粤APT00254拆卸方案 1.docx
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粤APT00254拆卸方案1
目录
1、编制及依据
2、工程概况
3、组织机构（人员及职责）
4、塔吊拆除前安全检查
5、施工计划
6、需用辅助起重机械及工具
7、拆卸方式及要求
8、拆卸场地要求及辅助设施
9、拆卸时安全技术要点及安全措施
10、汽车吊安全操作规程
塔式起重机拆卸方案
一、编制及依据
《QTZ80塔吊使用说明书》
《起重机设计规范》（GB3811-2008）
《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）
《塔式起重机安全规程》GB5144-2006）
《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJT187-2009）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）
《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160—2008）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑机械使用安全技术程》（JGJ33-2001）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《高空作业机械安全规则》（JG5099-1998）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1992）
《重要用途钢丝绳》（GB8918-2006）
二、工程概况
工程名称：
住宅楼工程9幢、幼儿园工程1幢、电房工程2幢、地下室（自编北区）
工程地址：
从化市温泉镇宣星村地段
本工程位于广州市白云区。
本工程由浙江宏宇建筑有限责任公司施工建设，建设地点位于从化市温泉镇宣星村地段。
现场拆卸壹台塔式起重机，塔吊拆卸高度为m，拆卸附墙道。
生产厂家：
东莞市毅新庆江机械制造有限公司，该机型号为QTZ80（5611），出厂编号140402，工地自编号3号，塔吊拆卸位置详见平面布置图。
该塔机需按相关用电规范设置专用电箱，用电总功率为60kw。
3、现场情况
塔机中心距建筑物边5m，塔机作业半径内无高压电线，人行道上的路灯等对拆除无影响。
4、塔机主要技术参数
公称起重力矩
800kN·m
最大起重量
60kN
最大幅（跨）度
60m
基本臂最大幅度处额定起重量
10kN
最大独立自由高度
45m
最大起升高度
200m
塔机类型
附着式
变幅型式
小车变辐
小车变幅速度
40/20m/min
最大起升速度
80m/min
回转速度
0.6r/min
三：
组织机构（人员及职责）
塔吊拆卸由广州骏晨建筑机械有限公司塔吊拆卸队实施。
1、施工组织结构图
技术负责人：
陈从锦负责塔吊拆卸技术指导；
施工工长：
陈从安负责安排塔吊拆卸及其他沟通协调；
安全员：
吴光岐负责拆卸现场警戒、标识，防止非作业人员进入作业区域；
拆卸班长：
吴晓峰在拆卸过程中的指挥协调及安全监督；
塔吊安全监督:
唐勇、熊桂志、张开福、唐太军负责降塔过程中四个角的作业。
2、拆卸作业人员
吴晓峰
安装拆卸工
粤A052011000276T
熊桂志
安装拆卸工
粤A052013000065T
张开福
安装拆卸工
粤A052011000277T
唐太军
安装拆卸工
粤A052013000063T
唐勇
安装拆卸工
粤A052015000519T
唐刚
司索指挥
粤A042009000370T
杨德辉
司机
粤A032009001708
3、施工人员职责
岗位
岗位职责
项目负责人
负责施工中的协调管理，合理安排人力、物力实施方案，对作业工人进行安全技术交底，对塔吊拆卸质量、安全过程进行管理负直接责任。
塔吊拆卸队队长
1、全面负责和项目部的施工沟通，确保协调顺畅；对本次拆卸的安全、质量、进度负责；
2、负责安装前安拆人员的协调，确保按进度计划作业；
3、负责拆卸期间的监控管理；
技术负责人
