。

5、砖胎膜大于80cm用一砖，小于80cm用半砖。

4.5地下室底板防水施工

根据设计图纸本工程地下室底板底需做防水层，即基础垫层施工后，在混凝土表面做一层三元乙丙防水卷材，上面做水泥砂浆保护层，然后在施工上部的地下室底板。

根据以往施工经验，建议防水层施工结束后在面上施工4cm厚C20细石混凝土保护层，取代砂浆保护层，以确保能承受基础钢筋的荷载不致破坏防水层。

4.6地下室底板施工方法

1、施工部署

以后浇带为界，按二个施工区进行施工，施工区域的划分见前。

在各施工段地下室结构施工时，将分区域组织施工，由二个作业队分条线作业。

各条线人员相对固定，但可根据施工进度情况酌情相互支援。

2、底板施工顺序:

3、基础钢筋施工方法

（1）严格按设计施工图和国家规范的标准由钢筋翻样按图进行分批列单断料后方能加工，所有钢筋采用车间成型，现场绑扎。

（2）制作成型的钢筋必须根据清单进行整理分类，按照施工计划分点堆放整齐。

（3）基础底板钢筋底面保护层垫块采用50×100×100立方体C40砼块，先预制、浇制养护，待达到强度要求后使用。

（4）为承受上层钢筋和施工作业荷载重量，我们将采用在上层钢筋底部制作Ф20钢筋马凳，＠1000梅花形布置，以保证顶部钢筋位置的正确性和施工作业的安全。

另外在泵管布置点适当加密以满足抗压要求。

（5）钢筋连接

本工程梁钢筋连接接头采用镦粗直螺纹连接技术，柱钢筋采用电渣压力焊连接，墙板钢筋采用冷绑连接，具体施工方案及质保体系详见主体结构钢筋施工方法。

4、底板模板施工

底板的外模及吊模采用木模及钢管扣件支撑系统。

底板与墙施工缝留在底板板面以上400高处，中间设置钢板止水带，做法详见下图。

墙板施工缝节点图

5、基础砼施工

基础底板厚800mm，强度等级C40，S8抗渗，全部采用商品砼浇捣。

混凝土浇筑采用汽车泵或固定泵进行浇筑，每台泵每小时砼浇捣方量约30m3，采用两台汽车泵进行浇筑，预计最大一个区48小时可完成一个地下室区段的底板浇捣。

4.7地下室墙、柱、梁、顶板施工

1、地下室结构施工工艺流程

2、施工步骤

（1）本工程地下室建筑面积总计约为3611平方米。

（2）为满足工期要求，地下室将分为2支作业队流水作业施工。

（3）内柱在梁板前先进浇灌，然后进行墙、附墙柱浇筑，最后进行梁、板浇捣砼。

（4）混凝土浇筑采用两台泵车进行浇筑。

3、模板工程

（1）楼面梁、板、柱墙的模板均采用胶合板。

柱墙模板肋用50×100木方，围檩采用φ48×3钢管。

（2）板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。

每只扣件螺栓必须拧紧，要求扭力距控制在44Nm。

（3）胶合板肋间距为300，围檩间距不大于400，钢管扣件排架立杆间距不大于800。

（4）墙的拉接采用Φ14螺栓，排列间距水平方向从下往上500，竖直方向500。

外墙螺栓采用止水对拉螺栓，中间设置-4×60×60阻水片。

拆模后将螺栓沿孔底割去，再用防水水泥砂浆封堵。

柱的拉接及支模详见上部结构部分。

拉结螺栓做法见图9-10。

对拉螺栓做法示意图

（5）砼楼面排架间距：

因板厚200，故立杆间距设定为800。

（6）砼楼面梁排架间距：

梁高小于700，立杆间距800；梁高大于700小于1000；立杆间距600。

（7）当梁高大于800以上者必须设置对拉螺栓，规格Φ12。

（8）墙、柱模板布置及支撑、拉接要求事先应按绘制的排列图，实地放样或绘制施工大样图，在进行模板配置布置及支撑系统布置的基础上，项目部要严格对其刚度、强度及稳定性进行验算，合格后再绘制模板全套模板支撑图和方案交公司技术部门审核。

（9）模板安装前，在底板、楼板表面的墙、柱轮廊线外侧采用1:

2水泥砂浆做好模板的平正度的找平层。

（10）墙、柱根部位置的控制采用Φ16钢筋焊接成T字型；在墙、柱根部（楼面以上50～100）按轮廊线焊接限位点，见下图。

钢筋限位使用示意图

（11）模板安装前必须涂刷脱模剂，以便于拆模及增加模板寿命。

（12）拆模时注意不得硬撬模板和猛敲对拉螺杆，以免损伤砼体。

（13）模板重复使用时一定要通过平板刨，将可能损坏的边角裁平直，以保证墙柱阴阳角平直。

（14）梁、板模板及钢管扣件排架支撑见下图。

梁、板模板及钢管扣件排架支撑

图

（15）墙、柱模板见下图。

墙、柱模板支撑示意图

（16）为了保证拆模后的砼光滑、平直。

在支模时，特别是柱、墙板的接缝处，除用高强粘贴纸封平外，还必须在该节点位置采用型钢围檩，以保证模板不变形，保证砼质量，详见下图。

型钢围檩加固示意图

（17）本工程地下室墙体全部采用混凝土墙板，而根据地下室的功能要求穿墙的设备管道较多，该部分设备管道的予留洞在支模时应视其不同规格考虑混凝土的下料和振捣，对洞宽超过600mm既超出软管振捣半径的按图9-15所示施工，增设用于下料的素混凝土柱，在完成混凝土浇捣拆模后予以凿除，洞口下侧增设φ12观察孔，以利混凝土墙板浇捣密实。

b≥600mm予留洞支模示意图

（18）拆模基本要求

顶板砼浇筑施工时，留置砼拆模试块，放在现场作自然同条件养护，拆模前将该试块送试验室进行试样取值，满足规范要求强度后即进行拆模。

4、钢筋工程施工方法

（1）认真审图，在结构局部钢筋过密部位，难以保证施工质量时，应事先与设计部门协商作相应的调整，便于砼浇筑时下料，以确保砼施工质量。

（2）按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。

特别在考虑钢筋接头时，严格按照设计说明的连接方式进行。

墙板钢筋原则上一次成型或采用冷绑连接。

（3）所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

（4）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

（5）在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

（6）为了满足设计规定的保护层要求，应按梁、柱和板不同要求，采用塑料垫块垫设，设置间距一般梁为长1.0m设二块，板为1.0m2一块，在柱每根角筋的两个方向竖向1m一块。

（7）在钢筋绑扎过程中，一定要认真审阅图纸及配料单，对图纸上要求的加密范围及各种规定一定要认真执行，达到设计图纸要求。

5、混凝土施工方法

（1）砼采用商品砼，设计标号C40，P6。

（2）砼要控制入模温度，塌落度，强度（拆摸强度，标准强度，抗渗度）。

根据现场情况，向砼公司作好信息反馈。

在不影响砼浇筑施工的情况下，选用较小塌落度。

（3）墙、柱砼浇捣：

1）墙、柱砼与楼板砼分两次浇捣。

先浇四周墙及柱，到顶板梁底以下5cm，柱、墙模板加固系统不拆，再浇梁板，以增加整个排架系统的整体稳定性。

2）为了保证地下室墙、柱砼浇捣质量，墙、柱宜分3～4批布料和振捣，第一批浇筑高度控制在700～800左右，此后控制在1000左右为宜。

3）墙、柱砼浇注高度大于2.5m时，必须采用集料口加串筒或劲塑管下料，不得直接下料。

4）墙、柱根部施工缝必须隔天浇水湿润，并不得有积水，墙、柱砼浇注时，每台泵不得少于4台振动器在前面，另配2台随后复振。

5）砼浇捣的振动棒应以Φ70型振动棒为主，并配部分Φ50、Φ30的振动棒，振动棒布点密度不大于300。

6）砼布料时应按布料点间距要求沿墙、梁周围均匀进行，不得在某一处的墙、柱内集中布料，靠振动器使砼流淌，不允许造成高差过大的现象。

7）对钢筋密实处和预留洞口处，增加以下措施：

当预留孔长度或宽度超过600mm，应在预留孔中间设置砼的浇灌和振捣通道，确保砼浇捣密实。

同时在洞底模留设观察孔的方法，作为观察砼浇灌时流动及振动棒插入补振之用。

（4）柱、墙施工缝处理

1）内墙、柱施工缝留设在底板面层，砼浇捣比板面高50mm，四周用模板支撑成凸缝。

水箱部分留设在底板面以上400处，内设置钢板止水带，四周环通。

2）外墙施工缝留设在底板面以上400处，内设置钢板止水带，四周环通。

3）柱、墙钢筋绑扎前，砼终凝后，施工缝表面浮砼要凿去，松动的石子要清理，灰尘要清理干净。

4）砼浇捣前必须将新老结合处施工缝湿润后才能进行浇灌砼。

（5）砼表面的控制和处理：

1）标高控制，应在浇捣前采用电焊焊接在梁板面层的短钢筋和柱子钢筋上做好面标高的基准点，间距约3米左右一个点。

2）在浇灌过程中采用水准仪进行复测标高，发现有高差者采取补浆的技术措施。

3）砼表面做到“三压三平”。

①首先按面标高用煤揪拍压实，长刮尺刮平；

②其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚压；

③最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。

（6）混凝土浇筑要点

1）由于地下室结构砼标号为C40，因此在砼试配时选用水化热小的水泥，如矿渣水泥等，以减少砼内外温差，防止因温差大而产生裂缝。

选用微膨胀水泥或微膨胀剂，减少裂缝。

并且渗入适量的外加剂取代部分水泥，降低水化热，以防止底板、墙板、顶板产生收缩裂缝。

2）砼浇捣必须连续进行，中途用餐，操作者、管理人员轮流交替用餐。

3）砼浇捣前在各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由公司总工程师下达砼浇捣令，砼才能开泵