设备使用与维护保养方法Word下载.docx
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要求全部解体，对易损件进行测绘更换，达到规定的修复质量标准，配齐必要的附件和安全装置，并重新油漆。
6．2．2项修（针修）：
要求部分解体针对性修理，恢复设备某部位精度、功能。
6．2．3维护修理：
由车间维修负责修理，恢复设备正常使用。
6．3大修设备电器安装标准
6．3．1机床大修时，电器开关应全部更新。
6．3．2电器箱和配电板排线要整齐美观，端子板引线及导线两端要有线号标记。
6．3．3电器箱、行程开关、照明灯、变压器和电线等如损坏或者达不到大修要求者必须更换。
6．3．4电动机必须清扫、加油、运转正常、无杂声。
6．3．5电器设备不能缺钉少帽，螺丝要拧紧。
6．4设备修理后验收
6．4．1设备修理后，由修理单位组织使用单位设备主管领导、维修班长、操作工及工艺人员对修理后的质量进行验收，精度及试切符合要求后，由使用单位有关人员在“设备修理程序表”中验收单上验收签字。
设备移交后，若在一月内正常使用情况下出现故障，仍由承修单位负责修复。
6．4．2经过两次以上大修或严重损坏、无法修复到出厂标准的设备，由使用单位提出申请经设备管理部门批准后，设备可降级使用或申请报废。
降级使用时应在设备鉴定卡中填写“不完好”标识。
6．4．3设备修理程序表归入设备单台档案。
7．附录A（资料性附录）
表A．1设备点检表
表A．2设备管理统计表
表A．3三保验收单（车床、铣床、磨床、钻床、加工中心、试验、插齿机、动力、硫化、它类设备三保验收单）
表A．4设备修理程序表（设备修理程序表、设备送修申请单、设备修理记录单、设备修理验收单、精度单）
8．附录B（设备使用与维护保养流程图）
单位：
表A.1线设备点检表年月
序
号
设备名称/
设备编号
点检内容
A栏:
点检结果B栏:
点检人/日
备注
1
①机床整洁
②油标显示油液充足
③油路畅通
④各部运行正常
⑤主轴运转正常
⑥开关、手柄灵活可靠
⑦（油、气）压力正常
⑧声音、气味正常
⑨各部温升正常
⑩油液、冷却无泄露
其它
A
B
2
3
4
5
6
7
8
9
10
确认人
说明：
1、由线长（班长）按需要点检的设备顺序填写设备名称/编号。
2、每日（白班）开机后由操作工按照点检内容对所操作的设备进行点检。
3、点检结果填于A栏，点检人填B栏，符合点检内容时填“√”，不符点检内容时填某项圈后打“×
”（例：
③×
，⑧×
），报相关人员处理，处理后在原“×
”处画“△”。
4、操作工点检完后由线长（班长）签字确认。
5、此表由线长（班长）负责更换和收集，月底交维修班长保存。
6、停机填“T”。
表A.2设备管理统计表
年月（次月3日前报出）车间
项
目
主要生产设备
完好台数
总台数
实际设备
完好率（%）
计划设备
设备完好率
不完好设备编号
设备不完好原因
处理方法
本月设备精度符合率：
%
设备二保
保养时间
保养内容
填报：
主管领导：
表A.3“三保”验收单
（1）
部门：
类别：
车床年月日
设备名称
设备型号
部位
保养内容及要求
保养情况
验收情况
床头箱
1.清洗换油
2.拆洗油泵，疏通油路
3.检查易损件、主轴间隙
刀架及托板
1.拆洗拖板、疏通油路
2.检查丝杠、丝母
3.调整锒条
挂轮
皮带轮
1.擦拭油污
2.调整间隙
3.调整皮带松紧
走刀箱
溜板箱
1.走刀箱、溜板箱清洗换油
2.调整自动进给机构
床身
外表
1.修理导轨研伤
2.床身脱黄袍
冷却
1.清洗冷却泵、冷却池
电器
1.电器箱除尘、除油污
2.保养电机
3.检查接线，符合规定
更换件
名称
更换前状况
更换后状况
有
无
精度检测
检测项目
标准
实测
1.主轴定心轴颈的径向跳动
0.01
2.主轴的轴向窜动
3.溜板移动对主轴中心线的不平行度
a：
0.03
b：
0.015
4.主轴锥孔中心和尾座
锥孔中心的不等高度
0.06
（尾高）
试运转记录
保养人
单位领导
验收意见
验收人
保养情况：
保养内容已进行“√”，未进行“×
”。
验收情况：
合格或不合格。
表A.3“三保”验收单
（2）
单位：
类别：
铣床年月日
1.擦拭清洗机床各部及死角。
2.除锈脱黄袍。
3.清洗或更换导轨护毡。
主轴
变速箱
1.油池清洗换油，擦拭油标。
2.检查传动元件是否磨损。
进给
1.清洗油池、油泵、换油。
2.擦拭油标，保证清晰。
3.疏通润滑油路。
4.检查传动元件。
工作台
1.清除台面凸起处。
2.清洗丝杠、丝母，检查是否磨损更换。
3.调整间隙。
1.清理冷却池。
1.清理箱内油污、灰尘
2.检查各元件是否良好、可靠
3.清洗电机轴承，更换润滑脂
4.检查接地符合规定
名称
更换前状况
更换后状况
精度检测
主轴定心轴颈径向跳动
主轴轴向窜动
工作台面不平度
