电气创优施工策划Word文件下载.docx
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4）不发生高空坠落事故、倒杆事故；
5）不发生交通事故.
6）目标控制：
设置安全管理部门,制定专门控制措施。
3文明施工和环保目标
方针：
预防污染，依法施工,爱护一草一木,不断改进，精心管理，珍惜一山一水.
2．3．1文明施工目标：
现场整齐有序,各种标志牌齐全醒目，施工人员着装整齐,不同工种区分清楚。
施工操作规范，施工资料完整、整洁。
保持现场和驻地的环境卫生。
做到工完、料净、场地清。
2．3．2环保目标:
1、达到《环境保护法》规定,满足业主、监理及地方政府对环境的要求,保持一个良好的自然环境。
2、现场做到材料、设备分类摆放整齐,施工废料分类回收.
4工期目标
2．4．1工期目标:
2013年7月1日-—2014年2月1日（视土建及设备到货进度调整）
目标控制：
过程控制，制定网络进度计划图并上墙，每周召开进度协调会议;
组织强力管理班子,加强材料、设备、人力资源保障。
5工程档案管理目标
档案管理目标：
及时收集,及时整理，及时归档，及时报验.
目标控制：
1、建设工程档案的收集管理超前控制。
开工前，确定本项目创优细则、技术标准及验收规范，根据本项目内容制定施工质量检验项目划分表及强制条文执行计划。
2、建设工程文件标准化、规范化。
文件分类统一标号，案卷分类保存，施工规范的表格及文字，严格按照业主和监理部门下发的《关于鸿山热电二期工程验评资料附件字体》、《火电工程监理典型表式正式版》、《施工方案等附件字体要求》、《4.16宣贯制度》等执行。
三、工程创优管理措施
3。
1制度保证措施
建立质量保障体系：
各施工班组
质量实施
电气队长
施工质量控制
热控队长
热机队长
项目经理
质量负责人
热控质检员
专业质量控制
电气质检员
热机质检员
质量工程师
质量总负责
2质量管理体系岗位职责
1、贯彻国家有关方针、政策、法律、法规及上级颁布的有关规章制度；
向员工传达满足业主、相关单位和法律法规要求的重要性；
2、贯彻实施质量、环境、职业健康安全管理体系标准，贯彻执行公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件;
3、批准项目部的管理目标及管理方案,并对实现管理目标负责；
4、配备管理体系在项目部运行所需的资源，并保障合理分配和有效利用,确保管理体系持续有效的运行；
5、组织对项目部管理体系运行情况的考核，根据目标实现与否兑现奖惩。
项目部总工程师
1、对项目部质量管理负全面技术责任；
指导项目部所属项目部、各部门有效开展贯标工作；
2、组织制定项目部阶段质量、环境、职业健康安全管理目标；
3、负责组织贯彻国家有关技术规范、标准和文件;
4、负责项目部有关技术和质量文件的批准、发布和更改;
5、组织编制和审查项目部承建工程项目质量计划、环境方案和施工组织设计;
参与工程质量不合格品的评审,审定纠正和预防措施;
各专业质检员
1、彻底执行国家的技术方针、政策、法规和国家、行业、地方的有关规范、规则，负责项目部的标准规范管理、更新、补充。
2、组织编制项目部承建工程项目质量计划/施工组织设计，并对其实施过程进行检查、指导；
3、组织对工程项目的环境因素识别、危险源辨识，编制工程项目环境、职业健康安全管理方案、应急响应预案并上报;
4、组织并参与项目部承建工程的施工调查、技术交底、施工测量和过程控制；
5、根据具体工程的质量管理要求,确定特殊过程及其质量控制方法和手段;
6、参加设计交底和设计变更事宜;
7、参加施工过程程检验和试验、不合格的调查分析；
8、对项目部施工项目中出现的质量问题和不合格信息,制定纠正和预防措施，并对实施效果进行确认；
10、制定工程的成品、半成品防护措施,组织编制工程竣工文件。
