完整版车间安全生产规程.docx
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完整版车间安全生产规程
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安全生产规程
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车床安全操作规程
一、生产工人进车间必须穿好工作服并扎紧袖口。
女工须戴安全帽。
加工硬脆
工件或高速切削时，须戴眼镜。
二、操作者必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。
三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或
不正常现象，润滑部位要加油润滑。
四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。
五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等
都必须停车。
六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。
七、工件转动中，不准手摸工件或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准
用手强行刹车。
八、车床运转不正常，有异声或异常现象、轴承温度过高，要立即停车，报告
指导师傅。
九、工作场地保持整洁。
刀具、工具、量具要分别放在规定地方。
床面上禁止
放各种物品。
十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。
关闭车床电门，拉开墙
壁上的电闸。
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焊接安全操作规程
一、焊接操作时要穿好工作鞋。
电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。
二、电焊机外壳应接上地线，焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。
三、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。
四、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。
五、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。
六、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品。
七、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。
八、工作前要检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。
九、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。
十、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。
十一、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。
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外圆磨床安全操作规程
一、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木
锤轻轻打，无杂音后方可开动。
操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆
和振动后方能使用。
二、机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。
三、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。
四、使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削
过程中不准松动。
五、平磨工作台使用快速时，要注意其终点。
接触面积小的工件磁力不易吸住
时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。
六、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。
七、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm，砂轮块要平行。
八、平磨的砂轮损耗二分之一后，重新紧固的压板不许倾斜。
九、平磨工件要有基准面。
如有飞刺等物要清理干净。
十、要选择与工件材料相适应的冷却液，磨削时要连续开放和调整好冷却液的
流量。
十一、砂轮不锋利要用金钢石修理。
进给量为0.015~0.02mm，并须充分冷却。
十二、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。
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砂轮机安全操作规程
一、非本车间人员未经车间主任许可不得随便使用。
二、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。
三、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。
四、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）
和木质品。
五、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用
力过猛。
砂轮的三面（两侧及圆周）不得同时磨削工件。
六、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使
用。
在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等
现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。
七、使用后必须拉闸，要保持卫生。
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二氧化碳气体保护焊安全操作规程
一、作业前，二氧化碳气体应预热15min。
开气时，操作人员必须站在瓶嘴的
侧面。
二、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体
的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。
三、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，
不得靠近热源。
四、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。
五、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触
电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
六、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消
防器材。
七、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，
并应有专人监护。
八、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作
时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有
害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗，并打开盖
口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊接应采取
防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、
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出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过
12V，焊工与焊件间应绝
缘；容器处应设专人监护。
严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
九、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易
燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
