混凝土防渗墙的施工方法及施工工艺文档格式.docx
《混凝土防渗墙的施工方法及施工工艺文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土防渗墙的施工方法及施工工艺文档格式.docx（9页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
5、施工程序
防渗墙的施工程序如下所示：
防渗墙施工程序框图
每一槽段施工程序框图
6、泥浆制备和回收
泥浆系统由泥浆站、泥浆池、供浆管路和回收净化设施等组成，泥浆泵采用PN离心式泥浆泵，制浆站采用集中设置。
泥浆回收利用主要用来减少泥浆生产强度，减少泥浆对环境的污染，泥浆的回收工艺主采用浆渣分离处理，供浆采用自流供浆，把泥浆池放于右侧地形高处利用浆管供浆，供浆管应定期检查与冲洗。
7、施工准备期
施工准备期要平整施工平台、修建孔口导向槽、并建造简易的浆池用于造孔用浆池、清孔用浆池、回收浆池，并修建回收净化设施、8、槽孔成孔施工方法
每一槽孔的施工采用先钻主孔、后劈打副孔成槽的方法施工造孔。
防渗墙分二期施工，分为一、二期槽段，每一槽段为6m。
泥浆循环采用正循环。
造孔机械选用CZ-20型冲击钻机，根据地质情况，选择比较适合于砂砾石地层中的先钻主孔、后劈打副孔造槽的方法。
钻孔用空心钻头钻进穿过坝体土层和砂卵石层后，改用十字钻头进行基岩钻孔。
主孔长度为设计墙厚80cm，副孔长度取主孔长度的1.2~1.5d（d为主孔直径）
砼防渗墙按长度分成若干个单元槽段（每槽段长度为6m）,槽段长度尽量加长。
砼防渗墙分两期施工，分别为一期槽段和二期槽段，首先进行一期槽段的施工，然后再进行二期槽段的施工，并采用套打1钻法进行相邻两槽段的衔接部分即接头部位的处理。
（套打1钻：
一期槽孔砼浇筑后在其两端主孔位置套打1钻
8.1泥浆固壁
采用粘土作为原材料，经试验确定配合比。
粘土浆液品质指标应满足下表的要求。
粘土泥浆品质指标
密度
（g/cm3）
马氏漏斗粘度（s）
含砂量（%）
胶体率（%）
稳定性（g/cm3）
失水量（ml/30min）
1min
静切力（N/m2）
泥皮厚
（mm）
PH值
1.15～1.2
18～25
≤5
≥96
≤0.03
≤30
2～4
7～9
配制泥浆所用处理剂的品种及数量，通过试验比较确定，泥浆经过充分搅拌，搅拌泥浆的方法及时间均通过试验确定，按规定配合比配制泥浆，其差值不大于5%。
粘土泥浆利用造孔钻机直接进行制浆。
即在造孔时直接加入粘土和膨润土，利用钻机的上下运动直接进行造浆。
造孔、清孔和混凝土浇筑过程中排出的泥浆，尽量回收并经机械处理或化学处理合格后，重复使用。
8.2清孔验收
清孔验收目地是检查槽内泥浆质量是否满足清孔规定要求，以保证砼浇筑质量，检验槽底泥砂沉积厚度是否小于允许标准，以保证防渗墙与基岩接触质量。
清孔采用抽筒抽换法或泵吸法。
边清孔的同时不断向孔内补充新鲜泥浆。
针对Ⅱ期槽的接头孔采用钢丝刷子钻头上下刷洗混凝土孔壁，直至刷子钻头上不带泥屑，孔底淤积不再增加为止，并控制清孔换浆结束后1h，各项检测指标符合现行技术规范要求。
清孔换浆后4h内浇筑混凝土，若延长时间，应测量淤积厚度，如超标，开浇前应重新清孔。
若因下设仪器或钢筋笼，不能按时开浇，则开浇时间须与监理人另行商定。
8.3基岩鉴定及终孔验收
当孔深接近预计的基岩面时，开始取样，按顺序、深度、位置编号；
感觉进入基岩后每隔20～30cm取样一次，由地质工程师根据岩样的性质，同时参考钻进感觉、钻进速度和地质剖面图及邻孔基岩面高程确定岩面深度、风化破碎程度和终孔深度。
若本方法仍不能准确确定基岩面时，采用岩芯钻机钻取岩样，加以确定。
每个孔均进行基岩鉴定，终孔后，进行终孔验收，并作记录，检查合格后移机进行下一孔序施工。
槽孔造孔工作结束后，对造孔质量进行全面验收（包括孔位、孔
深、孔宽、孔径、孔斜），检查合格后进行清孔换浆。
9、砼浇筑
防渗墙砼采用在泥浆下利用直升导管浇筑，砼浇筑须连续进行，均匀上升，不能中断，上升速度每小时不低于2m，槽内砼面高差宜小于0.5m，浇筑时，导管埋入砼内的深度应控制在1~6m，不得脱空。
清孔合格后，将导管提离孔底约10~15m，把导管固定在槽孔口，将隔离球放入导管内，装上漏斗，先把砂浆分别灌入各导管内相继灌入砼，将隔离球压至孔底将砼充满导管，即可按计划顺序浇筑。
开浇时将导管提升离孔底20~30cm，放出隔离球，随即补充砼并将导管再下至开浇前的位置，使管底埋入砼。
砼面上升至距孔口10m左右，常因沉淀泥浆含砂量太大，稠度增浓，压差减少，增加浇筑难度，这时可用空气吸泥器，砂浆泵等抽排浓浆，以便浇筑顺利进行。
砼的运输采用砼汽车运输，在整个浇筑过程中，要定时定点测量砼浇筑面高度，以保证砼浇筑质量，控制砼均匀上升，每30min测量一次，要随砼浇筑面的上升逐渐拆除导管，但应注意导管应始终埋入砼内其深度不小于1m。
浇筑一般施工方法及注意事项如下：
①采用直升导管法进行泥浆下混凝土浇筑，导管内径不小于230mm。
②一期槽孔导管距孔端或接头管的距离为1.0～1.5m；
二期槽孔导管距孔端的距离为1.0m，两相邻导管之间的距离不大于3.5m。
③导管至孔底距离15～25cm。
在每套导管的顶部和底节管以上设置数节长度为0.3～1.0m的短管。
④混凝土浇筑于槽孔清孔验收合格后4h内开始。
⑤开浇顺序严格遵守先深后浅的原则。
⑥开浇后立即检查导管是否漏浆，发现问题立即处理。
⑦混凝土面上升速度不小于2m/h。
⑧导管埋入混凝土的深度不小于1m，不宜超过6m。
（5）浇筑器具的配置
浇筑配套器具主要有：
分料台，备料斗，导管等。
分料台和备料斗均采用钢板制作。
其中导管配置器具如下：
器具名称
大井架
小井架
长灌套
短灌套
导管具
漏斗
隔离球
墙板
单位
个
根
块
数量
1
2
2~3
10、槽段连接
一期槽孔浇筑成墙后，二期槽孔则在一期槽孔端头套打一钻，与一期槽墙体搭接0.8m，以保持墙段连接成整体，且使搭接处满足设计墙厚要求。
11、质量检验内容与标准
防渗墙单元工程质量检查内容与标准按设计要求进行。
成墙质量检查方法有：
表层开挖检查接缝；
岩心钻机钻孔取岩芯、孔内低压压水试验或注水试验、渗水变化情况。
工程质量检验项目表
序号
检验项目
检验方法
质量标准
造孔
槽孔中心偏差
现场测量
±
3cm
终孔深度
不小于设计深度
3
孔斜率
现场测量、计算
不大于0.5%
4
槽孔宽度
据钻头直径
满足设计要求（包括接头厚度）
5
清孔
接头刷洗
刷子钻头不带泥屑，孔底淤积不再增加
6
孔底淤积
≤10cm
7
泥浆密度
比重计
1.15～1.2g/cm3
8
泥浆粘度
马氏漏斗
18～25s
9
泥浆含砂量
含砂量器测定
≤5%
10
砼浇筑
导管间距与埋深
导管间距≤3.5m；
距离孔端：
一期1.0～1.5m，二期1.0m；
埋深1～6m。
11
砼面上升速度
≥2m/h
12
砼坍落度
现场测试
18～22cm
13
砼扩散度
34～40cm
14
终浇高程
开挖检查
符合设计要求
15
砼性能指标
室内试验
16
施工记录、图表
综合检查
齐全、准确、清晰
12、质量事故预防
塌孔的预防：
施工期间，在现场周围制备好各种堵漏用的材料，如土、水泥、砂、泥浆、锯末等物，要求机组施工人员加强对槽孔内浆面的观察，及早发现漏浆情况，及早采取堵漏措施，防止发生重大质量事故。
墙体断层的预防：
槽孔浇筑时，现场应有专业技术人员负责混凝
土浇筑工作，有专人负责混凝土面深度的测量工作，以指导浇筑施工，混凝土导管的埋深严格按技术要求执行。
浇筑前要做好各项准备工作，备足材料，使浇筑工作连续进行，以保证槽孔浇筑质量。
混凝土拌和质量的控制：
设专人负责拌和材料的检验工作，不合格材料坚决不用，拌和混凝土时砂、石用电子秤计量，水泥以袋计量，保证配合比的准确实施。
同时，在机口进行随机取样，进行室内混凝土强度试验，监督混凝土墙体的质量。
混凝土运输的控制：
混凝土泵及管路开始使用前，要用清水冲洗干净，管路尽可能要平、直，保证混凝土运输过程中不致产生严重的离析和过大的坍落度损失。
导管堵管的预防：
导管下设前，要仔细检查导管的质量，是否有破损、开裂现象，有损坏的导管不得使用。
导管下设时要仔细检查法兰盘的连接情况，螺栓是否上紧，不得有松动现象。
浇筑混凝土时拆卸下的导管要及时冲洗干净，搬运时要防止碰撞，使导管始终处于良好的工作状态。
提身劈裂的预防：
施工中要严格控制混凝土导管的埋深，注意要少起、勤起混凝土导管，同时还要注意控制混凝土浇筑面的上升速度不要过快，一旦发现地面上有裂缝，要暂停浇筑工作，及时分析原因，找出解决办法采取相应的处理措施，并向有关部门和单位汇报。
升级会员 