11、负责编制项目部年度、季度生产计划，对生产计划的实施情况进行跟踪落实；
12、负责项目部检验、测量和试验设备的控制。
指导项目部的计量管理工作，监管并掌握计量标准的执行、器具配置以及定检动态。
施工队长：
贯彻落实质量方针和目标控制，组织并监督班员按要求执行。
各班组长：
带领班员实施质量目标，做好施工记录。
3技术保证措施
针对各创优亮点，审查项目部编制各个具体的技术作业指导书，鼓励支持完善工艺二次设计、细化工序方案。
4物资保证措施
各专业技术员根据工程情况，提前制定材料及设备采购计划,确保工程有序进行，各物资部门及时跟踪物资到货情况，督促相关单位保障物资按时按量到场。
3.5过程控制措施
质量监督措施:
各质量管理部门监督施工过程,按照施工工序对当前工序通过自检自改合格后报项目部质量检验部门验收，经二级检验合格后报监理部和业主部门申请检查验收，合格后方可进入下道工序。
奖惩制度：
实行奖惩公开制，制定详细、符合实际的奖罚制度和细则,贯穿工程施工的全过程。
监理监查项目部负责组织有关管理人员对在施工的作业面进行检查和量测。
对严格按照质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。
6工程进度管理
目标分解：
分项、分部工程按规定工期计划完成。
工期控制目标：
按照施工进度计划进行施工,并科学合理的进行安排，现场物资、设备及人员统一调配，顺利完成各项工程任务。
3.7开展质量攻关活动
本工程我公司将设立以总工牵头的攻关活动小组。
同时,我公司将在本工程上拟设以下创优亮点。
1）盘柜整齐划一
2）二次接线平整美观
3.8强制性标准的贯彻实施
我公司一直贯彻执行国家电网公司施工项目部标准化工作手册,本工程也不例外,同时严格执行国家和行业的相关现行标准.
9信息管理
3.9.1信息管理目标
a）建立完善的信息管理系统、局域网络、远程通讯系统及必要的配套设施，做到各专业技术人员每人一台计算机并形成网络化管理，保证与项目法人、监理单位、设计单位、公司总部及时传递工程信息，其主要内容是:
设计修改、工程进度、质量、安全、计划、资金、物资供应、合同管理、资源配置等。
b）办公室设专人负责信息工作及局域网网站管理工作,保证信息渠道畅通无阻，以便及时进行信息处理。
c）工程竣工时工程实际供料、退料一览表，由供应科在工程竣工后编制，报送办公室。
d）工程综合信息由办公室在工程竣工后编制，并及时公布提供领导和有关部门.
四、施工工艺及技术控制措施
4。
1施工工艺控制要求
1盘柜安装
1.盘柜基础制作
1下料时选用平直的槽钢，如有弯曲需调校符合标准，下料时不允许使用电、火焊切割。
1.2基础组合时找平和找正后，采用“对角焊接，先点焊再满焊”的原则,满焊前将底座四面临时固定在水平钢制平台上，以免焊接时产生拉力变形,焊接完后，焊缝必须打磨光滑平整。
1.3盘柜基础搬运时，防止强烈碰撞而造成变形。
4盘柜基础制作完成后,先除去铁锈，然后再依次刷防锈、防腐油漆，安装就位后应补一遍漆。
1.5电气盘基础颜色为灰色，热控为黑色.
盘柜基础安装
2.1基础安装前先清理基础地面，找出预埋件，并将突出不平的地点剔平，预留孔洞应满足要求。
2用水准仪测量盘基础表面标高,盘基础的表面标高统一高出二次地坪10mm,最终保证同一室内所有盘基础安装的基准标高一致。
2.3预埋件与基础间用垫铁塞实,焊接必须牢固。
2.4基础安装固定后,必须有防止撞压变形的保护措施，施工交叉的地方要搭设临时围栏。
2.5保证盘基础应良好接地，选用符合设计要求的扁钢，在基础固定完成后进行，至少保证两点和电气接地网连接，每点接地扁钢穿过基础（另加角铁满足焊缝要求），两侧必须满焊.
6基础安装后及时进行基础框内二次灌浆抹平。
盘柜开箱、搬运
1仪表盘到达现场后，必须贮放在干燥的仓库内，如露天存放，要用防雨油布覆盖严密，最好是在安装条件具备时,直接由厂家发货至现场，及时转运到安装地点.