十、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、
呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
十一、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
十二、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘
物品的地方，并应穿绝缘鞋。
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铣床安全操作规程
一、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
二、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。
三、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。
拉杆螺丝松脱后，注意避
免砸手或损伤机床。
四、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。
五、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。
六、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
七、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。
八、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。
九、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工
作。
铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随
意拆下各方向的安全挡板。
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深孔镗床安全操作规程
一、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性
能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
二、开机前按设备点检卡要求检查，加油，检查袖标、油量是否足够，油质
清洁、油路畅通。
检查机床各操纵机构是否灵活、可靠，电器装置及接地是
否良好。
三、工作前先低速空运转3-5min,确认润滑部分有油。
四、工件必须牢固装夹在工作台，或专用工装上。
五、装镗头时要将连接部位擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打及
超性能使用。
六、在镗孔过程中，不能关闭、调整液压系统及夹紧装置。
七、工件加工完毕，手动调整镗滚头月牙环后方可退出滚压头。
八、依据工件的尺寸，调整限位行程开关并锁紧、不得松动。
九、严禁在工作过程中变速或改变进给量。
十、机床发生异常时，应立即停机排除并通知维修工人处理。
十一、下班时，要将各手柄放在空档位置，切断电源，将机床清扫干净，并
涂油防锈，作好交接班记录。
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钻床安全操作规程
一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫
应挽在帽子内。
二、工装、夹具是否完好，否则不准开动。
三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。
钻小件时，应用专用工具夹持，防止被
加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
四、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。
手动进刀一般按逐渐增压
和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
六、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转
动部分传递或拿取工具等物品。
七、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩
清除,钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。
八、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。
横臂和工作台不准有浮放物。
九、.工作结束时，将横臂降到最低位置。
主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。
十、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须统一指挥，防止发生事故。
十一、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
十二、机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
十三、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
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数控车床安全操作规程
一、操作基本注意事项
1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：
不允许戴手套
操作机床；
2.注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
3.注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；
5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作
1.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长
时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；
2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；
3.所编制的相关产品的加工程序必须存盘备份；
4.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6.检查卡盘夹紧工作的状态；
7.机床开动前，必须关好机床防护门。
三、工作过程中的安全注意事项
1.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
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2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；
4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；
5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；
6.在加工过程中，不允许打开机床防护门；
7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；
8.工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
四、工作完成后的注意事项
1.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；
2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；
3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
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电动葫芦安全操作规程-使用维护
一、新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。
但在未
安装完毕前，切忌通电试转。
二、在正常使用前应进行以额定负荷的125%起升离地面约100毫米，10分钟
的静负荷试验，并检查是否正常。
三、动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查
其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。
四、在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合
闸次数（120次）的情况下使用。
五、安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上