1、负责协助安拆队队长在拆卸前及拆卸期间与项目部之间进行技术、施工沟通；
2、负责施工中和项目部沟通，落实拆卸资源的及时到位和准备工作；
3、负责编制塔吊的拆除方案，并及时提交项目部及有关单位。
安全员
负责施工过程中和项目安全员沟通，共同对拆卸过程中的施工安全进行监督，有权对违章作业行为处罚、限其整改、直至停工。
起重指挥
负责起重指挥，做好作业人员的协调和安全站位工作，对在绑系的吊物安全性、规
拆卸电工
1、负责塔吊各电器系统检查、线路的安装、拆除。
2、配合进行安装、拆除作业。
安拆工
所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受塔吊安装作业前的安全技术交底。
服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。
汽车吊司机
在拆卸前一天必须到拆卸现场察看现场的状况，确保25t汽车吊就位点具备吊装条件
四、塔吊拆除前安全检查
由于塔吊拆卸时间较长，停滞时间也不短，拆除前组织作业人员对塔吊进行全面检查，并将检查情况按照要求填写，作为拆除作业的基本资料数据。
塔吊拆除前检查用表
序号
检查项目
检查结果
备注
1
基础节连接螺栓（销轴）
无锈蚀、变形
2
塔吊钢结构
无变形
3
各工作机构电动机
工作正常
4
刹车制动及安全装置
灵敏、可靠
5
钢丝绳、绳卡
符合标准
6
减速箱
无异响、漏油
7
油缸、压力
无渗漏、符合要求
8
油质、油量
符合要求
9
施工现场场地
满足拆除条件
10
塔吊周围环境
无障碍
11
塔身结构连接螺栓（销轴）
无锈蚀、变形
12
附着杆件连接螺栓（销轴）
无锈蚀、变形
13
汽车吊作业支腿基础
满足技术要求
五、施工计划
设备拆除计划日期
计划拆除时间为2015年月日至2015年月日
施工进度计划
作业前由技术人员对本次的拆除作业进行安全技术交底及拆除过程中遇突发事件的应急处理，相关人员应签字确认。
六、需用辅助起重机械及工具
1、汽车吊的选择及验算
拟选择25T汽车吊作为拆卸辅助起重机械，查性能表得知25T汽车吊满足QTZ80塔吊的拆卸要求。
本次我们选用一台中联25T汽车吊，参数详见中联25T汽车吊起重特性表
25T汽车吊
1 检查汽车吊机是否在预定之位置。
2 汽车吊机是否已开脚。
3 汽车吊机开脚位置是否已放置开脚用铁板。
4 汽车吊机是否配备适当平衡重。
5 汽车吊机是否拥有有效证书。
6 汽车吊机之起重警报器是否操作正常。
2、拟进场拆卸的辅助设备及工具
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车式起重机
QY25K5
台
2
2
运输车
10t
台
6
3
链条葫芦
2t/3t/5t
只
各2
4
重型套筒
32件
套
1
5
活动扳手
21件
套
1
6
梅花扳手
21件
套
1
7
大锤
5-25P
只
各1
8
万用电表
只
1
9
电工常用工具
套
1
10
起重钢丝绳
6×19W+IWRφ26mm
根
4
8m
11
起重钢丝绳
6×19W+IWRφ26mm
根
4
6m
12
铁丝/麻绳
10﹟/φ20mm
Kg/m
20/30
13
对讲机
对
3
14
橇棍
（0.5m/1m/1.2m）
根
各4
15
各种规格吊卡具
2t/3t/5t
只
各4
16
防滑鞋、工作服、安全帽
件
按现场作业人数配备
七、拆卸方式及要求
1、现场准备及降节准备
⑴保证没有障碍妨碍操作。
⑵安装好通往塔头的扶梯。
⑶按液压泵站要求安排专人负责给其油箱加油，并负责开启操作、监控；
⑷放松电缆线的长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆；
⑸将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸正好位于平衡臂下）
⑹在引进平台上准备好引进轮及标准节。
2、油泵调试及配平
⑴塔机配平前，必须先将载重小车运行到配平参考位置，并吊起标准节或其他重物（表中载重小车的位置是个近似值，顶升时还必须根据实际情况的需要调整）。
⑵接通液压泵站电源后进行安装调试。
⑶接通液压管HP对H口，BP对B口，并安装好B型组合垫，拧紧接头，（绝对不允许油管顺序颠倒，以免发生危险）并对液压系统进行调试。
⑷将油缸活塞与顶升横梁用销轴连接牢固并上好开口销，使横梁与塔身上面的一对凸耳相连接。
⑸将顶升套架与旋转支承四角销轴连接牢固并上好开口销。
⑹将塔身的被拆节用引进小车（四个固定附件固定好）固定到小车导轨上。
⑺拆卸旋转支承与塔身的四角连接螺栓。
⑻塔吊顶升配平：
可通过检查回转支承支角与鱼尾板是否在一条垂直线上，找到变幅小车的正确位置，也可通过液压泵站压力表上所示的顶升所需最小压力核实（或吊起一节标准节，作为配重配平）
3、降塔
伸出与顶升横梁相连接的顶升油缸活塞杆，用顶升套架上锁紧爬爪将顶起的塔机部件放在塔身的凸耳上，拆除标准节与回转机构的连接，松开横梁两端凸耳上的爬爪，收回油缸活塞杆并提起顶升横梁，将顶升横梁与上面的一对凸耳相连接。
为获得塔身标准节推出顶升套架所需的空间，此项操作需重复两次。
拆塔具体程序如下：
1）降塔身标准节（如有附着装置，相应地拆卸）；
2）拆下平衡臂配重（50m臂时，留配重一块）；
3）拆卸起重臂；
4）拆卸平衡臂；
5）拆卸司机室；（亦可待至与回转总成一起拆卸）
6）拆卸塔顶；
7）拆卸回转塔身；
8）拆卸回转支座总成；
9）拆卸爬升架及塔身标准节B。
10）拆卸压重及底架（仅限于底架固定式塔机）。
4、拆卸标准节
将起重臂回转到引进方向（爬升架中有开口的一侧），使回转制动器处于制动状态，载重小车停在配平位置；拆掉最上面塔身标准节的上、下连接螺栓，并在该节下部连接套装上引进滚轮；伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在从上往下娄第四个踏步的圆弧槽内，将上部结构顶起；当最上一节标准节1离开标准节2顶面2-5cm左右，即停止顶升；将最上一节标准节沿引进梁推出；扳开活动爬爪，回缩油缸，让活动爬爪躲过距它最近的一对踏步后，复位放平，继续下降到活动爬爪支承在下一对踏步上并支承住上部结婚后，再回缩油缸。
将顶升横梁顶在下一对踏步上，稍微顶升至爬爪翻转时能躲过原来支撑的踏步后停止，拨开爬爪，继续回缩油缸，至下一标准节与下支座相接触时为止；下支座与塔身标准节之间用螺栓连接好后，用小车吊钩将标准节吊至地面。
图二：
拆除标准节
重复上述动作，将塔身标准节依次拆下。
图三：
拆卸塔身
5、拆卸钢丝绳、平衡臂配重
（1）拆卸起升钢丝绳：
将变幅小车运行到臂架头部，使两倍绳变成四倍绳，操作下降使钢丝绳放松，臂架头部的钢丝绳契套轴上的开口销及契套取下，将钢丝绳放在地面（下方不许站人）。
地面人员将契套及钢丝绳夹子取掉，操作起升将主副钩上的钢丝绳脱离后收回小车，使全部钢丝绳排列在绳筒上，再将绳头拉紧捆牢即可。
（2）拆卸平衡臂配重：
根据生产厂家说明书的参数，本次拆卸作业选用25T的汽车吊进行拆卸作业。
将25T的汽车吊驶入拆卸作业区域，车头方向与起重臂安装方向一致，保持车身与起重臂平行。
在车身与起重臂的平行距离约6.8米、汽车吊回转盘的投影面积与全部平衡块的投影面积重合时停下汽车，展开支腿，按照汽车吊的操作要求垫好枕木，打好支腿，找平车身后，竖起汽车吊的起重臂，并旋转至平衡块的拆卸作业区域，保证该区域无任何影响拆卸作业的障碍。
使用汽车吊将配重拆卸，按说明书要求，按安装配重的相反顺序，将各块平衡臂配重依次拆卸（留一块2.25t的配重）。
图四：
用25T汽车吊拆除配重，剩余一块2.25T配重
6、拆卸起重臂、变幅钢丝绳、解散起重臂及小车
1）拆卸小车牵引绳：
（1）松开牵引小车张紧器的卷绳盘，直到卷上的钢丝绳放完为止。
（2）松开小车钢丝绳锁紧器。
（3）分别将牵引小车的前后钢丝绳收到小车卷筒边，将其捆好即可。
2）拆卸小车：
（1）将起重臂上弦杆的安全钢丝绳去掉。
（2）下连接的销轴及开口销。
（3）将连接杆落到托架上并用10号铁线捆牢。
（4）取下起重臂架与臂架的连接开口销，慢慢吊开。
（5）吊起起重臂头臂时，让牵引小车接近地面，将小车前后的防脱绳装置提起，推动小车慢慢的脱离臂架，放在地面。
3）拆卸起重臂：
（1）放下吊钩至地面，拆除起重钢丝绳与起重臂前端上的防扭装置的连接，开动起升机构，回收全部钢丝绳。