3.2盘台开箱时,尽可能地靠近其安装位置处.若装箱体积过大,则开箱工作可在安装现场附近的厂房内或室外进行，但必须随拆随搬，不可堆积过多。
3开箱时，使用撬杠时，不得以盘体为支点，严禁将撬杠伸入木箱内乱撬。
3.4搬运时必须将盘柜门关闭锁住，若有较精密的仪器元件需单独搬运,以防意外损坏。
4.盘柜安装
1盘柜安装前,应先选择好进盘路径，进盘顺序.
4.2仪表盘应安装在不易到受振动的地方，如有振动时，应在盘与底座间加垫减振橡皮垫。
4.3若控制装置机柜有与盘基础绝缘的要求，应在盘底与底座间加装厚度为10mm左右的胶皮垫，胶皮垫在地角螺丝的位置处相应开孔。
4仪表盘找正、找平时，可先精确的调整第一块盘，再从第一块盘为标准将其它盘逐次调整，控制盘的水平调整,可用水平尺调整.垂直度调整，可用悬挂线锤的方法，如上下距离相等表示盘已垂直，如距离不等，可用1－2mm的薄铁片加垫，使其达到要求。
5找正，找平后，应紧固地角螺丝，并再次复查垂直度,地脚螺丝与底座也应绝缘.
6检查盘间螺丝孔，应相互对正，如其位置不对或孔径过小，应用圆锉修整,或用电钻重新开孔，严禁用火焊割孔.
4.7利用盘间螺栓来调整盘间距离，使之符合要求。
（连接仪表盘的螺栓，螺帽,垫圈等应有防锈层）.
4.8盘柜全部找正，找平后,可由首末两块盘边拉线绳检查,应保证全部盘面在同一直线上，否则应按上述步骤重新进行调整,直至符合要求。
4.9保温保护箱、MCC柜等盘柜的安装。
根据现场实际情况并结合施工图纸进行二次设计，使就地盘柜安装位置更加合理，既符合规程要求又便于操作、维护且不妨碍通行及其他设备的安装。
5．成品保护措施及要求
1．盘柜安装完成后，在盘柜上挂好明显的保护标志牌。
2．各单元小室内的盘柜及地面有专人负责保洁,始终保持整齐一新的感觉。
3．就地盘柜安装完成后立即进行专门的包装保护,使用盘柜的开箱板进行拼接包裹，盘顶部铺石棉布进行防火保护，并悬挂“防火、防尘、防水、防碰撞”等标志牌。
4．在盘柜上方有大面积施工时，在盘顶部临时固定一块彩钢板加以防护.
5．对已安装完毕的盘、柜加强保护，盘柜门锁上，以防内部零件丢失.
6．对有特殊保护的设备、元件要有防潮、防尘措施，有保温要求的要有加温保护。
盘柜成品保护
6．质量控制点及质量通病预防
6。
1质量目标
盘柜安装优良率100%
6.2作业过程质量控制点的设置
1.盘基础制作尺寸正确，型钢校直,防锈、防腐；
2.盘基础安装标高正确，水平一致，两点接地;
3.盘柜开箱、搬运注意防雨及保护盘柜漆面；
4.相邻两盘之间的平面度允许误差不大于1mm，当成列盘超过6块时,盘正面的平面总偏差不得大于5mm，盘间的连接缝隙不得大于2mm。
3质量通病预防措施
仪表盘找正、找平时，可先精确的调整第一块盘，再从第一块盘为标准将其它盘逐次调整，控制盘的水平，可用水平尺调整。
垂直度调整，可用悬挂线锤的方法,如上下距离相等表示盘已垂直，如距离不等，可用1－2mm的薄铁片加垫，使其达到要求。
2.扣上盘间螺栓来调整盘间距离，使之符合要求。
盘柜全部找正，找平后，可由首末两块盘边拉线绳检查，应保证全部盘面在同一直线上,否则应按上述步骤重新进行调整,直至符合要求。
4质量标准和要求
1.盘柜安装整个过程必须采取防止盘柜倾倒措施.
2.盘柜安装在不易到受振动的地方，如有振动时，在盘与基础间加垫橡皮垫。
3.仪表盘的安装应牢固，平整垂直，内外表面漆层保持完好，无污迹.
4.盘正面及侧面边线的不垂直度小于盘高的0。
15％。
5.相邻两盘之间的平面度允许误差不大于1mm，当成列盘超过6块时，盘正面的平面总偏差不得大于5mm，盘间的连接缝隙不得大于2mm。
6.相临两盘顶水平度偏差不得大于2mm，成排盘的顶部水平度偏差不得大于5mm.
7。
连接盘柜用的螺栓，螺帽，垫圈要有防锈层，控制盘内不允许进行电焊和火焊作业。
8.控制盘安装后,一定要保证其接地良好.盘底孔洞必须及时用防火泥填实封闭，以防火、防尘。
9。
DCS机柜安装完后必须用500V兆欧表测量机柜与基础之间的绝缘是否符合厂家规定。
10。
盘上设备检查安装，安装完的盘柜外观要完好无损，油漆完整无划痕，开关按钮齐全,标志牌清晰，电源柜内母线按厂家规定安装并满足绝缘要求。
1．2二次接线
1.2。
1施工准备
（1）技术准备:
熟悉二次接线图和原理图，核对接线图的准确性;
熟悉二次接线有关规范;
根据电缆清册统计各类二次设备的电缆根数,根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的策划.
（2）材料准备：
相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备。
（3）人员组织：
技术人员，安全、质量负责人，二次接线人员.
（4）机具准备:
号码机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用工具。
4.1.2。
2电缆就位
（1）根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。
（2）在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候,要尽可能使电缆在支架（层架）的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备）。
（3）直径相近的电缆应尽可能布置在同一层.
（4）为了便于二次接线，保护柜、端子箱等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆布置空间。
电缆布置的宽度适合芯线固定及与端子排的连接。
（5）电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。
在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎。
（6）电缆的绑扎采用扎带,绑扎的高度一致、方向一致。
3电缆头制作
（1）根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。
（2）单层布置的电缆头的制作要求高度一致；
多层布置的电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低,降低的高度要求统一。
同时,尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一。
（3）电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固；
热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成,电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；
电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。
（4）电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范要求（包括目前的反措，户外短电缆端子箱侧4mm2一端接地、其余电缆2.5mm2两端接地），在剥除电缆外层护套时,屏蔽层应留有一定的长度（或屏蔽线），以便与屏蔽接地线进行连接;
屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接或绞接的方式（推荐绞接方式，焊接方式要控制温度，防止损伤内部芯线绝缘），但都应确保连接可靠。
（5）户外电缆一般均为铠装电缆，铠装电缆的钢带应一点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上.
端子箱专用接地铜排
（6）钢带应在电缆进入端子箱（汇控柜）后进行剥除并接地。
钢带接地应采用单独的接地线引出,其引出位置宜在电缆头下部的某一统一高度，不宜和电缆屏蔽层在同一位置引出.
（7）在钢带接地处，剥除一定长度的电缆外层护套（2～5cm），将屏蔽接地线与钢带用焊接或绞线的方式连接，同时采用聚氯乙烯带进行缠绕，确保连接可靠.用热缩管进行烘缩钢带露出部位。
（8）电缆头屏蔽线、钢带屏蔽线应在电缆的统一的方向引出。
4.1.2.4电缆牌标识及固定
（1）在电缆头制作和芯线整理过程中可能会破坏电缆就位时的原有固定，在电缆接线时应按照电缆的接线顺序再次进行固定,然后挂设电缆牌。
（2）电缆牌采用专用的打印机进行打印，电缆牌打印排版合理,标识齐全、打印清晰。
（3）电缆牌的型号、打印的样式、挂设的方式应根据实际情况和策划的要求进行.
（4）电缆牌的固定可以采取前后交叠或并排，上下高低错位等方式进行挂设，但要求高低一致、间距一致，保证电缆牌挂设整齐，牢固.
（5）电缆牌的绑孔可以采用扎带、尼龙线、细PV铜芯线等材料。
4.1。
5芯线整理、布置
1）从电缆头上部开始，按照一定的间距将每根电缆的芯线单独绑扎在一束.在接线位置的同一高度从芯线中将芯线向端子排侧折90°
弯，分出线束引至接线位置。
2）电缆芯线的扎带绑孔间距一致，且间距要求始终（15～20cm）。
3）固定的扎带应视为电缆芯线的绑扎带。
4）每根电缆的芯线宜单独成束绑扎,以便于查找.电缆的芯线可以与电缆保持上下垂直进行固定,也可以以某根电缆为基准，其余电缆芯线根部进行两次折弯后紧靠前一根电缆，以节省接线空间。
（1）整体绑扎接线方式（适用于已单股硬线为主,底部电缆进行宽阔形式:
电缆芯线扎把局部
1）在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后,将同一走向的电缆芯线绑扎成一圆把（主线束）.
2）在芯线接线位置的同一高度将芯线引出，或将部分芯线整体引出（分线束），在引至接线位置后再分别将芯线单独引出。
3）线束的绑扎间距不宜过大（50～100cm）,但要求间距统一。
在分线束引出位置和线束的拐弯处应有绑扎措施。
4）经绑扎后的线束及分线束应做到横平竖直。
走向合理，整齐美观。
（2）线槽接线方式:
1）将芯线主要接入位置为线槽两侧端子的电缆合理排列在线槽正下方,宽度不宜过多超过线槽的宽度.
2）在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后，垂直或略有倾斜折弯后引入线槽。
3）在芯线接线位置的同一高度将芯线引出线槽,接入端子。
4）接线位置不在线槽两侧的芯线，通过调整走线的线槽引至相应的接线位置。
6芯线标识、接线
（1）芯线两端标识必须核对正确.
（2）盘、柜内的电缆芯线，应垂直或水平有规律地配置、不得任意歪斜、交叉连接。
（3）电缆的芯线接入端子排应按照自下而上的原则，当芯线引至接入端子的对应位置时，将芯线向端子排侧折弯90°
以保证芯线的水平。
（4）对于在线槽外固定接线的芯线,在靠近端子排附近宜向外折成“S"
弯，在端子排接入位置剪断芯线、接入端子;
对于在线槽内固定接线的芯线，一般可直接水平接入端子，不需折成“S”弯，在线槽和端子的间距较大、不在同一平面时宜折成“S”弯；
“S”弯要求弧度自然、大小一致。
（5）用剥线钳剥除芯线护套，长度和接线端子排所需要的长度一致，不宜过长，剥线钳的规格要和芯线截面一致，不得损伤芯线.
（6）对于螺栓式端子，需要剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，完全的大小和螺栓的大小相符，不宜过大，否则会导致螺栓的平垫不能压住弯圈的芯线.
（7）对于插入式接线端子，可直接将剥除护套的芯线插入端子，并紧固螺栓。
（8）对于多股芯的芯线，应采用线鼻子进行压接方可接入端子,采用的线鼻子应与芯线的规格、端子的接线方式及端子螺栓规格一致.不得剪除芯线的铜丝,接线孔不得比螺栓规格大.多股芯剥除外层护套时，其长度要和线鼻子相符，不宜将芯线露出。
（9）每个接线端子不得超过两根接线,不同截面芯线不容许接在同一个接线端子上。
（10）弯圈或接入端子前需套上对应的线帽管，线帽管的规格应个芯线的规格一致。
线帽管长度要一致、字体大小一致,线帽的内容包括回路编号和端子号，易于辨认.
7备用芯、屏蔽处理
（1）电缆的备用芯应留有适当的余量。
可以剪成统一长度,每根电缆单独垂直布置，也可以将备用芯按照每一根同时弯圈布置,可以单层或多层布置,参见图7和图8.
电缆备用芯
电缆的屏蔽线宜在电缆背面成束引出，编织在一起引至接地排，单束的电缆屏蔽线根数不宜过多，一致接地排时应排列自然美观.
（2）屏蔽线接至接地排时，可以采用单根压接或多根压接的方式，但多根压接时根数不宜过多，并对线鼻子的根部进行热缩处理,以确保工艺。
（3）屏蔽线接至接地排的接线方式一致，弧度一致
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