极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于
50mm（10t16t20t必须大
于120mm）。
当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效
安全圈必须在2圈以上。
六、不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
七、工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。
八、电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。
九、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措
施，并仔细加以记录。
十、调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量
S≤V/100
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CB/T5972-1986《起
（V为负载下一分钟内稳定起升的距离）。
十一、钢丝绳的报废标准：
钢丝绳的检验和报废标准按
重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。
十二、电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应
含有杂质和污垢。
十三、钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作
的钢丝绳上油。
十四、电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。
十五、在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。
十六、使用中应特别注意易损件情况。
十七、10~20吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于
电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可
继续工作。
十八、使用与管理按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第4条执
行。
十九、检查与维修按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第5条执
行。
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电动葫芦安全操作规程-注意事项
一、请对使用说明书和铭牌上内容熟记后再操作。
二、请将上、下限位的停止块调整后再起吊物体。
三、在使用之前请确认制动器状况是否可靠。
四、使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。
（
变形、腐蚀等。
（2）钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。
1）弯曲、
五、安装使用前请用500V兆欧表检查电机和控制箱的绝缘电阻，在常温下冷
态电阻应大于5MΩ，方可使用。
六、请不要起吊超过额定负载量的物件，额定负载量在起吊钩铭牌上已标明。
七、起吊物上禁止乘人，另绝不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。
八、起吊物件的下面不得有人。
九、起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。
十、请将葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊。
十一、限位器不允许当作行程开关反复使用。
十二、不得起吊与地面相连的物体。
十三、请不要过度点动操作。
不要用手电门线前拉其它物体。
十四、在维修检查前一定要切断电源。
十五、维修检查工作一定要在空载状态下进行。
十六、使用前请确认楔块是否安装牢固可靠。
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装配工安全操作规程
一、装配工必须熟悉装配设备工具基本性能，掌握职业健康安全相关知识，经
培训合格后方可独立操作。
二、穿戴好防护用品，参加班前例会，明确职业健康安全有关信息并遵照执行。
三、按5S活动要求合理布置、清理物品及工作场地，保持物品定置摆放、现
场整洁和通道畅通。
四、检查装配工具、辅具，是否齐全、完好。
五、检查气路是否畅通,有无漏气，接头牢固，风枪是否灵活。
六、装配件要放置平稳,避免滑落、倾倒砸伤；站位要安全，用力适当。
七、零件清洗后应轻拿轻放，放置牢固，不得落地，不得磕碰、划伤。
八、零件（标准件）合理摆放,不得随意混装、乱装，遗漏油污及时清理。
九、装配密封件等柔性零件时，不得借助金属硬物，以防止零件表面损伤；安
装弹簧等弹性零件时应格外小心，防止弹出击伤自己和他人。
十、严禁零件箱、架占用通道和不在本工位装配零件。
十一、工作时要检查紧固风枪的固定接头，防止气管脱落后弹跳伤人。
使用
行车要严格检查吊绳、吊钩牢固保险程度，严禁歪拉斜吊和重物下有人吊。
十二、装配试压时，要专人操作，并严格在工艺卡规定的压力下工作。
十三、本班结束后要保管好工具，关闭气源、电源，清理工作台及工位，并
将剩余零件（标准件）归位摆放整齐。
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安全生产规程-安全防火
一、防火工作,人人有责,必须提高防火意识,加强防火警惕性,自觉遵守国家
消防法规和防火管理制度。
二、对易燃易爆的工作现场和工序,要严格遵守安全技术操作规程。
三、对于消防器材,专用工具等设施,必须要有专人负责,不得随意作为它用,
要妥善保管,定期检查,要经常保持良好状态.消防器材四周不得乱放其它物
品,以便能及时拿到消防工具灭火。
四、各生产单位要定期认真组织防火检查,排除隐患.安排生产任务时,必须强
调安全防火的管理工作.尤其是重点防火单位。
五、发生火灾时,由当班领导或专人统一指挥,统一行动,防止混乱.对不同的
起火物质,要采用正确的灭火工具和正确的灭火方法.同时要做好人员的疏散
和国家财产的抢救工作。
六、对火灾事故,除积极抢救外,同时要及时地向有关安全管理部门报告.对火
灾事故的处理,一定要查明原因,分清责任,吸取教训,并做好整改措施。
七、进行易燃易爆等有火灾危险的工作时,除要严格遵守操作规程和现场管理
制度外,还要事先做好安全防火工作准备,现场要有专人负责防火工作,消防
器材要放在随时便于取用的位置。
八、对违反防火制度,造成火灾的责任者,视情节轻重给予处罚,构成火灾犯罪
的,要依法追究其刑事责任。
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安全生产规程-消防安全
一、消防工作贯彻预防为主，防消结合的方针，坚持职能部门与群众相结合的
原则，逐级实行防火安全责任制。
突出预防，保障重点。
履行消防安全职责，
保障消防安全。
二、总经理是单位的消防安全责任人，对本单位的消防安全工作全面负责。
总
经理负责全公司的消防工作，履行消防安全职责
三、综合部门对全公司消防工作实施监督管理。
落实逐级消防安全责任制和岗
位消防安全责任制，明确逐级和岗位消防安全职责，确定各级、各岗位的消
防安全责任人。
做好消防教育工作，努力提高职工的消防意识。
四、公司每个职工都有维护消防安全、保护设施、预防火灾、报告火警的义务，
都有参加有组织的灭火工作的义务。
五、重点防火部位和场所，要设立明显的消防安全标志，油库、物资库等场所
为消防重要部门。
装配车间、油库等重点部位全面禁烟。
六、按照规定配置消防设施和消防器材。
并定期进行检验、保养，确保消防设
施和器材完好、有效。
所有消防器具和设施不得用于非防火事宜。
七、在公司内重要场所、重点部位的疏散通道、安全出口处禁止堆放杂物。
八、使用、贮存、运输易燃易爆化学物品的部门和个人，必须严格执行国家有
关易燃易爆品的安全管理规定，不了解易燃易爆性能和安全操作方法的人员，
不能从事操作和保管工作。
禁止无相关部门核发的上岗合格证的人员从事涉
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及易燃易爆物品的工作。
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九、凡下班工余时间或节假日，各部门人员都要检查工作场所是否有火源，非
工作电源是否关闭。
十、禁止在重要场所、重要部门使用明火，因特殊情况需要使用明火作业的，
应由主管部门批准，并采取相应的消防安全措施。
在公司内的工作场所、办
公室以及所有的公房（包括租赁出去的公房）未经保卫部门批准，一律不准
使用电炉。
禁止将液化气钢瓶、燃气具带入公司内。
十一、对违反《消防法》和本单位消防管理规定，造成火灾责任事故的，根
据情节轻重，追究其行政责任或交有关司法部门追究刑事责任。
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