（2）根据安装时的吊点位置挂绳，轻轻提起起重臂，慢慢起动起升机构，使起重臂拉杆靠近塔顶拉杆；拆去起重臂拉杆与塔顶拉板的连接销，放下拉杆至起重臂上固定；拆去钢丝绳，拆掉起重臂与塔帽的连接销
（3）放下起重臂，并搁在垫了枕森的支座上。
要根据现场情况，将臂架转到最适宜的方向。
图五：
移动汽车吊，拆除起重臂
7、拆卸平衡臂
将配重块全部吊下，然后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉杆处于放松状态，拆下拉杆连接销轴。
然后拆掉平衡臂与塔帽的连接销，将平衡臂平稳放至地面上
图六：
拆除平衡臂图七：
拆除最后一块配重
8、拆卸塔帽、司机室
（1）将一根两米的吊具穿过塔帽上的吊点，用汽车吊吊住。
（2）取下塔帽与回转支承连接的销轴。
（3）吊起塔帽使之脱离回转支承，放在地面。
图八：
拆除塔帽图九：
拆除回转及驾驶室
9、拆卸回转支承
（1）拆掉下支座与塔身的连接螺栓，伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在踏步的圆弧槽内并稍稍顶紧；
（2）拆掉下支座与爬升架的连接销轴，回缩顶升油缸，将爬升架的爬爪支承在塔身上；
（3）再用吊索将回转总成吊起卸下。
10、拆卸油压系统、顶升套架、平台及护栏
（1）将液压泵站与油缸的连接油管取下。
（2）用汽车吊将休息平台上的油泵吊至地面。
（3）将油缸活塞与顶升横梁的连接销取下，并将油缸与顶升套架用10号铁丝困牢靠。
（4）将顶升套架引进小车的缺口的一根横梁用螺栓连接好。
（5）用汽车吊将套架慢慢的至下而上的离开塔身，吊出标准节放至地面。
（6）在地面立起分别取下爬梯、护栏、夹板及休息平台，以便水平放置。
图十：
拆除套架图十一：
拆标准节及基础节
11、拆卸基础节
（1）将基础节与固定支腿的连接套螺栓松开。
（2）用汽车吊吊起基础节至规定的地方。
九、拆卸场地要求及辅助设施
1、拆卸现场必须能够保证起重机械和运输车辆进出，长有60米，宽不少于15米的场地。
2、必须有380伏50赫兹的供电电源。
3、必须考虑起重臂在顶升位置时，起重臂和平衡臂的垂直方向是否有障碍物体。
十、拆卸时安全技术要点及安全措施
1、安全技术要点
（1）拆卸时应避开雷雨和风力超过四级、浓雾的天气。
（2）安全操作距离不小于0.5米。
（3）风速超过4级时，严禁顶升。
（4）拆卸附着时，顶升套架必须下降到附着框架上的上一个标准节（即该塔吊所规定的悬出段高度）。
方可拆卸附着。
2、安全措施
（1）拆卸塔吊时实行专人负责制，由广州骏晨建筑机械有限公司负责人组织实施塔吊拆卸工作。
（2）施工前由技术负责人，召开全员会议，使大家熟悉拆卸程序和注意事项，并要求大家有高度的责任感和安全意识，强调所有参加人员必须服从指挥，统一领导不得我行我素。
（3）拆卸塔吊的地面必须划分安全警戒线，并有专人看管。
（4）凡是参加拆卸的施工人员，必须脚穿防滑鞋，戴好安全帽，2米以上作业时必须系好安全带。
（5）作业前必须认真检查所有使用的工具、吊具、机具及安全带是否符合安全要求。
（6）要选择正确的吊点位置和正确的幅度。
（7）必须安装好并使用防护设施，如：
爬梯、平台、护栏等。
（8）严禁高空抛物：
必须配戴好工具包，作业时应高度警惕防止物体坠落。
（9）顶升作业前，必须使塔吊的各项性能符合安全要求，（特别是液压系统）。
（10）塔吊顶升作业时，严禁开动旋转、起升、变幅机构。
（11）只有回转支承落入塔身鱼尾板内，用安全销将四角锁牢后（每一个角一个销轴、）方可回转起重臂、开动小车，使用吊钩。
序号
内容
控制措施
1
作业人员资质
1、起重司索、主副配合吊机操作工、电焊工、电工、架子工等作业人员必须持证上岗；
2、作业人员作业前必须经过安全技术措施交底。
2
指挥信号
1、现场作业必须由起重司索专业人员进行指挥；
2、安排专人进行指挥，指挥信号必须清晰、明确；
3、大件吊装时必须有专人进行监护。
3
配合机械性能
1、作业前必须保证各配合机械性能可靠，各重性能必须达到机械的合格要求；
2、操作工必须做好每天的例保；
3、机械超过90%载荷或者多机抬吊时必须开具工作票，且安排人员进行监护。
4
工作票制度
1、严禁擅自对机械进行动火作业，动火作业前必须开具动火作业票；
2、在超大件吊装或抬吊时必须开具吊装工作票，杜绝野蛮施工。
