QB管道焊接工艺评定Word文档下载推荐.docx
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焊缝金属厚度(对接焊缝):
SMAW2mmSAW角焊缝:
GTAW8mmGMAW其它:
焊接材料
焊材类别
焊条
焊丝
焊剂
焊材牌号
J427
焊材尺寸
Ф
焊材型号
E4315
ER50-6
焊材标准
GB/T5117
GB/T8110
其它
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
≤8mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
不限
耐蚀堆焊金属化学成分(%)不锈钢牌号:
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其它:
表续共2页第2页
焊接位置:
对接焊缝位置:
45°
固定焊接方向:
向上
角焊缝位置:
焊接方向:
焊后热处理:
温度范围(℃):
保温时间(h):
焊前预热
预热温度(℃)(允许最低值)5℃
层间温度(℃)(允许最高值)250℃
保持预热时间(h)
加热方式:
气体:
气体种类混合比流量(l/min)
保护气氩气%9-11
尾部保护气
背面保护气
电特性:
电流种类:
直流极性:
正/反接
焊接电流范围(A):
见下表电弧电压(V):
见下表
焊道/焊层
焊接方法
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
牌号
规格
极性
电流(A)
1
GTAW
正接
85-95
18-20
8-12
2
SMAW
反接
100-120
22-26
12-14
3
钨极类型及直径:
铈钨极、Ф喷嘴直径(mm)12
焊接电弧种类(喷射弧/短路弧):
连弧焊丝送进速度(cm/min):
8-12
技术措施:
摆动或不摆动:
摆动摆动参数:
微摆
焊前清理或层间清理:
砂轮机打磨背面清根方式:
单道焊或多道焊:
单道焊单丝焊或多丝焊:
单丝焊
导电嘴至工件距离(cm):
锤击:
其他:
编制:
2018年04月25日
审核:
2018年04月25日
批准:
焊接工艺评定报告
表共3页第1页
XXXXXXXXXXXXXX日期:
2018年05月10日
焊接工艺评定报告编号:
QTJA-PQR-2018-H-002焊接工艺指导书编号:
QTJA-PWPS-2018-H-002
GTAW+SMAW机械化程度:
母材规格:
Ф377*10(S=10mm)
钢号:
Q235B与钢号:
Q235B
标准号:
GB/T8163与标准号:
GB/T8163
类组别号:
Fe-1/Fe-1-1与
Fe-1/Fe-1-1相焊
厚度:
10mm/10mm
直径:
Ф377
其它:
热处理温度(℃):
保温时间(h):
保护气氩气99%9-11
焊接材料:
填充金属:
焊丝焊材标准:
GB/T8110
焊条焊材标准:
GB/T5117
焊材牌号:
ER50-6/J427焊材规格:
ФФ
焊缝金属厚度:
SMAW2mmSAW
GTAW8mmGMAW
直流极性:
正/反接
钨极尺寸:
铈钨极、Ф
焊接电流(A):
85-120
电弧电压(V):
18-26
对接焊缝位置:
固定方向:
角焊缝位置:
方向:
焊接速度(cm/min):
8-12/12-14
摆动或不摆动:
摆动
摆动参数:
多道焊或单道焊(每面):
单道焊
多丝焊或单丝焊:
单丝焊
其它:
预热:
预热温度(℃):
/
层间温度(℃):
表续共3页第2页
拉伸试验试验报告编号:
ZSHJ-PQR-2018-H-077
试样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
横截面积
(mm2)
断裂载荷
(KN)
抗拉强度
(MPa)
断裂部位和特征
001-L1
10
122
490
断于热影响区
001-L2
弯曲试验试验报告编号:
ZSHJ-PQR-2018-H-077
试样类型
弯心直径
弯曲角度
(°
)
试样结果
001-M1
面弯
80
180
合格
001-M2
001-B1
背弯
001-B2
冲击试验试验报告编号:
试样尺寸
夏比V型缺口位置
试验温度
(℃)
冲击吸收功
(J)
侧向膨胀量
mm
备注
金相检验(角焊缝)
根部:
焊缝:
焊缝热影响区:
检验截面积
I
II
III
IV
焊脚差(mm)
无损检验:
射线检测报告标号:
QTJA-PQR-2018-H-077
RT:
II级合格UT:
MT:
PT:
耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)
si
Mu
化学成分测定表面至熔合线的距离(mm):
附加说明:
综合评定结论:
本评定按NB/T47014-2011的规定焊接试件,其评定程序和项目符合标准和技术文件规定的要求。
焊接试件、检验试样、测定性能等各项数据齐全准确,原始报告和记录正确,经综合评定结论为:
合格。
焊工姓名
XXX
焊工代号
XXXX
施焊日期
年月日
审批:
年月日
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
检验标准
评定指标
外观检查
GB50236-2011
无
损
检测
射线
GB/
Ⅱ级
超声
渗透
磁粉
焊缝化学成分
接头硬度检验
金
相
微观
宏观
试验方法标准
试样数量
拉伸
试验
常温
GB228-2010
高温
焊缝
弯曲
GB232-2010
侧弯
冲击
热影
响区
铁素体测定
休伊试验
腐蚀试验
焊接工艺评定施焊记录
GTAW+SMAW
室温
22
试管编号
002
清根方法
/
相对湿度
39%
焊接设备
ZX7-400
焊接位置
6G
检查内容
项目/实测
标准值
实测值(mm)
焊
接
前
坡口角度
60±
5°
60
组对间隙
钝边厚度
~
施焊记录
焊接工艺参数
焊层、道
焊条(丝)
电流范围
电压范围
层、道
单层、单
道焊缝尺
寸(mm)
电流A
φ
正接法
85
18~20
反接法
100
20~22
4
施焊技术参数
无摆动或摆动焊
连弧或断弧焊
连弧
运条方式
直线方式
根层或层间清理方法
砂轮机打磨
清理方法或单面焊双面成型
单面焊背面自由成型
焊嘴尺寸mm
φ12
导电嘴与工件距离
10-15
预热温度℃
宽度mm
层间温度℃
焊接责任工程师:
日期:
焊接工艺评定焊缝检查记录表
焊缝外观检查记录表工艺评定方案编号:
QTJA-PWPS-2018-H-001
工艺评定名称
压力管道对接焊接
试板编号
检查方法
焊接检验尺
焊工钢印
H002
ER50-6+J427
母材
Q235B
焊缝表面检查记录情况
实测值
正面焊缝高度(mm)
≤2
正面焊缝宽度(mm)
比坡口增宽<4
背面焊缝高度(mm)
≤
背面焊缝宽度(mm)
比间隙增宽<1
裂纹
不允许
未见缺陷
咬边(长×
深)
<0.5mm
夹渣(形状×
长度)
气孔(形状×
点数)
检验依据
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
检验结论:
该评定试件,经焊后外观表面质量检查,焊缝表面质量检查的实测值
符合标准规定的要求,确认合格(合格、不合格)。
日期: