风力发电机组题库机械专业Word下载.docx
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制动盘力矩限制器测速盘
14、润滑油基础油有矿物基础油和合成基础油。
15、影响润滑效率的因素:
粘度、温度、载荷、滑动速度。
16、润滑剂的实际能使用的最低温度应比其倾点高10℃以上。
17、壳牌马力士MalleusOGH由无机非皂基稠化剂和含有石墨的
高粘度基础油组成。
18、润滑脂组成:
基础油、稠化剂、添加剂。
19、高粘度指数可以确保液压油极端低温和高温下正常工作
20、对于齿轮油,最突出的性能是极压性能
21、如果油品颜色发黑,外观混浊,粘度增大,可能是油品氧化导致
的。
22、如果油品颜色发白,外观混浊,可能是油品乳化(进水)导致的。
23、急停按钮的位置机舱柜上、主轴下边的主机架上、塔基柜。
24、齿轮箱传感器有油位传感器、油温传感器、油压传感器、油过滤
器压力开关、齿轮箱轴承温度传感器。
25、如果超过下述的任何一个限定值,必须立即停止工作。
不得进行
维护和检修工作。
叶片位于工作位置和顺桨位置之间的任何位置:
5分钟平均值(平均风速)10m/s;
5秒平均值(阵风速度)
19m/s。
叶片位于顺桨位置(当叶轮锁定装置启动时不允许变
桨):
5分钟平均值(平均风速)18m/s;
5秒平均值(阵风速
度)27m/s。
26、大气环流主要由两种自然现象引起的,太阳辐射和地球自
转。
27、空气流动形成风,假设空气密度为ρ,风速为V,扫风面积为A,
则风压P=1/2ρAV2,风能E=1/2ρAV3。
28、粘度指数反映了油的粘度随温度变化的特性。
29、倾点是在指定条件下冷却油品,使其能够流动的最低温度;
闪
点是当火焰周期性闪过油面时,能使油气断续点燃的最低温度。
30、CCWE1500风电机组齿轮箱的主要结构为:
二级行星,一级平
行轴。
31、CCWE1500/70风电机组齿轮箱的传动比约为90,CCWE1500/82
风电机组齿轮箱的传动比约为104.07。
齿轮箱的润滑方式为
飞溅润滑和压力润滑。
32、用标尺检查制动器衬垫的厚度,如果其磨损量超出5mm(闸
瓦剩余厚度小于27mm),则必须更换制动器闸垫。
33、检查变浆小齿轮与变浆齿圈的啮合间隙时,正常啮合间隙应为
0.15—0.3mm,变桨减速机螺栓力矩149Nm减速机与SEW电机间力
矩为61Nm。
34、为了使得偏航位置精确且无噪声,定期用塞尺检查啮合齿轮副的
侧隙,要保证侧隙在0.6-1.0mm之间,若不满足要求,则将
主机架与驱动装置联接螺栓拆除,缓慢转动驱动电机,直到得到
合适的间隙,然后将螺栓涂抹MoS2润滑后,以规定的力矩290Nm
拧紧螺栓。
35、塔筒至机舱的吊装机舱就位后必须立即将所有的力矩达到最
终力矩值。
36、基础环水平度最大允许误差为2.5mm,接地电阻允许最大值
为4欧姆。
37、叶片的吊装位置与工作位置的夹角约90度,叶片的吊装位置
与顺桨位置的夹角约为180度。
38、现场变压器低压侧电压为690V,相对地电压为400V。
39、下段塔筒吊装时,应在上法兰3点、9点位置安装塔
筒吊具,在下法兰的12点位置装上吊具。
40、在打开紧急逃生孔门之前,在逃生孔附近或者机舱外的位置工作
时,操作人员必须用安全系索将自己固定到至少1个可靠的固
定点上。
41、风力发电机的种类相当多,依结构式样可以分类为:
按主轴与地面的相对位置,可分为水平轴式与平行轴式
按转子相对于风向的位置,可分为上风式与下风式
按转子叶片的工作原理,可分为升力型与阻力型
42、变桨轴承采用双排深沟球轴承,深沟球轴承主要承受纯径向
载荷,也可承受轴向载荷。
43、发电机的转速范围是1000到2000rpm,同步转速是1500
rpm。
44、联轴器必须有大于等于100MΩ的阻抗,并且承受2kV的
电压。
这将防止寄生电流通过联轴器从发电机转子流向
齿轮箱,这可能带给齿轮箱极大的危害。
45、发生火灾时,应在风力发电机组至少250米的半径范围内疏
散人群、周围区域必须封闭。
46、在一个小的封闭的环境,在没有使用氧气罩时,切不可使用二
氧化碳灭火器。
47、在用激光对中仪调对中时,TD-S应安装在齿轮箱侧,TD-M
应安装在发电机侧。
48、风机运行的正常油压力在控制面板中显示应为高速5.00bar左
右。
49、690V电缆对地、相间绝缘电阻测量时打到1000VDC的档位上,
测量值保持1MΩ以上1分钟为符合
50、标志牌意思为禁止吸烟
51、风轮吸收风中的(风能)并转换成风轮的旋转(机械能),通过
联接在轮毂上的增速箱主轴传入增速箱,增速箱把风轮输入的大扭
矩、低转速能量通过两级(行星)一级(平行)轴转化成小扭矩、
高转__________速的形式后,通过联轴器,传递给发电机,发电机安装在机舱
的尾部,它将(机械能)转变成(电能)并被供到电网上。
52、风速与风向是确定风况的两个重要参数
53、吊装时螺栓喷涂二硫化钼的作用是润滑
54、互相啮合的轮齿齿面,在一定的温度或压力作用下,发生粘着,
随着齿面的相对运动,使金属从齿面上撕落而引起严重的粘着磨
损现象称为胶合。
55、当齿面间落入砂粒、铁屑、非金属物等物质时,会发生磨料磨
损。
56、粘度是润滑油最主要的特性,它是形成润滑油膜的最主要的
因素,同时也决定了润滑剂的负载能力。
57、机舱可以两个方向旋转,旋转方向由接近开关进行检测。
当机舱
向同一个方向偏航的圈数达到±
720度时,限位开关将信号传
到控制装置后,控制机组快速停机,并反转解缆。
58、滤芯的更换周期为(6个月)
59、机组运抵现场后,从机组在车间进行的最后一次润滑油取样次日
开始计算机组在现场存放的时间(只要机组没有运行,齿轮箱没
有运转即视为现场存放),如该阶段大于3个月,则按照每3个月
一次的时间间隔进行润滑油取样化验。
如机组在现场的存放时间
尚未到3个月就可以进入调试阶段,则在机组运行前15日进行“运
行前润滑油取样化验”。
根据润滑油“一次运行化验”的结果及建议下次化验的时间,确
定润滑油“二次运行化验”时间,正常情况为在一次运行化验后
的3个月进行二次运行化验。
60、我们使用的HD320润滑油主要用于(齿轮箱)部分,该部分的
润滑方式为(压力)润滑,该润滑油在40度时,运动粘度为(320)
CST
61、关闭油冷却泵高、低速断路器,取油样时油温应保持在40°
C—
50°
C之间。
62、螺栓抽检数量要求:
如果某部件连接螺栓数量少于20,至少抽检
其中的1~2颗;
运行三月后的维护螺栓抽检比例≥40%;
半年维
护螺栓抽检比例≥20%;
年度维护螺栓抽检比例≥10%。
63、主轴装配部件(轴承除外)预组装,预组装无误后分别在后端
盖、轴承外压盖、轴承座打印标记。
64、主轴法兰面朝下竖置于120ⅹ120mm的方木上,水平仪调整法兰
水平。
65、将轴承放入高频加热器,加热到120°
C,用专用工装将轴承吊起,
迅速套入主轴承至轴承内圈端面与主轴承轴间无间隙(主轴承表
面图一层薄机油便于安装)用0.05塞尺检查不得通过。
66、主轴装配中将内六角圆柱头螺钉旋入内环压盖(螺纹处涂
Loctite271螺纹锁固胶,涂胶前将旋合的内、外螺纹表面清洗干
净),并拧紧290N.m。
67、主轴装配中轴承外压盖、后端盖密封面图一层密封胶,分三次将
M24*70螺栓按三角顺序逐个拧紧,每次以1/3额定扭矩
(MA=500N.m)递增,最后再用MA重复拧紧一遍,以确保每个螺栓
的拧紧力矩达到规定值,拧紧后画上力矩标记线。
68、主轴安装完毕使用注油器向油杯注入相应品牌润滑脂,总计
9.1Kg。
69、偏航轴承装配中使用塞尺检查外齿式回转支撑端面与底座安装
面,0.5mm塞尺不得通过。
70、偏航轴承固定螺栓按下图指示在螺栓头部标出拧紧序号,用电动
扳手将螺栓拧紧(扭矩400N.m,垫圈与螺栓头部的结合面及螺栓
的螺纹旋合部分需涂二硫化钼MOLYKOTEORG-RAPID.PLUS润滑剂),
按下图标示顺序分四次将螺栓逐个拧紧,每次以1/4而定扭矩递
增,最后用MA=2200Nm重复拧紧一遍,以确定每个螺栓的拧紧力矩
都达到规定值,拧紧后画力矩线。
71、偏航刹车装配将摩擦盘用内六角螺钉(M16Ⅹ120)预紧在外齿式
回转支撑上,摩擦盘与外齿式回转支撑之间须紧密贴合在一起,
用塞__________尺检查0.05mm不得通过。
72、偏航制动器用高强螺栓预紧在前机舱底架上(注:
偏航制动器之
间的塑料塞子去掉,保留O型密封圈)确定偏航制动器刹车片与
摩擦盘之间的上下间隙一致,间隙值为2.5mm。
按下图标示在螺
栓头部标出拧紧顺序号,分三次将螺栓逐个拧紧(垫圈与螺栓头
部结合处及螺栓的螺纹旋合部分需涂二硫化钼)每次以1/3额定
扭矩递增,最后再用MA重新拧紧一遍,以确保每个螺栓的拧紧力
矩达到规定值,拧紧后画力矩线。
第一次:
400N.m,第二次:
750N.m,
第三次:
1080N.m。
73
74、主轴与增速箱装配过程中,用吊带将主轴组件倾斜5°
吊起,
使其正对增速箱行星架内孔并慢慢插入。
75、增速箱与机舱底架的螺栓力矩2200N.m,在拧紧过程中,必须使
增速箱支撑上盖与底座和缝,前后左右错位不超过0.1mm,保持
增速箱减震支撑上下间隙一致,水平方向相互错位不超过0.1mm,
增速箱减震支撑不能超出减震支撑底座0.1mm。
76、锁紧盘力矩打完后,检查内环相对外环的高度在圆周方向上的偏
差、高度差值是否控制在0-0.1mm及0-0.3mm范围之内。
77、高速刹车盘端面仅靠增速箱轴肩且用塞尺检查保证0.05mm不得
通过,用千分尺检查盘动的刹车盘端面跳动不超过0.15mm。
78、高速轴制动器M20×
50的螺栓力矩为350N.m,发电机侧涨紧套
力矩为470N.m,刹车盘与发电机法兰间联轴器距离665mm。
79、联轴器的力矩限制器一端装在发电机侧。
80、联轴器的安装偏差,径向偏差,轴向偏差,角向偏差越小越好控
制在以下范围内。
81、叶片轴承与轮毂安装面贴合间隙≤0.5mm,间隙均匀分布。
82、变桨轴承与轮毂安装的力矩1200N.m,变桨减速箱与轮毂力矩
149N.m,变桨电机与减速箱力矩61N.m。
83、轮毂装配前首先要将所有螺栓孔检查一遍,防止内螺纹出现问题,
保证接触面无油污,无毛刺等。
84、变桨轴承的安装过程,先将变桨轴承除油从油标牌处开始装注油
嘴,隔二装一直到一圈装完,轴承的安装孔周围涂胶目的防水
防尘,用专用吊具吊起竖起在轴承的左侧中心处装设标尺。
85、轮毂装配中还需要装设电池柜,电控柜,编码器,限位开关,先
将U型吊耳装上螺栓力矩149Nm,编码器与轴承内齿间隙为
0.5mm-1.0mm之间。
86、轮毂罩装下支撑时要把轮毂罩和变桨轴承三圆同心均布五点检
查,安装一定要用不锈钢螺栓,变桨内轴承孔插入测量棒,棒
与玻璃钢罩边缘距离55-65mm,下支撑与底部尺寸为200mm左
右,且钻孔尽量在同一直线上。
87、风机上常用英语单词意思为:
active有功,anemometer风速风
向仪,battery电池,contactor接触器,blade叶片,current
电流,data数据,brake刹车,breaker断路器,cable电缆,
collectorring集电环,emergency急停,error故障,feedback
反馈,filter过滤器,frequency频率,gearbox齿轮箱,
generator发电机,hub轮毂,hydraulic液压,motor电动机,
nacelle机舱,rotor转子,stator定子,service服务,power
功率,pressure压力,start启动,pump泵,reactive无功,
stop停止,switch开关,system系统,reset复位,temperature
温度,yaw偏航,windfarm风场,tower塔筒,transformer变
压器,windturbine风机,relay继电器,voltage电压,electric
电,machine机械。
二、问答题:
1、压差与静压差有何区别?
什么是最大允许压差?
答:
压差:
过滤器使用时上游和下游之间的压力差
静压差:
过滤器开始使用未捕集任何污染物之前时的压差
最大允许压差:
过滤器结构不受损坏的最大压力极限值
2、轴不对中可能会引起的后果有哪些?
轴承失效
密封失效
连轴节磨损
过热
效率降低
能量损失
振动值变大
3、试列举出风机的主要润滑部位(至少六个)。
主齿轮箱,液压系统,主电机轴承,风机主轴轴承,变桨轴承,
偏航__________齿圈等。
4、什么是闪点和倾点?
闪点:
当火焰周期性闪过油面时,能使油气断续点燃最低温度。
倾点:
倾点是在指定条件下冷却油品,使其能够流动的最低温度。
5、发电机检查一般有哪几项?
(至少5条)
检查发电机定子、转子接线是否有松动以及电缆磨损
检查与PE的所有连接
检查发电机编码器是否松动
检查自动加脂机是否工作正常
检查发电机集电环上碳刷磨损程度及固定是否牢固
6、请简述齿轮箱装配过程
1、将支撑底座找正后用M36Ⅹ240螺栓紧固在前机舱底座上。
2、用钢丝绳及卸扣将增速箱找平后吊起,缓慢放在支撑底座上方
30mm处。
3、放入齿轮箱减震支撑,并找平找正(面对增速箱输入轴端,右
侧放涂白漆的一半,左侧放不涂漆的一半)。
增速箱缓慢放入
支承座内,保持增速箱与支撑座的前后间隙一致,刚刚接触齿
轮箱减震支撑,用两台5t液压千斤顶在前机舱底架内顶住增
速箱尾部,松开钢丝绳。
4、调整液压千斤顶,使增速箱端面基本垂直于增速箱支撑底座
下端面。
5、卸下M36Ⅹ240螺栓,用M36Ⅹ400的螺栓将各自相对应的支
撑上盖及齿轮箱减震支撑预紧在机舱底架上。
注:
液压千斤顶不能松开,直到主轴调整完成后拆掉。
7、简述齿间隙的测量方法
8、简述联轴器中间体的安装步骤
9、简述CCWE1500系列风力发电机组的组成部分。
答:
1、风轮(叶片和轮毂)
2、传动系统
3、偏航系统
4、变浆系统
5、液压制动系统
6、发电机
7、控制系统
8、塔筒
9、基础
10、机舱
10、请简述整机装配的一般技术要求
1、进入装配的零件或部件均应有检查部门的合格证且质检检验
合格方能进行装配。
2、零件在装配前应当清洗干净,不得有毛刺,翻边,氧化皮,
锈蚀,油污,防锈漆等。
特别是轴承相配合的表面应仔细清
洗。
3、所有螺纹采用相应规格螺栓旋入检查,必要时可以用丝锥。
4、用汽油或煤油清洗将零部件加工面清洗干净,并应用干净的
布不能用棉丝将零部件的配合表面仔细擦净。
5、所有螺栓在安装前必须核对规格型号,强度等级是否与图纸
要求相符。
6、高强螺栓连接副必须使用同一供应商同一批次产品,垫片内
孔上倒角必须朝向螺母和螺栓头,螺母打印标记端朝向连接
副的外侧。