施工方案地上Word下载.docx
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7800mm、7500×
8400mm、7500×
6600mm
5
混凝土结构断面尺寸
剪力墙面尺寸
150mm、200mm、300mm
柱面尺寸（mm）
800×
900mm、700×
800mm、600×
600mm、800×
1100mm、800×
1000mm、¢
700mm、¢
1200mm
梁面尺寸（mm）
300～400×
500～1000
楼板厚度（mm）
120、、150、200、300mm等
第二章、模板设计
1、墙体模板
剪力墙模板采用15厚竹胶板60×
100间距300木龙骨作次龙骨，根据墙体平面分块制作。
木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。
板与板拼接采用镶贴海绵条+木方的连接形式。
见墙体模板图1。
图1模板图
2、柱模板
圆柱φ1200、φ1000、φ700模板采用18mm厚定型木模板，标准节长1500非标准节根据层高的不同制作成不同长度的木模，即做成柱模顶标高到主梁底的高度。
圆柱采用定型木模支模，模板厚度18mm，竖向拼缝为企口对接，竖向固定用30*2.3mm@300扁钢固定卡，柱箍采用φ48.3×
3.6@600钢管加固。
模板由专业公司按图纸要求加工运至现场安装。
安装时，用塔吊吊至柱钢筋一侧并竖立放置，将两个柱模分别从柱钢筋两侧就位，对准接口后再逐个扣紧固定卡扣。
安装方法见下图：
图2圆柱木模剖面图
方柱模板采用竹胶板模板、施工及加固见模板图3。
图3柱模板图
3、框架梁模板
采用15厚木质多层板，50×
100间距400木带配制成梁帮梁底模板。
规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。
梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。
做法见模板图4。
图4梁模板图
4、砼楼板模板
支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为1200。
主龙骨为双钢管，交叉上部搁置50×
100方木、在其上铺设15厚木质多层板，拼缝要严密、用钉子钉牢。
见楼板模板图5。
图5楼板模板图
5、楼梯模板采用踏步式定型封闭式钢模。
配制钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。
梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。
钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。
做法见楼梯钢模图7。
图8楼梯模板图
8、剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。
定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。
利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。
如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。
见剪力墙门窗洞口模图9。
图9剪力墙门窗洞口模板图
9、后浇带的模板方案。
本工程结构设有1条后浇带，其穿越的结构有基础连梁、楼板、框架梁。
后浇带两侧的模板，利用快易收口网代替，支护采用钢筋网片及钢筋支护。
A、后浇带采用Φ48×
3.5＠600×
600的碗扣脚手架，范围为后浇带所处的结构梁、板单跨范围内每层均搭设，支设高度为后浇带的设置高度。
B、后浇带混凝土浇筑的顺序是从结构低层至顶层依次按设计要求的时间顺序浇筑。
支撑脚手架待此处的后浇带混凝土浇筑完毕后，并达到设计强度的100%后方可拆除低层的支撑架。
支撑体系搭设示意图如下：
墙、板、梁的后浇带模板施工图如图10～11所示：
图10楼板及梁后浇带模板支设示意图
图11后浇带范围内模支撑图（独立的不拆体系）
第三章、模板系统验算
1、计算标准荷载：
模板及支架自重标准值（全部采用竹胶模板及木楞（次龙骨）取F1=0.40KN/m3
新浇砼自重标准值取F2=25.00KN/m3
钢筋自重标准值楼板取F.3=1.1KN/m3
框架梁取F3′=1.5KN/m3；
施工荷载取F4=2.5KN/m2
振捣砼产生荷载标准值水平模板取F5=4.0KN/m2
垂直模板取F5′=2.0KN/m2
新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值
F=0.22γCt0β1β2υ1/2
F′=γCH
其中：
γC—混凝土的密度取为25KN/m3
t0=200/（T+15）
T——混凝土的温度取T=25℃
t0=200/（25+15）=5.0℃
β1—外加剂修正系数，因采用泵送砼
故取为1.2
β2—砼坍落度影响系数采用泵送砼，坍落度在110~140之间，故β2取为1.15
υ——浇筑速度根据施工经验取υ=1m/h
则：
F=0.22×
25×
5.0×
1.2×
1.15X11/2=37.95KN/m2
F′=γCH=6.1×
25=152.5KN/m2
取F1、F2二者之间的大值
则标准值为F6==F′=37.95KN/m2
倾倒砼产生的荷载标准值取F7=2KN/m2
2、墙体模板系统验算
计算参数：
本工程混凝土墙体大面积采用2400×
1200×
12（l×
b×
h）的高强覆塑竹胶模板，对于模板模数不足的采用木板补缝。
次龙骨采用b×
h=100×
50＠300落叶松木方，主龙骨采用Φ48＠50的Q235双钢管，并用Φ16＠600×
500的对拉螺栓穿墙对拉（具体见模板图）。
计算荷载组合：
承载能力计算荷载：
F′=1.2F6×
0.9+1.4×
F7=43.76KN/m2
刚度验算荷载：
F=1.2F6×
0.9=40.99KN/m2
其中0.9为计算析减系数。
墙体模板验算：
计算示意图（按四等跨连续梁计算）：
化为线型均布荷载：
q1=F′×
0.3/1000=13.13N/mm
q2=F×
0.3/1000=12.30N/mm
抗弯强度验算：
σ=M/W
其中：
M=-0.107×
q1×
l2=-0.107×
13.13×
3002
=1.26×
105N/mm2
W=b×
h2/6=1200×
122/6=28800mm3
σ=4.4N/mm2<
fm=80N/mm2
抗剪强度验算：
τ=Q/A
Q=-0.607×
l=2.40×
103N
A=2/3×
h=2/3×
12=9600mm2
τ=0.25N/mm2<
fv=55N/mm2
挠度验算：
ρ=0.632×
q2×
l4/（100×
E×
I）
E表示弹性模量：
4500N/mm2
I表示惯性矩I=b×
h3/12=172800mm4
ρ=0.81mm<
[ρ]=3.5mm
即：
说明该模板符合施工设计要求。
次龙骨验算：
计算示意图（按二等跨连续梁计算）：
0.5/1000=21.88N/mm
0.5/1000=20.50N/mm
M=0.107×
21.88×
5002
=5.50×
h2/6=100×
502/6=41667mm3
σ=13.2N/mm2<
fm=17N/mm2
Q=0.5×
l=5.50×
100×
50=3333mm2
τ=1.64N/mm2<
fv=1.7N/mm2
ρ=0.273×
1×
104N/mm2
h3/12=104×
104mm4
ρ=0.34mm<
[ρ]=l/250=2mm
说明该模板次龙骨符合施工设计要求。
主龙骨验算：
计算示意图（按简支梁计算）：
q1=F’×
0.6/1000=26.26KN/mm
0.6/1000=24.60N/mm
M=0.5×
m2=-0.5×
26.26×
1502=3.0×
W=5.08×
103mm3
σ=58N/mm2<
fm=215N/mm2
l=7.90×
A=4.8×
102mm2
τ=16.1N/mm2<
fv=125N/mm2
ρ=q2×
m4/（24×
I）×
（-l3+6m2×
l+3m3）
2.06×
I表示惯性矩I=12.19×
ρ=0.75mm<
[ρ]=3mm
说明该模板的主龙骨符合施工设计要求。
对拉螺栓验算：
对拉螺栓的拉应力σ=N/A
N=F′×
次龙骨间距×
主龙骨间距
=43.76×
0.5×
0.3
=6.56KN
A=144mm2
σ=45.60N/mm2＜［fc］=170N/mm2普通螺栓的设计抗拉强度
该对拉螺栓满足要求。
3、框架梁模板系统验算
框架梁截面尺寸为h×
b=500～750×
600～800及350～500×
650～1050，模板采用高强覆塑竹胶模板，对于模板模数不足的采用木板补缝。
50＠400落叶松木方，主龙骨采用Φ48＠1200的Q235双钢管，底模板采用立杆间距900×
600的步距为1200的碗扣式脚手架支撑。
（见模板图）
梁底模板及支撑系统：
F′=（F1+F2+F3′）×
0.9+F5’×
1.4×
0.9
模板自重：
F1=0.4k3×
0.8×
0.012=3.84×
10-3N/mm
砼自重：
F2=25×
0.75=15N/mm
钢筋砼：
F3′=1.5×
0.75=0.9N/mm
砼振捣荷载：
F5′=2.0×
0.8=1.6N/mm
q1=F’=18.90N/mm
q2=F=F1+F2+F3′）×
0.9=17.2N/mm
式中0.9为计算析减系数。
梁侧模板系统：
F=（F5′×
1.4+F6×
1.2）×
0.9=43.51KN/m2
F，=F6×
0.9=40.99KN/m2
梁底模板系统验算：
计算示意图（按三等跨连续梁计算）：
M=0.10×
l2=0.10×
18.9×
4002=3.03×
h2/6=（800+2×
12）×
122/6=19776mm3
σ=14.96N/mm2<
Q=0.60×
l=4.54×
824×
12=6592mm2
τ=0.69N/mm2<
ρ=0.677×
I表示惯性矩
I=b×
h3/12=824×
123/12=1.4×
106mm4
ρ=0.47mm<
[ρ]=3.5mm
.梁底模板次龙骨验算：
l2=0.5×
18.90×
6002=9.44×
h2/6=42×
103mm3
σ=2.25N/mm2<
l=5.67×
h=3333mm2
τ=1.68N/mm2<
m/（24×
（l3+6m2×
ρ=1.22mm<
模板次龙骨满足要求。
梁底模板主龙骨验算：
M=0.084×
l2=0.084×
9002
=12.9×
106N/mm2
103×
2=1.02×
105mm3
σ=127N/mm2<
l=8.51×
A=4.80×
102mm2
τ=17.8N/mm2<
105×
2=4.12×
105N/mm2
ρ=0.63mm<
模板的主龙骨满足要求。
梁侧模板验算：
0.4/1000=17.04N/mm
0.4/1000=16.40N/mm
l2=-0.10×
17.04×
4002=2.73×
σ=9.50N/mm2<
Q=0.60×
l=4.1×
τ=0.43N/mm2<
E表示垂直方向的弹性模量：
6500N/mm2
ρ=2.50mm<
模板满足要求。
4500
150
0.45/1000=19.58N/mm
0.45/1000=18.45N/mm
l2=2.2×
σ=5.30N/mm2<
l=4.4×
τ=1.32N/mm2<
ρ=0.23mm<
0.4/1000=17.40N/mm
M=0.105×
17.40×
4002=2.92×
σ=57.5N/mm2<
l=3.48×
τ=7.25N/mm2<
ρ=0.237q2×
ρ=0.05mm<
N=F，×
=43.51×
0.4×
0.45
=7.83KN
A=76mm2
σ=1030N/mm2＜［fc］=170N/mm2普通螺栓的设计抗拉强度
对拉螺栓满足要求。
4、柱模板系统验算
本工程混凝土柱截面尺寸有l×
b=900×
900方形柱和D=750～900的圆形柱。
方柱采用的高强覆塑竹胶模板，采用b×
100垂直＠4500落叶松木方做外楞，并用Φ14＠450×
450的对拉螺栓穿墙对拉固定外楞。
圆形柱采用标准柱节长度为1500的定型刚模板，模板连接采用M14的螺栓连接（具体见方形柱和圆形柱模板图）。
F=F5′×
方柱模板验算：
0.45/1000=19.60N/mm
M=0.125q1×
l2=0.125×
19.60×
4502=4.96×
h2/6=900×
122/6=21600mm3
σ=22.96N/mm2<
Q=0.625×
l=0.55×
900×
12=7200mm2
τ=0.77N/mm2<
ρ=0.521×
ρ=03.2mm<
方柱外楞验算：
M=0.125×
l2=0.125×
4502
=4.96×
σ=11.91N/mm2<
Q=0.625×
l=5.51×
τ=1.65N/mm2<
ρ=0.38mm<
Φ14对拉螺栓的拉应力σ=N/A
0.45×
0.0.45
=8.81KN
A=105mm2
σ=83.92N/mm2＜［fc］=170N/mm2普通螺栓的设计抗拉强度
对拉螺栓满足要求
圆柱模板系统验算：
因圆形柱所采用的定型钢模板，而且该模板是用钢板和钢筋焊接的钢骨架连接体，所以其承载能力和刚度都较大（从前面的模板体系计算可推出），故其计算略。
第五章、安全管理规定
一、圆盘锯
1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀。
锯片的安装，应保持与轴同心。
2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。
3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为取限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。
送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。
5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛板，以免损坏锯片。
6、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。
7、锯片温度过高时，应用水冷却。
直径600mm以上的锯片，在操作中就喷水冷却。
二、平面刨
1、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。
2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。
严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。
厚度在15mm，长度250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。
刨旧料前，必须将旧料上的钉子、杂物清除干净。
遇木槎、节疤要缓缓送料。
严禁将手按在节疤上送料。
5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。
紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
6、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除挡板进行刨削。
严禁戴手套操作。
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