主轴锥孔中心线径向跳动
b：
0.02
试运转
记录
保养人：
领导：
验收意见：
验收人：
合格，不合格项。
表A.3“三保”验收单（3）
类别：
磨床年月日
保养内容及要求
床身表面
1.擦拭机床表面及死角
2.脱黄袍、除锈
砂轮架及内圆磨具
1.保养电机（擦拭和清洗、更换油脂）
2.检查和调整砂轮主轴、工件主轴、内圆磨具的精度
3.清洁主轴油池、内圆磨头、加注润滑脂
床头箱
1.清洗床头箱，更换润滑油
2.检查轴承、皮带
1.修理工作台面及沟槽损伤
2.导轨润滑油路畅通
3.修刮滑动导轨面划痕
液压
润滑
1.检查液压系统元件，保证系统压力
2.清洗油池、滤网、过滤油液
3.疏通润滑管路
4.清理冷却池
电器
擦拭电器箱灰尘油污，检查或更换易损元件
更换前状况
更换后状况
平磨
外磨
内磨
砂轮主轴定心锥面的径向跳动
0.005
砂轮主轴的轴向窜动
0.004
头架主轴中心线的径向跳动
0.007
头架主轴的轴向窜动
验收意见
保养内容进行“√”，未进行“×
”。
合格、不合格项。
表A.3“三保”验收单（4）
钻床年月日
1.脱黄袍、除锈、去污
2.工作灯紧固牢靠、清洁
主轴变速箱
1.清洗主轴变速箱2.检查更换磨损件3.检查或调整主轴间隙
1.清洗润滑系统2.疏通油路、擦拭油标3.更换冷却液、检修水泵
1.修理台面凸处
2.清除台面毛刺
1.清洗电机、更换润滑脂2.擦拭电器箱3.检查接地符合规定
主轴锥孔中心线的径跳
工作台面的端面跳动
0.04
主轴套筒移动对主轴轴心线的不平行度
主轴回转轴心线对工作台面的不垂直度
0.06
试运转
记录
单位
领导
验收意见
验收人
表A.3“三保”验收单（5）
加工中心年月日
纵、横、垂直拖板
1.清理防护罩下面铁屑。
2.清洗丝杠轴承。
3.更换轴承润滑脂。
1.清洗油管。
2.疏通气路。
气系统
1.清洗气阀。
2.疏通气路。
1.清除电器柜内灰尘。
2.检查或更换易损元件。
3.检查接地符合规定。
更换件
主轴径向跳动
工作台面的跳动
主轴移动对工作台面的不平行度
纵：
横：
表A.3试验设备三级保养验收单（6）
型号
统一编号
验收
液压站
擦拭箱体油污，清理箱内脏物，
清洗油滤、过滤或更换油液。
齿轮箱
检查箱内齿轮、轴承磨损，
清理油污，润滑。
夹具
检验夹具，保证灵活可靠。
电器控制柜
擦拭外表，柜内除尘。
整机
除油污，脱黄袍。
指标检测
是否合格
温度℃
流量L/min
压力Mpa
扭矩Nm
注：
不测项在备注栏说明。
检查人：
单位领导：
验收人：
表A.3“三保”验收单（7）
插齿机年月日
床身及
外表
1.擦洗床身外表，脱黄袍
2.导轨滑动拉沟予以修复
变速箱挂轮箱
2.检查各齿轮、拨叉磨损
3.消除轴向窜动
工作
台及让刀机构
1.清洗工作台及油盘
2.检查并调整分度蜗轮副的啮合间隙
3.检查滑块润滑情况
润滑及冷却
1.清洗油滤油杯、油线、油毡及油窗，达到油路畅通。
2.清洗油箱，更换润滑油及冷却油。
1.擦拭电器箱，保持清洁、无油污。
2.拆洗电机轴承，更换油脂或损坏的轴承。
3.检查接地，符合规定。
标准
工作台的端面跳动
工作台回转轴心线的
径向跳动
0.006
刀具主轴定心轴向的
刀具主轴移动对工作台轴心的不平行度
0.008
”；
合格.不合格项。
表A.3“三保”验收单（8）
动力年月日
保养部位
保养情况
验收情况
主机
辅机
安全保护
内外环境卫生
保养人
验收结果
表A.3硫化设备三级保养验收单（9）
年月日
液压站
擦拭箱体油污，清理箱内脏物，清洗油滤，过滤或更换油液。
操纵阀
清洗阀体，检查阀芯磨损情况。
压力表
校验
电器柜
是否合格
压力Mpa
单位领导：
验收结果：
表A.3设备保养验收单（完）
表A.4设备修理程序表
（1）
国营豫北机械厂
设备修理程序表
修理类别
复杂系数
机：
电：
送修单位
承修单位
页数
机动处长：
年月日
表A.4设备送修申请单
（2）
设备现状（送修原因及要求）：
填表人：
送
修单位
车间主任
操作者
维修班长
申请修理种类
设备管理员意见：
签字：
表A.4设备修理记录单（3）
修理记录：
修理人：
主要更换件
修理部位
数量
表A.4设备修理验收单（4）
修理日期
请
修
单
位
承
技术员
操作工
大修班长
/
检验员
表A.4设备修理精度检验单（完）
序号
检验项目
标准公差
实测数值
机床切削纪录
检验：
审核：
年月日
附录B设备使用与维护保养流程图
操作工凭证操作
操作工对设备进行一级保养
维修、操作工对设备进行二级保养
三保验收是否合格
N
Y
设备一般故障维护修理
较大故障由使用单位填写“设备修理程序表”（申请表）
机动部门领导批准修理类别
设备项修
设备大修
修后验收是否合格
重新修理
资料存档
设备投入正常使用
维修、电工、操作工对设备进行三级保养
操作工对设备进行日常点检
升级会员 