5
现场安全
1、作业区域周围必须围好安全围栏，且有专人进行监护，无关人员不得入内；
2、施工人员进入必须戴好安全帽，上高空必须系好安全带。
6
机工具性能
1、对钢丝绳、卸卡、手拉葫芦、磨光机等作业工具必须进行仔细检查，发现问题及时进行更换；
2、对机械的组件进行仔细检查，液压系统等必须进行调试检查。
7
劳动保护
1、作业人员在使用气割、磨光机、电焊作业时必须戴好防护用品；
2、在作业过程中出现的孔、洞等及时进行铺盖，消除安全隐患。
十一、汽车吊安全操作规程
汽车式起重机安全操作规程
1、一般规定
1.1操作人员必须经过专门安全技术培训，经考试合格，此证上岗；
1.2操作人员身体条件应达到有关规定的要求；
1.3严格遵守本规程和其它相关的安全规章制度，严禁酒后作业；
1.4严格执行“十不吊”的安全规定，并拒绝违章指挥；
1.5必须熟悉所操作起重机的性能、构造、保养、维护知识；
1.6所操作的起重机必须符合各项安全技术标准，并按规定进行维修和检验；
2、安全作业规定
2.1起重机停放的地面应平整坚实，应按安全技术措施要求与沟渠、基坑保持安全距离；
2.2作业前应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木。
调整机体水平度，无荷载时水准泡居中。
支腿的定位销必须插上。
底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器；
2.3调整支腿作业必须在无荷载时进行，将已经伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁板动支腿操纵阀；
2.4作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆，在高压线四周垂直或水平作业时，必须遵守有关最小安全距离的规定；
2.5伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定程序进行。
在伸臂的同时；
2.6作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定。
伸缩式臂杆伸出后，出现前臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后方可作业；
2.7作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业；
2.8进行装卸作业时，运输车驾驶室内不许有人，吊物不得从驾驶室上方通过；
2.9两台起重机抬吊作业时，性能应相近，单独荷载不得超过额定起重量的80%；
2.10轮胎起重机需要短距离带载行走时，途经的道路必须平坦坚实，荷载必须符合使用说明书规定，吊物离地高度不得超过50厘米，并必须缓慢行使。
严禁带载长距离行驶。
2.11行驶前，必须收回臂杆，吊钩及支腿。
行驶时保持中速，避免紧急制动。
通过铁路道口和不平道路时，必须减速慢行。
下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护；
2.12行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件；
2.13起重机通过临时性桥梁（管沟）等构筑物前，必须遵守安全技术措施交底，确认安全后方可通过。
通过地面电缆时应敷设木板保护，通过时不得在上面转弯；
2.14作业后，伸缩式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩。
各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。
3、起重作业“十不吊”安全规定：
指挥信号不明不吊；超负荷或物体重量不明不吊；斜拉重物不吊；光线不足、看不清重物不吊；重物下站人不吊；重物埋在地下不吊；重物紧固不牢，绳打结、绳不齐不吊；棱刃物体没有衬垫措施不吊；重物越人头不吊；安全装置失灵不吊。
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